DB44-T 1769-2015 电动汽车用电子设备可靠性试验方法

36备案号：52735-2017

DB44

电动汽车用电子设备可靠性试验方法

广东省质量技术监督局

发布DB44/T

目 次前言……………………………

MTBF

10

………DB44/T

前言

GB/T

4086.2GB/T

4086.2

DB44/T

2015电动汽车用电子设备可靠性试验方法

范围本标准规定了电动汽车用电子设备可靠性试验的试验要求、试验实施、故障分析、试验结果的判

规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文2GB/T

5080.1

GB/T

5080.4

GB/T

5080.7-1986 设备可靠性试验 恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验

术语、定义和符号

3.1

术语和定义

environmental

符号

验证参数l

试验要求DB44/T

5.1

试验样品5.1.1

样品抽样5.1.2

试验样品状态5.1.3

试验样品的数量5.2

试验条件5.2.1

温度应力a) b) c) 5.2.2

湿度应力试验循环期间对湿度一般不加控制，只在需要时（如现场出现冷凝、结霜或结冰等情况），才在5.2.3

振动应力振动应力量值和剖面应根据产品的现场使用类别、产品的安装位置和预期使用情况确定。在确定a) b) c) 振动应力的施加应尽量使用实测数据，可根据试验样品具体安装位置选取，具体试验剖面及量级

5.2.4

电应力——其余

若无其他规定，则输入电压的变动范围应为标称电压的±30%。5.2.5

综合环境试验剖面可靠性试验所选用的环境应力及其随时间变化的情况应能反映试验样品现场使用和任务环境特

DB44/T

20155.3

试验设备和测量仪器5.3.1

试验设备a)

b) 相对湿度允差：±5%；c) 5.3.2

测量仪器a)

b)

5.4

定时（定数）截尾试验方案在试验期间，对试验样品进行连续地或短间隔监测，累积相关试验时间达到或超过规定的相关试

5080.7-1986中规定的部分定时（定数）截尾试验方案，见表1。表1

定时（定数）截尾试验方案5.5

试验时间5.5.1

累计相关试验时间

由规定的Dm数值，根据表1查出0的倍数，根据公式（1）计算累积相关试验时间（总台

θ5.5.2

单台试验持续时间

DB44/T

实际单台试验持续时间在保证试验总时间的前提下，可以作一定的调整，但应保证单台最短累计5.6

试验终止5.7

试验中断a) 发生故障的试验程序应重新设置后开始试验，进行时间累计，或从故障发生前的试验时间进b)

试验实施6.1

试验前检查6.2

试验前的准备工作6.2.1

试验样品的安装6.2.2

试验样品的附件及配件6.3

试验条件6.4

试验过程中测试与检查6.5

试验过程中的维护试验开始后，如有必要，按照供应商提供的样品说明书对受试样机正常维护，正常维护不视作维6.6

试验后的测试与检查

故障的分析处理及统计DB44/T

20157.1

故障的分析处理7.2

故障的统计a) 试验中样品出现的故障，如果不能证明是由于测量错误或外部测试设备故障导致的，每针对b) c) 维修、更换零部件后，若在后续的试验中仍不能消除原来的故障现象，又不能证实故障由维d) e) f)

试验结果的判定8.1

试验方案当试验进行至试验方案规定的总试验时间（多台产品以累计的台时数计）时，故障数小于或等于试验方案中规定的接收判决数，则作出接收判决；总试验时间未达到试验方案的规定，但故障数已大

MTBF

LL8.3

试验终止

试验记录和报告9.1

试验记录9.1.1

一般规定9.1.2

试验信息9.1.3

观察结果记录观察的年、月、日和时间，样品的环境条件和工作条件，有关功能参数的检测结果和性能状态的DB44/T

9.1.4

故障记录9.1.4.1

故障情况记录a) 单项试验时间和（或）累计试验时间，故障发生情况和故障现象说明，采取拍照方式记录b) c)d) 9.1.4.2

故障维修记录a)b)维修说明，包括：采取的措施，维修过程中样品的工作时间，维修日期、时间及维修持续时c) 被更换的零部件说明，包括：名称、型号，所在位置，供货单位，故障的主要特征和确定故9.1.4.3

故障分析记录故障分析记录由故障分析人员填写，故障分析记录表可参考附录

a) 故障零部件分析与样品的设计分析，包括：目视和初始测量情况，故障分析说明，产品的设b) c) d) 9.2

试验报告a) b)c) d) e) f)g)h) i) j) DB44/T

2015

范围

剖面A.2.1

寿命剖面寿命剖面是对产品在从其接收到其寿命终结或退出使用这段时间内所要经历的各种事件和状态（包括环境条件、工作方式及其延续情况）的一种时序描述。它涉及寿命期内的每个重要事件，例如运输、贮存、试验和检验、备用、运行使用以及其他可能事件。寿命剖面是确定产品将会遇到的环境A.2.2

任务剖面任务剖面是对产品在完成规定任务这段时间内所要经历的全部重要事件和状态的一种时序描述。它仅是寿命剖面的一部分。任务剖面可以有一个，也可以有多个，任务剖面是决定产品在使用中将会A.2.3

环境剖面环境剖面是产品在贮存、运输、使用中将会遇到的各种主要环境参数和时间的关系图，它主要根A.2.4

试验剖面试验剖面是直接供试验用的环境参数与时间的关系图，是按照一定的规则对环境剖面进行处理后得到的。试验剖面还考虑了任务剖面以外的环境条件，例如汽车启动前外部的温度条件。对设计用于执行一种任务的产品，试验剖面与环境剖面和任务剖面之间呈一一对应关系，对设计用于执行多项任A.3

综合环境条件除特殊情况外，可靠性验证试验应在输入电压、温度、振动、湿度和其他有关试验条件的综合作为了模拟设备在使用中遇到的实际环境，应优先使用实测应力（特别是温度和振动），也可使用估计应力。在得不到上述应力的情况下，可参考使用本附录提供的应力，或按本附录中的方法确定的

h。DB44/T

振动应力的施加可根据试验样品具体安装位置选取，具体试验剖面及量级的选择见DB44/T

的相关图A.1

可靠性试验剖面（驾驶舱内）DB44/T

2015

图A.2

可靠性试验剖面（非驾驶舱内）DB44/T

MTBF

L

推荐置信度为：1-

Lχθ

=χ

α

2T(2r+2)

B.1L

α1-αT