开关检修工艺规程

发布2.HDQJ/1206-03-04-32-20036KV开关…3.HDQJ/1206-03-04-32-2003400VPC开关…………………030 《电气设备工艺规程》分篇目录HDQJ/1206-03-04-32-204.HDQJ/1206-03-04-32-2003400VME开关………………1、.500KV断路器1.1.设备简介、主要参数及结构部件图号1.1。1设备简介为4000A,额定电压为500kV。所用机构为DHB4R.SR型液压操动机构。序号名称规格/指标备注1型号DHB4R—SR2最大额定电压3额定电压4额定电流5额定开断电流6额定短时开断电流7额定峰值电流8防爆膜压力9SF6额定压力5.50bar(20℃)SF6低压报警SF6低压极限分闸时间合闸时间液压设定值额定压力最高压力合闸闭锁压力分闸闭锁压力氮气预注压力180bar(15℃)SF6气体年泄漏率<1%全波冲击耐压操作冲击耐压工频耐压环境温度-10℃~+40℃重量储能电动机技术参数型号额定电压转速min/转额定功率温度~380V1.5kW55℃断路器容量及适用范围开关最大负载电流适用范围母线及进出线1.1.3设备主要结构、部件图号序号资料名称(说明书)1500kVGIS运行和维护说明书(第一卷)2500kVGIS运行和维护说明书(第二卷)1.2设备检修周期及大小修项目1.2.1设备检修周期检修项目检修周期备注投运后年1SF6气压6个月12温度补偿SF6压力开关1314油箱中的油位6个月15油的清洁度16更换油和滤油器67管道和管接头严密性6个月18液压部件的严密性6个月19用泵起动次数检查液压部件的严密性6个月16个月1蓄能器注油前压力6个月1断路器操作时间3电气柜内无冷凝6个月3油漆1电气接线端子的紧度6个月1更换吸附剂1.2.2设备检修项目/工时1.2.2.1小修1)SF6气体压力检查。2)SF6气体含水量检测。3)断路器电气部分的检查。A.合闸线圈检测B.分闸线圈检测C.断路器辅助开关检测1628工时(小时)1.2.2.2大修3712工时(小时)2)盆式绝缘子表面和触头检查。3)防爆膜及紧固件检查。6)断路器电气部分的检查。A合闸线圈检测C断路器辅助开关检测D断路器信号、报警回路检测E断路器控制回路检测7)自动温度补偿密度开关设定值及气密性检测。8)断路器气室气密性检测。9)断路器气室SF6气体处理。10)蓄能器氮气预注压力检查。11)检查油箱中的油位。12)检查油的清洁度及油的酸值、粘度等油的化学特性。13)更换液压油(必要时)14)检查液压管道和管接头的严密性。15)用油泵的启动次数检查液压部件的严密性。16)检查手动液压泵。17)检查电动液压泵及电动机。18)检查液压安全阀。19)检查液压减压阀。20)检查液压压力控制开关。21)检查连接器。22)检查辅助开关千斤顶。23)检查分、合闸控制单元。24)检查补偿器。25)检查辅助油箱。26)检查主油箱。27)检查液压阀。28)检测液压设定值。29)断路器工频交流耐压试验。30)断路器分闸时间测量。31)断路器合闸时间测量。32)断路器三相同期测量。33)断路器重合闸检测。34)断路器基架检查。35)断路器整体油漆检查。1.3检修前的准备工作1.3.1断路器检修前的准备工作：根据运行和试验中所发现问题，明确缺陷和检修内容、重点项目及技术措施等。准备好检修所需工具、材料、配件等。讨论落实任务，作好人力、进度安排。准备好施工用交、直流电源、检修记录等。办理工作票手续，作好现场安全措施。1.3.2停电后的外部检查、测试及其它事项：根据存在问题，检查有关部位，测定必要的数据。检查各部密封情况，查看渗漏油及泄漏气体部位，作好记录。检查断路器附件，如辅助开关、液压机构、SF6气体、密度开关、液压控制系统、基架、接地线等。进行手动及电动分、合闸操作，检查各部件的动作是否正常。1.3.3大修开工应具备的条件：重大特殊项目的施工技术措施已批准。检修项目，进度，技术措施，安全措施，质量标准已组织检修人员学习，并为他们所掌握。项目负责人，施工人员，主要材料，备品备件及技术协作项目等均已落施工机具，专用工具，安全用具和试验器械已经检查、试验并合格。按规定要求开工作票。1.3。4500KV断路器大修专用工具序号数量1力矩扳手1套紧固23456789真空泵及真空测量表计SF6回收装置(液态装置)SF6微水测量仪液压油表SF6纯度仪滤油机测速仪耐压装置烘箱行车及起重机具3套1套1台1套1台1台1台1台1套1套1台1套抽真空SF6含水量测定液压设定值测量断路器接触电阻测量断路器分合闸时间测量断路器耐压试验用断路器内有毒物质处理吸附剂处理断路器拆装用下表列出大修常用材料，对于特殊项目应在施工措施中列出：序号名称规格单位数量备注1SF6气体高纯瓶62氮气高纯瓶3刀口布公斤酌量4百洁布块酌量5酒精公斤酌量6公斤酌量7密封件套38液压油升9真空泵油升酌量防护用品套/每人1干燥空气>15ppmv瓶6密封油脂罐酌量1.3.6脚手架的搭设要求脚手架需符合安全要求，搭建者需使用安全器具。脚手架使用者每天需检查，签名后方可使用。脚手架的搭建面积10M×25M(按实际要求做相应的调整)负重需水300kg/m²。1.4.1解体检修前准备工作工作负责人应向工作人员交待清楚工作项目，进度、标准、安全措施1.4.2设备解体检修安全注意事项工作现场要保持良好的通风，如气体浓度达1000ppmw应禁止在热的电当人进入断路器筒体内工作时，空气/SF6混合气体空气含气量不得低于13%,在1个标准大气压下，SF6的浓度不得大于38%。断路器吊装时二侧气室必须放气至0.3bar,否则不允许吊装。工作结束后不得遗留任何维修工具在开关筒内。1SF6气压低于4bar时切勿操作断路器。2断路器解体需用的防护用具如口罩、过滤芯、防护手套、防尘工作服、防护眼睛、装有0.2微米过滤器的吸尘器。1.5.1工作注意事项工作时要清楚安全措施及工作内容。断路器解体要用专用工具。不得擅自拆装安全装置。有人在断路器筒体内工作时不得操作开关及机构。断路器工作时二侧必须合接地闸刀。检修项目工艺质量要求断路器本体检查1.断路器动、静主触头检查。3.断路器灭弧触头检查。4.断路器支持绝缘子检查。5.断路器绝缘拉杆检查。6.断路器电容检查。触头要求：表面光洁，无毛刺，无烧伤痕迹，无严重磨损现象，否则必须支持绝缘子表面光洁，无裂缝，无闪络痕迹。绝缘拉杆表面光洁，无裂缝，无闪络7.断路器提升机构包括缓冲器检查。8.断路器插入式触头检查。9.断路器接触电阻检测。10.断路器筒体的清洁检查。11.断路器基座、支架、金属台板及分级屏蔽的检查。12.吸附剂的检查。电容器表面光洁，电容值400±3%机构动作灵活无卡涩现象。断路器筒体表面光洁，无毛刺。断路器接触电阻≤85μΩ。吸附剂无变色现象，无损坏。金属台板及屏蔽表面光洁，无变形。检查1.盆式绝缘子表面检查。2.盆式绝缘子触头检查。绝缘子表面光洁，无裂缝，无闪络痕触头表面光洁，无毛刺，无烧伤痕迹，无严重磨损现象。防爆膜检查防爆膜及紧固件检查。防爆膜压力值10bar±10%。紧固力矩按T289P135～P136页标准。蓄能器检查蓄能器氮气预注压力检查。氮气压力180bar±18bar(15℃)温度变化20℃压力变化10%。断路器电气部分的检查1.合闸线圈检测。2.分闸线圈检测。3.断路器辅助开关检测。4.断路器信号、报警回路检5.断路器控制回路检测。6.电气部件绝缘检测。7.电气柜内加热器及照明检8.电气接线端子紧度检查。合闸线圈电阻58±5%Q。分闸线圈电阻28±3%Q。分、合闸线圈动作灵活，无卡涩现象。辅助接地定子准确。信号报警动作准确。电气柜内不出现冷凝及氧化现象。自动温度补1.自动温度补偿密度开关气密性检测。2.密度开关设定值检测：报警：5.20bar极限：5.00bar年泄漏量<1%。报警点(1)5.20bar±250mbar。报警点(2)5.00bar±250mbar。报警点(1)和(2)设定值容差土100mbar。查断路器气室压力额定值：按T289P104页的温度系数修正。水量检测1.SF6气体含水量检测。2.含水量超标SF6气体必须进行干燥处理。1.新SF6含水量≤15ppmv。2.断路器含水量≤40ppmw。3.气体的处理按T289P120～P121页的说明书处理。断路器气室的气密性检查断路器气室的气密性检测年泄漏量<1%。SF6气体的处理1.断路器气室抽真空。2.断路器气室充氮气。3.断路器气室充SF6气体。按T289P120～P121页的说明书进行液压油的检查1.检查油箱中的油位。2.检查油的清洁度及油的酸值、粘度等油的化学性质。3.更换液压油。油位在正常位置。油的标准：美国MILH5606A法国AIR3520油必须经20μm过滤。油中绝不应含水，油中的空气含量≤1%(在大气压下的容积比)。液压回路及部件的检查1.检查液压管道和管接头的严密性。2.用油泵的启动次数检查液压部件的严密性。3.检查滤油器必要时更换滤4.检查手动泵。5.检查电动泵及电动机。6.检查安全阀。7.检查液压减压阀。8.检查四触点压力开关。9.检查连接器。10.检查辅助开关千斤顶。11.检查分、合闸控制单元。12.检查补偿器。13.检查辅助油箱。14.检查主油箱。15.检查液压阀。16.检查液压回路中油的含气17.检测液压设定值。渗漏每天一滴相当于每年12ml是允每小时一滴渗漏相当于每年300ml是不允许的。操作机构不动作时泄漏量不超过每天一滴。电动机按400V电动机检修卡进行。断路器不动作时每天油泵的启动次数+10次。操作机构动作灵活正确。油中的含气量+1%(在大气压下按容积比)。液压设定值：(20℃)油泵动作压力：316bar±3%-10bar管道力矩按T289P139页标准。断路器耐压试验工频交流耐压。按试验规程进行。断路器动作检测1.断路器分闸时间测量。2.断路器合闸时间测量。3.断路器三相同期测量。分闸时间20±3mS动作次数C~0~C~0~C~0(油泵不动)断路器基架检查基架固定点要紧固。力矩按T289P135～P136页标准。断路器整体油漆检查必要时补漆无脱落、起壳现象。1.6。1质量管理原则：检修质量要贯彻全过程管理，必须认真执行检修部《设备检修质量管理检修过程中质量负责人对一般项目抽验与重点项目验收相结合，并要有凡是确定的验收项目，检修人员在检修开始时必须先测试原始数据并作原始数据与验收数据检修结束后全部归档记入设备台帐。1.6.2质量验收鉴证项目(交书面记录签证)序号鉴证验收项目质保要求(标准)备注1检查液压系统检测液压设定值：(20℃)油泵动作压力：316bar±3%-10bar渗漏每天一滴相当于每年12ml是允许的。每小时一滴渗漏相当于每年300ml是不允许操作机构不动作时泄漏量不超过每天一滴。电动机按400V电动机检修卡进行。断路器不动作时每天油泵的启动次数+10操作机构动作灵活正确。油中的含气量斗1%(在大气压下按容积比)。2耐压试验该项大修做3检查断路器接触电阻该项大修做4点5SF6气体检测1.新SF6含水量≤15ppmv。2.断路器含水量≤40ppmw。3.年泄漏<1%。6无变形、紧固件不松动。该项大修做试品型号：试品编号：设备名称：制造厂：出厂日期：试验状态：ABC绝缘电阻(MQ)耐压前/后主回路对地断口间交流耐压情况主回路对地断口间接触电阻(μQ)直流耐漏电流Us=kV主回路对地耐压情况(1min)泄漏(μA)断口间耐压情况(1min)泄漏(μA)动作特分闸线圈电阻(2)分闸时间(s)性合闸线圈电阻(Q)合闸时间(s)主触头三相同期(ms)ms设备名称型号检修性质定修消缺工作负责人鉴证点鉴证人检修日期上次检修日期电厂验收人检修项目质量要求执行结果1)确认低压回路电源电压和电流均符合额定值。2)确认控制柜已正确地接地。3)检查柜内所设加热系统的运行4)按模拟图检查信号灯的工作5)检查气隔已充SF6气体SF6额定压力：5.50bar(20℃),新气6)检查SF6的含水量含水量<40ppmw(20℃)7)检查温度补偿的SF6压力开关报警点1设定值容差5.2bar±报警点2设定值容差5.0bar±报警点1和报警点2设定值差的容差±100mbar8)检查油箱油位液压回路加压后油位必须达到油箱上的正常油位标记9)检查油的清洁度在塑料管高端出现1个或更多的气泡，其总长必须不超过管总长的1%。油中绝不应含水10)更换油和滤油器用油是EssoUnivisJ13。使用前油须经20微米过滤。泵的滤油器必须在回路换油时同时11)检查管道和管接头的严密性每小时一滴渗漏相当于每年300毫升是不允许的12)检查执行机构的严密性在操作中出现渗漏是允许的，但比每天一滴更多是不允许的13)检查操作机构单元的严密性不操作时漏油超过每天一滴，须更换整个单元14)检查位置指示执行机构的漏油超过每天一滴，更换辅助触头千15)用泵起动次数检查液压部过10次16)检查液压设定值液压设定值：(20℃)额定压力：316bar±3%±10bar油泵动作压力：316bar±3%±合闸闭锁压力：260bar±3%±10bar分闸闭锁压力：250bar±3%±10bar(在液压变换速度等于每秒1bar时检查设定值)17)检查蓄能器注油前压力在15℃时，氮气预注压力必须在180bar±18bar之间。温度变化20℃,压力变化不大于10%。18)检查断路器分闸操作时间原始值±3mS19)检查断路器合闸操作时间原始值±5mS20)检查断路器分合闸同期性21)检查油漆必要时补漆22)检查电气柜内无冷凝23)检查油泵电动机按400V电动机标准24)检查分闸线圈电阻25)检查合闸线圈电阻58Q±5%26)检查断路器吸附剂吸附剂不得重复使用27)检查断路器动、静触头，均表面光滑、无毛刺按力矩要求，无松动30)检查断路器电容验收总结：00KV开关检修隔绝措施1断开500KV开关及开关两侧闸刀。合上开关两侧接地闸刀。在500KV开关上挂“禁止合闸”牌。1.9.1检查和维修检查条目标准必要的维修操作电路部分：合闸、分闸线圈线端子。动作灵活可靠、准确。阻值正确。接线紧固。合、分闸断路器二次。用万用表测量。螺丝刀。更换分、合闸线圈及辅助必要时更换端子排。液压控制单元：检查油箱油位及清洁度检查液压部件的头的严密性用泵起动次数检查液压部件的严检查蓄能器注油前压力油中绝不含水，气泡总长不超过管总长的1%不允许超过每小时一滴渗漏相当于每年300ml。断路器不操作时每日起动次数不超过10次。液压设定值：(20℃)油泵动作压力：316bar±3%-10bar氮气压力(15℃)180±18bar。压力控制器更换油及过滤油更换有问题的部件SF6密度开关：报警点1和报警点2设定值差的容差±100nbar。更换SF6密度开关纯度有干燥剂的<40ppmw,无干燥剂的<92%有含水测量仪纯度仪更换气体常见故障检查原因分析及处理每天泵再起动次数超过10次(分闸或合闸)拆断BP40压力开关J回路，是否拆断BP14释放G回路，是否泄漏。将控制器置于P=0;堵住减压阀8个出口；再回复至额定压力BP14是否泄漏：如果在管子8处泄漏(断路器已分减压阀的HP阀泄漏，更换减压阀更换AR阀RH16进口阀泄漏闸),在RH16出口断开管子13。如果在RH13出口管子13处泄漏。如果断路器合闸时有泄漏，如果管子8漏，在T位拆开2臂。如果其中一臂漏：将BP3管与RH16拆开，堵塞这些管子，将油箱N3排空，如No3开口处漏；拆下OP组合外壳(见所附如果可看到泄漏。如果该组合不漏。在ARAG3阀座处漏，更换组合，更换RH16组合内部漏RH16内部漏蓄能器补油时间过长检查油箱D的油位拆下过滤器F检查泵流量油位不够提高油位过滤器堵塞更换过滤器内部故障更换泵泵不停地打油检查控制压力如P=阀门开启压力如P<停泵压力断开BP35至AG阀的回路，如此处有泄漏微动开关缺陷更换微动开关PSAF阀故障内部泄漏大更换PSAF找出内部泄漏AG阀漏更换阀电气指令不执行检查电源回路检查控制单元未锁定检查控制单元压力：如果压力正确，检查PSAF微动开如果压力为锁住下的压力，找出压力降低的根源线接头松脱拧紧触头辅助触头不良更换触头断线换线微动开关出故障更换微动开关蓄能器补油不够内部泄漏更换有故障的单元电气指令未转换至液压指令OP组合故障更换OP组合断路器不能保持合闸检查当手操将AF1压下时控制单元保持接合检查当AF2提起时接合是可能的检查OA未自动分开控制单元排放移动AF2,使其分离、内部泄漏、回路中有空气拧紧所有附属装置、柜、断路器、组合等查找有故障的单元，重复多次排放合闸时间延迟误差检查OP组合中无内部泄漏(J见所附说明)内部泄漏更换组合RH16合闸稍检查RH16无内部泄漏(见所附说RH16排放阀稍有泄漏有啸声如啸声只持续几秒钟则可不必处理，如啸声继续则更换继动器2.1设备简介、主要参数及结构我厂#1、#2机组的6KV开关由Westinghouse公司制造的VCP--W型水平拉伸三种，分别用于不同容量的辅机和电源设备。它们用真空开关一序号1型号2最大额定电压31200A,2000A,3000A45跳闸时间6合闸时间7125V/DC8制造厂Westinghouse2.1.3设备主要结构、部件图号设备主要结构见部件图号查阅图纸：序号资料名称图纸编号1VCP-W型真空断路器按装，操作和维护说明I.B.32-225-1D22.设备检修周期及大小修项目2.1设备检修周期主要依据国外设备制造商推荐周期，并结合国情适当参照国内标准确定周期。小修大修<标准项目>1年(视开关情况定)1年(视开关情况定)停役时间1～2天1～2天2.2小修项目/工时序号项目内容工时1绝缘部件测量和外观检查2操作机构和连接部件检查1314机械联锁，紧固件检查15储能电机及接地装置检查12.3大修标准项目/工时部件名称检修项目工时1绝缘部件测量和外观检查2操作机构和连接部件检查34机械联锁，紧固件检查5真空完好性，触头侵蚀度，接触电阻测试6分，合闸线圈及时间测试7二次回路绝缘及辅接点检查8储能电机及接地装置检查9电气预试项目标准见《电气试验规程》。2消除运行中发现的设备缺陷。针对设备运行情况，存在缺陷和小修检查结果，结合年度检修计划，确落实材料，备品备件等物资准备工作。制订施工的技术、安全，组织措施。准备好技术记录，质量验收表格，及有关图纸。按大修计划项目进度，质量标准，工艺要求，验收规范。确定专人负责2.3.2大修开工应具备的条件：重大特殊项目的施工技术措施已批准。检修项目，进度，技术措施，安全措施，质量标准已组织检修人员学习，项目负责人，施工人员，主要材料，备品备件及技术协作项目等均已落施工机具，专用工具，安全用具和试验器械已经检查、试验并合格。按规定要求开工作票。3.3.36KV开关大修专用工具序号数量11套拆除面板及紧固螺丝2力矩板手36磅1巴紧固开关触头螺丝3500V兆欧表测量二次回路阻值42500V兆欧表5数字式万用表测量分，合闸线圈阻值61根开关储能下表列出大修必备常用备品，对于特殊项目应在施工措施中列出：序号备注1马达切断电闸2关合检测电闸3定位电闸4储能马达(125DC/120VAC)开关储能5马达电刷开关储能2.3.5开关容量及适用范围开关最大负载电流适用范围用于电动机及厂变用于6KV母线进线、备用及自合闸开关用于公备变6KV进线开关及C母线自合闸开关2.4.1解体检修前准备工作工作负责人应向工作人员交待清楚工作项目，进度、标准、安全措施2.4.2设备解体检修安全注意事项不要取消任何安全闭锁。不要把提升装置用作断路器维护，修理或调节用平台。不要作为开启，触头合闸或弹簧储能用平台。不要使用任何其他工具将断路器从检测状态扛至连通状态，除了专用的当断路器触点合上时或合闸弹簧储能时，保持手及手指远离断路器内部没有合适的相间隔离板，不要把断路器放在隔离室中。序号质量标准鉴证点1支座绝缘子，操作杆，绝缘隔板值不明显低于原记录值2绝缘部件外观检查3检查操作机构电动手动操作平稳，无卡阻现象4部件良好，连接可靠，活络无变形。5连接可靠，定位销，卡齐全。6无变形，无过分磨损，齿轮部分清除旧牛油加新油其余部分加轻机油。7完整，良好。8检查储能机构驱动棘轮，棘爪等磨损情况正常，弹簧无锈9检查机械联锁各联锁功能正常：a功率额定联锁b防闭合联锁c杠杆操作联锁d正联锁g位置退出联锁h延伸铁轧联锁W紧固件紧固件无松动，各定位标记无变动真空完好性试验耐压AC:27KV/1minDC:40KV/1minH检查真空触头侵蚀度动杆上侵蚀显示标记<1/8英寸。检查触头接触电阻，容量：1200A时<60μA,2000A时<40μA,一次触头检查正常，梅花触头清除旧导电脂W检查二次回路副接点接触良好，触头无污垢，电气联锁元件，TOC功能正常。端子紧固无松动。检查二次回路绝缘绝缘电阻>1MQ,1000V摇表1分钟通过。测量分，合闸时间二年测一次，分闸：30-45ms,合闸：45测量分，合闸线圈测直流电阻值：分、合闸线圈电阻20±1Ω,铁芯无卡阻。换新，测绝缘电阻。接触可靠牢固。整体清揩各部位无灰垢，无锈蚀，柜内清洁，柜门整动作计数器检查计数正确。记录前次数。动作试验试验位置时操作正常，二次反馈正常，各指示灯正常。W保护校验试验位置时各保护跳闸校验正常。H本次检修情况已记入台帐。H2.6检修质量管理及验收鉴证表2.6.1质量管理原则：检修质量要贯彻全过程管理，必须认真执行检修部《设备检修质量管细检修过程中质量负责人对一般项目抽验与重点项目验收相结合，并要有凡是确定的验收项目，检修人员在检修开始时必须先测试原始数据并作原始数据与验收数据检修结束后全部归档记入设备台帐。2.6.2质量验收鉴证项目(交书面记录签证)序号鉴证验收项目质保要求(标准)备注1检查机械联锁各联锁动作正常2真空完好性试验该项大修做31200A<60μQ2000A<40μQ3000A<20μQ该项大修做4检查二次回路副接点功能正常，端子紧固无松动。2.7设备标准试验记录2.7.1标准试验记录卡试品型号：试品编号：设备名称：制造厂：出厂日期：试验状态：ABC绝缘电阻(MQ)耐压前/后主回路对地断口间交流耐压情况主回路对地断口间接触电阻(μQ)直流耐主回路对地耐压情况(1min)泄漏(μA)断口间耐压情况(1min)泄漏(μA)动作特性分闸线圈电阻(Ω)分闸时间(s)合闸线圈电阻(Ω)合闸时间(s)真空断路器合闸弹跳时间(s)主触头三相同期(ms)避雷器绝缘电阻(MQ)1mA下参考电压(kV)75%U1mA下泄漏电流(μA)试验结果2.7.2标准检修记录卡设备名称检修日期上次检修日期工作负责人鉴证点电厂验收人检修性质检修项目质量要求执行结果1.绝缘部件测量支座绝缘子，操作杆，绝缘隔板值不明显低于原记录值(上次绝缘电阻MQ)2.绝缘部件外观检查3.检查操作机构电动手动操作平稳，无卡阻现象部件良好，连接可靠，活络无变形。部件良好，连接可靠，活络无变形5.检查各连接部件连接可靠，定位销，卡齐全。无变形，无过分磨损，齿轮部分清除旧牛油加新油其余部分加轻机油。7.检查缓冲装置完整，良好。8.检查储能机构驱动棘轮，棘爪等磨损情况正常，弹簧无锈蚀。9.检查机械联锁各联锁功能正常：a功率额定联锁b防闭合联锁c杠杆操作联锁d正联锁e负联锁f维修联锁g位置退出联锁h延伸铁轧联锁acegbdfhW10.紧固件紧固件无松动，各定位标记无变动11.真空完好性试验耐压AC:27KV/1minDC:40KV/1minH12.检查真空触头侵蚀度动杆上侵蚀显示标记<1/8英寸。13.触头接触电阻一次触头检查正常，梅花触头清除旧导电脂测接触电阻：1200A<60μ2、使用仪器：W14.检查二次回路副接点接触良好，电气联锁元件，TOC功能正常。端子紧固无松动。W15.检查二次回路绝缘绝缘电阻>1MQ,1000V摇表1分钟通过。16.测量分，合闸时间二年测一次，分闸：30-45ms,合闸：45秒17.测量分，合闸线圈测直流电阻值：分合20Ω±1Ω,铁芯无18.检查储能电机换新，测绝缘电阻。19.检查接地装置接触可靠牢固。各部位无灰垢，无锈蚀，柜内清洁，柜门整计数正确。记录前次数。数试验位置时操作正常，二次反馈正常，各指示灯正常。试验位置时各保护跳闸校验正常。本次检修情况已记入台帐。序号隔绝内容1断开6KV开关至试验位置。2取下6KV开关控制熔丝。3在6KV开关上挂"禁止合闸"牌。1检查开关是否处于检修试验位置。2检查开关储能是否完全释放。3检查开关二次触头是否分开及二次熔丝是否拉开。1检查开关二次回路是否良好，触头有无松动。2检查开关分，合闸线圈电阻及储能电机阻值。3检查开关储能及跳闸机构是否紧凑，有无变形。4检查开关的联锁机构是否正确，可靠。区域检查条目标准检查方法必要的维修方法1.绝缘可靠性远离绝缘体，接杆和隔离主线路末端接头间的电路接地操作线路无灰尘无裂缝交流耐压交流耐压耐压测试耐压测试用无麻布擦净更换有裂缝的元件清洗后重试，或者更换清洗后重试，或者更换2.动力元件真空泡一次接头触头刷可见充足的真空陶瓷体上有灰没有烧坏或毁坏靠近断路器，寻找断路器后部活动管座上的绿色标记如果看不到标记，更换真空泡装置如果真空不充足，更换真空泡装置用干的无麻布清洁3。操作电路部分合闸分闸机构包括接头线路末端接头马达在操作动力工作安全连接在上紧合闸、分闸断路器二次更换任何失效的装置，确定每张故障检修图表必要的话，修理或连接必要的话，弄紧或修理5000次操作时检查计数器更换电刷4.操作机构性灰尘或外界物质润滑作用变形或过度磨损手动操作没有松开或部件丢失无灰尘或外界物质平滑的操作，没有过渡的磨损没有过度变形或磨损平滑的操作目测并用适当的工具弄紧看和手模目测和操作检查手动充电，合闸，分闸更换任何失效的装置，确定每张故障检修图表必要的话，修理或连接必要的话，弄紧或修理更换电刷必要的话，弄紧或修理必要的清洁用轻机油适度地润滑换掉导致变形或磨损的部件，更换变形或磨损的部件若必要，校正每张故障检修图表征兆可能的故障处理方法合闸弹簧没有储能机构控制动力，二次接头，马达切断电闸，末端接头和连接装置。齿轮破损，凸轮轴速度变慢或卡检查二次接头及齿轮和凸轮是否合闸弹簧储能但断路器没有合闸没有合闸声音有合闸声音，但没有合闸控制动力，二次接头，防跳继电器，分闸关合复位弹簧损坏。分闸杆，分闸底板分闸器没有复检查二次接头及分闸关合复位弹簧和合闸关合是否粘合。没有分闸声音有分闸声音但没有分闸分闸机构分闸机构控制动力，二次接头，分闸线路或末端接头和线路损坏或断开。分闸击板或电极轴卡阻。操作杆装置损坏或接头松开。检查二次接头及分闸回路是否良好，分闸机构是否完整。3.1.1设备简介控制，保护，指示设备。变压器柜内装有一台6300/400V的干式H级绝缘变压器，它是一种室内金属外壳式自通风强迫气冷变压器3.1.2主要开关装置和设备有馈电线路断路器形成两条干线——馈电线——干线的布3.1.3断路器类型干线和馈电线断路器2)手动干线和馈电线断路器都装有一个125VDC或125VAC的脱扣线圈，脱扣时间设母线馈电断路器2)手动馈电断路器装有125VDC或125VAC脱扣线圈，脱扣设定时间有长时间和瞬时3.1.4主要技术参数3.1.5开关的结构图号3.2.1设备检修维护周期设备检修维护周期查验检修点600V空气电路每六个月一次1.目视检查断路器一次触头和二次触头有无弯曲，断裂或烧坏或褪色3.用不导电的溶剂WD-40彻底清洗断路器4.检查紧固件有无松动5.清洗连接件并加油西门子断路器隔间每六个月一次1.目视检查断路器隔间有无弯曲，断裂或烧坏的部件2.检查二次控制触头，确保其完好无损和清洁干净3.检查自动隔离装置操作是否灵活5.清理断路器干净和一次触头周围区域6.按制造厂家说明书规定进行润滑辅助继电器每年一次2.检查触头表面有否烧坏和触头有无断裂关每年一次按制造厂家说明书检查触头是否烧坏，断裂分流以及是否摩擦闭合600V断路器每年一次检查断路器的动作、合闸和脱扣西门子断路器每年一次触头和连动件的动作3.按制造厂家说明书规定，使断路器闭合并检查主触头的接触电阻4.用兆欧表测量断路器的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻。序号工时1外观及机构检查32动静触头、接触面检查及维护33绝缘、辅助接点、分合闸回路检查3415开关保护检验46开关装复及试验33.3.1检修前应做以下准备针对设备运行状况、存在的缺陷和技术问题，制定检修重点项目落实材料及备品备件等物资准备工作准备好技术记录和质量验收表格以及相关图纸严格制定施工的技术、安全、组织措施3.3.2检修前所需的工具和材料所需的工具：摇表、万用表、耐压装置、保护校验装置、电源小车、吸序号工艺质量标准1将各开关缓慢退出仓外注意：防止开关碰坏及压坏手脚2二次接线牢固，副接触片无变形、裂纹现象，指示灯齐全且良好，轨道上喷保护剂、润滑剂，仓门开关灵活，无污垢3灭弧罩检查无烧损、裂开或破损，飞弧通道干净4绝缘部件检查1.清洁、无污垢，无裂纹，无变形，无褪色2.主回路导电部分绝缘电阻>500MQ,2500V摇表1分钟通过AB、BC、AC相间绝缘电阻和各相对地绝缘电阻的测量5触头检查2.触头无严重烧损，必要时用金相砂纸精整接触面3.用导电油脂润滑除弧触头以外全部触头、接触面6主触头接触情况检查1.指形触头压缩量在2.4～3.2mm之间2.开关断开时，指形触头接触压力在20磅～30磅之间3.三相闭合时，任何一相动触头和静触头接触，两相之间偏差小于1.6mm4.开关闭合时，指形触头接触压力在30磅～40磅之间71.所有钢枢、轴、销、齿轮部件良好，连接可靠，转动无卡阻现象，清除旧脂，涂新油脂2.滑动表面无变形、磨损，清除旧脂，涂新脂3.储能弹簧无裂纹、锈蚀，清除旧脂，涂新脂4.紧固件无松动，各定位锁、定位标记无改变8二次回路检查2.绝缘无破损，用500V摇表测对地绝缘电阻>500MQ91.碳刷磨损+3/42.绝缘电阻>1MQ分合闸线圈检查1.用万用表测量分闸线圈直流电阻2.用万用表测量合闸线圈直流电阻开关试验及开关辅接点检查1.试验位置开关闭合或断开，辅接点动作正常2.反馈信号正确3.指示灯指示正确试验位置时，各保护跳闸动作正确(由继保人员执完工1.检查是否有遗留物留在开关仓内，并作最后检查2.做到工完料尽场地清3.5.1质量管理原则检修质量要贯彻全过程管理，必须认真执行检修部《设备检修质量管理细凡是验收项目，检修人员在检修开始时必须先测试并记录原始数据，便于检修过程中质量验收人对一般项目的抽查和重点项目验收相结合，并要有验收数据检修结束后全部归档记入设备台帐。3.5.2检查项目及质量要求序号检查项目质量要求(标准)1接线紧固，无松动。试验位置开关闭合及断开时，辅接点动作正常，反馈信号及指示灯指示正确。2绝缘部件检查用2500V摇表1分钟主回路导电部分绝缘阻值>500MQ3开关进出灵活，紧固件无松动。滑动表面无变形、磨损，储能弹簧无裂纹、锈蚀，所有轴、销、齿轮部件良好，转动无卡涩94-10制华能上海石洞口第二电厂94-10制设备名称检修日期上次检修日期工作负责人电厂验收人检修性质□定修□消缺鉴证点序号检修项目质量要求执行结果1灭弧罩检查无烧损、裂开或破损，飞弧通道干净2绝缘部件检查主回路导电部分绝缘电阻>500MQ,2500V摇表1分钟通过。AB:MQBC:MQ3触头检查用酒精清洗触头触头无严重烧损，必要时用金相砂纸精整接触面用导电油脂润滑除弧触头以外全部触头、接触面4主触头接触情况检查必要时二年一次指形触头压缩量在2.4mm～3.2mm之间压缩量：开关断开时，指形触头接触压力在20～30磅之间三相闭合时，任何一相动触头和静触头接触，两相之间偏差小于1.6mm两相差：开关闭合时，指形触头接触压力在30～40磅之间5机构检查和润滑所有所有钢枢、轴、销、齿轮部件良好，连接可靠，转动无卡阻现象，清除旧脂，涂新油脂滑动表面无变形、磨损，清除旧脂，涂新脂储能弹簧无裂纹、锈蚀，清除旧脂，涂新脂紧固件无松动，各定位锁、定位标记无改变6二次回路检查接线紧固，无松动绝缘无破损，绝缘电阻>1MQ(500V摇表)7检查碳刷磨损+3/4绝缘电阻>1MQ(500V摇表)8开关辅接点检查试验位置开关闭合及断开，辅接点动作正常H反馈信号正确指示灯完备，指示正确9分合闸线圈检查分闸线圈直流电阻Q合闸线圈直流电阻Q整体清揩各部位无灰垢、锈蚀，柜内清洁，柜门整洁W验人员执行)H技术记录本次检修情况已记入台帐(设备主人负责记入台本次检修发现问题及处理结果：序号隔绝内容备注1断开400VPC开关至试验位置2取下400VPC开关控制熔丝34在400VPC开关上上锁5内容措施开工2.现场开工，检查所有安全措施是否正确、完备、验电3.向工作班成员交代工作范围、工作内容、重点检查部位、工作结束终结工作票前，应对二次回路设备仔细检查一遍，控制熔丝、分合闸熔丝都取下，检修时的拆接线均已恢复，开关处于跳闸内容措施开工开工前仔细核对设备名称及仓位编号，以免跑错仓位。验电用电笔对每一仓位进行验电。带电仓位上锁由于联络开关下桩头带电，因此该仓开关上特锁，检修该开关时由工作负责人向运行值班员借钥匙，并由运行人员做好特殊安全措施。3.8.1400VPC开关巡检、点检要求及记录卡标准维护方法用刀口布和刷帚清理干净开关仓上指示灯指示正确用万用表检测动作正确征兆可能的故障处理方法指示灯无指示1.合闸和跳闸熔丝是否开路更换熔丝维护接点更换指示灯机构1.钢丝绳带动的机械接点是否动作正常调整接点储能1.合闸熔丝是否装上或开路2.储能开关M1是否在ON位置3.储能接点MCO是否接通装上或更换熔丝检查接点机构1.机构齿轮是否磨损或卡阻2.储能电机输出端齿轮是否磨损或卡阻调整齿轮更换储能电机控无法操作1.合闸熔丝是否装上或开路2.三合二接点是否正常装上或更换熔丝检查接点检查遥控开关4.1设备简介、主要参数及结构4.1.1设备简介本厂生活段400V开关均采用ME开关，该开关是引进德国AEG公司技术，断路器有结构紧凑，体积小，重量轻，零件互换性好，技术经济4.1.2工作原理跳闸电源通过按钮TA辅接点到达跳闸线圈TQ,开关跳闸。欠压跳闸线圈ST在正常电压时吸合并对电容充电。当电压低时，电容对ST放4.1.3主要技术特性参数1)对触头参数的要求：检修项目小开距mm弧触头刚接触时主触头开距三相同步性主触头弧触头1114.2设备检修周期及大小修项目4.2.1设备检修标准项目检修项目内容1.拆卸开关，取下灭弧罩2.主、副触头检查，用四氯化碳清洗剂清揩触头，并调整触头压力3.三相触头同步校正灭弧罩检修1.在各连接和活动部分加润滑剂，必要时拆下零件，清洗润滑后再重新装上2.在电动机转动时观察有无卡煞，如有则拆开修理3.检查连杆、销钉是否完好，必要时更换1.测量电机直流电阻2.碳刷长度若过短则予以更换3.整流子表面处理测量继电器直流电阻，必要时予以更换4.3检修前的准备工作4.3.1检修前应做以下准备1)针对设备运行状况、存在的缺陷和技术问题，制定检修重点项目2)落实材料及备品备件等物资准备工作3)准备好技术记录和质量验收表格以及相关图纸4)严格制定施工的技术、安全、组织措施1)所需的工具：摇表、万用表、耐压装置、保护校验装置(均在校验有效期内)、2)所需的材料：DW40润滑剂、导电油脂、清扫、清揩序号签证验收项目工艺质量要求(标准)1接线紧固，无松动。试验位置开关闭合及断开时，辅接点动作正确，反馈信号及指示灯指示正确，回路动作准确。2绝缘部件检查用2500V摇表1分钟对主回路导电部分进行绝缘阻值测量，其测量值>500MQ3机械结构检查开关进出灵活，紧固件无松动。滑动表面无变形、磨损，储能弹簧无裂纹、锈蚀，所有轴、销、齿轮部件良好，转动无卡涩现象。4.5检修质量管理及验收鉴证表1)检修质量要贯彻全过程管理，必须认真执行检修部《设备检修质量管理细则》和2)凡是验收项目，检修人员在检修开始时必须先测试并3)检修过程中质量验收人对一般项目的抽查和重点4)验收工作结束后，检修和技术数据全部归档记入设备台帐。4.6标准检修记录卡设备名称检修日期上次检修日期工作负责人电厂验收人检修性质□定修□消缺检修项目质量要求结果触头检查1.取下灭弧罩后，对开关各种触头进行详细检查2.对开关的各种触头用干净布蘸四氯化碳擦净3.触头的接触面应清洁、光滑，调整后触头压力适中4.检查各触头接触顺序是否正确，不正确时作相应调整5.检查主、弧触头的接触情况，调节三6.检查各触头的固定是否牢固，动静触头的连接是否良好及弹簧弹性是否正常1)触头接触面应光滑，接触良好无烧伤痕迹，用导电油脂润滑全部触头及接触面合闸时先合灭弧触头再合主触头，分闸时相反三相触头的同步性，小开距超程的尺寸见2)附表固定牢固、弹簧弹性正常，软铜芯线无断股、分裂现象灭弧罩检修1.检查灭弧罩内部各消弧片的烧损及松动情况有烧灼的用细锉修正，紧固螺丝，用四氯化碳擦洗内部操作机构的检修正面机构：1.松开四只棘爪螺钉，卸下正面机构万向机构内部的油垢，检查内部各部件是否有机械变形，如有应更换或相应调整2.检查各部位的螺丝是否紧固无松动，并加以调整3为使弹簧能顺利储能，必须将蜗轮蜗杆侧面机构：5.取下侧面机构盖板，检查各部件是否有净，在各活动轴涂少量润滑油6.检查连杆机构的各支点上垫圈、销钉是否完好，尼龙半轴是否损坏7.检查自由脱扣机构、防回脱机构以及分1)无油垢，内部零件无机械损坏现象2)所有紧固螺丝无松动，各定位标记无改变3)蜗轮厚度中心线与蜗杆的轴心线对齐，允许误差为0.5±0.1mm4)连接可靠5)四速杆机构无机械弯曲变形，支点动作灵活各零件完好，如损坏，应更换有缺陷，应进行消除控制回路及合闸电机检修合闸电动机检修：1.解体检查合闸电动机、检查轴承是否完好，并用汽油洗净定子，检查线圈无过热现象，绝缘良好，组装时，轴承应加2/3腔室润滑油2.检查合闸电动机转子、碳刷接触情况，组装后，用手转动转子灵活控制回路检查1.检查清揩K1、K2继电器，并加以80%～110%Ue能可靠吸合，低压45%时，能可靠断开3.端子排接线及二次线检查端子插片活1)轴承无磨损，转动灵活，定子线圈无过热现象，绝缘电阻≥0.52)转子转动灵活，整流子清洁，碳刷接触良好，电动机为交直流两用电动机，功率为3)清洁无灰，接点接触良好，线圈电阻符合要求，绝缘良好，继电器无卡煞现象4.分励脱扣器检查，测线圈阻值，开关合上后，通入脱扣额定电压45%,能瞬时断开开关，检查动静铁芯间的气隙4)C1、C2电容无漏电现象5)二次线整齐，螺丝紧固，端子插片弹性良好，活动灵活，能可靠和开关接触加45%Ue能动作，动静气隙≥1mm装复与调试灭弧罩装复：螺丝紧固不松动正面机构装复：1.面板位置调整适当，防止合不上2.调整蜗轮蜗杆到正确啮合位置3.合闸电动机装复紧固侧面机构的装复调整：1.再扣位置，通过序3螺丝调整2.合闸位置通过螺杆5调节3.脱扣位置，半轴顺时针旋转与扣片解除4.侧面机构面板装复，螺丝紧固无松动5.辅助接点接触良好，有机玻璃罩无破损，螺丝紧固6.二次接线正确，编号清晰电气试验：1.仓内端子排清扫，紧固螺丝，编号清晰2