钢结构施工专项方案

工程安全专项施工方案编制单位：编制人：日期：

目录1编制依据 11.1编制依据 11.1.1编制文件依据 11.1.2编制规范、标准依据 11.1.3主要国家、行业和地方性标准 11.2编制原则 32工程概况 42.1工程建设概况 42.2钢结构设计概况 52.2.1构件主要截面形式 62.2.2钢结构主要节点形式 62.3工程施工条件 83施工安排 103.1项目组织管理机构和职能分工 103.1.1项目管理组织结构图 103.1.2专业分包组织架构表 113.1.3项目部各岗位管理职能分工 113.1.4项目部质量、职业健康安全和环境管理职能分工表 153.2项目管理目标 193.3主要资源配置计划 203.3.1作业队伍和管理人员的准备计划 203.3.2物资准备计划 223.3.3大型机械设备计划 243.3.4主要计量器具投入计划 323.4施工流水段的划分及施工工艺流程 333.4.1整体安装工艺流程 363.4.2钢梁拼装胎架 433.5工程施工重点和难点分析及应对措施 453.6新技术应用要求 463.6.1钢结构深化设计与物联网应用技术 463.6.2钢结构智能测量技术 483.6.3钢结构虚拟预拼装技术 493.6.4钢结构高效焊接技术 513.6.5钢结构防腐防火技术 523.6.5钢与混凝土混合结构应用技术 534施工进度计划 544.1编制依据 544.2工期节点 544.3材料进场计划 555施工准备与资源配置计划 555.1施工准备计划 555.2资源配置计划 575.3物资准备及场地道路 625.3施工准备 636施工方法及工艺要求 676.1预埋件安装 676.1.1预埋件安装流程 676.1.2预埋件概述 676.1.3预埋件定位 686.1.4预埋件的埋设 696.1.5预埋件定位允许偏差 696.1.6预埋件的施工要点 706.2钢柱的安装 706.2.1安装前准备工作 706.2.2钢柱安装流程 716.2.3钢柱吊装 766.2.4钢柱校正 796.2.5钢柱柱脚二次浇筑 826.2.6钢柱安装注意事项 846.3柱间支撑安装 846.4钢梁次构件的安装 876.4.1钢梁的安装流程 876.4.2吊装前准备 876.4.3钢梁、檩条卸扣绑扎 876.4.4钢梁、檩条的吊装就位 886.5高强螺栓施工 896.5.1高强螺栓对构件要求 896.5.2高强螺栓紧固轴力试验 906.5.3高强螺栓抗滑移试验 906.5.4高强螺栓运输和储存 906.5.5高强螺栓安装 916.5.6高强螺栓安装注意事项 936.6测量方案 936.6.1安装测量总则 936.6.2测量主要工作及重难点 936.6.3平面控制网建立 946.6.4高程控制网建立 956.6.5地脚螺栓测量定位 966.6.6钢柱测量校正 976.7焊接方案 1016.7.1焊接概况 1016.7.2焊接准备 1016.7.3焊接工艺流程 1056.7.4焊接环境 1056.7.5典型焊接工艺 1066.7.6焊接检查 1076.8施工工艺流程 1087项目质量技术保证措施 1157.1质量管理保证体系 1157.2质量技术管理一般规定 1157.3质量控制措施 1167.3.1质量检查内容 1167.3.2质量控制程序 1167.3.3施工阶段质量控制 1177.3.4强化施工现场质量管理 1197.3.5严格行使质量否决权 1197.4质量控制流程 1207.4.1工程质量控制流程 1207.4.2安装质量控制流程 1207.4.3焊接质量控制流程 1217.5质量通病防治措施 1227.5.1钢结构制作 1227.5.2钢结构安装 1258各项管理计划 1268.1绿色施工管理 1268.1.1绿色施工管理体系 1268.1.2绿色施工一般规定 1278.1.3绿色施工规划 1288.2进度管理计划 1308.2.1施工进度计划 1308.2.2施工工期计划管理 1308.2.3工期保证措施 1328.2.4工期应急措施 1368.3特殊气候条件下施工管理计划 1398.3.1雨季施工保证措施 1398.3.2高温环境施工保证措施 1408.4安全管理计划 1418.4.1职业健康安全、环境管理一般规定 1418.4.2职业健康安全、环境管理保证措施 1418.4.3安全文明作业事项 1448.4.4环境保护 1458.4.5危险源识别 1468.4.6危险源控制 1498.5成品保护计划 1518.5.1构件制作成品保护 1518.5.2构件运输成品保护 1518.5.3构件卸车过程成品保护 1518.5.4构件安装过程成品保护 1519应急预案 1529.1应急救援流程 1539.2应急救援小组 1549.3高处坠落应急预案 1559.4触电事故应急预案 1569.5火灾事故应急预案 1569.6食物中毒应急预案 1579.7机械伤害应急预案 1589.8中暑应急预案 1591编制依据1.1编制依据1.1.1编制文件依据序号文件依据1本工程钢结构制作安装合同文本、设计图纸等资料2总包方的施工组织设计3拟建工程的现场条件及周边环境条件4本公司现行有效的程序文件、管理规定、施工工艺、质量标准5本公司的有关规定和要求6我公司承担类似工程的建设经验1.1.2编制规范、标准依据（1）中华人民共和国、建设部和石家庄颁发的有关法律、法规及规定。（2）中华人民共和国、行业和石家庄颁发的、现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准。（3）ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。1.1.3主要国家、行业和地方性标准序号有关技术标准和要求编号1《钢结构设计标准》GB50017-20172《钢结构焊接规范》GB50661-20113《钢结构工程施工规范》GB50755-20124《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-20205《建筑结构荷载规范》GB50009-20126《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20137《建筑结构用钢板》GB/T19879-20158《高层建筑结构用钢板》YB4104-20009《碳素结构钢》GB/T700-200610《低合金高强度结构钢》GB/T1591-201811《厚度方向性能钢板》GB/T5313-201012《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-200213《组合楼板设计与施工规范》CECS273：201014《钢骨混凝土结构技术规程》YB9082-200615《组合结构设计规范》JGJ138-201616《高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程》CECS230：200817《钢-混凝土组合结构施工规范》GB50901-201318《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-201519《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-201120《压型金属板工程应用技术规范》GB50896-201321《压型金属板设计施工规程》YBJ216-198822《钢筋桁架楼承板》JG/T368-201223《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-200824《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-200625《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-201126《建筑设计防火规范》GB500162014（2018年版）27《建筑钢结构防火技术规范》GB51249-201728《钢结构防火涂料》GB14907-201829《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24-199030《装配式钢结构建筑技术标准》GB/T51232-201631《建筑结构制图标准》GB/T50105-201032《建筑工程设计文件编制深度规定》建质函[2016]247号33《热轧型钢》GB/T706-201634《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-201735《焊接H型钢》GB/T33814-201736《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433-200237《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-201238《热强钢焊条》GB/T5118-201239《熔化焊用钢丝》GB/T14957-199440《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》GB/T5293-201841《金属材料熔焊质量要求》GB/T12467.1~12467.5-200942《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T892343《埋弧焊的推荐坡口》GB/T985.2-200844《埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》GB/T12470-201845《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-200846《工程测量规范(附条文说明)》GB50026-200747《焊接与切割安全》GB9448-199948《头部防护安全帽》GB2811-201949《安全网》GB5725-200950《安全带》GB6095-200951《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-201452《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-201153《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201154《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201255《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201656《高空作业机械安全规则》JG5099-199857《现场施工安全生产管理规范》DGJ08-903-201058《钢丝绳通用技术条件》GB∕T20118-201759《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200560中华人民共和国建筑法主席令2011年第91号61中华人民共和国合同法主席令15号62中华人民共和国安全生产法主席令2014年第70号63中华人民共和国环境保护法主席令2015年第09号64中华人民共和国消防法主席令2009年第06号65中华人民共和国固体废物污染环境防治法主席令第31号，2013年6月修订66中华人民共和国职业病防治法主席令第60号，2011年12月修订67建设工程质量管理条例国务院令第279号68建设工程安全生产管理条例国务院令第393号69安全生产事故报告和调查处理条例国务院令第493号70危险性较大的分部分项工程安全管理规定中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号，2018年6月1日施行71《住房城乡建设部办公厅关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》建办质〔2018〕31号，2018年6月1日施行1.2编制原则（1）认真贯彻国家和地方有关的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律，严格执行施工程序和合同规定；（2）采用流水施工方法和进度计划技术组织有节奏、均衡和连续施工；（3）坚持“百年大计，质量第一”，在安全生产的原则下，推行本公司相关标准化管理和实行安全生产责任制；（4）做好人力、物力的综合平衡调配，做好雨季和节假日施工安排，力争均衡生产；（5）合理布置好施工现场，组织好文明施工；（6）充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率。使用计算机辅助工程项目实现质量、工期和造价的控制；（7）按照ISO9001质量管理体系的标准，控制施工的全过程。采用先进的量测仪器和软件进行信息化施工和管理；以优化施工工艺，提高效率为原则，降低施工成本。（8）本施工方案为现场项目的实施提供施工有力的技术指导工作，实际性的指导意义有：①钢结构安装前有足够的安全保障；②便于控制并保障工程质量；③在保证安全、质量和工期节点的前提下，努力缩短工期；④有效减少施工措施费，降低工程成本；⑤实施手段简单，可操作性强；⑥提高施工机械使用效率；⑦施工应力应变最小，原则保持结构设计状态。2工程概况2.1工程建设概况表2-1工程建设概况一览表工程名称工程性质厂房建设规模地上建筑面积为113916.03㎡，地下建筑面积为37723.46㎡。工程地址石家庄市经济技术开发区，塔东大街以西，塔中大街以东，金沙路以北，槐安东路以南合围地块。总占地面积38659.84㎡总建筑面积151639.49㎡建设单位设计单位勘察单位监理单位施工单位钢结构专业分包单位项目承包范围现场钢结构部分加工及现场安装工作建设规模1#智慧联合生产车间，建筑面积约42000㎡，3F/-1F（局部-2F）。2#智慧联合生产车间，建筑面积约40000㎡，3F/-1F（局部-2F）。3#智慧联合生产车间，建筑面积约40000㎡，3F/-1F（局部-2F）。4#智慧物流立体仓库，建筑面积约31500㎡，4F（局部1F）/-1F。总建筑面积约15万㎡，钢筋混凝土框架结构，含少部分钢结构，质量合格，争创河北省结构优质工程工期钢结构施工工期，2023年6月1日~2023年7月15日，共计45个日历天安全争创河北省安全文明工地工程主要功能1#、2#、3#智慧生产联合车间、4#智慧物流立体仓库2.2钢结构设计概况石药集团智能制造灯塔工厂建设项目4#智慧物流立体仓库钢结构主要设置在4-1~4-14轴交1-A~4-Q轴区域，厂房框架尺寸为103.2mx40m，厂房占地面积4128㎡，钢结构主要包括厂房门式钢架梁、钢架柱、屋面支撑、屋面系杆及墙梁及钢平台等构件，钢材主要材质为Q355B,构件主要形式为H型钢截面，C型钢截面，钢结构总量约300t，板厚为4.5mm~38mm。图2-1物流仓库钢结构模型视图图2-2物流仓库整体结构模型视图图2-3物流仓库轴网图2.2.1构件主要截面形式本工程主要采用“门式刚架”结构体系，结构高度22.5m，钢结构用钢量约300t，钢结构主要形式为H型钢柱。钢柱沿结构全高布置。钢梁为变截面H型钢梁，材质为Q355B材质。表2-2钢柱、钢梁主要截面分析序号截面形式备注1H650*300*8*14焊接H型钢2H750*350*10*25焊接H型钢3H500~750*250*10*12焊接H型钢4H500~750*250*8*12焊接H型钢5H500*250*8*12焊接H型钢2.2.2钢结构主要节点形式图2-4柱脚节点大样图2-5钢柱与斜撑节点大样图2-6主构与系杆节点大样图2-7主构与系杆节点大样2图2-8主构与系杆节点大样图2-9隅撑节点大样图2-10梁柱连接节点图2-11斜撑连接节点2.3工程施工条件本项目位于石家庄经济技术开发区塔东大街以西，塔中大街以东，金沙路以北，槐安东路以南合围地块，北侧为海南路，为场地的主出入口，北侧建筑为石药药业中诺集团，东侧为塔东大街，均为通车主干道，后续根据需要在场地东侧设置一个大门，南侧为西马村，存在施工扰民的隐患，本工程场地交通较为便利。图2-12现场周围现状条件示意图石家庄地处华北平原腹地，北靠京津，东临渤海，西倚太行山，是首都的南大门，属于暖温带大陆性季风气候。石家庄总的气候特点是：春温夏热秋凉冬冷，雨量时空分布不均，干湿期明显。春季大风、扬沙天气较多，夏冬季节长，分别为105天和145天，春秋季短，分别为55天和60天。

石家庄的春季气候干燥，降水量少，常有4、5级风，可能伴有扬沙天气，但气温回升比较快；夏季是一年中降水最多的季节，温度较高，一年中最热的月份和降水最多的月份均在夏季，分别为7月和8月，夏季的降水量约占全年降水量的65%左右；秋季晴朗少雨，温度适中，气候适宜，是一年中最好的季节；冬季寒冷干燥，天气晴朗少云，降水较少。图2-13基本气候情况3施工安排3.1项目组织管理机构和职能分工3.1.1项目管理组织结构图企业总部主管部门企业总部主管部门钢结构专业项目部其它专业项目部业主、监理各专业作业队项目副经理(生产)项目副经理(商务)项目技术负责人技术管理部质量管理部计划协调管理部物资设备管理部深化设计管理部项目经理政府监督质量部门穿次梁底层纵筋并与箍筋固定画主次梁箍筋间距按箍筋间距绑扎穿主梁底层纵筋及弯起筋按箍筋间距绑扎穿主梁上层纵向架立筋政府质量监督部门质量总监图2-14组织架构图3.1.2专业分包组织架构表序号姓名性别籍贯文化程度岗位工龄职称职务是否具有证件备注1项目经理8/项目经理是2技术负责人29高级工程师技术负责人是3质量管理负责人15/质量管理负责人是4安全管理负责人18/安全管理负责人是5项目合约经理20工程师项目合约经理是6劳务管理员8/劳务管理员是7资料员8/资料员是8材料员10/材料员是……3.1.3项目部各岗位管理职能分工表3-1管理职能分工表序号职务主要管理职责1项目经理1）对工程进度、质量、安全、文明施工等全面负责。2）代表公司履行对发包人的合约。3）组织编制项目质量计划，安全环保健康计划，和实施措施，使整个项目按照GB/T19002-ISO9002标准体系运作。4）确定项目管理的组织机构、人员配备，制定相关规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。5）及时、适当地作出项目管理决策和决策建议，包括合理化建议，供业主和监理以及设计单位参考和决策。6）作为决策和冲突管理的第一责任人，与监理、业主保持经常接触，随时解决工程施工中出现的各种问题；及时发现潜在的问题并予以更正。7）积极处理好本项目所在地行业、业务主管部门的关系，确保与政府部门及社会有关方面的协调。8）带领项目部为搞好项目的团队建设作出表率，确保工程建设目标的如期实现。2技术负责人1）在项目经理的领导下，具体主持项目技术管理体系和质量、安全保证体系的建立和有效运行的管理，并进行质量安全职能分配，落实安全质量责任制。2）组织制定本项目科技工作规划，并负责科技规划各项指标在各类工程的分解落实。3）组织项目的技术质量工作；组织质量问题及质量事故的调查与处理工作，并组织有关部门和人员对处理的过程进行监督，对处理的结果组织评判。4）与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令切实得以贯彻实施。5）组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行与本工程有关的新技术、新工艺的研究，确保本项目顺利进行。主持本项目上海市“金钢奖”的申报、实施、过程及阶段检查、总结初审及申请最终验收的各项工作，确保本项目施工的科技含量，为实现工程的各项目标提供科技保障。6）组织有关人员对材料、设备供货的质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规章。7）及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，审核安全技术方案和把关安全技术措施，保证施工安全与工程质量。3项目合约经理1）主管工程协调管理部；2）对项目施工生产的进度、安全、文明施工全面负责。3）负责与各专业之间的施工协调。4）负责总体协调各专业之间的施工进度安排；负责施工现场总平面管理。5）组织编制施工总体网络进度计划及阶段进度计划并动态管理进度计划，组织定期检查考核和适时优化调整进度计划；参与材料计划、劳动力计划、机械调配计划的编制并在实施中予以动态调配，确保施工各类资源充足并及时到位。6）负责施工总体协调，及时解决各部门各专业在施工中的矛盾和冲突。7）协助项目经理具体负责进度、质量、安全、文明施工等施工要素管理。8）负责合同评审，施工生产计划的收发及管理工作；负责施工生产完成情况的统计、汇总及上报工作；负责合同评审工作。4安全管理负责人1）组织项目的职业健康安全教育。2）参与项目危险源与环境因素的识别、评价和控制策划。3）负责项目相关职业健康安全法律法规的识别、收集和提供。4）参与职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任。5）巡回进行职业健康安全检查，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。6）负责职业健康安全应急准备检查，按应急预案进行响应。7）建立项目安全事故的报告制。8）建立和制定项目安全应急预案并进行全员应急预案演练。9）按分工做好记录的控制。10）行使安全生产奖惩权，及时沟通职业健康安全管理体系的有关信息。5质量负责人1）在项目技术负责人的领导下，执行有关工程质量的政策及施工验收规范、质量检验评定标准和有关规程，对施工质量负有监督、检查的责任。2）参加质量检查和重点工序、关键部位的质量复检工作，负责单位工程和分部、分项、隐蔽工程检验记录。3）掌握工程质量信息，搞好质量预测预检，负责工序过程控制。4）负责向质量管理部门、技术负责人等反馈质量信息。5）负责分部、分项工程资料收集整理，保证资料齐全、有效。6）参加调查处理项目施工过程中发生的质量事故，统计事故造成的损失。7）积极协助开展工程创优评优工作。6材料员1）根据施工组识设计和材料预算制度实施采购计划，确保工程进度。2）熟悉图纸，对建筑材料进料做到心中有数。3）对所购材料、构件、设备的质量、规格、型号必须符合设计要求。由于采购、保管原因而影响工程质量或造成质安事故，承担经济、法律责任。负责向资料员提供材料质保资料。4）负责建立材料管理制度，做到分类保管，对易燃易爆物专地隔离存放，严格进出料管理，建立材料台账。5）负责组织仓库值勤，设置防火防盗设施，禁止在仓库内吸烟聚会娱乐。6）负责按规定及时采购发放劳保用品。7）施工用材料工具签发领料单，凭单发料，由领料人签认，材料拿出工地必须经项目经理签发。7劳务员1）参与制定计劳务管理计划。2）负责验证劳务分包队伍资质，办理登记备案;参与劳务分包合同签订，对劳务队伍现场施工管理情况进行考核评价。3）负责审核劳务人员身份、资格，办理登记备案。4）参与组织劳务人员培训。5）参与或监督劳务人员劳动合同的签订、变更、解除、终止及参加社会保险等工作。6）负责或监督劳务人员进出场及用工管理。7）参与或监督劳务人员工资支付、负责劳务人员工资公示及台帐的建立。8）参与调解、处理劳务纠纷和工伤事故的善后工作。9）负责汇总、整理、移交劳务管理资料。8资料员1）按文件管理工作程序负责项目收发文件和资料收集、发放及复印存档，做好收发登记工作。2）负责信件、来函或图纸的处理与传递。3）做好各种书籍、资料的台账工作，便于及时查找原始资料和数据。4）负责收集整理齐全工程前期的各种资料。5）填写施工现场天气晴雨、温度表。6）协助做好行政后勤工作。3.1.4项目部质量、职业健康安全和环境管理职能分工表表3-2项目部质量管理体系职能分工表标准条款（Q）项目经理施工经理技术负责人施

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员技术员质量员预算员安全员机械员劳务员材料员标准员资料员4.1（3.1\3.3\3.4）理解组织及其环境●○▲○○○○○○○○○○4.2（3.3）理解相关方的需求和期望●○▲○○○○○○○○○○4.3（3.3）确定质量管理体系的范围●○▲○○○○○○○○○○4.4（3.4）质量管理体系及其过程●○▲○○○○○○○○○○5.1（4.3）领导作用和承诺●○○○○○○○○○○○○5.2（3.2）方针●○▲○○○○○○○○○○5.3（4.1\4.2）组织的岗位、职责和权限●▲▲○○○○○○○○○○6.1（3.3）应对风险和机遇的措施●▲▲○○○○○○○○○6.2（3.2）质量目标及其实现的策划○○●○○▲○○○○○○○6.3（3.3）变更的策划●○▲○○○○○○○○○○7.1资源●○○○○○○○○○○○○7.1.2（3.4）人员○▲○▲○○○○○●○○○7.1.3（7.1\7.2\7.3\7.4）施工机具与设施管理○▲○▲○○○○●○○○○7.1.4（8.4\10.5）过程运行环境○●○○○▲○○○○○○○7.1.5（11.4）监视和测量资源○○●○○▲○○○○○○○7.1.6（3.3）组织的知识○●▲○○○○○○○▲○○7.2、7.3（5.1\5.2\5.3）人力资源管理○▲○▲○○○○○●○○○7.4（3.3）沟通○▲●○○▲○○○○○○○7.5（3.5）成文信息○○▲○○○○○○○○○●8.1（10.2）策划○○●○○▲○○○○○○○8.2（6.1\6.2\6.3）投标及合同管理○○○○○○●○○○○○○8.3（10.3）工程设计○●○○○○○○○○○○○8.4\8.6\8.7\8.5.2\8.5.3\8.5.4

（8.1\8.2\8.3\8.4\8.5）工程材料、构配件和设备管理○▲○▲○○○○○○●○○8.4（9.1\9.3）分包方选择、准入、考核及分包项目实施过程管理○●○▲○○▲○○○○○○8.4（9.2）工程分包招标及合同管理○○○○○○●○○○○○▲8.5（10.4\10.5）施工准备、过程控制○●○▲○○○○○○○○○8.6（11.1\11.2\11.3）工程质量检查与验收○○●○○▲○○○○○○○8.7（11.5）质量问题与事故处理○○●○○▲○○○○○○○9.1.1（12）监视、测量、分析和评价○○●○○▲○○○○○○○9.1.2（10.7）顾客满意○●○○○▲○○○○○○○9.2（12.2）内部审核○○●○○○○○○○○○○9.3（12.4）管理评审●○▲○○○○○○○○○○10（12.5）改进●○○○○○○○○○○○○10.1（12.5）不合格和纠正措施○▲●○○▲○▲○○○○○10.2（12.5）持续改进●○○○○○○○○○○○○说明：●要素主管人员；▲要素强相关人员；○要素相关人员表3-3项目部环境管理体系职能分工表标准条款（E）项目经理施工经理技术负责人施

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员技术员质量员预算员安全员机械员劳务员材料员标准员资料员4.1理解组织及其环境●○▲○○○○○○○○○○4.2理解相关方的需求和期望●○▲○○○○○○○○○○4.3确定质量管理体系的范围●○▲○○○○○○○○○○4.4环境管理体系●○○○○○○▲○○○○○5.1领导作用和承诺●○○○○○○○○○○○○5.2环境方针●○○○○○○▲○○○○○5.3组织的岗位、职责和权限●○○▲○▲○○○○○○○6.1.1应对风险和机遇的措施（总则）●○○○○▲○▲○○○○○6.1.2环境因素○○○○○▲○●○○○○▲6.1.3合规义务○▲▲○▲▲●▲○○○▲○6.1.4措施的策划○▲▲○○▲○●○○○○○6.2环境目标及其实现的策划○○▲○○▲○●○○○○○7.1资源●○○○○○○○○○○○○7.2能力○○○●○▲○▲○○○○○7.3意识○○○●○▲○▲○○○○○7.4信息交流○○○○○▲○●○○○○○7.5成文信息○○▲○○○○○○○○○●8.1运行的策划和控制○▲○○○▲○●○○○○○8.2应急准备和响应○○○○○▲○●○○○○▲9.1.1监视、测量、分析和评价（总则）○○▲○○▲○●○○○○○9.1.2合规性评价▲▲▲▲▲▲●▲○○○○○9.2内部审核○○●○○○○○○○○○○9.3管理评审●○▲○○○○○○○○○○10.1改进（总则）○○▲○○○○●○○○○○10.2不符合和纠正措施○○▲○○▲○●○○○○○10.3持续改进○○▲○○○○●○○○○○说明：●要素主管人员；▲要素强相关人员；○要素相关人员表3-4项目部职业健康安全管理体系职能分工表GB/T28001-2011职业健康安全管理体系项目经理施工经理技术负责人施

工

员技术员质量员预算员安全员机械员劳务员材料员标准员资料员4.1理解组织及其所处的环境●○▲○○○○○○○○○○4.2理解工作人员和其他相关方的需求和期望●○▲○○○○○○○○○○4.3确定OH&S管理体系范围●○○○○○○▲○○○○○4.4OH&S管理体系●○○○○○○▲○○○○○5.1领导作用与承诺●○○○○○○○○○○○○5.2OH&S方针●○○○○○○○○○○○○5.3组织的角色、职责和权限●▲○○○○○○○○○○○5.4工作人员的协商和参与○●○○○○○○○○○○○6.1.1应对风险和机遇的措施（总则）●○○○○○○▲○○○○○6.1.2危险源辨识及风险和机遇的评价○○○▲○○○●○○○○○6.1.3法律法规要求和其他要求的确定○○○○○○●▲○○○○○6.1.4措施的策划○○▲○○○○●○○○○○6.2OH&S目标及其实现的策划○○▲○○○○●○○○○○7.1资源●○○○○○○○○○○○○7.2能力○○○●○○○▲○○○○○7.3意识○○○●○○○▲○○○○○7.4沟通○○○○○○○●○○○○○7.5成文信息○○▲○○○○○○○○○●8.1.1运行策划和控制（总则）○▲▲○○○○●○○○○○8.1.2消除危险源和降低OH&S风险○○○○○○○●○○○○○8.1.3变更管理○○▲○○○○●○○○○○8.1.4采购（工程材料）○○○○○○●○○○○○○8.1.4采购（工程分包）○●○○○○○○○○○○○8.2应急准备和响应○▲▲○○○○●○○○○○9.1.1监视、测量、分析和评价绩效（总则）○○▲○○○○●○○○○○9.1.2合规性评价▲▲▲▲○▲●▲○○○○○9.2内部审核○○●○○○○○○○○○○9.3管理评审●○▲○○○○○○○○○○10.1改进（总则）○○▲○○○○●○○○○○10.2事件、不符合和纠正措施○○▲○○▲○●○○○○○说明：●要素主管人员；▲要素强相关人员；○要素相关人员3.2项目管理目标项目管理目标名称目标值工期目标根据施工总体计划安排，主体钢结构计划在2023年7月15日钢结构吊装完成质量目标严格按照设计图纸及国家相关规范要求进行深化设计、材料采购，精心组织施工，确保产品质量验收合格。安全目标确保项目参与各方逐级建立安全生产、文明施工管理体系、确保项目参与各方逐级建立环境卫生管理体系、轻伤频率1.5%以下，杜绝发生重伤及死亡事故、确保获得天津市市级文明工地及质量安全观摩工地、争创全国建设工程项目施工安全生产标准化工地。确保无重大责任事故和无重大伤亡事故发生。绿色施工目标严格执行节约资源和保护环境的政策，实行清洁生产，综合利用资源，打造绿色工地，达到石家庄市文明工地标准服务目标本着用户至上的原则，精心组织施工，用汗水和智慧赢得业主、总包、监理和社会各界的信任。执行“视质量为生命，坚持质量标准，提供优质产品，确保业主满意”的质量方针，做到服务周到，业主满意，终身维修，钢结构保修期按有关国家规定执行。3.3主要资源配置计划3.3.1作业队伍和管理人员的准备计划针对本工程现场条件复杂、工期紧、次构件较多等特点，为确保按期、保质、安全地完成施工任务，安排参加过大型空间异型结构施工，具有丰富施工经验的技术人员参与本工程的施工；作业班组也要求具有丰富的钢结构施工经验，确保各工种之间的有效沟通，提高作业的效率。结合本工程结构特点，合理安排作业队伍焊工、铆工、起重工等人员的比例，根据工程进度、作业场地大小合理安排各阶段的施工人数。根据工期进度计划，制定下列劳动力投入计划表。表3-5劳动力投入计划表工种2023年6.1-6.106.11-6.206.21-6.307.1-7.107.11-7.15管理人员88888起重工22221安装工81010108焊工56666测量工22221电工11111普工88888油漆工//221合计3437393934注：1、现场管理人员10人。2、本表适用结构安装，柱脚螺栓由责任心良好工人现场跟踪预埋，人员由一名焊工，一名铆工，两名测量工和两名普工组成。现场作业人员必须经过岗前培训，合格后方可上岗施工。特殊工种（如焊工、电工、起重工、测量人员等）必须持证上岗，焊工在施工必须针对本单体的焊接特点进行岗前技能培训，并经项目部现场考核合格后方可参与本单体实际焊接施工。3、夜间施工注意事项：①.项目部安排管理人员值班制度，做到有管理人员在岗，对工人进行全面的安全交底，夜间照明充足，信号工要集中注意力，熟悉构件重量和吊机性能，工人系好安全带，佩戴好安全帽，劳保鞋。凡施工操作人员必须正确使用安全保护用品，遵守本工种安全规范，特殊工种必须持证上岗，严禁穿易滑鞋登高操作所有人不得擅自离岗，所有工作已安全为前提；②.操作人员必须严格执行本工种的安全操作规程，并持证上岗，现场焊接必须严格执行动火证制度，无动火证不得动火，明火作业前必须清理作业点周围的可燃物方可施焊，现场看火人员不得擅自离岗。各种劳动力安排按动态管理，根据现场实际工程进度情况调整。1、劳动力选择的原则：1)劳动要充足的原则；2)劳动力技术水平要与本工程施工难度相适宜的原则；3)劳动力思想素质高的原则；4)工种齐全的原则。2、特种作业人员要求：1、年满18岁以上。2、工作认真负责，身体健康，没有妨碍从事本种作业的疾病和生理缺陷。3、具有本种作业所需的文化程度和安全、专业技术知识及实践经验。4、从事特种作业的人员，必须进行安全教育和安全培训。可以采取企事业单位自行培训;企事业单位的主管部门组织培训考核，发证部门或指定的单位培训。本工程施工量大，质量要求高，施工周期短，本项目部根据公司人力资源组建一个善于管理、能打硬仗的施工队伍。当因各种原因引起劳动力不足时，组织现场现有劳动力科学施工，合理分配；由企业组织协调其他项目劳动力进场补足，同时调整施工进度计划和流水段以满足工期需要。施工前，除确保现场的施工队伍外，同时选择好本工程的备用劳动力队伍，一旦现场出现劳动力短缺，可以随时补充现场劳动力数量。对于施工高峰赶工施工期间做好后勤保障工作，安排好工人的生活休息环境和伙食质量，尤其安排好夜班工人的休息环境，保证工人有充沛的体力更好的完成施工任务。3.3.2物资准备计划本工程的物资主要包括用于加工结构构配件的各种原材料、成品构配件、不用于工程实体的辅助物资材料以及各种设备及工机具。本工程钢结构原材料及成品构配件，根据深化图纸及工期安排提前进行采购工作，在工厂加工后运至现场安装。设备及工机具包括各种吊装器具及焊接设备等。辅助物资材料主要包括临时支撑胎架、安全及施工临时措施材料等，根据工程进展情况分批采购进场。现场安装工机具表3-6现场安装用工器具统计表序号品名规格单位数量用途1钢丝绳φ14/6×37+1米200临时固定缆风绳2钢丝绳φ20/6×37+1米50钢梁吊装3钢丝绳Φ20/6×37+1米50钢柱吊装4卸扣5t/10t套10/10构件吊装510t手拉葫芦HSZ-10个4吊装校正、临时固定65t手拉葫芦HSZ-5个10吊装校正、临时固定73t手拉葫芦HSZ-5个10吊装校正、临时固定8螺旋千斤顶QL10个10校正9螺旋千斤顶QL5个16校正10普通板手把10临时螺栓紧固11扭剪型电动扳手把4高强螺栓初、终拧12带响扭矩扳手X5-1000把2检验高强螺栓扭矩13白棕绳φ20米1000安全防护14对讲机Kenwood个10通讯焊接机具表3-7焊接机具投入计划表序号设备名称规格单位数量用途1CO2电焊机ZX7-400台5钢结构焊接2逆变焊机ZX7-500S台1钢结构焊接3烘箱ZYHC-60台1烘干焊接材料4栓钉焊机SLH-25D台1栓钉焊接5空压机XF200台1返修6碳弧气刨机ZX5-630台1返修7焊接保温桶个1焊接8角向砂轮机个5修磨清渣9气割套1构件修理安全防护用具表3-8防护用具投入计划表序号材料名称规格数量材质备注1角钢L50×550米Q235B爬梯、气瓶防倾倒架2圆钢φ1050米Q235B气瓶防倾倒架3圆钢φ14.100米Q235B爬梯、气瓶吊笼、焊接吊笼4角钢L63×5100米Q235B安全立柱5槽钢C1050米Q235B焊机棚、操作平台6花纹钢板2.5mm50㎡Q235B操作平台7镀锌钢丝绳φ10200米安全绳8钢丝绳φ14200米缆风绳9镀锌钢丝绳卡/200个安全绳固定11防坠器/10个12防坠绳φ16或φ18200米配合防坠器使用13干粉灭火器3kg20个消防14警戒绳（红白旗）/1000米吊装警戒15反光背心/100个16防火布（玻璃纤维）/两卷地面防火17红、白油漆/各200Kg防护标识18彩钢瓦/100㎡接火斗，遮阳帽19标识牌/若干警告、指示、宣传20安全带50副高空防护21安全帽50顶安全防护22焊帽10顶焊接防护23手套200副劳动保护24工具袋20个25安全网300㎡高空防护施工措施材料表3-9措施材料计划表序号名称规格数量使用部位备注1角钢L50×50.3t锚栓埋件安装固定/2三防布0.8mm100m防风、防雨/3角钢L63×60.5t焊接操作平台4方管RHS50*51t焊接操作平台5方管RHS30*30.5t焊接操作平台6花纹钢板3mm花纹钢板50㎡焊接操作平台7槽钢C20A0.5t焊机棚8角钢L50*30.5t焊机棚9花纹钢板2.5mm花纹钢板50㎡焊机棚10方钢管RHS40*30.5t焊机棚11路基箱20*1500*600030块按需3.3.3大型机械设备计划表3-10大型设备投入计划序号名称型号数量主要使用部位及用途备注1板车13.51台构件倒运250t汽车吊QY50V1台主构件吊装325t汽车吊QY253台构件倒运及次构件安装4塔吊XGT75271台次构件安装6#525m曲臂车QT253台屋面次构件安装用安全登高车考虑现场钢结构的结构形式及现场条件，施工安装拟采用主要设备为：XGT7525塔吊（总包单位提供设备），QY50V汽车吊一台，主要吊装现场塔吊吊装覆盖工况外的钢结构主次构件，QY25V汽车吊一台，主要负责现场的次构件吊装及构件倒运工作。XGT7527塔吊本4#厂房区域选用一台XGT7527塔吊，塔吊主臂长度75m，采用2倍率工况，最大起重量为18t，75m臂最小起重量为2.7t，现场钢柱最大单元吊装重量约为3.5t，钢梁最大整体吊装单元约3.8t，55m半径覆盖范围内主构件塔吊均可进行吊装。图3-1塔吊钢架吊装示意图图3-2塔吊覆盖范围图塔吊起重性能及外观尺寸如下所示：图3-3塔吊起重性能表表3-11塔吊整机参数表整机工作级别A4机构工作级别起升机构M4回转机构M5变幅机构M4起升高度（m）独立固定高度附着式高度53305额定起重力矩t.m315最大起重量t18幅度（m）最大幅度(m)75最小幅度(m)3.5起升机构倍率a=2a=4起重量(t)2.254.594.5918速度(m/min)906045453022.5电机型号YZP2-280S-4B30L75kW回转机构转速(r/min)电机型号功率(kW)0.7r/minYTRVFW132M3-4F1YTRVFW132M3-4F22×9kW变幅机构速度(m/min)电机型号功率(kW)0～65m/minYTDVF132M2-47.5kW液压系统速度0.5m/min功率15kW额定工作压力41MPa平衡重臂长(m)重量(t)臂长(m)重量(t)7518.084716.487016.484213.286516.483713.286014.883211.565514.88279.965013.28总功率100.5kW（不含顶升、行走机构）塔顶设计风速（3s时距平均瞬时风速）m/s顶升状态14工作状态20非工作状态离地高度(m)：0~2036离地高度(m)：>20~10042离地高度(m)：>10046图3-4塔吊尺寸图QY50V汽车吊本项目塔吊吊装覆盖范围外钢柱、钢梁及其他次构件吊装可使用50t汽车吊进行吊装，汽车吊选用42m主臂，支腿全伸工况，20m半径内构件吊装最大重量为4t。4-C轴钢梁吊装半径为20.8m，满足吊装需求。图3-5汽车吊站位示意图图3-6汽车吊门架吊装示意图性能表及吊车尺寸详见下图：图3-7汽车吊尺寸示意图图3-8汽车吊起重性能表QY25V汽车吊本项目根据工期及现场施工条件影响，现场次构件的安装及倒运需要使用25T汽车吊进行，汽车吊性能表及外形尺寸详见下图：图3-9汽车吊尺寸图图3-10汽车吊尺寸图图3-11汽车吊起重性能表3.3.4主要计量器具投入计划表3-12计量器具投入计划序号仪器设备名称规格型号数量国别产地测量范围/精度备注1全站仪DS021国产2″劳务自备2水准仪DSZ31苏州一光S3劳务自备3经纬仪DT3022苏州一光2″劳务自备4钢卷尺5m5宁波长城1mm长度测量5钢盘尺50m1宁波长城1mm长度测量6焊缝检验尺HJC401江苏常州0.5mm焊缝测量7风速仪AR8261上海0～45m/s风速测量8红外线测温仪ModelTN182ZyTemp-30℃～300℃焊接温度测量9游标卡尺125mm1上海量具0.1mm螺栓孔、钢材测量10超声波探测仪HY281南通/焊缝内部缺陷测量11干湿温度计/3//外部环境测量12强光手电C8T63国产光线昏暗下用13漆膜测厚仪EM22010～1800um14测距仪DC401日本0～40m15塞尺0940510.02～0.1mm16水平尺CH-603日本17角尺/318板尺/3表3-13大型设备投入计划序号名称型号数量主要使用部位及用途提供方式1板车13.51台构件倒运租赁250t汽车吊QUY501台钢柱钢梁安装租赁325t汽车吊QY253台构件倒运及次构件安装租赁4塔吊XGT75271台钢柱、钢梁安装总包提供525m曲臂车QT253台屋面次构件安装用安全登高车租赁3.4施工流水段的划分及施工工艺流程根据现场结构形式现场条件及工期要求，钢结构安装先主结构后次结构（钢柱-钢梁-支撑-系杆-檩条-拉条），由内向外的安装顺序进行构件的安装（4-Q轴向4-A轴方向）。图3-12吊装方向图示厂房结构形式为门式框架结构，钢柱最大单元吊装重量约为3.5t，钢柱采用高空散装的方式进行吊装，钢梁构件采取厂内拼装，整体吊装的方式进行吊装，钢梁拼装完成后最大单元吊装重量约3.8t。现场4-Q轴-4-D轴区域钢柱及钢梁主要依靠现场塔吊作为主安装设备，4-D轴-4-A轴区域构件由于距离塔吊中心较远，主构件主要依靠50t汽车吊进行吊装，现场4-1轴侧次构件主要使用25t汽车吊站位在现场材料运输通道位置进行构件的安装。图3-13总平面布置图3.4.1整体安装工艺流程第一步：现场土建完成施工，达到钢结构安装条件；第二步：4-Q轴一节柱吊装，吊装完成后需拉设缆风绳；第三步：4-Q轴一节柱吊装2，吊装完成后需拉设缆风绳；第四步：柱间系杆吊装；第五步：按照上述流程完成4-P轴与4-Q轴一节钢柱及系杆安装；第六步：二节柱及系杆安装；第七步：二节柱及系杆安装2；第八步：钢架梁安装；第九步：第二榀钢架梁安装；第十步：梁间支撑安装；第十一步：后续框架柱及系杆安装；第十二步：按照上述流程安装钢梁及钢柱至4-D轴区域；第十三步：50t汽车吊进场按照上述流程安装钢梁及钢柱；第十四步：由4-Q轴方向开始进行檩条等相关次构件安装；第十五步：构件安装完成；3.4.2钢梁拼装胎架考虑到拼装的安全性及高效性问题，钢梁拼装采用卧式拼装。充分利用卧胎便于地样放线、角度控制、作业高度低、效率高等特点。现场拼装以站台层区域做为操作平台，直接架设钢胎架为拼装平台，并通过水准仪调整水平度，加设钢板调节标高。（1）钢梁拼装胎架钢梁拼装采用钢凳、垫板以及千斤顶共同搭设而成。胎架立柱及横梁采用HW200×200×8×12热轧H型钢，其他支撑均采用角钢L75×6,立柱高度为850mm，横梁长度根据拼装构件设置为800mm，立柱相应位置设置受力加劲板，立柱底部设置钢板垫片，胎架间距控制在8m以内。图3-14拼装区域布置图1）胎架验算胎架截面为HW200×200×8×12，两侧支撑为角钢L75×6。结构自重软件自动计算。根据实际重量对结构自重乘以放大系数1.2。考虑到吊装过程中许多不确定性因素，考虑1.4的活荷载系数。马凳验算结果如下：图3-15马镫模型2)刚度校核图3-16马凳变形马凳竖向最大相对变形为0mm，满足《钢结构设计规范》的要求。3)强度和稳定性校核马凳应力比如图所示。图3-17马凳应力比图马凳在最大荷载作用下（钢梁拼装）的应力比为0.448<1.0，满足《钢结构设计规范》的要求。由上述计算可知，马凳构造满足强度、刚度和稳定性的要求。3.5工程施工重点和难点分析及应对措施表3-14工程施工重难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1工期紧，组织难度大本工程计划2023年7月中旬完成刚结构的安装施工，必须按计划完成各项工作，按流水穿插思路组织施工，同时配合其它专业单位实施平面流水穿插的工作。1）成立管理组织机构，充分发挥人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。2）分项工期计划编排(1)依据合同总工期要求编排合理的总进度计划，对生产诸要素（人力、机具、材料）及各工种进行计划安排，在空间上按照一定的位置，在时间上按照先后的顺序，在数量上按照不同的比例，合理地组织起来，在总体工期统一的指挥下，有序地进行，确保达到预定的目的；(2)总进度控制计划依据与业主签定的施工承包合同，以整个工程为对象，综合考虑各方面的情况，对施工过程作出战略性的部署，确定主要施工阶段的开始时间及关键线路、工序，明确施工的主攻方向；(3)各专业施工项目组根据总进度计划要求，编制所施工专业的分部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工总进度计划的要求和规定，时间上既保证又留有余地，确保施工总目标（合同工期）的实现。4）根据各专业分项施工计划的实施现状及现场施工现状，对照本工程施工总计划及时给予调整。对计划实施动态管理。2安装方案的选择本工程钢结构安装方案的好坏将是整个项目工程实施最关键的一个重要环节，且难度也是最大。所以吊装方案的优劣直接影响到工程质量、工期和安全。因此选择经济可靠、快速并有可操作性的吊装方案，选择合适的吊装机械，确定合理的吊装顺序，就显得尤为重要。本工程钢柱最重构件为3500kg（作业半径60米），屋面梁吊装单元最重构件为2500kg（屋面梁吊装单元长约24米，作业半径60米），现场设置一台XGT7527型塔吊，超出起重量作业范围的区域采用一台130t汽车吊进行吊装。3高空作业存在安全隐患钢结构安装最高处为22.5米，施工人员高空作业的安全防护是钢结构施工的重中之重。设计合理的安全操作系统，包括垂直登高、水平通道、作业平台和防坠隔离措施等是安全生产的基本保证。设计安全操作系统，除安全可靠外，尚须兼顾周转方便，校正、焊接等设备的放置，高空作业中改善人员心理状态视觉屏障的设立以及防风防雨措施等。从安全教育、个人安全防护、施工安全防护措施等方面做好施工安全防护。4厚板焊接钢结构构件材质大量采用了低合金高强钢Q355B，且板厚最大达38mm，如何确保现场焊接质量亦是钢结构现场施工主要重点。在厚板焊接过程中，坚持的一个重要的工艺原则是多层多道焊，严禁摆宽道。这是因为厚板焊缝的坡口较大，单道焊缝无法填满截面内的坡口，而一些焊工为了方便就摆宽道焊接，这种焊接造成的结果是，母材对焊缝拘束应力大，焊缝强度相对较弱，容易引起焊缝开裂或延迟裂纹的发生。而多层多道焊有利的一面是；前一道焊缝对后一道焊缝来说是一个“预热”的过程；后一道焊缝对前一道焊缝相当于一个“后热处理”的过程，有效地改善了焊接过程中应力分布状态，利于保证焊接质量。3.6新技术应用要求3.6.1钢结构深化设计与物联网应用技术本技术应用于钢结构图纸深化阶段，钢结构深化设计是以设计院的施工图、计算书及其它相关资料为依据，依托专业深化设计软件平台，建立三维实体模型，计算节点坐标定位调整值，并生成结构安装布置图、零构件图、报表清单等的过程。钢结构深化设计与BIM结合，实现了模型信息化共享，由传统的“放样出图”延伸到施工全过程。物联网技术是通过射频识别（RFID）、红外感应器等信息传感设备，按约定的协议，将物品与互联网相连接，进行信息交换和通讯，以实现智能化识别、定位、追踪、监控和管理的一种网络技术。在钢结构施工过程中应用物联网技术，改善了施工数据的采集、传递、存储、分析、使用等各个环节，将人员、材料、机器、产品等与施工管理、决策建立更为密切的关系，并可进一步将信息与BIM模型进行关联，提高施工效率、产品质量和企业创新能力，提升产品制造和企业管理的信息化管理水平。主要包括以下内容：（1）深化设计阶段，需建立统一的产品（零件、构件等）编码体系，规范图纸深度，保证产品信息的唯一性和可追溯性。深化设计阶段主要使用专业的深化设计软件，在建模时，对软件应用和模型数据有以下几点要求：1）统一软件平台：同一工程的钢结构深化设计应采用统一的软件及版本号，设计过程中不得更改。同一工程宜在同一设计模型中完成，若模型过大需要进行模型分割，分割数量不宜过多。2）人员协同管理：钢结构深化设计多人协同作业时，明确职责分工，注意避免模型碰撞冲突，并需设置好稳定的软件联机网络环境，保证每个深化人员的深化设计软件运行顺畅。3）软件基础数据配置：软件应用前需配置好基础数据，如：设定软件自动保存时间；使用统一的软件系统字体；设定统一的系统符号文件；设定统一的报表、图纸模板等。4）模型构件唯一性：钢结构深化设计模型，要求一个零构件号只能对应一种零构件，当零构件的尺寸、重量、材质、切割类型等发生变化时，需赋予零构件新的编号，以避免零构件的模型信息冲突报错。5）零件的截面类型匹配：深化设计模型中每种截面的材料指定唯一的截面类型，保证材料在软件内名称的唯一性。6）模型材质匹配：深化设计模型中每个零件都有对应的材质，根据相关国家钢材标准指定统一的材质命名规则，深化设计人员在建模过程中需保证使用的钢材牌号与国家标准中的钢材牌号相同。（2）施工过程阶段，需建立统一的施工要素（人、机、料、法、环等）编码体系，规范作业过程，保证施工要素信息的唯一性和可追溯性。（3）搭建必要的网络、硬件环境，实现数控设备的联网管理，对设备运转情况进行监控，提高设备管理的工作效率和质量。（4）将物联网技术收集的信息与BIM模型进行关联，不同岗位的工程人员可以从BIM模型中获取、更新与本岗位相关的信息，既能指导实际工作，又能将相应工作的成果更新到BIM模型中，使工程人员对钢结构施工信息做出正确理解和高效共享。（5）打造扎实、可靠、全面、可行的物联网协同管理软件平台，对施工数据的采集、传递、存储、分析、使用等环节进行规范化管理，进一步挖掘数据价值，服务企业运营。图3-18tekla模型界面3.6.2钢结构智能测量技术钢结构智能测量技术是指在钢结构施工的不同阶段，采用基于全站仪、电子水准仪等多种智能测量技术，解决特大型、异形、大跨径和超高层等钢结构工程中传统测量方法难以解决的测量速度、精度、变形等技术难题，实现对钢结构安装精度、质量与安全、工程进度的有效控制。主要包括以下内容：（1）高精度三维测量控制网布设技术采用GPS空间定位技术或北斗空间定位技术，利用同时智能型全站仪（具有双轴自动补偿、伺服马达、自动目标识别（ATR）功能和机载多测回测角程序）和高精度电子水准仪以及条码因瓦水准尺，按照现行《工程测量规范》，建立多层级、高精度的三维测量控制网。（2）钢结构地面拼装智能测量技术使用智能型全站仪及配套测量设备，利用具有无线传输功能的自动测量系统，结合工业三坐标测量软件，实现空间复杂钢构件的实时、同步、快速地面拼装定位。（3）钢结构精准空中智能化快速定位技术采用带无线传输功能的自动测量机器人对空中钢结构安装进行实时跟踪定位，利用工业三坐标测量软件计算出相应控制点的空间坐标，并同对应的设计坐标相比较，及时纠偏、校正，实现钢结构快速精准安装。（4）基于三维激光扫描的高精度钢结构质量检测及变形监测技术采用三维激光扫描仪，获取安装后的钢结构空间点云，通过比较特征点、线、面的实测三维坐标与设计三维坐标的偏差值，从而实现钢结构安装质量的检测。该技术的优点是通过扫描数据点云可实现对构件的特征线、特征面进行分析比较，比传统检测技术更能全面反映构件的空间状态和拼装质量。（5）基于数字近景摄影测量的高精度钢结构性能检测及变形监测技术利用数字近景摄影测量技术对钢结构桥梁、大型钢结构进行精确测量，建立钢结构的真实三维模型，并同设计模型进行比较、验证，确保钢结构安装的空间位置准确。（6）基于物联网和无线传输的变形监测技术。通过基于智能全站仪的自动化监测系统及无线传输技术，融合现场钢结构拼装施工过程中不同部位的温度、湿度、应力应变、GPS数据等传感器信息，采用多源信息融合技术，及时汇总、分析、计算，全方位反映钢结构的施工状态和空间位置等信息，确保钢结构施工的精准性和安全性。图3-19锚栓定位测量示意图3.6.3钢结构虚拟预拼装技术（1）虚拟预拼装技术采用三维设计软件，将钢结构分段构件控制点的实测三维坐标，在计算机中模拟拼装形成分段构件的轮廓模型，与深化设计的理论模型拟合比对，检查分析加工拼装精度，得到所需修改的调整信息。经过必要校正、修改与模拟拼装，直至满足精度要求。虚拟预拼装技术主要内容1）根据设计图文资料和加工安装方案等技术文件，在构件分段与胎架设置等安装措施可保证自重受力变形不致影响安装精度的前提下，建立设计、制造、安装全部信息的拼装工艺三维几何模型，完全整合形成一致的输入文件，通过模型导出分段构件和相关零件的加工制作详图。2）构件制作验收后，利用全站仪实测外轮廓控制点三维坐标。=1\*GB3①设置相对于坐标原点的全站仪测站点坐标，仪器自动转换和显示位置点（棱镜点）在坐标系中的坐标。②设置仪器高和棱镜高，获得目标点的坐标值。③设置已知点的方向角，照准棱镜测量，记录确认坐标数据。3）计算机模拟拼装，形成实体构件的轮廓模型。=1\*GB3①将全站仪与计算机连接，导出测得的控制点坐标数据，导入到EXCEL表格，换成（x，y，z）格式。收集构件的各控制点三维坐标数据、整理汇总。②选择复制全部数据，输入三维图形软件。以整体模型为基准，根据分段构件的特点，建立各自的坐标系，绘出分段构件的实测三维模型。③根据制作安装工艺图的需要，模拟设置胎架及其标高和各控制点坐标。④将分段构件的自身坐标转换为总体坐标后，模拟吊上胎架定位，检测各控制点的坐标值。4）将理论模型导入三维图形软件，合理地插入实测整体预拼装坐标系。5）采用拟合方法，将构件实测模拟拼装模型与拼装工艺图的理论模型比对，得到分段构件和端口的加工误差以及构件间的连接误差。6）统计分析相关数据记录，对于不符规范允许公差和现场安装精度的分段构件或零件，修改校正后重新测量、拼装、比对，直至符合精度要求。（3）虚拟预拼装的实体测量技术1）无法一次性完成所有控制点测量时，可根据需要，设置多次转换测站点。转换测站点应保证所有测站点坐标在同一坐标系内。2）现场测量地面难以保证绝对水平，每次转换测站点后，仪器高度可能会不一致，故设置仪器高度时应以周边某固定点高程作为参照。3）同一构件上的控制点坐标值的测量应保证在同一人同一时段完成，保证测量准确和精度。4）所有控制点均取构件外轮廓控制点，如遇到端部有坡口的构件，控制点取坡口的下端，且测量时用的反光片中心位置应对准构件控制点。3.6.4钢结构高效焊接技术当前钢结构制作安装施工中能有效提高焊接效率的技术有：（1）焊接机器人技术；（2）双（多）丝埋弧焊技术；（3）免清根焊接技术；（4）免开坡口熔透焊技术；（5）窄间隙焊接技术。焊接机器人技术克服手工焊接受劳动强度、焊接速度等因素的制约，可结合双（多）丝、免清根、免开坡口等技术，实现大电流、高速、低热输入的连续焊接，大幅提高焊接效率；双（多）丝埋弧焊技术熔敷量大，热输入小，速度快，焊接效率及质量提升明显；免清根焊接技术通过采用陶瓷衬垫和优化坡口形式（如U型坡口），省略掉碳弧气刨工序，缩短焊接时长，减少焊缝熔敷量，同时可避免渗碳对板材力学性能的影响；免开坡口熔透焊技术采用单丝可实现t≤12mm板厚熔透焊接，采用双（多）丝可实现t≤20mm板厚熔透焊接，免除坡口加工工序；窄间隙焊接技术剖口窄小，焊丝熔敷填充量小，相比常规坡口角度焊缝可减少1/2~2/3的焊丝熔敷量，焊接效率提高明显，焊材成本降低明显，效率提高和能源节省的效益明显。图3-20等离子切割影像3.6.5钢结构防腐防火技术（1）防腐涂料涂装在涂装前，必须对钢构件表面进行除锈。除锈方法应符合设计要求或根据所用涂层类型的需要确定，并达到设计规定的除锈等级。常用的除锈方法有喷射除锈、抛射除锈、手工和动力工具除锈等。涂料的配置应按涂料使用说明书的规定执行，当天使用的涂料应当天配置，不得随意添加稀释剂。涂装施工可采用刷涂、滚涂、空气喷涂和高压无气喷涂等方法。宜在温度、湿度合适的封闭环境下，根据被涂物体的大小、涂料品种及设计要求，选择合适的涂装方法。构件在工厂加工涂装完毕，现场安装后，针对节点区域及损伤区域需进行二次涂装。近年来，水性无机富锌漆凭借优良的防腐性能，外加耐光耐热好、使用寿命长等特点，常用于对环境和条件要求苛刻的钢结构领域。（2）防火涂料涂装防火涂料分为薄涂型和厚涂型两种，薄涂型防火涂料通过遇火灾后涂料受热材料膨胀延缓钢材升温，厚涂型防火涂料通过防火材料吸热延缓钢材升温，根据工程情况选取使用。薄涂型防火涂料的底涂层（或主涂层）宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约为0.4MPa。局部修补和小面积施工，可用手工涂抹。面涂层装饰涂料可刷涂、喷涂或滚涂。双组分装薄涂型涂料，现场应按说明书规定调配；单组分薄涂型涂料应充分搅拌。喷涂后，不应发生流淌和下坠。厚涂型防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4～0.6MPa，喷枪口直径宜为6～10mm。配料时应严格按配合比加料和稀释剂，并使稠度适宜，当班使用的涂料应当班配制。厚涂型防火涂料施工时应分遍喷涂，每遍喷涂厚度宜为5～10mm，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂下一遍，涂层保护方式、喷涂遍数与涂层厚度应根据施工方案确定。操作者应用测厚仪随时检测涂层厚度，80%及以上面积的涂层总厚度应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。钢结构防火涂层不应有误涂、漏涂，涂层应闭合，无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔出；保护裸露钢结构及露天钢结构的防火涂层的外观应平整，颜色装饰应符合设计要求。3.6.5钢与混凝土混合结构应用技术图3-21劲性柱脚大样本工程型钢混凝土主要应用在厂房钢柱柱脚处，型钢与混凝土组合结构主要包括钢管混凝土柱，十字型、H型、箱型、组合型钢混凝土柱，钢管混凝土叠合柱，小管径薄壁（<16mm）钢管混凝土柱，组合钢板剪力墙，型钢混凝土剪力墙，箱型、H型钢骨梁，型钢组合粱等。钢管混凝土可显著减小柱的截面尺寸，提高承载力；型钢混凝土柱承载能力高，刚度大且抗震性能好；钢管混凝土叠合柱具有承载力高，抗震性能好同时也有较好的耐火性能和防腐蚀性能；小管径薄壁（<16mm）钢管混凝土柱具有钢管混凝土柱的特点，同时还具有断面尺寸小、重量轻等特点；组合梁承载能力高且高跨比小。型钢混凝土组合结构除了钢结构优点外还具备混凝土结构的优点，同时结构具有良好的防火性能。关键技术是如何合理解决梁柱节点区钢筋的穿筋问题，以确保节点良好的受力性能与加快施工速度。钢混组合梁是在钢梁上部浇筑混凝土，形成混凝土受压、钢结构受拉的截面合理受力形式，充分发挥钢与混凝土各自的受力性能。组合梁施工时，钢梁可作为模板的支撑。组合梁设计时要确保钢梁与混凝土结合面的抗剪性能，又要充分考虑钢梁各工况下从施工到正常使用各阶段的受力性能。4施工进度计划4.1编制依据石药集团智能制造灯塔工厂建设项目钢结构工程施工总进度计划根据招标文件、投标文件、合同文件及现场实际进度进行合理安排；充分考虑钢结构工程与各专业施工组织衔接安排，确保现场的可操作性；并完善工期管理措施、组织措施、经济措施、资源投入及协调等各项保证措施，确保承诺工期的实现。根据总工期要求，精心组织，合理划分施工区段，安排穿插作业，确定关键线路，对关键工作进行重点控制。非关键工作在考虑工序要求及资源合理配备前提下，应及早插入；避免因非关键线路上工作延误而影响下一工序或总工期。工期安排充分考虑以下因素：1、各工序之间的技术间歇时间；2、现场材料采购、构件加工周期；3、传统节假日、农忙时节及政府重大活动期间对施工进度的影响；4、石家庄建设主管部门的关于质量验收的相关规定；5、构件运输沿线各地关于道路运输通行要求的相关规定；6、周边环境变化引起的现场总平面布置的动态调整。4.2工期节点包括设计图纸提供、深化设计、制作、安装、验收与交付，满足业主或项目制定的进度控制节点要求。为保证本工程的深化进度，项目部将根据现场钢柱分节情况分阶段报审，每阶段送审，深化时间严格按照各送审节点进行合理安排，以保证后续工作顺利进行。本工程计划于2023年6月1日开始钢结构第一节柱安装，2023年7月15日前完成主体结构施工，总工期45天。为了能按本工期目标完成，各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行，结构施工进度详见下表：表4-1B1区钢结构施工进度计划任务名称开始时间完成时间4-D~4-Q地下室钢柱吊装2023年6月1日2023年6月10日4-A~4-C地下室钢柱吊装2023年6月11日2020年6月13日4-D~4-Q地上钢柱吊装2023年6月18日2023年6月25日4-A~4-C地上钢柱吊装2023年6月26日2023年6月30日4-D~4-Q钢梁吊装2023年7月1日2023年7月10日4-A~4-C钢梁吊装2023年7月11日2023年7月15日4.3材料进场计划表4-2B1区材料进场计划序号钢柱标高区块说明备注构件需求日期1-6.050~+6.750地下室柱6.12+6.750~+22.50上柱6.183钢梁7.15施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划1）技术准备表4-3技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1《钢结构设计标准》GB50017-20171项目部2《钢结构焊接规范》GB50661-20111项目部3《钢结构工程施工规范》GB50755-20121项目部4《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-20201项目部5《建筑结构荷载规范》GB50009-20121项目部6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131项目部7《建筑结构用钢板》GB/T19879-20151项目部8《高层建筑结构用钢板》YB4104-20001项目部9《碳素结构钢》GB/T700-20061项目部10《低合金高强度结构钢》GB/T1591-20181项目部11《厚度方向性能钢板》GB/T5313-20101项目部12《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-20021项目部13《组合楼板设计与施工规范》CECS273：20101项目部14《钢骨混凝土结构技术规程》YB9082-20061项目部15《组合结构设计规范》JGJ138-20161项目部16《高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程》CECS230：20081项目部17《钢-混凝土组合结构施工规范》GB50901-20131项目部18《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-20151项目部19《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-20111项目部20《压型金属板工程应用技术规范》GB50896-20131项目部表4-4施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人方案类别审批完成时间1钢结构吊装安全专项施工方案A2钢结构测量方案B3质量计划A4钢结构焊接方案B5钢结构加工方案B表4-5施工试验检验计划表序号物资名称检测单位试验项目组批原则和取样规定备注1钢材待定力学性能化学分析牌号为Q235、Q345，小于40mm，按照同一厂家、质量等级，每批150吨，大于等于40