砌体工程施工方案与技术措施

第三十节砌体工程施工方案与技术举措砌体工程简述本工程外墙采纳200㎜厚轻集料混凝土空心砌块，砌块容重≤1200Kg/m3,强度等级为，沙浆为混淆沙浆。内隔墙采纳200㎜厚（个别地点为150㎜、250㎜等）轻集料混凝土空心砌块，砌块容重≤1200Kg/m3,强度等级为，沙浆为混淆沙浆。与土接触的墙体采纳一般烧结砖或一般混凝土空心砌块，砌块强度等级为MU10，沙浆为水泥沙浆。砌体工程施工组织与流程施工组织砌体工程施工准备见表。砌体工程施工准备表序号准备工作人员组织技术准备机械准备资料准备

详细内容依据主体结构施工状况区分施工地区，各施工区装备专业瓦工进场作业，地区内平行施工。技术人员熟习图纸，施工工长编写施工技术交底，拟订质量保证举措，向操作人员交底。整个工程将配置施工电梯，砌体资料的垂直运输经过施工电梯运送到楼层，详细地点及型号种类详见施工平面部署图。主要机具：预拌沙浆罐、手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、托线板、线坠、大铲、瓦刀、刨锛等。1、砌筑所用标准砌块的质量、品种、规格及强度等级一定切合设计要求，具备出厂质量合格证，进场后现场取样进行试验。其产品龄期应超出28d。2、砌筑沙浆：采纳厂家按期供给的罐装干粉沙浆，沙浆的配合比在沙浆搅拌站试配，经过检测合格后，按配合比将沙浆的砂、水泥及外加剂等干拌平均，运输到现场后，按要求加入水经过预拌沙浆罐搅拌平均。3、皮数杆：用50㎜X40㎜的木材制作，皮数杆上注明砖的皮数、灰缝厚、门窗洞口、拉接筋地点、圈梁过梁尺寸和标高。皮数杆间距不得超出15m，在墙体转角处，丁字及十字订交处必须设置。砌体施工工艺流程砌体工程施工工艺流程见图。丈量放线立皮数杆基层表面清理、润湿排砖拉线砌筑预留洞质量查收图砌体工程施工工艺流程砌体工程施工工艺沙浆拌制：专用砌筑沙浆拉到现场后，加入水经过预拌沙浆罐搅拌平均。搅拌达成后沙浆稠度7～8cm，随拌随用，拌成后3～4h用完成，如当施工时期最高气温超出30度时，一定在拌成后2～3h内使用完成。如使用过程中，沙浆出现沁水现象，应在砌筑前再次拌合。依据规范要求留置沙浆试块，搅拌沙浆应按期用沙浆稠度仪检测其稠度，工人不得任意加水搅拌，防止降低沙浆强度等级。丈量放线：砌筑前，在楼面上定出墙体轴线地点，放出墙体边线和门窗洞口位置，在柱上标出标高线（建筑50线）立皮数杆：在各转角处建立皮数杆，皮数杆间距不得超出15m。皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、坚固、标高一致。排砖：第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行摆列摆块，不足整块可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。150mm）拉线：在皮数杆上相对空心砖上面线之间拉准线，以准线砌筑。砌筑：砌筑前砌块在前一天浇水润湿，砌体就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校订一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平坦度。砌块砌至接近梁、板底时，应留必定缝隙，待填补墙砌筑完并应间隔7天后，采纳实心砖斜砖顶砌挤紧。结构要求本工程除了综合服务楼地上（以上）部分所有内轻隔墙均与主体结构之间采纳柔性连结外，其他部分均采纳刚性连结。采纳柔性连结时做法应按国标图集《砌体填补墙结构详图（二）》（与主体结构柔性连结）10SG614-2中有关结构做法采纳。刚性连结按以下说明采纳。结构柱、抱框结构要求在砌体填补墙的墙端（即端部无主体结构或垂直墙体与之拉结的部位）、转角、丁字交错处、十字交错处均应设置结构柱；门窗洞口、设施洞口宽度大于时，洞口双侧应设置结构柱；结构柱的设置间距沿墙长不大于4m。楼梯间采纳砌体填补墙时，结构柱间距不大于层高且不大于4m，可联合楼梯柱设置。填补墙顶部为自由端时（如水平条窗下墙体），结构柱间距不该大于2m。当砌体隔墙平面部署比较特别，在图集中没法找到与之对应的结构柱做法时，应与设计单位磋商确立。结构柱截面为墙厚x200mm，纵筋4Φ12（当墙厚大于240mm时纵筋6Φ12），锚入上下两头梁（板）或基础内La。梁（板）上下以及基础应注意预留结构柱的插筋或连结用埋件，施工时应先砌墙后浇筑结构柱混凝土。砌体填补墙门窗洞口宽度≤且洞口双侧未设置结构柱时，应设置钢筋混凝土抱框。抱框截面为墙厚x100mm，纵筋2Φ12（当墙厚大于240mm时纵筋3Φ12），拉筋?6@250（单肢）。抱框纵筋锚入上部过梁、下部梁（板）或基础内La；窗洞口下皮设置截面高度≥150mm的通长水平系梁时，窗洞口抱框纵筋锚入水平系梁内。抱框的详细结构做法见图，与墙体的拉接、马牙槎等施工做法同结构柱要求。抱框与结构柱联合设置时，可用结构柱代替。图抱框的结构做法拉结构造要求砌体填补墙应沿框架柱、钢筋混凝土墙以及结构柱全高每隔500~600m设置2?6拉结筋（当墙厚大于240mm时纵筋为3?6），拉结筋沿墙全长贯穿设置。砼结构预留拉结筋十字交错处的做法见图。图十字交错处的结构柱拉结做法表示混凝土构件的拉结采纳预埋件方式时，拉结筋与预埋件采纳焊接连结。如施工中采纳后植筋方式时，应知足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013的有关规定，并依据现行国家标准《砌体结构工程施工质量查收规范》GB50203的要求进行实体检测。填补墙顶部应与上方的梁（板）等密切联合，做法见下列图。图填补墙顶部结构图当填补墙顶部与梁错位相接时，应采纳靠谱举措保证其密切联合，做法可参照图或由设计人员与施工单位共同磋商确立。图填补墙顶部与梁错位链接表示水平系梁、过梁、圈梁结构要求当砌体填补墙高度超出4m时，应在墙高中部每隔2米左右或门洞口上端、外墙窗洞口上端/下端设置一道与混凝土墙、框架柱以及结构柱连结且沿墙全长贯穿的钢筋混凝土水平系梁。楼梯间采纳砌体填补墙时，应在墙高中部或门洞口上端设置一道水平系梁。水平系梁截面尺寸为墙厚x100mm，纵筋2Φ10（当墙厚＞240mm时纵筋3Φ10），拉筋?6@300。水平系梁应沿墙全长贯穿设置，如遇特别状况被洞口切断时，水平系梁纵筋应锚入洞边结构柱或与洞边抱框拉结坚固；洞边未设结构柱或抱框时，水平系梁应按图搭接。图水平系梁搭接做法表示4)水平系梁在门窗洞口上部的截面高度及配筋做法依据过梁，

过梁截面尺寸和配筋详见下款说明。水平系梁纵筋大于过梁下部钢筋时，可拉通设置；小于过梁下部钢筋时，与其搭接。砌体填补墙门窗洞口顶部应设置钢筋混凝土过梁。采纳现浇过梁时，过梁截面尺寸、配筋详下表，伸入支座长度不该小于250mm。除门窗洞口外，砌体填补墙上的消火栓洞口以及按设施、电气专业图纸要求需要穿墙的管道、电缆桥架、风道、配电柜（箱）等洞口，当洞口宽度>300mm时均应设置过梁。当砌体填补墙顶部为自由端时，应在墙顶部设置一道混凝土压顶圈梁，圈梁截面尺寸为墙厚x150mm，纵筋4Φ12（当墙厚＞240mm时纵筋6Φ12），箍筋?6@150，纵筋应锚入双侧【选填】框架柱、钢筋混凝土墙或结构柱。外墙窗洞口下部未设水平系梁时，窗台做法应按建筑图施工；当建筑图未表示时，宜设水平现浇带，截面尺寸为墙厚x60mm，纵筋2Φ10（当墙厚＞240mm时纵筋3Φ10），拉筋?6@300，纵筋应锚入双侧结构柱或与抱框靠谱拉结。其他要求结构柱、水平系梁等的纵向钢筋采纳绑扎搭接时，所有纵筋可在同一连结区段搭接，钢筋搭接长度50d。墙体拉结筋采纳焊接接头时，单面焊的焊接长度10d，采纳绑扎搭接连结时，搭接长度55d且不小于400mm。砌体填补墙墙肢长度小于240mm没法砌筑时可采纳混凝土浇筑。砌体填补墙与混凝土构件剪力墙、梁、柱等）联合缝处，为防备抹灰开裂，应在抹灰层下贴放钢丝网片。一般状况下，钢丝网片宽300mm，沿缝居中通长搁置。钢丝网片规格宜采纳细而密的钢丝网，规格可与外保温作法结构中采纳的钢丝网片同样或依据当地经验采纳。楼梯间和人流通道的砌体填补墙，应采纳钢丝网沙浆面层增强。钢丝网规格为：?4镀锌钢丝网，沙浆面层厚度为30mm，钢丝网应与砌体填补墙内的结构柱和主体结构靠谱连结。砌体填补墙上的管道、孔、竖槽、预埋件等应在砌块砌筑时预留，施工时不该在填补墙表面任意剔凿，水平管线应埋设在现浇帯内（不得预留水平槽）。竖向管线集中设置时，可局部现浇细石浇混凝土。当有遗漏时，可在砌筑完成沙浆达到强度后，采纳专用工具钻孔开槽，不得用手工剔凿，不得开凿水平槽和斜槽。开槽时不得惹起块材产生松动、损坏和裂纹，且预埋管径不宜大于25mm。当地下和首层砌体填补墙下有结构构件时（如基础梁板、楼层梁板），填补墙可直接砌筑于其上；砌体填补墙下无结构构件时，其下应设置基础，基础做法详见图施工时应保证基础下回填土夯填密实，压实系数不得小于。图砌块填补墙根部做法电梯井道墙为砌体墙时，除按要求设置结构柱、圈梁外，还应按电梯厂家要求，在电梯门洞顶部和电梯导轨支架预埋件相应地点设置附加圈梁。附带圈梁截面不小于墙厚x250mm，纵筋4Φ14（梁高＞250mm时，加设2Φ12腰筋），箍筋?6@150，地点和间距按电梯厂家供给的图纸确立。预埋件应配合电梯厂家图纸加工并预留。砌体填补墙施工质量控制等级为B级。预埋螺栓和设置膨胀螺栓部位的砌块孔洞应采纳Cb20细混凝土灌实。砌体工程施工技术举措设施尺寸大于门洞的房间，需设施就位后再砌筑墙体。墙体上的预埋件及孔洞应在砌筑时预留，禁止过后剔凿，木门窗洞口木砖留设地点，应距洞口上下各四皮砖，中距不大于700。需要挪动已经砌筑好的砌块时，应从头铺浆砌筑。砌块提早一天浇水润湿，沙浆灌缝要饱满，特别立缝，施工过程中极易忽略，沙浆不饱满，透缝、隔音成效不好，整体性差。砌筑用沙浆运至楼内后，搁置于特意制作的沙浆槽内，并保证在3小时内用完，如气温超出30度时，应在2小时内使用完成。各样水电线管需在墙体内敷设时，由总包单位兼顾管理，组织砌筑施工队伍与安装各专业分包，提早做好规划，做好预留预埋，并由砌筑单位一致开槽、开洞，堵