大庆石化公司炼油污水“三泥”处理技术

大庆石化公司炼油污水“三泥”处理技术【摘要】分析了“三泥”装置运行现状，针对“三泥”在储存罐、浓缩罐、预处理系统、离心机的脱水技术进行了研究；提出了对离心脱水机出口脱油线、脱液线、配药系统、离心脱水机，堰板”问题进行改进。采用在浓缩罐底部出泥线前加阀，使浓缩罐底部能脱水，解决污泥在预处理系统含水率高的问题；采用在搅拌池底部出泥线阀前加阀，解决污泥上离心机前含水率高的问题。重新利用调节隔油池对污泥脱水，把握滤液回到污水处理场浮选池水质质量。解决了污泥处理效率低、污泥脱水困难、泥饼含水率高、自动化程度低等问题。【关键词】三泥含水率离心脱水预处理技术1前言“三泥”处理装置始建于1984年3月，建成于1985年4月，并于同期投用。由于装置原设计中存在的工艺、设备等方面的问题，因此我厂于2000年7月对原“三泥”处理装置进行了改造，引进德国三相离心脱水机，并相应增建了调节隔油池等设施。可处理炼油厂污水处理场油泥、浮渣、剩余活性污泥即“三泥”。2004年对“三泥”装置进行第二次改造，所有管线都增设了吹扫线，并增建了预处理系统、污泥储存罐、絮凝剂投配系统、同时引进一台丹麦阿法拉伐三相离心脱水机，至今处理效果比较好。2污泥脱水技术2.1“三泥”在储存罐、浓缩罐脱水技术炼油废水成分复杂，除含有油、硫、酚、氤、苯、酮、醚、氨氮外，有机物浓度高，上游车间产生大量的含油污水，这些污水在污水车间形成乳化物多，脱水困难。在污泥处理中，储存罐、浓缩罐是污泥脱水的主要设备。污泥在此罐内，沉降16-24小时后，泥水按其重力和投加药剂方法，使其达到工艺要求后脱水。污泥脱水工艺就是用于经浓缩后的污泥进一步脱水，减小体积，去除的主要是污泥中的吸附水和毛细水，降低后续污泥处理的难度，为污泥上离心脱水机前作好准备。2.2“三泥”的预处理脱水技术污泥除了少量尺寸较大的悬浮物外，污泥中固体物质主要是胶质微粒，其与水的亲合力很强，若不作适当的预处理，离心机脱水将非常困难。在污泥上离心脱水机前，进行预处理，使污泥微粒改变物化性质，破坏污泥的胶体结构，减少其与水的亲合力，从而改善其脱水性能，这个过程称为污泥的预处理脱水。污泥的预处理脱水方法是加药。加药法是通过向污泥投加絮凝剂、助凝剂、助滤剂，以改变污泥的性质，在污泥胶质微粒表面起化学反应，中和污泥胶质微粒的电荷，促使污泥微粒凝聚成大的颗粒絮体，同时使水从污泥颗粒中分离出来。另外，污泥的温度、PH值、预处理药剂浓度、改变污泥的颗粒结构、破坏胶体的稳定性、增强絮凝体强度或为污泥提供凝聚的骨架和预处理剂的投加顺序都会影响预处理效果。2.3“三泥”在离心机的脱水技术污泥的离心脱水技术是利用快速旋转所产生的离心力，使污泥中的固体颗粒和水分离，分离性能常用分离因数作为比较系数。随着转速增加，在很短的时间内使污泥中很细小的颗粒与水分离。离心脱水机主要转鼓和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥同空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心作用下，立即被甩入转鼓腔内。污泥颗粒比重较大，离心力也大，因此被甩帖在转鼓内壁上，形成固体层，称为固环层；水分由于密度较小，离心力较小，只能在固环层内侧形成液体层，称为液环层。固环层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转鼓的锥端，经转鼓周围的出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外，形成分离液，然后汇集起来，靠重力排出脱水机外。3“三泥”运行情况“三泥”装置运行工况炼油污水“三泥”装置，经二00四年装置改造后，污泥处理能力234吨/天。此次改造引进阿法拉伐离心脱水机，采用油、泥、水三项分离技术。增设预处理系统。但离心脱水机处理负荷低。“三泥”装置的工艺流程4原因分析“三泥”装置工艺存在的问题（1） 泥饼含水率高，浮渣在离心脱水机难处理（2） 滤液进入上清液管线，造成滤液COD和悬浮物含量高。（3） 离心脱水机进料需低负荷运行。（4） 滤液直接影响到污水场的污水质量。“三泥”装置设备存在的问题4.2.1离心脱水机脱油线、脱液线存在问题离心脱水机的脱油线管径是DN40,管线细而长，脱油线长达20米才到集油池，管线内介质油泥流动性差。油泥是静压输送，只能靠重力自流。脱油线出口连接是90°弯头焊接，阻力大，弯头处极易堵塞。脱液线（DN100）是离心脱水机从浮渣、剩余活性污泥中脱出的滤液。当离心脱水机处理浮渣性质不好时，滤液发黑，滤液里含未反应的聚丙烯酰胺，管线内部介质粘度增大，流动性差。管线内介质静压输送，管线长，随运行时间延长易发生管线堵塞。5改进措施（1） 离心脱水机出口脱油线、脱液线进行改进。通过离心脱水机出口脱油线原因分析，把脱油线进行改造，焊接弯头改成蛇形管软连接。分别在脱油线、脱液线上增加一条蒸汽吹扫线，根据实际情况对脱油线、脱液线进行吹扫。（2） 配药系统改进。本次改造在喷射器前加装止回阀彻底解决药液倒流锥形溶解器问题。（3） 联系厂家解决阿法拉伐离心脱水机“堰板”问题，更换“堰板”。（4） 在浓缩罐底部出泥线前加阀，使浓缩罐底部能脱水，解决污泥在预处理系统含水率高的问题。（5） 在搅拌池底部出泥线阀前加阀，解决污泥上离心机前含水率高的问题。（6） 针对北方冬季气温较低，我们对储存罐、浓缩罐、污泥进离心机前混合加热器温度控制在30-60°C。（7） 高分子聚丙烯酰胺溶药时间控制在45分钟。因污泥处理不是连续进行，需清理药罐，去除大量的悬浮物，避免高分子絮凝剂与悬浮物进行絮凝反应形成矶花，影响投加后的使用效果。（8） 调整好离心脱水机差速和钮钜的最佳关系。（9） 重新利用调节隔油池对污泥脱水