自清洗过滤器

自动反冲洗过滤器技术规程1.1过滤器简介

1.1.1

工艺介绍

自动反冲洗过滤器能自动控制被过滤原料中需去除固体杂质进入生产工序，有效地过滤机械杂质，提高输出产品质量；并能在系统设备不停车的情况下对过滤元件进行自动清洗，从而避免采用固定式过滤器因杂质堆积过多压损过大时，需频繁拆卸过滤器冲洗元件而带来经济损失。该过滤器采用多组过滤单元组合的方法以达到较大流量，控制器采取分组过滤的方法进行，以保证原料连续供给。过

2.3.1操作指南

1、自动反冲洗的正常控制控制范围：反冲洗差压不大于0.2MPa

（2）控制目标：五组过滤器差压控制在指标范围内

（3）相关参数：进出口之间的压差

（4）控制方式：自动和手动两种方式来进行;

2、正常调整：

（1）在用的反冲洗过滤器每班手动吹扫一次，反应外操、班长做好记录，注明过滤器各组的冲洗情况、存在的问题（在交接班日志中体现出来），及时向车间汇报解决。

（2）反应内操要密切监控反冲洗过滤器的压差情况，若冲洗频次较高（每班冲洗3次以上），及时汇报并根据实际情况确定是否切换过滤器。（3）外操在手动冲洗过滤器前，一定要通知班长及内操，内操注意观察污油罐液面上涨情况，污油泵运转情况，防止跑油。班长全面掌握装置的生产动态，协调好各岗位之间的关系。

异常处理

原因

处理方法

差压突然变小通知仪表及维修队检查手动冲洗响声异常

切除后进行蒸汽吹扫

气源压力不够，使得控制气缸工作不正常检查总气源压力

气缸二腔室有串气，使得控制气缸工作不正常

调换活塞上的密封件

金属软管损坏，使得控制气缸工作不正常更换软管

主控阀泄漏更换密封元件及修理调换主控阀

电磁阀无输入信号，使得手动正常而自动失灵检查控制柜继电器、DCS控制系统、差压变送器、电磁阀是否正常)自动反冲洗过滤器正常投用步骤

1、在过滤器使用前进行气密，气密合格后班长确认旁路阀处于关闭状态。

反应外操将过滤器的入口阀分三次缓慢的全部打开，中间间隔半小时，缓慢将过滤器升温至操作温度。入口阀全部打开后将出口阀缓慢的全部打开，将油品全部投入到过滤器内观察过滤器顶部的压力表，当达到工作压力时，对过滤器是否存在泄漏进行进一步监控，并作为本班巡检的重点部位进行检查。.5.1停用步骤

备用过滤器投用后，外操关闭出口阀、入口阀及确认旁路阀关闭和排污阀打开。外操将切除的过滤器时手动冲洗1-2次，将存油冲净（现场压力表回零），在通蒸汽，每小时冲洗1次，冲洗3-5天（视冲洗情况而定）后关闭蒸汽，缓慢开启开过滤器出口阀充油，冲洗2次后，以做备用。

冬季生产时要详细检查伴热投用状况。冬季生产时，蒸汽吹扫线的排凝要少量排放，防止冻凝

2.6.1

切换步骤3

1、在用的反冲洗过滤器每班手动吹扫一次，反应外操、班长做好记录，注明过滤器各组的冲洗情况、存在的问题（在交接班日志中体现出来），及时向车间汇报解决。

反应内操要密切监控反冲洗过滤器的压差情况，若冲洗频次较高（每班冲洗3次以上），及时汇报并根据实际情况确定是否切换过滤器。外操在切换过滤器前，一定要通知班长及内操，内操注意观察污油罐液面上涨情况，污油泵运转情况，防止跑油。班长全面掌握装置的生产动态，协调好各岗位之间的关系。防止出现由于切换过滤器造成的生产波动。

在备用过滤器使用前进行气密，气密合格后班长确认旁路阀处于关闭状态。反应外操将过滤器的入口阀分三次缓慢的全部打开，中间间隔半小时，缓慢将过滤器升温至操作温度。

6、入口阀全部打开后将出口阀缓慢的全部打开，将油品全部投入到过滤器内。观察过滤器顶部的压力表，当达到工作压力时，对过滤器是否存在泄漏进行进一步监控，并作为本班巡检的重点部位进行检查。备用过滤器投用后，外操将切除的过滤器时手动冲洗1-2次，将存油冲净（现场压力表回零），在通蒸汽，每小时冲洗1次，冲洗3-5天（视冲洗情况而定）后关闭蒸汽，开过滤器出口阀充油，冲洗2次后，以做备用

2.7.1注意事项为防止原料串入蒸汽线，在蒸汽吹扫时必须要求蒸汽压力大于原料出口压力。)为防止原料串入蒸汽线，在开过滤器出口阀之前，要确认好蒸汽阀已关死（两道阀），必要时，吹扫蒸汽总阀也要关死，然后过滤器充油冲洗。

为防止换热后的温度引入过滤器过快造成温度急升，过滤器发生泄漏事故，在投用及切换过程中必须入口阀缓慢开启，将过滤器缓慢升