普通涤纶及其混纺织物的开发

普通涤纶及其混纺织物的开发

随着化纤维工业的发展，普通丝绸及其混合材料的数量日益增多。由于普通涤纶必须在高温高压、热熔或载体存在的条件下用分散染料染色,并很难染得既鲜艳又深浓的色泽,且经树脂整理后,其摩擦牢度、升华牢度下降11.1酶处理对苯二甲酸丁二酯匀染料表面分散效果的影响丙酮(分析纯)四氯化碳—苯酚溶液(重量比1:1)HAC-NaAc缓冲液邻苯二甲酸丁二酯匀染剂乙醚苄醇冬青油邻二氯苯(均为分析纯)阳离子染料分散染料1.2改性涤纶b-1仪征、b-2,c-1企业涤纶、b-1企业普通涤纶A-1(新疆丝)改性涤纶B-1(仪征)、B-2(扬州)、C-1(金山)1.3ro4hs—3型酸度计及高温高压染色机TG328B电光分析天平PHS—3型酸度计722光栅分光光度计Roaches流化床高温高压染色机电热恒温水浴锅22.12.1.1对于各种纤维染液的ph值,如何确定染液ph福龙艳青蓝3R4%(o、w、f),染液浴比50:1,染液PH=4.5对上述四种纤维分别在60℃,70℃,80℃,90℃,95℃于上述染液中恒温染色1小时,然后皂煮,水洗。2.1.22.1.3初染温度的确定(1)四种纤维在50℃时固色率均很低,小于3%。(2)对于普通涤维A-1,在80℃,90℃时固色率小于5%,95℃迅速增加。为了避免染色不匀,初染温度可定在80℃。(3)对于三种改性涤纶,在60℃时固色率已达5%左右,70℃时可达10%左右,所以改性涤纶的初染温度可定在60℃。2.2染色温度对固色率的影响2.2.1福龙艳青蓝4%(o、w、f),浴比50:1,PH=4.5按上述处方配好染液于染色筒中,取一种纤维四份,在60℃分别入染于四个染色筒,在高温高压染色机中于30分钟内分别加热至100℃,110℃,120℃,130℃,在此条件下染色1小时,然后水洗、皂煮、晾干,测固色率。按同样方法对其它三种纤维也作如上实验。2.2.22.2.3(1)普通涤纶在50℃～130℃用分散染料染色时随温度的升高,固色率增大。(2)改性涤纶在50℃～110℃用分散染料染色时,固色率也随温度的升高而增大,在110℃～120℃固色率基本趋于稳定,在130℃反而有所下降,所以当用分散染料染改性涤纶时,染色温度应控制在110℃左右,而染普通涤纶,可采用120℃～130℃。但四种纤维用分散染料染色时易染花。2.32.3.1固色剂匀染剂:802载体:冬青油、二氯苯、邻苯二甲酸二丁酯(0.5g/1)福龙艳青蓝染料4%(o、w、f)取B-2纤维于70℃入染,30分钟内升至95℃,在此温度下恒温染色1小时,然后水洗、皂煮、水洗、晾干测固色率。2.3.2“三自”结构的应用E2.3.3改性涤纶的染色性能采用合适的助剂,可改善分散染料在常压下对改性涤纶的染色性能。33.13.23.2.1染色时间的测定阳离子红染料X-5GW;冰醋酸1.5%(o、w、f);PH=4.5;浴比50:1在六只染杯中分别放入上述染液,并各投入C-1纤维丝,然后放入60℃水浴锅内分别上染10′,20′,30′,40′,50′,60′,并测出六个染色时间的残液的光密度。同样方法,分别测出70℃,80℃,90℃,95℃染色温度下的残液的光密度。3.2.23.2.3染色时间的影响由图可知,C—1纤维用阳离子染料染色时,在60℃上染10分钟时上染率已达10%,故初染温度可定在60℃,在90℃和95℃染色时上染率随染色时间的延长迅速增大。在95℃染色50分钟上染率已达96.5%,并染色均匀,由此可见用阳离子染料染改性涤纶,在常压无助剂短时间内即可达到很好的染色效果。3.33.3.1《醋酸钠》阳离子红染料X-5GW;PH=4.5;浴比50:1;冰醋酸1.5%(o、w、f);醋酸钠1%。取A-1,B-1,B-2纤维分别投入加有上述染色处方的染杯中,在95℃的恒温水浴锅中分别上染10′,20′,30′,40′,50′,60′,然后测残液的吸光度,通过标准工作曲线,算出上染率。3.3.23.3.3阳离子染料在u-a-1和a(1)改性涤纶在常压高温条件下,用阳离子染料染色时上染率随时间延延长而增大,在50分～60分此变化趋缓。(2)对于普通涤纶(A-1)用阳离子染料在常压高温条件下染色时,上染率很低,故不采用。(3)对于改性涤纶,由于加入改性剂不同,染色性能也不同,并相差很大。4最佳染色温度的确定(1)用分散染料染色,普通涤纶的初染温度为80℃,改性涤纶的初温度为60℃。(2)用分散染料高温高压染色中,普通涤纶的最佳染色温度为130℃,改性涤纶的最佳染色温度为110℃～120℃。(3)用