物料提升机施工方案11

物料提升机专项施工方案编制人：职务：审核人：职务：审批人：职务：二0一五年三月目录编制依据………………02工程概况………………02物料提升机布置………03物料提升机安装程序及要点…………04物料提升机拆卸程序…………………12物料提升机安拆安全措施……………15物料提升机基础设计计算书…………16基础及物料提升机加固架体的施工与验收…………18项目部对物料提升机安拆单位的管理………………19环境卫生与职业健康…………………19附图----物料提升机平面布置图第一章编制依据1、施工组织设计及施工总平面图2、生产厂家提交的产品使用说明书3、设计单位提供的施工图纸4、安装（拆卸）单位提交的安装（拆卸）方案5、《加强建筑起重机械租赁、安装拆卸和使用安全管理的若干意见》杭建监总【2010】33号6、《关于进一步加强建筑起重机械安装和使用安全管理的若干意见》杭建监总【2011】56号7、《关于调整建筑起重机械安装、拆卸告知和使用登记备案程序的通知》杭建监总【2011】57号8、《浙江省建筑施工安全标准化管理规定》9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）10、浙江省建设厅《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）实施意见11、《建筑施工高处作业安全检查技术规范》(JGJ80-91)12、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ133-2012)13、《龙门架及物料提升机物料提升机安全技术规程》(JGJ88-2010)14、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）15、《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002（2011版））16、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）17、其他相关的国家规范和规程18、我公司颁发的有关建筑施工规程、规定及安全、消防、质量等文件19、我公司有关施工质量、安全生产、技术管理、文明现场等文件21、22、第二章工程概况第一节工程基本概况第二节子单位工程概况本工程共有1个地下室及1幢单体组成，本工程子单位情况为：子单位层数总高度（m）主体结构体系基础形式备注主体938.10框架结构人工挖孔桩框架抗震等级二级地下室210框架结构人工挖孔桩框架抗震等级二级第三章物料提升机布置第一节物料提升机型号的选择本工程物料提升机选用杭州华诚机械有限公司有限公司生产的SSDB100井架物料提升机，主要性能参数如下：项目参数吊篮额定载重量1000KG架体最大架设高度30M额定上升速度46M/min起升电机型号YEZ132m-4-7.5起升电机连续负载功率7.5KW起升电机额定电压/电流50HZ15.4A钢丝绳型号6X19-9.3-1700吊篮内部空间3.6X1.37X2.0架体每节高度1.5M拽引机自重400KG吊篮自重565KG配重1100KG第二节物料提升机基础位置情况物料提升机基础直接做在地下室顶板上，物料提升机基础设计计算书详第七章物料提升机基础计算书。第三节物料提升机基础选择根据厂家提供的资料，基础长度：4580mm；基础宽度：1820mm；基础厚度：350mm；地梁尺寸：660X600（宽X高）；混凝土强度等级：C25。第四章物料提升机安装程序及要点第一节物料提升机安装基本顺序1清理砼基础，砼基础表面应低于预埋件平面，四角预埋件水平误差不得大于3MM。2装底架梁：底架梁应于砼基础中心一致，与压板用M16螺栓紧固，并检查对角线长度误差应在1/1000以内。底架安装是整个施工升降机使用安全的根本保证，因此在安装时，水平控制特别重要，底架四角一定要垫实。3装底层立角钢：长短立角钢必须相互错位安装。4装标准节：装标准立角钢、横杆、斜杆、吊笼导轨、大中小翼板和对重笼导轨，M14螺栓连接的拧紧力矩为137-164N·M。刚装好的标准节杆件，必须连接牢固后才可进行下一步标准节杆件的安装。5装附墙装置：物料提升机搭设到15米高度时，必须在离地9-12米处安装一道附墙装置，以后每升高9米，即装一道附墙。注：物料提升机顶部的自由高度不得大于6米；物料提升机与建筑物之间应采用钢性件连接；绝不允许附墙架连接在脚手架上。在调节附墙架时，应用经纬仪监控，使物料提升机的垂直度控制在要求范围内，见下表：物料提升机安装垂直度公差值架设高度（M）70＞70～100垂直度公差值（MM）小于架设高度的1/1000706装顶层立角钢：用两根短立角钢取平。7装顶横梁、天梁：装顶横梁、天梁、加强斜捍和顶层导轨。8装滑轮组：依次安装上下滑轮，对重滑轮和中间滑轮。9装避雷针：避雷针安装在天梁的中间，并可靠接地。注：物料提升机（避雷针）与输电线的最小距离不应小于下表规定。物料提升机（避雷针）与输电线的最小距离输电线电压（千伏）＜11～1520～4060～110沿垂直方向（米）1.5345沿水平方向（米）11.524第二节安装步骤1装吊笼1.1用四根Φ48×3.5m脚手架钢管横搁在底横梁上，将吊笼运入物料提升机内停放在脚手架钢管上并注意出料门的方向应正确。1.2装好吊笼8只导轮装置。2装安全坠重笼坠重笼笼底与底横梁上平面距离为0.7米并用支撑物垫高。3装安全网丝绳装两根Φ11钢丝绳联接尾管后分别缠绕在安全绳轮上各三圈整（头尾四圈），左、右应对称，并将尾绳用绳卡固定在坠重笼上，绳卡间的距离不应小于6倍钢丝绳直径。去掉坠重笼底部的垫高块，并在笼内各装入18块对重块，重量约为135-145KG（砼试块150×150×150每块重约为8kg），使安全钢丝绳拉紧后，这时坠重笼底与底横梁上平面距离不应小于350毫米。4安装曳引机4.1装曳引机：曳引轮的中间曳引槽应与物料提升机中心一致，曳引轮轴线应与物料提升机平行，机座应水平。4.2曳引机座与预埋件用M16螺栓双螺母紧固。5装对重箱5.1装对重箱：对重箱装入导轨后，用手拉葫芦提升使其底部与缓冲弹簧上平面距离为1米。5.2装对重物：向对重箱内装对重物砼试块，要求对重物总重量为1100KG。对重总重量=对重箱+砼试块+存余曳引钢丝绳。对重箱自重为120kg，150×150×150砼试块,8kg/块；Φ9.3钢绳0.30kg/m。6将吊笼提升到高处本机可用两种方法将吊笼提升到目的高处，用塔吊和本机自带的卷筒专用钢丝绳提升均可，用户可根据实际情况自行选择，若有塔吊时，建议用塔吊提升。下面分别介绍这两种方法。6.1用塔吊提升A将塔吊的吊钩从物料提升机顶部正中位置处引下，至吊笼顶部，用钢丝绳环串于吊笼顶部拉板销轴上，再将吊钩住钢丝绳。B首先检查物料提升机导轨架通道无阻碍，吊笼放置良好，导轮组与导轨结合良好。塔吊司机在地面人员指挥下将空吊笼缓慢提升到由顶架向下数第三排的横杆上方约150-200mm处停稳妥。用四根专用搁架杆放置在吊笼两端底下第三排横杆上方靠近物料提升机导轨的地方，注意搁架卡板方向。在上面物料提升机外安全处人员指挥下，缓慢降下吊笼，使之平稳停放在搁架上搁好。C检查吊笼搁置稳妥后，退出塔吊吊钩。6.2用曳引机卷筒装专用钢丝绳提升6.2.1主控箱外检修转换电气安装及使用（参见主控箱电气图）注：本项工作必须由持证电工进行。安装步骤如下：①装好极限开关；②把主控箱固定在围护上；③连接好三相电源线；④把上、下限位开关和安全门开关短接（出厂时已短接，即10、11、12三端相连）；⑤接好电机和刹车线包连线；⑥接好检修用操作手盒；⑦仔细检查，做到正确无误；在吊笼下方的横杆（由顶架向下数第三排横杆）上，用四根专用搁架杆放置在吊笼两端底下第三排横杆上方靠近物料提升机导轨的地方，注意搁架卡板方向。利用在地面用人工方法，将曳引机的两只制作器断续松开，在上面物料提升机外安全处人员指挥下，缓慢降下吊笼，使之平稳停放在搁架上搁好。检查吊笼搁置稳妥后，才准在吊笼顶上站人进行以下步骤的操作。D、将提升钢丝绳卸除保管好在吊笼顶上，将提升钢丝绳松开取下，用麻绳将钢丝绳头拉住慢慢地将绳头安全可靠地放到地面。将曳引机卷筒上盘入的钢丝绳退出，常规方法是用三人操作，两人将退出的钢丝绳拉住，一人点动开动曳引机，将钢丝绳退出来。将固定钢丝绳的压板松开，将钢丝绳取下后，仍将压板固定拧紧在卷筒边上，防止失落。取下的提升钢丝绳应清除表面杂物，然后加油后盘扎好，外包塑布或麻布等包裹好，放在合适的仓库中保管，以备下次使用。7曳引钢丝绳的安装7.1穿曳引出钢丝绳；分别将五根曳引钢丝绳按序穿引，拉紧后用绳卡预紧，紧固在对重笼的调节杆上。7.2调节曳引钢丝绳张力将吊住对重箱的手拉葫芦松去，利用对重笼自重下滑使滑曳引绳收紧，绳间的松紧，尽量接近，然后紧固绳卡，再用调节螺栓调整各曳引钢丝绳间的张力，其差值不超过5%。7.3手持主控箱内检修操作按钮盒在物料提升机外的安全处，开动曳引机，使吊笼上升，将吊笼升高150～200mm.7.4移掉横杆上的四根专用搁架杆。7.5检查，只有确信各种安装的跳板、拉绳等已经拆除，所有的连接螺栓已经安全紧固，物料提升机内通道没有任何障碍后，才能进行下面的操作。7.6手持主控箱内检修操作按钮盒在物料提升机外的安全处，开动吊笼向下、向上运行各10米左右，至三个循环后，应再次调整五根曳引绳的松紧，可用弹簧称来测定误差值。注：在对重箱底部离地面0.6米时即触发上限位开关后，吊笼顶钢丝绳夹处离天梁的安全距离不得小于1.8米。使用步骤如下：送入三相电；将极限开关QS1手柄往上拨到开的位置；将主控箱内的隔离器开关QS2合上；将断路器QS3合上；将检修转换开关SK4打到检修档；试按检修用操作手盒上、下按钮，看上、下运行方向是否正确；（上、下按钮放手即停）确定正确无异后，进行上、下控制操作；8装提升钢丝绳首先检查专用钢丝绳的规格是否符合要求（6×19-Φ11），并对全绳检查是否良好，如达到报废标准的应当停止使用，另换同型号新的钢丝绳（参见起重机机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB5972-86）。8.1将提升钢丝绳的一端盘入卷筒中将钢丝绳一端穿出卷筒边专用孔后，用压板紧固在卷筒边上。将钢丝绳正确盘入曳引机卷筒中，钢丝绳应排列整齐、无挤压等。当吊笼处于工作最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。8.2将提升钢丝绳的另一端固定在吊笼拉板销轴上。将钢丝绳头引上（用人工用麻绳将钢丝绳头拉上或用塔吊引上均可）到物料提升机天梁上，经过两组滑轮后引下到吊笼顶上，穿过吊笼顶上的拉板销轴后用四只合适的绳卡将绳头固定好，多余的钢丝绳盘扎于吊笼顶上。注：本项工作必须由持证的安装人员操作（或指导操作）。一般应有4个进行。常规方法为一人控制曳引机作点动正反转，两人或更多人拉紧进入卷筒的钢丝绳，一人指挥并负责将盘入卷筒的钢丝绳排列整齐挤紧。8.3将空吊笼提升到高处并在物料提升机中固定好首先检查物料提升机导轨架通道无阻碍，吊笼放置良好，导轮组与导轨结合良好。试点动开动吊笼，看提升方向是否正确，正确时开动曳引机将吊笼提升到由顶架向下数第三排的横杆上方约150-200mm处停住。注：这时吊笼内、顶上绝对不准乘人，将吊笼稳固固定在物料提升机中。9防护围栏、物料提升机安全门的安装9.1装曳引机和对重箱防护围栏，围栏高度不应低于1.5米，并设“严禁入内”警示牌。9.2装物料提升机门灵活可靠。10电气的安装10.1按电路图连接好各处电缆和引线。10.2测量电气和电气元件的对地绝缘电阻不应小于0.5mΩ;电气线路的对地绝缘电阻不应小于1Ω。10.3测量金属外壳、物料提升机、吊笼的接地电阻不应大于4Ω。10.4检查各限位开关，极限开关的接线，动作应正确无误。10.5各限位开关与座的联接必须牢固。11通电调试11.1在确认各机械电气安装正确无误，物料提升机内无各种障碍物时方可接通升降机总电源进行通电调试，将主控箱检修转换开关打到使用档，恢复吊笼内操作控制功能。11.2空载运行：检查曳引机运转是否正常，有否擦碰和异常声响，各种安全控制功能是否良好。11.3调整上限位和上极限开关的位置，确保吊笼绳夹处与天梁的安全距离不得小于1.8米，对重底部离地面距离为0.6米，上极限位开关起作用后，对重底部离地面距离大于0.1米。11.4调整下限开关和下限开关。正确的下限位置：应使吊笼满载运作时，自动停止在吊笼地板比物料提升机门坎低50mm左右处；正确的下极限开关位置：在该开关被触发时，吊笼底面尚未碰到缓冲弹簧。11.5在吊笼中检查：调整好吊笼进出料门限位开关、笼顶翻板门限位开关、松绳限位开关和紧急拉手联锁开关等使其正确、良好。11.6在空载运行时，检查电气系统各种控制功能是否良好、正确。11.7在地面检查物料提升机进料门与吊笼运行的联锁功能是否正确。12验收检验在通电调试完成后，并确认空载运行的各种功能设备均为正常后，才可以进行对升降机的整机性能验收试验与检验，且如实填写“入贷两用施工升降机交接检验记录”，经验收合格，双方签字后方可交付使用，检验记录表一份送使用方负责人或设备管理部门，一份由安装方交资料室存档。第五章物料提升机拆卸程序第一节拆卸准备工作1小组召集全体人员认真学习拆卸升降机安全事项，共同落实安全措施内容。2进行技术交底，按本节第二项拆卸顺序的内容，明确各拆卸人员的职责和任务，掌握拆卸程序和相应注意事项。3准备好拆卸的工具、卸具、绳具、存装零件的容器、箱等物和运输工具。4拆卸现场的周围做好围护设施，挂“施工现场，严禁入内”的警示牌，并设值班人员，阻止无关人员闯入。第二节拆卸程序本方案采用将对重箱固定在顶上（吊笼在地面）的办法，拆除五根曳引钢丝绳。1只有确信升降机各项功能正常，拆卸用起重设备也正常的情况下，才能开始拆卸程序的操作。2利用吊笼的运送能力，将抗拒装用跳板、手拉葫芦、绳具、夹头、装零件螺栓等容器等专用工具送到最高层，布置好高空作业现场。3在地面的对得箱内取出一部分砼试块，余下40块砼试块，连结重箱自重总其约440kg.注：从此项工作起，吊笼内不得载任何贷物或人员，并且在吊笼底下物料提升机通道等不安全区域内不得有任何人和物。4拆除主控箱与副控箱相接的控制总线：上、下限位和安全门开关连线可暂时不拆，若拆除，刚将10、11、12三端短接；在主控箱上操作，将检修转换开关打到检修档。5在地面底架横梁处搁上三根搁放吊笼的脚手架钢管（每根约2.5米长），按主控制箱内接好的手持操作盒的下按钮，将吊笼降落到钢管上搁平稳。（若没有接手持操作盒，也可以在地面利用人工方法将曳引机的两只制动器断续松闸的方法操作，缓慢慢地将吊笼降落到地面钢管上搁好）。6在物料提升机上靠近对重箱处搭设跳板，将两只钢管夹头，分别装在对重导轨上贴紧对重箱底部滑块处，使对重箱在自身重量的作用下，在此位置卡住，不出现一点滑动，注意夹头要足够牢靠。7检查对重箱已在对重导轨上卡紧、吊笼在底部已停靠平稳后，方可进行以下步骤的操作。8切断主电源，拆除吊笼内电控箱的电源线和控制线等，并分类收藏。9盘曳引钢丝绳，操作人员在跳板上拆卸对重箱顶部处的五根曳引钢丝绳的夹头，物料提升机顶部操作人员在用一根麻绳牵引住曳引钢丝绳的情况下，下面人员将曳引钢丝绳的可收下部份收放于地面，同样做法，将其余4根钢丝绳分别收好，并在地面整齐地排放好。然后拆离吊笼上的索具架，将其移动到物料提升机外的空地上盘收钢丝送给盘收人员，如此做法，分别整齐、有序地盘收好五根钢丝绳。最后分别捆扎牢五根曳引钢丝绳，与索具架一起存放于专用堆放场地保管好。10卸去安全坠重水泥块，拆卸安全钢丝绳，并收盘捆扎。11取出在仓库中保存的提升钢丝绳，检查良好后，在曳引机卷筒上装提升钢丝绳，注意，提升钢丝绳的长度应为2倍安装物料提升机高度再加0.6米。先将钢丝绳的一端分别通过最高的天滑轮和对重轮后用钢丝绳卡固定在对重箱顶部调节杆上，钢丝绳端部采用绳卡固定，绳卡应与绳径匹配，其数量不得少于3个，间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡滑鞍放在受力绳的一侧，不得正反交错设置绳卡。在地面将钢丝绳的另一端在曳引机卷筒上盘紧，盘紧的常规方法是用四人操作，二人将钢丝绳拉住，一人点动开动曳引机（利用主控箱检修档，使用操作盒按钮点动操作），还有一人负责将钢丝绳在郑筒上排密、整齐，为不使卷筒上钢丝绳在拉紧对重箱时，因相互挤压、摩擦而使钢丝绳损伤，应在每排好二层钢丝绳时，用1mm厚的铁皮沿卷筒钢丝绳外表包一圈。如此做法将剩余的钢丝绳全部盘入卷筒。12略提升对重箱，取下其底部的两只钢管夹头，并将跳板移至物料提升机面部下面的横梁上搁好。13利用地面曳引机断续松闸的方式缓缓地将对重箱降至地面。14拆除对重箱顶部钢丝绳夹，将提升钢丝绳小心地盘好、收好，参见本方案升降机的安装（7）、（二）、D。取下对重箱中剩余的砼试块，运到地面专用场地中放好。15按先、后顺序关掉检修转换开关、断路器、和极限开关；切断主电源，拆除相关电气连接线；（注：必要的地方需作记号，方便下次安装）。16拆除地面物料提升机进料口泊第一根短横梁和斜杆、导靴、撬动吊笼底部，使吊笼随着搁在底架梁上钢管的滚动滚出架外面，将吊笼搬移安全空地，收好缓冲弹簧。17拆卸中间滑轮，对重滑轮和上下滑轮，可用专用工具吊下。18拆卸天梁、顶架梁、横梁；将拆下的螺栓、螺母、垫圈等放入筒内不准丢下，并将它们用麻绳吊下。19移下跳板，拆卸斜杆、吊笼导轨和对重导轨，立角钢、附墙装置，如此工作直到底层。20拆除曳引机各物料提升机底架与基础的连接。，21将拆除后的元件分类运离现场，并将它们进行防腐处理后，在库房中分类截放。第六章物料提升机安拆安全措施在开始安装，拆卸升降机前，必须认真阅读和理解本方案的全部内容，有关操作人员必须具备强烈的安全意识，认真负责地、确切地遵守本方案的规定。进行安装、拆卸升降机的人员必须明确以下安全措施：1操作人员必须经过有关的安、拆技术培训，并持有关专业的有效证件；作业时，必须接受安全教育，必须正确使用劳保用品，如戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，并准备必要的工具和器具。2安、拆人员要有丰富的操作经验，能经受紧张状态，能正确、迅速地对各种可能出现的情况作出反应，以避免事故发生。3始终要确保地面有足够大的区域被围住，始终要确保所使用的起重机设备适合于要起吊的载荷，而且处于良好的状态。4严禁安、拆人员酒后作业，在作业过程中，必须有统一指挥，专人负责，分工明确。5安、拆场地必须配置醒目警示标志，非有关人员不得入内，绝对不准许与安、拆工作无关的人员操作，作业时榔头、板手等工具应放入工具袋，工具等要放牢靠，以免滑落；拆下的螺栓等禁止向下过猛、悬吊物下禁止站人，防范高空坠物。6使用板手等用力要适度，防止因用力过猛、身份失稳而坠落。7除非总电源已安全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶上或靠状在围栏上以及在升降机通道内，导轨架立柱内和附墙架等到不安全区域活动。8不能让任何不称职的人员进行电气安、拆工作，且在进行这类工作是，必须确保切断电源。9利用卷筒钢丝绳升降吊笼时，不得在吊笼内操纵和乘人，应在地面用物料提升机外的安全处接临时操作盒，也不许利用吊笼运送物料和零部件。10当风速大于13m/s和雷雨、下雪等恶劣气候条件时，应禁止作业；作业时如遇恶劣的天气，妨碍安、拆工作时，在做好必要的加固防护措施后停止作业；作业必须在白天进行。11若遇特殊情况，经研究处理后再进行有关作业。第七章物料提升机基础设计计算书第一节计算依据1《龙门架及物料提升机物料提升机安全技术规范》JGJ88-20102《建筑施工计算手册》江正荣编著格构式型钢物料提升机在工程上主要用于垂直运输建筑材料和小型构件，物料提升机立柱、缀条一般由厂家直接预制，施工现场必须严格按照厂商说明书安装。第二节荷载计算1起吊物和吊盘重力（包括索具等）GG=K(Q+q)其中K──动力系数，K=1.00；Q──起吊物体重力，Q=10.000kN；q──吊盘（包括索具等）自重力，q=1.000kN；经过计算得到G=K×(Q+q)=1.00×(10.000+1.000)=11.000kN。2提升重物的滑轮组引起的缆风绳拉力SS=f0[K(Q+q)]其中f0──引出绳拉力计算系数，取1.02；经过计算得到S=f0×[K×(Q+q)]=1.020×[1.00×(10.000+1.000)]=11.220kN；3井架自重力井架自重力1.5kN/m；井架的总自重Nq=1.5×30=45kN；附墙架以上部分自重：Nq1=1.5×(30-15)=22.5kN；Nq2=1.5×(30-24)=9kN；4风荷载为q=1.569kN/m；风荷载标准值应按照以下公式计算：Wk=ω0×μz×μs×βz=0.45×1.39×0.65×1.00=0.407kN/m2；其中ω0──基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》GB50009-2012的规定，采用：ω0=0.45kN/m2；μz──风压高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》GB50009-2012的规定，采用：μz=1.39；μs──风荷载体型系数：μs=0.65；βz──高度Z处的风振系数，βz=1.00；风荷载的水平作用力:q=Wk×B=0.407×3.86=1.569kN/m；其中Wk──风荷载水平压力，Wk=0.407kN/m2；B──风荷载作用宽度，架截面的对角线长度，B=3.86m；经计算得到风荷载的水平作用力q=1.569kN/m；第三节物料提升机计算格构式物料提升机【无摇臂】1基本假定：为简化井架的计算，作如下一些基本假定：（1）井架的节点近似地看作铰接；（2）吊装时，与起吊重物同一侧的缆风绳都看作不受力；（3）井架空间结构分解为平面结构进行计算。2风荷载作用下井架的约束力计算缆风绳或附墙架对井架产生的水平力起到稳定井架的作用，在风荷载作用下，井架的计算简图如下：弯矩图（附墙件）剪力图（附墙件）各附着由下到上的内力分别为：R(1)=20.84kN,M(1)=23.419kN·m；各附着由下到上的内力分别为：R(2)=4.463kN,M(2)=0kN·m；Rmax=20.84kN；3井架轴力计算各缆风绳或附墙架与型钢井架连接点截面的轴向力计算：经过计算得到由下到上各缆风绳或附墙架与井架接点处截面的轴向力分别为:第1道H1=15m；N1=G+Nq1+S=11+22.5+11.22=44.72kN；第2道H2=24m；N2=G+Nq2+S=11+9+11.22=31.22kN；4截面验算4.1井架截面的力学特性：井架的截面尺寸为1.4×3.6m；主肢型钢采用4L50X3；一个主肢的截面力学参数为:zo=13.4cm，Ixo=Iyo=7.18cm4，Ao=2.97cm2，i1=11.37cm；缀条型钢采用L25X3；格构式型钢井架截面示意图井架的y-y轴截面总惯性矩：Iy=4[Iy0+A0(a/2-Z0)2]井架的x-x轴截面总惯性矩：Ix=4[Ix0+A0(b/2-Z0)2]井架的y＇-y＇轴和x＇-x＇轴截面总惯性矩：Iy'=Ix'=Ix×cos245°+Iy×sin245°经过计算得到：Ix=4×(7.18+2.97×（360/2-13.4）2)=329764.773cm4；Iy=4×(7.18+2.97×（140/2-13.4）2)=38087.013cm4；Iy'=Ix'=1/2×（329764.773+38087.013）=183925.893cm4；计算中取井架的惯性矩为其中的最小值38087.013cm4。4.2井架的长细比计算：井架的长细比计算公式：λ=H/[I/(4A0)]1/2其中H--井架的总高度，取30m；I--井架的截面最小惯性矩，取38087.013cm4；A0--一个主肢的截面面积，取2.97cm4。经过计算得到λ=52.984≤180。换算长细比计算公式：λ0=(λ2-40A/A1)1/2其中A--井架横截面的毛截面面积，取4×2.97cm2；A1--井架横截面所截垂直于x-x轴或y-y轴的毛截面面积，取2×1.43cm2；经过计算得到λ0=55。查表得φ=0.833。4.3井架的整体稳定性计算：井架在弯矩作用平面内的整体稳定性计算公式：σ=N/(φ×A)+βmx×M/[W1×(1-φ×N/N'EX)]其中N--轴心压力的计算值(kN)；A--井架横截面的毛截面面积，取11.88cm2；φ--轴心受压构件弯矩作用平面内的稳定系数，取φ=0.833；βmx--等效弯矩系数,取1.0；M--计算范围段最大偏心弯矩值(kN·m)；W1--弯矩作用平面内，较大受压纤维的毛截面抵抗矩,W1=I/(a/2)=38087.013/(140/2)=544.1cm3；N'EX--欧拉临界力，N'EX=π2EA/(1.1×λ2)；N'EX=π2×2.06×105×11.88×102/(1.1×52.9842)=782183.559N；经过计算得到由上到下各附墙件与井架接点处截面的强度分别为第1道H1=15m,N1=44.72kN,M1=23.419kN·m；σ=44.72×103/(0.833×11.88×102)＋(1.0×23.419×106)/[544.1×103×(1－0.833×44.72×103/782183.559)]=90N/mm2；第1道附墙件处截面计算强度σ=90N/mm2≤允许强度215N/mm2,满足要求!第2道H2=24m,N2=31.22kN,M2=0kN·m；σ=31.22×103/(0.833×11.88×102)＋(1.0×0×106)/[544.1×103×(1－0.833×31.22×103/782183.559)]=32N/mm2；第2道附墙件处截面计算强度σ=32N/mm2≤允许强度215N/mm2,满足要求!第四节附着计算1附墙架内力计算塔吊四附着杆件的计算属于一次超静定问题，在外力N作用下求附着杆的内力,N取第二部分计算所得的Rmax，N=20.840kN。采用结构力学计算个杆件内力:计算简图：格构式井架【附墙架】方法的基本方程：计算过程如下：δ11X1+Δ1p=0Δ1p=Ti0Tili/EAδ11=ΣTi0Tili/EA其中:Δ1p为静定结构的位移；Ti0为X=1时各杆件的轴向力；Ti为在外力N作用下时各杆件的轴向力；li为为各杆件的长度。考虑到各杆件的材料截面相同，在计算中将弹性模量与截面面积的积EA约去，可以得到：X1=-Δ1p/δ11各杆件的轴向力为：T1*=X1T2*=T20×X1+T2T3*=T30×X1+T3T4*=T40×X1+T4以上的计算过程将θ从0-360度循环，解得每杆件的最大轴压力，最大轴拉力：杆1的最大轴向拉力为:7.81kN；杆2的最大轴向拉力为:16.57kN；杆3的最大轴向拉力为:16.57kN；杆4的最大轴向拉力为:7.81kN；杆1的最大轴向压力为:7.81kN；杆2的最大轴向压力为:16.57kN；杆3的最大轴向压力为:16.57kN；杆4的最大轴向压力为:7.81kN；2附墙架强度验算2.1杆件轴心受拉强度验算验算公式:σ=N/An≤f其中σ--为杆件的受拉应力；N--为杆件的最大轴向拉力,取N=16.57kN；An--为杆件的截面面积，本工程选择的是钢管Φ110×10查表可知An=3140.00mm2。经计算，杆件的最大受拉应力σ=16.57×103/3140.00=5.28N/mm2；最大拉应力σ=5.28N/mm2不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求。2.2杆件轴心受压强度验算验算公式:σ=N/φAn≤f其中σ--为杆件的受压应力；N--为杆件的轴向压力，杆1:取N=7.81kN；杆2:取N=16.57kN；An--为杆件的截面面积，本工程选择的是钢管Φ110×10查表可知An=3140.00mm2。λ--杆件长细比，,由l/i的值确定；杆1:取λ=5797.413/35.532=163≤180；杆2:取λ=2500.000/35.532=70≤180；附墙架的长细比符合要求！φ--为杆件的受压稳定系数，是根据λ查表计算得：杆1:取φ=0.265，杆2:取φ=0.775；杆1：σ1=7.813×103/(0.265×3140.000)=9.389N/mm2；杆2：σ2=16.573×103/(0.775×3140.000)=6.811N/mm2；经计算，杆件的最大受压应力σ=9.389N/mm2；最大压应力9.389N/mm2小于允许应力215N/mm2，满足要求。第五节物料提升机基础验算1井架基础所承受的轴向力N计算N=G+Nq+S=11+45+11.22=67.22kN；井架单肢型钢所传递的集中力为：F＝N/4=16.805kN；2井架单肢型钢与基础的连接钢板计算由于混凝土抗压强度远没有钢材强，故单肢型钢与混凝土连接处需扩大型钢与混凝土的接触面积，用钢板预埋，同时预埋钢板必须有一定的厚度，以满足抗冲切要求。预埋钢板的面积A0计算如下：A0=F/fc=16.805×103/11.900=1412.185mm2；3井架基础计算单肢型钢所需混凝土基础面积A计算如下：A＝F/fa=16.805×103/(100.0×10-3)=168050.000mm2；单肢型钢混凝土基础边长:a=168050.0001/2＝409.939mm；4配筋计算井架单肢型钢混凝土基础计算简图相当于一个倒梯梁，其板底最大弯矩按下式计算：M=ql2/2式中：M--井架单肢型钢混凝土基础底板中性轴处的弯矩设计值；l--井架单肢型钢混凝土基础底板中性轴处至基底边缘的距离，取l=a/2＝204.970mm；q--相应于荷载效应基本组合时的基础底面地基土单位面积净反力，取q=100.000×204.970×10-3=20.497kN/m；经过计算得M=0.5×20.497×(204.970×10-3)2＝0.431kN·m；依据《混凝土结构设计规范》，板底配筋计算公式如下:As=M/(γsh0fy)αs=M/(α1fcbh02)ζ=1-(1-2αs)1/2γs=1-ζ/2式中，αl--当混凝土强度不超过C50时，α1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，取为0.94,期间按线性内插法确定，取αl=1.00；fc--混凝土抗压强度设计值，查表得fc=11.900kN/m2；ho--承台的计算高度，ho=350-20=330mm。经过计算得：αs=0.431×106/(1.000×11.900×409.939×3302)=0.001；ξ=1-(1-2×0.001)0.5=0.001；γs=1-0.001/2=1.000；As=0.431×106/(1.000×330×360.000)=3.626mm2。由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为:409.939×350×0.15%=215.218mm2。故取As=215.218mm2。5构造要求井架四个单肢型钢混凝土基础间配置通长筋,中间必须用相同等级的混凝土浇筑成整体混凝土底板。第八章基础及物料提升机加固架体的施工与验收1物料提升机基础位置由项目部在外架搭设之前提前预留，待主体上到一定阶段准备砌墙时按照物料提升机基础图纸进行弹线、支模、绑扎基础钢筋网片及预埋螺杆，验收合格后采用商品混凝土浇筑基础。2物料提升机预留位置外架搭设不设立杆，采用大小横杆进行围护并按照附墙节点图纸要求在楼层梁内预埋短钢管或埋件，短钢管或埋件由物料提升机安装单位施工，楼层钢筋隐蔽工程验收时一起验收。第九章项目部对物料提升机安拆单位的管理在准备物料提升机安拆之前，项目部提前进行安全技术交底并了解天气情况，如遇下雨天即停止物料提升机安拆工作，物料提升机安拆工作过程中，项目部将派专职安全员进行现场指挥和监督，严禁作业人员的一切不规范行为。物料提升机安装时项目部将要求物料提升机分包班组提供相应的书面资料，如经分包单位审批过的物料提升机安拆专项方案、应急预案、分包单位内部的安全与技术交底、物料提升机产权登记表、合格证、安拆人员上岗证、验收备案表等需项目部进行备案的所有资料。第十章环境卫生与职业健康1加强物料提升机的日常保养和维修，保证机械设备在良好的状态下运行，从而减少噪声。2物料提升机进场装卸过程中做到轻卸、轻放。3安全帽：进入施工现场的每一位工人都必须正确佩戴合格的安全帽。4安全带：在2m或2m以上工作者必须正确系好合格的安全带。第十一章应急预案第一节应急准备1机构与职责一旦发生物料提升机使用过程中安全事故，项目领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥应急处理，成立现场应急领导小组。项目部应急领导小组及其人员组成组长：副组长：技术支持组负责：抢险抢修组负责：通讯联络组负责：后勤保障组负责：2应急组织的职责及分工组长职责：①决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；②复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程；③指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥，现场人员撤离，并确定任何伤害者都能得到足够的重视；④在场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排；⑤在场（设施）内实行交通管制，协调场外应急机构开展服务工作；⑥在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长（即现场管理者）职责：①评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；②如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；③安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；④设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。技术支持组职责：①提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。②指导抢险抢修组实施应急方案和措施。③修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。④绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。抢险抢修组职责：①实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。②寻找受害者并转移至安全地带。③在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。④抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。通讯联络组职责：①确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；②保持通讯设施和设备处于良好状态。后勤保障组职责：③保障系统内各组人员必须的防护、救援用品及生活物质的供给。④提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。3应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事故的性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。应急物资主要有：常备药品：消毒药品、急救物品及各类常用小夹板、担架、止血带、氧气袋等；抢修工具：铁锹、撬棍、气割工具、消防器材、小型金属切割机、电工常用工具；应急器材：钢管、扣件、安全帽、安全带、防毒面具、应急灯、对讲机、电焊机、水泵、灭火器、毛竹片等；设备：小轿车2辆。第二节应急响应施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为抢险领导小组、公司、上级主管部门。有项目部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物质等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位想建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的安全管理部门向建管局安监站或政府部门请示启动上一级救援预案。1紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无人员伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。2值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将紧急情况报告领导小组组长和副组长，小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置指令。分派人员车辆等现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由项目部在30分钟内以小组名义打电话向上级有关部门报告。3遇到紧急情况，全职职工应特事特办、急事急办、主动积极地投身到积极情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物质等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。第三节物料提升机倾翻突发事件应急预案1接警与通知如遇意外物料提升机发生倾翻等意外事故时，现场的项目管理人员立即向项目总负责施宝泉汇报险情。2指挥与控制2.1抢救组和经理一起查明险情：确定是否还有危险源。如碰断的高、低压电线是否带电；塔吊构件、其它构件是否有继续倒塌的危险；人员伤亡情况；商定抢救方案后，项目经理施宝泉向公司总工请示汇报批准，然后组织实施。2.2防护组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。2.3工地值班电工负责切断有危险的低压电气线路的电源。如果在夜间，接通必要的照明灯光；2.4抢险组在排除继续倒塌或触电危险的情况下，立即救护伤员：边联系救护车，边及时进行止血包扎，用担架将伤员抬到车上送往医院。2.5对倾翻变形物料提升机的拆卸、修复工作应请物料提升机生产厂家来人指导下进行。2.6物料提升机事故应急抢险完毕后，项目经理立即召集安全员以及所有项目部管理人员和物料提升机司机组的全体同志进行事故调查，找出事故原因、责任人以及制订防止再次发生类似的整改措施。3通讯项目部必须将110、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。4警戒与治安安全保卫小组在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。5人群疏散与安置疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。6现场恢复充分辩识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清除，方可恢复正常工作状态。物料提升机(龙门架、井字架)安全技术要求和验收表施工单位：工程名称：序序号验收项目技术要求验收结果1制作安装基础及架体安装符合设计要求。2限位保险装置提升机必须设有断绳保护装置、安全停靠装置、超高限位装置，30米以上高架提升机还必须有下极限限位装置、缓冲器和超载限制器，安全装置齐全可靠。3架体稳定1、采用缆风绳固定的须采用直径大于9.3毫米的圆股钢丝绳，提升高架高度低于20米时设一组，20米-30米时设2组；缆风绳应对称设置，与地面角度在45○～60○，地锚应采用不少于2根钢管并列设置，间距50厘米，入土深度大于1.7米，并使用花篮螺丝，开口设保险，绳卡两端均不少于3只，直径相匹配。2、高架提升机必须使用连墙杆稳定架体，连墙杆间距不大于9米，建筑物顶部必须设连墙杆，提升机自由高度不得大于6米，连墙杆与架体与建筑物必须连接可靠，宜采用焊接方式，形成稳定结构，不得连接在脚手架上。4钢丝绳起重钢丝绳不得断股、变形、油芯外露等现象，断丝毛刺、锈蚀不得超过标准；钢丝绳必须设过道保护，下设拖轮以防拖地，上设盖板中间留有观察孔；起重钢丝绳不得有接头，绳卡必须3只以上。5卸料平台防护卸料平台单独搭设，不得与脚手架连接；平台两侧应设1.2米高防护栏杆和30厘米高踢脚杆，并用密目网封闭；平台板采用4厘米以上厚木板铺设严密、牢固，平台口应设定型化安全门，并有防止安全门外开措施；地面进料口应搭设三面防护棚，并要求50厘米翻边，宽度(低架为3米、高架5米)，且为双层棚。6吊篮吊篮应使用合格的定型产品；吊篮两侧应设置高度不低于1米的安全档板或档网，上部应有防护顶板；进出口应设置安全门，并要求定型化、工具化；高架提升机应采用封闭式的吊笼、吊篮提升应使用双根钢丝绳。7架体架体的垂直度不得超过高度的‰，且垂直偏不超过20厘米；架体三侧设安全围网，严禁在架体上设置摇臂把杆。8传动系统卷扬机安装应平整、牢固，卷筒上钢丝绳缠绕整齐，并不少于3圈；卷筒边缘设置防止钢丝绳脱出的防护罩；第一个导向滑轮与架体应刚性连接；与卷筒中心的距离应大于卷筒宽度的15倍；滑轮直径与钢丝绳的比值：低架不小于25，高架不小于30；滑轮翼缘不得破损。9联系信号卷扬机操作棚与提升机及卸料平台之间视线应良好，高架提升应采用电视监控系统；架体外侧应有明显的层次标志，提升机应装设合理、准确的信号装置，方便司机与各楼层联系；高架提升机还应有通讯联络装置。10卷扬机操作棚卷扬机应搭设操作棚，并有防雨和防落物的双重防护，防落物棚应设50厘米翻边。11避雷提升机高度超过相邻避雷装置保护范围时，应设避雷装置，避雷针高度为1～2米，接地电阻值不大于10Ω，并于施工现场临时用电保护接零系统贯通。验收结论意见验收人员项目经理：技术负责人：施工员：安全员：有关人员：验收日期：

预应力砼箱梁预制施工方法一、概述后张法预应力砼预制箱梁，单幅桥面宽B=1275米，跨径30.08米、30.16米，梁高1.6米，梁间距2.55米，单箱边梁顶宽2.375米，中梁顶宽2.20米，底宽1.00米，单片梁吊装重量87吨，单幅桥面横桥向由5片梁组成。全桥共五联，为先简支后连续结构。二、施工方法箱梁的预制场地安排在0＃号台后面的的路基范围内，箱梁预制后，用轨道平台车运至架桥机内，用架桥机架设。1、预制预应力箱梁施工流程图

预制箱梁施工工艺框图砼拌制砼拌制测量控制底模调整侧模整修钢筋制作安装预应力管道钢筋制作顶板钢筋绑扎浇注混凝土混凝土养生钢绞线张拉安装内模移梁检查底板混凝土附着式振捣安装侧模绑扎底层腹板钢筋波纹管制作内模加工压浆垫保护层张拉设备标定随梁试块试压制取砼试块配合比试验钢绞线下料穿入封锚水泥浆配合比试验 2、预制场设置2.1、预制场设置：各修建12个箱梁制梁底座，详箱梁预制场地布置图。2.2、模板制作箱梁预制台座采用固定式制梁台座。台座下部由混凝土基础、梁端混凝土底座组成。底座为C25混凝土，底座面板采用水磨石，底座四周用角钢围固。在靠近梁端2m范围的底座下，加深、加宽混凝土基础，防止张拉后梁体起拱，重力集中压裂底座端部。底模上每隔1m留一个对拉杆预留孔。箱梁的制梁台座应坚固、无沉陷，台座各支点间距适宜，以保证底模平整度不大于2mm。箱梁预应力张拉以后，梁体中部拱起，在预施应力过程中，整个梁体的质量就由均匀分布于底板上的均布荷载转移为支承于两端的集中荷载。因此梁端部的底板、底座均应加强，不得有沉降，满足其预应力箱梁支点受力的要求。底模两端应设活动底模，保证箱梁能够起吊移位。侧模：采用厂制定型钢模，钢模加工时应制作胎具，并整体组拼后一次施焊成形。制作3套钢模板，各模板接缝处使用海棉橡胶条塞紧以防漏浆。内模：采用依图纸设计尺寸制作的组合钢模，钢模之间的连接钢带和面板之间的夹角要做成锐角或钝角形式，以便于拆模。内模底模板顺梁方向应隔块安装，以利浇注时下落砼到底板。立内模时，对张拉顶板束预留孔处做单独处理。模板安装顺序：安装底模→安装侧模→涂脱模剂→贴接缝止浆胶带→安装钢筋骨架→吊装内模→绑顶板钢筋→安装端模。为了箱梁的外观光滑、整洁，线型流畅，模板制造应满足下列要求：（1）具有必须的强度、刚度和稳定性、能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性。（2）尽可能采用组合钢模或大块钢模，提高模板的适应性和周转率。（3）模板板面光滑平整，接缝严密，确保混凝土在强烈振动下不漏浆。（4）便利制作、装拆容易、施工操作方便，保证安全。（5）考虑到施加预应力后混凝土会压缩，梁的底模板铺设时加长1/1000L（L为梁长）。箱梁内模顶部与侧模为铰接，两侧的上下块模板间为斜面联结，两侧模板间用带有正反丝扣的撑杆支撑，便于拆模。为了保证现浇桥面板及沥青铺装层的厚度，按设计和规范要求在制梁台座的底模设置反拱，其拱度值根据设计图纸提供的数值为2.4cm，在跨度范围内按圆曲线的变化进行设置。3、钢筋工程3.1、材料（1）Ⅰ、Ⅱ级钢筋分别符合GB13013-91和GB1499-98的规定。凡钢筋直径≥12mm者，均采用Ⅱ级（HRB335）热轧螺纹钢，凡钢筋直径＜12mm者，采用Ⅰ级（R235）钢。钢板应符合GB700-88规定的Q235钢板。（2）钢筋的选用应符合设计文件的规定。钢筋进场后，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并设立识别标志。检查其出厂质量证明书和试验报告单，对所有进场钢筋进行抽样检查，必须满足设计及规范的要求，并将抽样检查结果报告监理工程师检查认可后方可使用。3.2、钢筋制作与安装（1）、钢筋使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。使用的钢筋要平直、无局部弯折现象。按设计图纸弯折成型。（2）、钢筋加工严格按设计图纸的要求进行成型。骨架钢筋的焊接应满足设计要求，并保证骨架不变形，在同一平面上。主筋接头采用双面焊接搭接，其搭接长度应满足设计及规范的要求。搭接接头由专人施焊，通过焊接实验经监理工程师在场检查合格，才能实施。（3）、钢筋在钢筋车间预制成型，首先绑扎底板钢筋，然后再绑扎腹板钢筋、顶板钢筋。钢筋的接头应错开布置。（4）、内外侧护栏的锚固钢筋应预先埋入，并注意预留泄水管位置。（5）、为了保证混凝土保护层的规定厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，用埋设其中的铁丝与钢筋扎紧，并互相错开，分散布置。（6）、安装顶板、翼板钢筋时，在边梁上同时安装防撞栏的预埋钢筋，并准确、牢固定位。（7）、支座上板的锚固螺栓和钢筋应固定牢，保证泄水孔及其预埋位置的准确性。钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎牢，确保钢筋的保护层厚度符合设计要求。（8）、每片预制箱梁底板设置4个Φ100mm通气孔，若通气孔的位置与普通钢筋发生干拢，可适当挪动普通钢筋的位置。3.3、绑扎底板与腹板钢筋（1）、钢筋在加工棚内严格按设计加工，现场人工绑扎成型。绑扎自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。（2）、钢筋调直、连接、切断、弯曲均采用机械加工，加工好的半成品分类挂牌堆放。钢筋骨架绑扎成型在相应的台座上进行。绑扎前在台座底模顶面标出主筋、箍筋、横隔板、变截面位置及骨架长度。钢筋绑扎完毕核对无误，即可进行下道工序。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋骨架外侧捆扎曲面水泥砂浆垫块（曲面朝外）。3.4、绑扎顶板钢筋 模板安装后绑扎顶板及翼缘板钢筋，安装负弯矩波纹管。4、预应力管道安装4.1本工程波纹管采用内径为φ55mm、φ90mm的波纹管。预应力钢束的成孔采用金属波纹管，选用符合设计要求的波纹管，波纹管在安装前应通过1KN径向力的作用下不变形的试验，同时应作管水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时始可使用。4.2波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长300mm，但接缝数量尽可能保持最少。波纹管连接后用密封胶带封口，缠绕紧密，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。4.3安装波纹管时，严格按设计坐标进行安装，确保管道位置准确，不发生位移、变形，每隔1m加设一道定位钢筋，并用铁丝绑扎固定，避免管道在浇筑混凝土过程中移位。并控制好波纹管的平弯、竖弯曲线，接头不漏浆，管道不受损伤。4.4波经纹管如有反复弯曲，操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止临近电焊火花烧伤管壁，若有微小破损或小孔洞及时修补并得到监理工程师的认可。5、预应力箱梁浇注混凝土前的检查5.1浇注混凝土前，将模型内杂物和钢筋上的油污清洗干净，涂优质脱模剂，经工程师检查合格后，才能进行混凝土浇注。5.2为了保证预留孔道的准确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。5.3梁内预埋件不能漏埋，位置应准确，特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。且锚头垫板的端面应与钢束垂直。5.4垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，预应力孔道的外径和各段的座标位置应符合设计要求，并牢固固定。顶板负弯矩处的孔口处应封堵严，防止灌注混凝土时，砂浆进入孔内。5.5预应力箱梁的梁长检查、顶板宽度、腹板厚度必须符合设计要求。顶板的拉杆、侧模的斜撑、契块必须牢固可靠。浇注前振动设备检查。6、混凝土施工6.1箱梁混凝土以龙门吊提升转运输送入模。采用插入式振导器和附着式振导器结合振捣。6.2浇筑顺序：箱梁砼按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层砼初凝前浇筑完成上层砼，但不得出现纵向施工缝。箱梁混凝土分层浇筑时的顺序为：底板→腹板→顶板。顶板上的预留拆模小孔，待混凝土强度达到设计值的10Mpa以上时，拆模后封口。6.3箱梁混凝土的浇注方向采用从一端循序进展至另一端，纵向分段水平分层的方式。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，则改为从另一端反向投料，而在距该端部4m～5m处合拢。6.4腹板浇注时，分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇注时相隔不宜超过1小时（当气温在30℃以上时）或1.5小时（当气温在30℃以下时）。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注，以保证混凝土有良好的密实度。6.5分段长度宜取4m～6m，分段浇注时必须在前一段混凝土初凝前开始浇注下段混凝土，以保证浇注的连续性。混凝土进行中不得任意中断，因故必须间歇时，间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、混凝土的水灰比及混凝土硬化条件确定。段与段之间的接缝为斜向，上、下层混凝土接缝互相错开，以保证混凝土浇注的整体性。6.6在浇注混凝土过程中，要设专人跟踪检查模板，及时处理漏浆。混凝土浇注完毕，及时进行整平、收浆，其顶板应表面平整，不露筋。6.7为使现浇桥面板与预制箱形梁整体结合，预制箱形梁的翼缘板表面必须拉毛处理，拉毛处理应满足设计要求。并用麻袋覆盖混凝土表面，洒水养护，保证混凝土质量。7、混凝土的养护及拆模混凝土终凝后立即进行淋水养护。对箱内箱外及预应力孔道内灌水养护，养护时间不少于14天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为准。混凝土强度达到设计强度的85%即可拆除梁体内、外模板。拆模时用撬棍或钩子轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，防止撬坏混凝土。拆下的模板经清理、调整、涂脱模剂后倒用。冬季施工采用蒸气养护。8、预应力施工8.1、预应力钢材及预应力锚具进场后，应分批严格检验和验收，妥善保管。8.2、待箱梁混凝土强度达到90%以上后方可进行张拉预应力钢绞线，采用两端张拉，伸长量和张拉力双控的方式。以张拉力为主，以引伸量进行校核，张拉时，钢束实际引伸量与计算引伸量的差值应控制在6％以内，否则应暂停张拉，待查明原因，并采取措施予以调整后，方可继续张拉。8.3、预应力钢绞线张拉，采用两端同时张拉。8.4、张拉设备的选用张拉采用穿心式千斤顶。根据设计计算出张拉控制应力，来选择张拉设备。张拉设备必须进行标定，标定合格后方可使用。8.5、张拉准备设置张拉操作台和防护板。制作钢支架，张拉前把钢支架紧靠在梁两端，千斤顶用导链挂在钢支架上，并在距离千斤顶1.5-2.0m处安设防护板，以防锚具夹片弹出伤人。8.6、张拉张拉工作是箱梁甚至整座桥梁工程的重点，应予以高度重视，派结构工程师专门负责，保证张拉质量。①先安装工作锚环，然后用钢管将夹片轻轻打入锚环，使夹片均匀，尾部平齐。完毕后安装限位板、千斤顶及工具锚。在进行以上工作时，调整垫圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线一致。③锚固当实际伸长值同理论伸长值相差不超过6%，每束钢绞线断丝或滑丝不超过1丝和每断面断丝不超过该断面钢丝总数的1%，张拉合格后进行锚固。④记录报告每次预应力张拉均进行现场记录，如：油压表、油泵、千斤顶的鉴定号，张拉各阶段的伸长值及相应的拉力；以及时间、天气、张拉责任人等各种情况。8.8、各束张拉的先后顺序是：N1、N3、N2、N48.9、箱梁预应力的张拉时，油泵加油应均匀，不得突然加载或突然卸载。在张拉时，千斤顶后面不能站人或从其后面穿过，以防万一。张拉时如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立即停止操作进行检查，并作出详细记录。当滑丝、断丝数量超过容许值时，将抽换钢束，重新张拉。8.10、张拉实测引伸量不应超过设计计算的±6%。当张拉力达到100%σy，引伸量能满足设计要求，持荷5分钟，封锚；当张拉力达到100%σy时而引伸量小于设计要求时应查明原因后进行超张拉，超张拉控制应力为103%σy，加大持荷时间，封锚；8.11、预应力钢束的张拉工艺：（1）钢绞线的下料用砂轮机切割，切口侧要20号铁丝绑扎以免松散，并应梳理直以免缠绕。（2）锚具与千斤项必须配套使用，使用前锚具应作抽样检测，张拉时两端同时张拉，采用应力控制与延伸量同时控制。（3）锚具垫板必须与钢束轴线垂直，垫板孔中心与管道中心一致，安装千斤顶必须保证锚圈孔垫板中心严格对中，防止滑丝，断丝现象。（4）张拉程序如下：0→10%σy→20%σy→60%σy→100%σy持荷5min→σy锚固。在进行初张拉时（10%σy为初应力），在钢绞线上划线，作为测量钢绞线伸长量的参考点，检查钢绞线有无滑丝现象，并检查孔道轴线与锚具和千斤顶是否在一条线上。（5）钢束张拉完毕后，严禁碰撞锚具和钢绞线，钢绞线剩余长度用砂轮机切割切断。9、移梁与存放箱梁吊装可在临时支座中心处采用绑扎吊装，箱梁在移动、吊装过程中要保持主梁轴线垂直，严防倾斜，注意横向稳定。用龙门吊将梁片移出预制区放入存梁区内。存放时，注意下列事项：（1）、存梁场地整平、压实、不积水。（2）、梁片要按起吊及安装次序堆放，并有适当通道，防止越堆吊运。（3）、所有梁片标以不易擦掉的记号，并准确记录混凝土浇筑、张拉的时间及日期。（4）、梁片放置在垫木上，吊环向上，标志向外，层与层之间以垫木隔开，各层垫木的位置在吊点处，上、下层垫木必须在同一条竖直线上。10、孔道压浆施工工艺孔道压浆采用真空辅助压浆工艺10.1、浆体配比设计的基本原则（1）改善水泥浆的性质，降低水灰比，减少孔隙、泌水，消除离析现象。（2）降低硬化水泥浆的孔隙率，堵塞渗水通道。（3）减少和补尝水泥浆的在凝结硬化过程的收缩变形，防止裂缝的产生。10.2、浆体特性要求（1）流动度要求：拌和后的流动度为小于60S。（2）水灰比：0.38，为满足可灌性要求，一般选用水泥浆水灰比应在0.26～0.4之间。（3）泌水性：小于水泥浆初始体积的2%；四次连续测试结果的平均值小于1%；拌和后24h水泥浆的泌水性应能被吸收。（4）初凝时间：6h（5）体积变化率：0～2%（6）强度：7天龄期强度大于40MPa10.3、施工步骤（1）准备工作：连续装好真空灌浆施工工艺所需的各部件。（2）试抽真空：将灌浆阀、排水阀全部关闭，将真空阀打开，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度维持在0时（压力尽量低为好），停泵1分钟时间，若压力能保特不变即可认为孔道能达到并维持真空。（3）搅拌水泥浆：搅拌水泥浆之前，要求加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅好的灰浆要作到基本卸尽。在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。（4）装料：首先将秤量好的水（扣除用于熔化减水剂的那部分水）、水泥、膨胀水泥、粉煤灰倒入搅拌机，搅拌2分钟；将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3分钟出料。水泥浆出料后应尽量马上进行泵送，否则要不停地搅拌。必须严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙。对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的方法来增加灰浆的流动性。（5）灌浆：A、将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。B、关掉灌浆阀，启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.06～-0.09MPa值时，启动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆，当浆体经过空气滤清器时，并掉真空泵及抽气阀，打开排气阀。D、观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆2～3分钟，使管道内有一定的压力，最后关掉灌浆阀。（6）清洗：拆下抽真空管的两个活接，卸下真空泵；拆下空气滤清器和灌浆胶管，清洗灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有灰浆的工具。10.4、注意事项（1）严格掌握材料配合比，其误差不能超过下表的规定值；（2）各种材料配量允许误差表材料名称普通水泥42.5#水掺合剂允许误差不大于（%）111（3）灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，最后有压力时不易破裂；（4）灰浆进入灌浆泵之前应通过1.2mm的筛子；（5）真空泵放置应低于整条管道，启动时先将连接的真空泵的水阀打开，然后开泵；关泵时先关水阀，后停泵；（6）灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30分钟内连续进行。四、冬、雨季施工措施组织好冬、雨季正常施工，采取相应措施，对确保施工工期、国家财产不受损失有着重要意义。在采取一定的冬季保证措施后，混凝土可安排在冬季施工，以减少停工现象。1、雨季施工保证措施⑴各种永久和临时排水设施（如排水沟等）要统筹规划优先安排，做到场地无积水。⑵场内及场外施工便道要统筹规划、保证质量，确保雨季畅通无阻。⑶雨季进行混凝土施工时，要及时量测砂、石含水量并加以调整施工配合比并对刚浇筑的混凝土用塑料布覆盖。避免在中雨或大、暴雨天气进行混凝土或浆砌施工，如不可避免时，应用防雨布（棚）覆盖，防止雨水冲淋造成离析。⑷雨季要坚持“雨中、雨后”两检制，巡查排水设施等情况，发现问题及时处理。2、冬季施工保证措施⑴在冬期来临前，随时注意天气变化并及时采取防冻措施。对各项设施和用料要提前采取防雪、防冻等措施，专门制订安全措施等符合有关规定要求。加强防水、防冻和水管冻裂等安全防护措施及气温观察工作，并派专人经常检查及时处理完善。⑵编制冬期施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。确保箱梁预制工程材料、防寒物资、能源和机具设备的及时到位。⑶当材料原有温度不能满足需要时，首先考虑对拌合用水加热。水泥只保温，不加热。混凝土在浇筑成型、开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10℃，选定冬季施工配合比，掺加防冻剂，经现场试验合格并经监理工程师批准后使用。⑷钢筋的焊接、冷拉要根据实际使用的环境温度选用，并在使用时和环境温度条件下进行配套检验，以满足规范要求的使用标准。

特殊施工技术要求和措施目录哈氏合金焊接工艺技术措施………31．1哈氏合金焊接的主要特点……….31．2焊接施工措施…………………….42．0Cr18Ni12Mo2Ti焊接工艺技术措施……………..92．1焊接工艺措施…………………….92．2焊接检查…………122．3焊缝返修…………123．洁净试车施工技术措施…………...133．1概况………………133．2保证工艺管道洁净的施工措施…………………133．3保证设备洁净的施工措施………144．特殊施工方案………154．1大型设备吊装及地基处理措施………………….154．2防雨,防风措施…………………….154．3冬季施工措施…………………….154．4施工安全………….181.合氏合金焊接工艺技术措施1.1哈氏合金焊接的主要特点：（1）概况：由我公司承建的新疆乌石化7．5吨／年PTA装置中，曾施焊过哈氏合金（其材质为Hastel1oy、c一276、规格φ152×7.1mm(英国进口）管线的焊接，我们采用焊接方法：钨极氩弧焊（TIG焊）十手工电弧焊，管内充氩保护，我们先后培训多名焊工，经外国专家考核后，取得上岗的资格，为了确保该管线焊接接头达至标准的要求，我们公司又做焊接