涤棉混纺针织物练漂染色工艺

涤棉混纺针织物练漂染色工艺

采用耐碱性分散染料和专用染色剂进行染色，是染料工艺发展的新趋势。以往分散染料染色时产生的低聚物大量附着在纤维表面,使纤维变得粗糙,摩擦系数增大,从而影响纤维性能及外观质量,如会造成染斑、色点、染花、色泽变化、手感影响等,也会影响以后的加工过程,因此很难获得高品质的产品。另外,在酸性条件下染色时,所产生的大量油状低聚物牢固地附着在高温高压机内壁及管道中,增加了缸体清洁的难度。近年来,虽然各种清缸剂不断被开发利用,但其对低聚物的清洗并不理想,而碱性染色能够克服酸性染色的这一弊病,能有效地解决这个难题,使纤维染色后的性能及外观质量大大提高。此外,涤棉混纺织物在酸性条件下进行涤纶染色,酸对棉长时间的作用,强力也会损伤,手感明显下降。1传统棉纺织物的染色技术1.1工艺漂底→水洗→染涤纶→还原清洗→水洗→活性染料染棉→后处理。1.2中和和排水漂底处方及条件:渗透剂NFD0.5g/L软水剂0.5g/L双氧水3.0g/L烧碱1.0g/L温度96~100℃时间50min漂底后要进行酸中和,采用0.5g/L冰醋酸,常温下中和10min,排水,水洗一次,排水,染涤纶。染涤处方及条件:常规分散染料x%分散匀染剂PEL1.0g/L染色温度130℃染色时间30~40min1.3涤棉混纺针织物染整一浴一步法助剂的应用棉纤维的漂底需要在碱性条件下进行,且需要双氧水;而传统的涤纶纤维染色需要在酸性条件下进行,涤纶染色染浴和棉纤维漂底染浴两者pH值上存在着矛盾。此外,传统涤棉混纺针织物染整工艺时间长,水、电、人工等成本高。因此,应从以下几个方面对上述问题进行解决:a.通过筛选分散染料,选择适合在碱性条件下(pH值约为10)染色且能耐双氧水的分散染料,解决涤纶酸性条件染色和加入双氧水所引起的疵病问题;b.开发合成结构独特的染料水解防止剂、染料氧化防止剂与独特设计的pH保证体系,再与辅助用剂等复合,合成适合涤棉混纺针织物练漂、碱性染色一浴一步法助剂,以保证分散染料在碱性稳定状态中不水解而且色光稳定,实现碱性染色;c.分散染料碱性染色所用设备及工艺与分散染料在酸性条件染色时相同,其染色成本不高于分散染料在酸性条件下染色的成本。根据上述几个方面,利用练漂、涤纶碱性染色一浴一步法助剂涤染爽HK-2008来实现涤棉混纺针织物练漂、碱性染涤纶一浴一步工艺。该助剂适用于一些浅色、中色、鲜艳色的涤棉混纺针织物染色,其特殊的碱性缓冲染色体系及强力的分散匀染能力,可避免传统的酸性染色经常出现的低聚物沾污而造成的染斑、色点、染花等弊病。涤染爽能稳定保持整个染色过程中染浴的pH值在10左右,有效防止和去除染色过程中易产生的涤纶低聚物,防止和去除率可达90%以上,避免涤纶低聚物引起的白粉、染斑和色点现象。免去前处理后的酸洗工序,可以有效缩短工艺时间、减少染后还原清洗时间,并能减少设备清缸次数,提高设备利用率,并节省水、电、汽等能源成本。无需加入浴中柔软防皱剂,可避免织物擦伤,并且碱性染色比酸性条件下染色后织物手感柔软、滑爽,染色后易于清洗,节省用水。2采用喷雾法、碱性染料和丝绸洗涤剂2.1试验室的取样顺序和工艺曲线打样处方:耐碱分散染料x%涤染爽HK-20081.5g/L双氧水2~4g/L温度130℃时间30min打样工艺曲线如图1所示。2.2还原清洗后再套染棉对于浅色样,漂底染涤后,热水洗(80℃,10min)一次,水洗干净后,不中和,直接套染棉;对于一些深鲜艳色,需要做还原清洗后再套染棉。如还原清洗,碱性染色无需排液再进水,只要在染液降温至80~90℃时直接加入保险粉和烧碱即可(而且烧碱的用量较老工艺可以减半)。2.3大柱染色技术工艺流程:漂底染涤→还原清洗→染棉→后处理。染色工艺曲线见图2。3示例：行业的示例某厂采用上述方法进行试验,结果见表1。4染料在碱性条件下染色碱性条件下染涤纶对分散染料的耐碱性要求较高,分散染料需针对性选择,不是每种现有的分散染料都适合在碱性条件下染色。在漂底染涤一浴工艺染料筛选过程中,发现常规分散染料绝大多数适宜在碱性条件下染色,可以说目前染厂使用的绝大部分分散染料的适用性均为pH值在8以上;但有个别如分散嫩黄染料在碱性条件下和在酸性条件下染色相比深度、颜色有较大差异。经过打小样试验及大生产验证,认为以下分散染料比较适合碱性染色:a.闰土碱性染色分散染料系列包括100%分散艳黄ADD、200%分散金黄ADD、200%分散桃红ADD、100%分散艳蓝ADD、200%分散黄棕ADD、200%分散橙ADD、200%分散红玉ADD、200%分散蓝ADD、200%分散深蓝ADD、300%分散藏青ADD、300%分散黑ADD、200%分散黑ADD-G、200%分散黄ADD、200%分散红ADD、200%分散红玉ADD、100%分散紫ADD、200%分散翠蓝ADD;b.龙盛公司碱性染色分散染料ALK系列包括200%分散黄ALK、200%分散金黄ALK、200%分散橙ALK、200%分散大红ALK、200%分散红ALK、200%分散红玉ALK、200%分散蓝ALK、200%分散深蓝ALK、200%分散黑ALK。5工艺节约成本漂底染涤一浴法染色工艺与传统的染色工艺成本比较见表2。由表2可知,漂底染涤一浴法工艺较常规漂底、染涤工艺相比较直接染色成本吨布节约548.67元;在常规漂底、酸性染涤工艺中,漂底、染涤、还原清洗、染棉、后处理整个工艺完成需要15h左右(用溢流缸生产,气流缸不需要那么长时间)。而采用漂底染涤一浴法工艺可节省2.5h,染色效率提高了17%左右。6混纺针织物染整工艺应用推荐a.涤纶针织物和纱线碱性染色无需前处理精练除油工序,可直接精练、除油、碱性染色一浴完成,染色后无需还原清洗。b.涤棉混纺针织物碱性染色省略前处理练漂工序,中浅色无需涤纶染色后的还原清洗和对棉织物的漂底工序,使双氧水和分散染料同浴碱性染色。HAc0.6g/LNaAc0.4g/LpH值4.5~5.06.1目前已用涤染爽及漂底染涤一浴法染色工艺加工混纺针织物2万多吨,该工艺及助剂受到工厂的欢迎。染整厂认可的工艺推荐如下:6.2漂底染涤一浴法染色工艺,在碱性条件下染涤纶,能有效减少涤纶低聚物的出现,有效防止染涤纶纱线“起粉”现象的发生。漂底染涤一浴法能有效缩短染色时间和减小染色成本。6.3漂底染涤一浴法能有效缩短染色时间2.5h左右,每吨布减少染色成本550元以上。目前,国内在涤纶染色工艺中还是普遍采用传统的酸性染色,但在中国台湾和欧美等地早就开始应用碱性染色的新工艺。应用碱性碱浴染色加工可降低综合染色成本,避免传统的酸性染色经常出现的弊病,而且比传统酸性染色后织物色光纯正,手