烧结余热发电试行规程

烧结余热发电试行规程

页数:编制:初审:复审:批准:名目概况………2系统工艺简介绍…………2主要设备参数……………2产品供应标准……………8联系制度…………………8运行方式…………………8操作程序…………………8事故处理…………………19页数:编制:初审:复审:批准:,可大幅度降低烧结供需能耗,大量节省能源,同时还可以爱护环境,是一项节能减排工程。

焦耐车间烧结余热发电站有一套反渗透制水系统,三台川崎自然循环锅炉及一套南汽33汽轮机发电机组。

余热锅炉所需烟气采自1烧、4烧、5烧环冷机高温烟气段,汽轮机可采纳纯冷凝工况或抽汽工况两种运行方式,满意热电用户需要。

,然后通过锅炉给水泵打入三台锅炉省煤器内进行预热,产生肯定压力下的高温水210℃,从省煤器出口分两路分别送到余热锅炉汽包内和闪蒸器内,进入汽包的水在锅炉内循环受热,产生过热蒸汽送入汽轮机做功。

进入闪蒸器内的饱和水通过闪蒸产生肯定压力的饱和蒸汽送入汽轮机后级做功,做功后的乏汽经过冷凝后重新回到热水井参加循环。

生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵,除氧器打入热水井。

工艺流程方框图::川崎自然循环锅炉蒸汽压力过热器出口:过热器出口:365℃蒸发量:汽包进口处:210℃烟气流量:530,0003烟气温度锅炉进口处:390℃烟气温度锅炉出口处:165℃通过锅炉的压力损失::编制:初审:复审:批准:形式:川崎自然循环锅炉蒸汽压力过热器出口:过热器出口:367℃蒸发量:汽包进口处:210℃烟气流量:539,4393烟气温度锅炉进口处:394℃烟气温度锅炉出口处:166℃通过锅炉的压力损失::川崎自然循环锅炉蒸汽压力过热器出口:过热器出口:364℃蒸发量:汽包进口处:210℃烟气流量:523,0003烟气温度锅炉进口处:388℃烟气温度锅炉出口处:165℃通过锅炉的压力损失::双压、单缸、抽汽、冲动冷凝式汽轮机型号:33-:3000额定纯凝功率::::357℃主蒸汽进汽流量:::℃补汽流量::—:℃额定抽汽工况抽汽流量:25最大抽汽流量:35额定抽汽工况排汽压力:::从汽轮机向发电机看为顺时针方向页数:编制:初审:复审:批准:本体重量:~113上缸重量:~:~33转子重量:~长宽高::型号:-46-1冷却水量:::203汽室压力:::分列二道制表面回热式型号:-3500-5冷却面积:35002冷却水量:9900冷却循环水压力::::-70-冷却水量:163冷却油量:1200水阻::::2501502扬程:255流量:525~5563:900-13924流量:5000-6000-70003扬程:38-35-28转速:585功率::环保降噪型多通道射水抽汽器型号:-32正常水压::305正常抽汽量:32页数:编制:初审:复审:批准::22-6-2流量:3603全压:4000转速:2900原动机功率::200-150-315流量:32扬程:32转速:1450效率:82%轴功率::6-6流量:1603扬程:72轴功率:42转速:1490效率:76%:-30004冷却水量:30003进水温度:47℃出水温度:35℃电机功率::80转速:149流量:1701043全压::132叶片角:-33-2额定功率33额定转速3000:编制:初审:复审:批准:绝缘等级定、转子冷却方式空冷冷却空气量173空冷器容量830冷却水量2003进水温度最大35℃平均26℃-3000双通道无刷励磁额定功率130直流电压152直流电流859转速3000-供低压汽热用户标准:蒸汽压力:—:℃:开炉、开机时间,开炉、开机后运行方式。

:确认环冷机运行状况,通知预备开炉、开机;:投入仪表,:测试电机绝缘,:确定阀门状况,供汽时间,:确定帮助设备及阀门状况,开机时间,并网时间,:确认制水状况以及纯水化验、炉水化验、过热蒸汽化验、凝聚水化验时间;,确定锅炉运行台数。

,执行汽轮机运行方式。

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;;;;页数:编制:初审:复审:批准:;;;;、凝汽器液位;,过热器、汽包排汽阀打开。

;;;,空气排放后关闭排空门;;,缓慢打开循环水泵出口电动阀;;;。

-100以上;;;;-;。

;;;,启动补给水泵。

;200之间;;,启动凝聚水泵;;。

;;页数:编制:初审:复审:批准:,并将开至10%;;;,启动锅炉给水泵;;;。

;;;;,关闭空气阀;-100时停止向锅炉补水;;。

;;,现场检查确认全部人孔门阀门有无泄漏,若有应马上通知中控停止升温升压,并做处理;%观看3分钟,如汽包液位无明显变化仍以20%相应开启;%以上;,通知现场巡检人员关闭汽包排汽阀、过热器排汽阀,打开全部联箱排污阀及疏水阀,打开定期排污和连续排污阀;;在升压过程中,通知现场巡检人员检查确认各承压部件的受热膨胀状况,如有特别,应马上查明状况准时处理;,依次对过热器及各蒸发器放水阀放水,同时留意汽包水位变化主要是为了消退受热面各部分受热不匀称等状况;,准时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖;,通知现场巡检人员冲洗水位计并核对水位;,开启主蒸汽管道上各疏水阀前后手动阀;,通知现场巡检人员全面检查锅炉系统,如发觉有不正常状况,应马上停止升压,待故障消退后连续升压;%,2606打至手动并开启25%以上;,通知现场巡检人员预备启动真空系统,并对真空系统作全面检查;,全开主蒸汽;:升温55℃,,总时间掌握在3小时内进行操作。

每次操作以20%挡板开度进行;,锅炉主蒸汽管道开头暖管;参数满意要求后,预备汽轮机冲转;页数:编制:初审:复审:批准:。

,在0—50之间,油质合格。

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,盘车正常。

,无泄漏,各油压正常。

℃,应准时投入冷油器,保证润滑油温度为35-45℃;,总爱护开关断开。

,电动主汽门,抽汽电动门等主要阀门做开闭试验。

,自动主汽门关。

至均压箱隔离门关闭,主汽及补汽旁路门关闭。

,抽汽电动门前后疏水门,本体各疏水门,抽汽逆止门疏水门,进汽导管疏水门开启。

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,做凝聚水泵联锁试验。

,,,抽汽门,,过热蒸汽250℃时,通知现场巡检人员预备暖管;;,冷态暖管时间一般不少于2小时;12小时内为热态,-;,检查管道的热膨胀点是否有泄漏,管道支架是否有变形、脱落现象,核对汽包水位、压力、主蒸汽温度与中控保持全都;℃以上,,通知现场暖管结束,对汽轮机进行全面检查;;;;,启动射水泵;:页数:编制:初审:复审:批准:在冲动转子前先抽真空,真空达到-,然后再抽真空。

轴封送汽温度小于200℃:进入汽轮机的主蒸汽温度应高于汽缸进汽温度30℃以上,严禁消失冷却。

在冲动转子前2小时应处于连续盘车。

在连续盘车状况下,应先向轴封送汽,然后再抽真空。

轴封送汽温度约200℃.、调整汽门、混汽调整阀动作是否敏捷主蒸汽暖管前进行;、轴向位移爱护等爱护功能是否投入;;、电磁阀动作敏捷;;;,启动汽轮机;,中控操作员打开汽轮机入口主蒸汽截止阀,通知现场关闭其旁路阀;保持真空-,油液清洁度要达到6级;,然后在转速掌握操作画面上点击“挂闸”按钮,汽轮机主汽门自动开至100%;“正常”,汽轮机油压、油压、;“高调门手动启动”,接着点击“进入转速设定”,若是冷态起动,输入暖机转速400,升速率设定为100;若是热态起动,输