锚杆框架梁施工作业指导书最终版

锚杆框架边坡防护作业指导书明确D2K518＋415.5～DK529+217.4段路基挡土墙工程施工工艺、操作要点和2、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》4、《铁路路基工程施工质量验收标准》6、D2K518+415。5～DK529+217.4本指导书适用于D2K518+415。5~DK529+217.4段路基锚杆框架梁施工作业.测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉线绳拉直，以便确定边坡架设好电力主线路（布线按现场具体情况确定),在施工周围布置适当数钨灯,保证夜班能正常进行;（2)搭设脚手架安全后再搭设脚手架。脚手架采用φ50mm钢管搭设,支架立柱应置于1。5m;横杆高度1。8m,以满足施工操作；并应设置安全栏杆以应付ﻩ脚手架搭设完成后,应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬和爬梯应用铁丝绑死,以保证人员及机具的施工安全.应先清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面,防止出现失脚现象，再根据测量放样,对边坡进行修整，过高凝土或浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理,以保①锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位,孔位误差〈±10cm,并做好放线交底.100mm，高程误差不得超过±100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差位±1.0°,钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。④锚杆孔达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1~2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径,为确保锚杆孔深度,要求实际即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力不小于0.2MPa)，待水泥砂浆初凝⑥遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可安装锚周围适当部位设置排水孔处理,或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体.⑦为防止岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进行.（4)清孔、验孔②在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查,也不宜大于设计长度的50cm,漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻.（5）插入锚杆1)锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用Φ6HRB335的钢筋制作,自锚杆前端0.2m处每1.5m设置一处,如下图：（6）锚杆孔灌注水泥砂浆1)灌浆前应对机制砂进行检查，不得出现石子等杂物,防止机器的堵塞。并洞不能加压太大,要保持0。4MPa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底33)拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况,否则应再压进去直至不带出为4)浆液硬化后不能充满锚固体时,应进行补浆,注浆量不得小于计算量。5)砂浆拌和均匀，随拌随用,一次拌和的砂浆要在初凝前用完，注浆结束后,应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注必须有监理工程师旁站.2）试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳3)应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位,岩强风化不小于180KN,软质岩弱风化、硬质岩弱风化不小于220KN当锚杆(8)开挖框架梁基础1)在土石方开挖前,应对框架梁进行放样,且应用广中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补2)基础开挖采用人工风镐凿除方式应自上而下进行,开挖时注意不（9）钢筋制作安装1）在基础达到设计要求尺寸后，应将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。小于32mm，钢筋焊接时双面、单面均可，单面焊10d，双面焊5d,锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接,若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋,且注4）钢筋焊接接头需错开分散分散布置,同一截面钢筋接头数不得超过钢数的1/2,且焊接接头间距d〈75cm.采用原槽浇注的方法，岩层面以下不安装模板。岩层面以上模板事故.2）砼浇注时,尤其在锚孔周围，钢筋较密集,一定要仔细振捣，保证质3)分段施工时,需预留钢筋,连接面按施工缝处理.（12）养护①冬天采用草麻袋覆盖养护，夏天浇水养护,砼的养护在砼浇筑12~24小时后草种与土体良好粘贴；喷射后,覆盖无纺布、草帘等保温保湿及防止雨水冲刷.不均匀的位置予以补播.边坡防护前应清除边坡上松散岩石和不稳定的石块，并按设处理．锚杆施工锚孔深度比锚固深度深5cm,将孔中岩粉冲洗干净插入锚杆，灌注网间用铁丝网连接，网与岩石之间的距离宜采用混凝土垫块进行控制。种植基材配置应计量准确、拌和均匀，采用机械化施工。喷射种植基材应从正面进行，凹凸部坡面播种植物后应及时做好养护，对其适时施肥、浇水养护和防治病虫害,施肥坚持“多次少量”的原则。喷播完成后三个月，应全面检查植草生长情锚杆框架梁允许误差如下：坡面纵向(mm±100（2)孔向（3）孔径:不小于设计值(4)孔深:不小于设计值(5)对于锚杆安装,实测项目如下①锚杆长度:允许偏差-30~100mm③锚杆抗拔力:抗拔力≧设计值,锚杆抗拔力土层、软质岩全风化不小于150KN，软质岩强风化、硬质岩强风化不小于180KN,软质岩弱风化、硬质岩弱风化(6)对于框架梁钢筋加工,实测项目如下：①主筋间距允许偏差(mm±10②箍筋、横向水平筋间距允许偏差(mm±10③钢筋骨架长允许偏差（mm):±10④钢筋骨架宽、高允许偏差（mm):±5⑤保护层厚度(mm):±5(7)对于框架梁模板安装,实测项目及要求如下：①模板标高（mm）:±10⑤模板表面平整(mm5（8)对于框架梁,实测项目及要求如下：③顶面高程(mm）:±10④轴线偏位(mm）:10相同地层通用。试验锚杆长10m，采用Φ32HRB400钢筋，要求抗拔力土层、软质岩全风化不小于150KN,软质岩强风化、硬质岩强风化不小于180KN,软质岩弱风化、硬质岩弱风化不小于220KN草护坡时全部嵌入;软质岩及非弱风化硬质岩边坡,框架露出坡面10cm。3、锚杆间距孔位应按设计要求准确放置于坡面上,孔位允许偏差±10允许偏差—30～100mm;锚杆钻孔倾斜度允许偏差±和盐类等对水泥浆体和杆体有害物质含量不得超标,不得影响水泥砂浆的砂料最大尺寸不得大于2mm，砂的含泥量(按重量计)不得大于注浆管应有足够的内径,能使浆体压至钻孔的底部。注浆管应能承受1Mpa的锚杆孔清孔前应采用空气清孔，排除孔内杂物底300mm～500mm处,浆液自下而上连续灌注,随着浆液的灌进,慢慢拔出灌浆锚杆孔灌浆后,至少养护7天，养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂重物.待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的70%后,进行框架梁和封头施工.钢筋接长宜采用焊接。当分段施工时应预留钢筋,连接锚头应埋入框架梁中，锚头钢筋与框架纵