常用材料物性表

常用材料物性表下表列出了一些常用材料的物性表，包括熔胶温度、烘料温度、烘料时间、模温、成型压力和速度等参数。此外，还列出了停机和清洗要求。材质熔胶温度烘料温度烘料时间模温成型压力和速度停机和清洗要求ABS210℃-245℃90℃≥2H25℃-75℃中高压中高速高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。ABS阻燃200℃-230℃80℃≥3H50℃-60℃压中速正常温度下材料也会分解，停机十分钟需排料。ABS+玻纤220℃-250℃90℃≥3H50℃-80℃压中高速正常温度下材料也会分解，停机十分钟需排料。ABS+AS220℃-240℃90℃≥3H60℃-85℃压中高速高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。ABS+PC240℃-280℃110℃≥4H50℃-100℃压高速长期高温下材料会分解，正常温度下半小时后需排料。PA6240℃-270℃105℃≥8H80℃-90℃压高速高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。PA6+玻纤250℃-280℃110℃≥8H80℃-90℃压高速高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。PA12240℃-290℃85℃≥5H30℃-40℃中压速高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。PA12+玻纤240℃-270℃85℃≥5H80℃-90℃压高速高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。PA66260℃-290℃105℃≥12H70℃-90℃中压高速高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。PA66+玻纤260℃-280℃105℃≥12H70℃-90℃中压高速高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。PBT240℃-270℃140℃≥4H25℃-50℃中压高速长期高温下材料会分解，正常温度下半小时后需排料。PBT+玻纤240℃-265℃140℃≥4H25℃-50℃压高速长期高温下材料会分解，正常温度下半小时后需排料。PC260℃-300℃120℃≥4H70℃-120℃压高速、低速无需清洗，320℃高温下不会分解，如出现变色需排料。PC+玻纤250℃-290℃125℃≥4H70℃-120℃压高速无需清洗，280℃高温下不易分解，如出现变色需排料。PC+PBT235℃-285℃130℃≥4H35℃-95℃压高速长期高温下材料会分解，正常温度下半小时后需排料。PE-HD的加工温度范围为200℃-230℃，低压高速时无需清洗，高温下也不会分解，而长期高温下流动性会增加。PE-LD的加工温度范围为180℃-220℃，中高压速时无需清洗，高温下也不会分解，而长期高温下流动性也会增加。PEI的加工温度范围为340℃-400℃，在正常温度下半小时后需排料，压高速时无需清洗，高温下也不易分解。PEI+玻纤的加工温度范围为340℃-420℃，在正常温度下半小时后也需排料，压高速时无需清洗，高温下也不易分解。PET的加工温度范围为265℃-280℃，在正常温度下半小时后需清洗螺杆，中低压高速时在高温下材料会分解。而PET+玻纤的加工温度范围为275℃-290℃，也需要在正常温度下半小时后清洗螺杆，中低压高速时在高温下材料也会分解。PMMA的加工温度范围为230℃-260℃，中压中速时无需清洗，高温下也不会分解，但在正常温度下一小时后需排料。POM的加工温度范围为190℃-210℃，压中高速时在高温下材料会分解，而在正常温度下半小时后需清洗螺杆。POM+玻纤的加工温度范围为190℃-220℃，同样需要在正常温度下半小时后清洗螺杆，压中高速时在高温下材料也会分解。PP的加工温度范围为220℃-250℃，中高压速时无需清洗，高温下也不会分解，而长期高温下流动性也会增加。PP+玻纤的加工温度范围为230℃-250℃，压中速时无需清洗，高温下也不会分解，但在正常温度下一小时后需排料。PPE的加工温度范围为240℃-300℃，压中低速时无需清洗，高温下也不易分解，但在正常温度下半小时后需排料。而PPO的加工温度范围为240℃-300℃，压中低速时无需清洗，高温下也不易分解，但在正常温度下半小时后需排料。PS的加工温度范围为180℃-260℃，低压速时无需清洗，高温下也不易分解，但在正常温度下半小时后需排料。而PS+阻燃的加工温度范围为180℃-240℃，压高速时在正常温度下材料也会分解，停机十分钟后需排料。最后，PVC的加工温度范围为185℃-205℃，中高压低速时在正常温度下材料也会分解，停机十分钟后需排料。而AS的加工温度范围为200℃-250℃，中低压高速时无需清洗，高温下也不易分解，但在正常温度下半小时后需排料。AS材料具有高温下的稳定性和耐候性，同时具有良好的电绝缘性和机械性能。其用途广泛，可以用于电子产品外壳、汽车零部件、家用电器等领域。PPS材料具有高温下的稳定性和耐化学腐蚀性能，同时具有较高的强度和刚度。其用途广泛，可以用于航空航天、汽车零部件、电子产品等领域。PEEK材料具有极高的耐热性和化学稳定性，同时具有较高的强度和刚度。其用途广泛，可以用于航空航天、医疗器械、电子产品等领域。PPA材料具有较高的强度和刚度，同时具有良好的耐热性和化学稳定性。其用途广泛，可以用于汽车零部件、电子产品、家用电器等领域。橡胶材料具有良好的弹性和耐磨性，同时具有较好的耐化学腐蚀性能。其用途广泛，可以用于汽车轮胎、密封件、管道等领域。ABS材料具有良好的韧性和表面光泽度，易加工，抗冲击强度高。其用途广泛，可以用于玩具、电器产品外壳等领域。ABS阻燃材料具有阻燃性能，多用于电器产品外壳。ABS+玻纤材料强度和韧性得到增加，用于抗磨损、耐腐蚀产品的成形。ABS+AS混合类材料中和两者的优点，多用于玩具、电器成形。ABS+PC合金材料体现PC的韧性、强度、抗弯曲性能，同时通过ABS改善材料的流动性、表面光泽度，多用于手机外壳、电器外壳、汽车配件等领域。PA6材料具有一定的韧性和流动性好，抗冲击强度好、耐腐蚀性强，机械强度和耐磨损特性好，还用于制造轴承。但吸水性强，需要保持干燥并减小与空气的接触面。PA6+玻纤材料强度和韧性得到增加，用于内部耐磨零件成形。PA12材料具有一定的韧性和流动性好，抗冲击强度好、耐腐蚀性强，但高温下易分解。其用途广泛，可以用于水量表、电缆套、机械凸轮、滑动机构、轴承等领域。PA12+玻纤材料强度和韧性得到增加，用于内部耐磨零件成形。但高温下易分解。PA66比起PA6，在汽车工业、仪器壳体和其他需要高强度和抗冲击性的产品中应用更广泛。它的韧性更强，流动性略有降低，但抗冲击强度好、耐腐蚀性强、耐寒性能也更强。PA66+玻纤增强材料的韧性和抗冲击强度得到加强，但流动性降低，表面会明显出现玻纤，而且在高温下易分解。PBT广泛应用于家用器具、电器元件和汽车工业等领域。它具有一定的韧性、硬度和良好的流动性，同时阻燃性好、机械强度高、耐化学性能优，后来被称为第五大工程塑胶。PBT+玻纤增强材料能够优化韧性、机械强度和耐化学性能，但流动性降低，变形量减小。PC广泛应用于电气和商业设备、器具、交通运输行业等领域。它具有强韧性、高硬度、弱透光性，但流动性较差。由于性能良好而被广泛使用，被俗称为防弹胶，是一种工程塑胶，透明材料也用于镜体成形。PC+玻纤增强材料能够充分发挥其强韧性和硬度，并且具有很强的耐腐蚀性，在实际应用中可以取代多数金属零件。PC+PBT用于齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及易损件、耐高低温产品成形。将两者的优缺点中和，PC的强韧性和高硬度与PBT的硬度及机械性能得到发挥。PE-HD用于电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。它的密度、相对分子质量和结晶度较高，质地柔韧，化学稳定性好，吸水性小。分子量越高，材料的流动特性越差，但是抗冲击强度更好。PE-LD用于碗、箱柜、管道联接器。它的密度、相对分子质量和结晶度较低，质地柔软，耐寒性能良好，化学稳定性好，吸水性小。它是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到-4%之间，也用于吹塑及压塑。PEI用于汽车工业、电器及电子设备、产品包装、飞机内部设备、医药行业等。它具有很强的韧性、强度和机械性能良好，耐腐蚀性强，高绝缘性，可以取代部分金属成形。PEI+玻纤增强后，韧性、强度和机械性能都得到加强，表面玻纤沉积需要用高模温来改善，多用于电器内部功能件的成形。PET用于汽车工业、电器元件、工业应用等。它具有一定的柔韧性、强度和良好的机械性能，但在高温下易分解碳化。多用于电器内部零件、外部易损件的成形。PET+玻纤增强材料可以增强其柔韧性和机械性能，但在高温下易分解碳化。多用于电器内部零件、外部易损件的成形。PMMA是一种具有强硬度和强透光性的透明材料，其白光穿透性高达92%，被广泛用于镜面、光盘等成形。然而，由于其硬度较高，对螺杆的磨损较大，因此在成形时应尽量选用专用螺杆。POM具有低摩擦系数和良好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。此外，它还具有耐高温特性，因此在管道器件、草坪设备等领域也有广泛应用。然而，在高温下易分解，因此俗称赛钢。POM+玻纤增强型材料可以固化和增加材料的优点，降低流动性和易分解性，可取代部分金属成形。PP具有很强的柔韧性、粘性好、流动性好和高稳定性，不会在高温下降解。未改性的PP可用于螺杆清洁，因此俗称百折胶。PP+玻纤改性后，材料的粘性、流动性和稳定性性能得到降低，韧性得到增强，即使在高温下也不会降解。PPE可用于制作家庭用品、电气设备等，具有一定的韧性、强度和良好的机械性能，不易在高温下分解。混入PA66的混合材料具有更强的化学稳定性，吸湿性很小，制品具有优良的几何稳定性。混入PS的材料为非结晶性，而混入PA的材料为结晶性。添加玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%。PPO具有广泛的使用温度范围、优良的耐水和蒸气性能、尺寸稳定性和电绝缘性，但流动性较差，有应力开裂倾向。PS用于产品包装、家庭用品、玩具、电气设备等领域，分为GPPS和HIPS两种。其材料性能体现为柔韧和硬度两个极限，是用途最广泛的民用塑胶。根据需要进行配比，GPPS改良后的SAN可用来取代PMMA。PS+阻燃材料具有更好的阻燃性能，但易分解、易碳化、有腐蚀性，多用于电器产品外壳。PVC可用于供水管道、家用管道、房屋墙板、商用机器壳体、电子产品包装、医疗器械和食品包装等领域。该材料具有不易燃性、高强度、耐气候变化性以及优良的几何稳定性和流动性。根据密度的不同，其硬度也不同。AS用于电气、日用商品、汽车工业、家庭用品、化妆品包装等领域。其透明度仅次于PMMA，高于PC、ABS和GPPS。与PMMA相比，AS的硬度降低、流动性增加，减小了对螺杆的磨损，因此被广泛用于取代PMMA材料。通过添加玻璃纤维添加剂，AS材料的强度和抗热变形能力得到了提高，同时热膨胀系数也得到了降低，具备一定的韧性。后来，材