焊接电子教案公开课一等奖课件省课获奖课件

焊接实习教案第1页教学目标一、知识掌握点 1、熟悉有关焊接工程术语，理解焊接常用材料基础知识； 2、通过训练，初步取得焊接基本工艺知识； 3、掌握焊接生产过程基本概念，理解焊接技术实际知识，为后来课程打下基础； 4、理解焊接安全技术知识，做到安全训练；第2页教学目标5、气焊气割设备构造.原理和使用办法6、气焊火焰火焰种类与用途.焊丝与焊剂作用7、切割金属材料条件8、通过训练使学生初步取得气焊.气割基本工艺知识9、接收安全操作.文明生产训练第3页教学目标二、能力训练点1、通过对简单工件进行焊接，培养学生焊接工艺分析能力，动手操作能力，为此后从事生产技术工作打下坚实基础。2、气焊气割点火.灭火.火焰调整及选择办法3、学会气焊.气割办法4、通过训练培养学生动手能力.工艺分析能力.创新能力。第4页教学目标三、素质培养点1、通过训练使学生建立起经济观点，质量观点和理论联系实际科学态度；2、对学生进行思想作风教育，使其在生产劳动中遵守纪律，爱惜国家财产；第5页大纲重点 1、焊接基本概念，手弧焊机种类、构造、性能、特点和使用办法； 2、焊接电弧组成及溶池组成； 3、焊条组成和作用，常用构造焊条种类、牌号、含义及应用； 4、手弧焊机接线办法； 5、手工电弧焊电流调整，引弧与灭弧，运条及平堆焊焊接办法； 6、常见焊接接头形式，坡口及焊接空间位置； 7、手工电弧焊安全技术。第6页大纲重点8、掌握气焊.气割设备构造及工作原理 9、掌握气焊火焰种类及用途 10、掌握气焊.气割点火.灭火.与火焰调整办法 11、掌握气焊.气割所用材料基本知识 12、掌握气焊.气割基本操作办法 13、掌握气焊.气割安全生产知识 14、掌握气焊.气割容易产生缺陷与避免办法第7页学习难点

1、焊接电弧组成及溶池组成； 2、焊接规范选择；（如焊接电流、焊接速度、电弧长度、焊条角度） 3、常见焊接缺陷及产生原因。 4、理论学习不能较好结合于实践。 5、气焊三种性质火焰调整办法，火焰能率选择。 6、焊缝成型不均匀。第8页难点化解措施 1、对某些基础概念，认真、重点地解说； 2、通过画某些示意图，解说那些不容易观测和注意情况； 3、通过实际操作，使理论和实践有机地结合在一起。 4、采取循序渐进方式引导学生发觉问题处理问题。第9页教学计划单元教学形式主要内容目标计划用时备注1课堂讲授焊接意义、应用及分类理解10分钟举例2课堂讲授手工电孤焊熟悉掌握40分钟画图3课堂讲授焊接规范选择熟悉掌握20分钟简单示范4课堂讲授焊缝接头形式，空间位置及坡口理解15分钟画图第10页教学计划5课堂讲授常见焊接缺陷及产生原因理解15分钟画图6课堂讲授电弧焊安全技术理解10分钟举例7操作示范手工电弧焊电流调整，引弧、灭弧、运条、平焊与堆焊等焊接措施熟悉掌握20分钟实际操作8学生操作同上同上1天半考试第11页教学计划单元教学形式主要内容目标用时备注1课堂解说什么叫气焊和气割?理解５分对比学习２课堂解说气焊设备与工具掌握15分实物挂图３课堂解说气焊工艺与操作掌握15分4课堂解说气割设备、工艺及操作理解7分5课堂解说气割对材料基本要求理解3分6操作示范气焊实习整个操作过程掌握10分7操作示范气割实习整个操作过程理解5分8学生操作气焊练习、气割练习掌握1.5天第12页物质准备

1、电焊设备：BX1-300-1型焊机1台； 2、电焊工具：焊钳一种，面罩二个，刨锤一 支。 3、电焊材料：E4303型Ф3.2电焊条2千克，低 碳钢板二块，规格180×120×10。 4、气焊、气割设备：氧气瓶、乙炔瓶、氧气 减压器、乙炔减压器、焊枪、割炬第13页物质准备 5、气焊、气割工具:气焊气割用管路、墨 镜、扳子、钳子、改锥、钢针、20号焊 丝、12号铁丝、焊剂、冬天用胶皮暖水 带等。 6、气焊、气割材料：1.5寸管子以上、长20— 25mm焊接用。铁板厚3mm以上切割用 7、教具：标准教件，粉笔，挂图、放录像设 备（必要时放录像）。第14页教学过程单元1、焊接基础知识1.1焊接分类1.2几个主要概念1.3焊缝接头形式1.4焊缝空间位置1.5坡口1.6焊接缺陷及产生原因第15页教学过程单元2、手工电弧焊2.1手工电弧焊焊接过程2.2手弧焊设备和工具2.3电焊条2.4焊接工艺参数2.5操作技术2.6手工电弧焊安全技术第16页教学过程单元3、气焊、气割3.1原理3.2气焊、气割中常用气体3.3设备及工具3.4气焊工艺与操作3.5气割工艺与操作过程3.6气割应用条件3.7气焊气割注意事项第17页单元1、焊接基础知识焊接实质:通过加热或加压（或二者并用），用或不用填充金属，使焊件形成原子间结合一种连接办法。不可拆卸连接。焊接生产特点：长处：连接性能好；省工省料成本低；重量轻；可简化工艺。缺陷：不可拆卸；焊接接头组织和性能要变坏；要产生焊接应力、变形和缺陷。第18页等离子弧焊非熔化极TIG激光焊电子束焊钎焊电渣焊MAG压力焊铝热焊气焊CO2MIG

电弧焊

熔化极手弧焊埋弧焊熔化焊接单元1、焊接基础知识1.1焊接分类第19页熔焊：在焊接过程中，将焊件接头加热至融化状态而不加压力完成焊接办法。如气焊、手工电弧焊等。压焊：是在焊接过程中，对焊件施加压力（加热或不加热）以完成焊接办法。如电阻焊、摩擦焊等。钎焊:钎焊是在焊接过程中，采取比母材熔点低金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料但低于母材熔点温度，利用液态钎料润湿母材，充填接头间隙并与母材互相扩散实现连接焊件办法。如软钎焊（加热温度在450度下列锡焊）硬钎焊（加热温度在450度以上铜焊）。单元1、焊接基础知识第20页1.2几个主要概念熔池：熔焊接时，在焊接热源作用下，焊件上 所形成具有一定几何形状液态金属部 分。焊接接头：用焊接办法连接接头（简称接 头）。焊接接头包括焊缝、熔合区和热影 响区。焊缝：焊件经焊接后所形成结合部分。单元1、焊接基础知识第21页1.3焊缝接头形式接头形式有对接、搭接、角接和T形接四种单元1、焊接基础知识第22页1.4焊缝空间位置按焊缝空间位置不一样可分为：１、平焊：水平面焊接；a）２、立焊：垂直平面，垂直方向上焊接；b)３、横焊：垂直平面，水平方向上焊接；c)４、仰焊：倒悬平面，水平方向上焊接。d)单元1、焊接基础知识第23页1.5坡口对接接头是应用最多接头形式。当被焊工件较薄（板厚不大于6毫米）时，在焊接接头处只要留有一定间隙就能确保焊透。当焊件厚度大于6毫米时，为了确保能焊透按板厚不一样，需要在接头处开处一定形状坡口。单元1、焊接基础知识第24页单元1、焊接基础知识在焊接过程中，由于焊接规范选择、焊前准备和操作不当，会产生多种焊接缺陷1.6焊接缺陷及产生原因第25页单元1、焊接基础知识1）焊缝尺寸不符合要求主要是指焊缝过高或过低、过宽或过窄及不平滑过渡现象。第26页焊缝尺寸不符合要求产生原因是：１、焊接坡口不合适。２、操作时运条不当。３、焊接电流不稳定。４、焊接速度不均匀。５、焊接电弧高低变化太大。

单元1、焊接基础知识第27页单元1、焊接基础知识2）、咬边是指沿焊缝母材部位产生沟槽或凹陷。咬边产生原因是：1、工艺参数选择不当，如电流过大、电弧过长。2、操作技术不正确，如焊条角度不对，运条不合适。第28页单元1、焊接基础知识3）、夹渣主要是指焊后残留在焊缝中熔渣。夹渣产生原因是：1、焊接材料质量不好。2、接电流太小，焊接速度太快。第29页单元1、焊接基础知识4）、弧坑主要是指焊缝熄弧处地低洼部分。弧坑产生原因是：操作时熄弧太快，未反复向熄弧处补充填充金属。第30页单元1、焊接基础知识5）、焊穿主要是指熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔缺陷。

第31页焊穿产生原因是：1、焊件装配不当，如坡口尺寸不合要求，间隙过大。2、焊接电流太大。3、焊接速度太慢。4、操作技术不佳。单元1、焊接基础知识第32页单元1、焊接基础知识6）、气孔主要是指熔池中气泡凝固时未能逸出而残留下来所形成空穴。

第33页气孔产生原因是：1、焊件和焊接材料有油污、铁锈及其他氧化物。2、焊接区域保护不好。3、焊接电流过小，弧长过长，焊接速度过快。单元1、焊接基础知识第34页单元1、焊接基础知识手工电弧焊是利用手工操纵焊条进行焊接电弧焊办法，简称手弧焊。长处： 1)、设备简单。 2)、操作灵活方便。 3)、能进行全位置焊接适合焊接多种材料。 4)、不足之处是生产效率低劳动强度大。第35页缺陷:

l）对焊工操作技术要求高 2）劳动条件差。 3）生产效率低。 4）不适于特殊金属及薄板焊接。

单元1、焊接基础知识第36页单元2、手工电弧焊2.1手工电弧焊焊接过程手工电弧焊工作原理在焊条末端和工件之间燃烧电弧所产生高温使药皮、焊芯及工件熔化，药皮熔化过程中产生气体和熔渣，不但使熔池和电弧周围空气隔绝，并且和熔化了焊芯、母材发生一系列冶金反应，使熔池金属冷却结晶后形成符合要求焊缝。第37页单元2、手工电弧焊手弧焊是以焊条和焊件作为两个电极，被焊金属称为焊件或母材。焊接时因电弧高温和吹力作用使焊件熔化，形成一种凹槽成为熔池。伴随焊条移动熔池冷却凝固后形成焊缝。焊接后，焊缝表面覆盖一层渣壳称为焊渣。焊条熔化末端到熔池表面距离称为电弧长度。从焊件表面至熔池底部距离称为熔透深度。

第38页单元2、手工电弧焊2.2手弧焊设备和工具2.2.1对焊条电弧焊设备要求1、对外特性形状要求陡降，抱负外特性(多特性)外特性形状对电流稳定性影响1-陡降2-缓降焊条电弧焊电源抱负外特性第39页2、对空载电压要求交流55～70V直流45～85V3、对调整特性要求（三种形式下列图）a—不佳b—较好c—抱负

4、对动特性要求动态响应特性要快但不过敏单元2、手工电弧焊第40页2.2.2常用焊条电弧焊机

1、弧焊变压器（交流弧焊机）BX6交流弧焊机单元2、手工电弧焊第41页它事实上是一种特殊降压变压器。它将220伏或380伏电源电压降到60—80伏（即焊机空载电压）以满足引弧需要。焊接时电压会自动下降到电弧正常工作所需电压（30—40伏）。输出电流从几十安到几百安，可根据需要调整电流大小。弧焊变压器构造简单，价格便宜，工作噪声小，使用可靠，维修方便，应用很广。缺陷是焊接时电弧不稳定。单元2、手工电弧焊第42页2、直流弧焊发电机单元2、手工电弧焊第43页直流弧焊发电机是由交流电动机和直流发电机组成，电动机带动发电机旋转，发出满足焊接要求直流电。直流弧焊发电机焊接时电弧稳定焊接质量较好，但构造复杂，噪声大，价格高，不易维修。因耗材多，耗电大，故这种以电动机驱动弧焊发电机我国已不再生产。单元2、手工电弧焊第44页3、弧焊整流器

（1）硅弧焊整流器（ZXG系列）（2）晶闸管式焊整流器（ZX5系列）单元2、手工电弧焊第45页近年来，弧焊整流器也得到了普遍应用。它是通过整流器把交流电转变直流电。它即弥补了交流电焊机电弧稳定性不好缺陷，又比一般直流弧焊发电机构造简单，维修容易，噪声小。单元2、手工电弧焊第46页用直流弧焊电源焊接时，由于正极和负极上热量不一样，因此分为正接和负接两种办法。把焊件接正极焊条接负极，称为正接法；反之称为反接法。单元2、手工电弧焊第47页焊接厚板时，一般采取直流正接法，这时电弧中热量大部分集中在焊件上，有助于加快焊件熔化，确保足够熔深。焊接薄板时，为了避免烧穿，常采取反接。单元2、手工电弧焊第48页4、弧焊逆变器（ZX7系列）单元2、手工电弧焊第49页手工电弧焊机型号是按统一要求编制，它采取汉语拼音字母和阿拉伯数字表达。型号编制次序及含义如图3及表1所示。

单元2、手工电弧焊第50页大类小类基本规格名称代号名称代号焊接发电机A下降特性平特性多特性XPD额定电流（A）焊接变压器B下降特性平特性XP焊接整流器Z下降特性平特性多特性XPD电焊机型号代表字母及数字单元2、手工电弧焊第51页单元2、手工电弧焊原始手弧焊工具2.2.3焊条电弧焊所用工具第52页1、电焊钳（300A500A）2、面罩/护目镜单元2、手工电弧焊第53页3、焊条保温筒单元2、手工电弧焊第54页4、钢丝刷（注意焊接不一样材料，钢丝刷材料对应不一样）：手动/电动单元2、手工电弧焊第55页5、渣锤单元2、手工电弧焊第56页6、焊缝尺（应用示例）a—测错边量b—测焊缝宽度c—测角焊缝有效厚度d—测X形坡口角度单元2、手工电弧焊第57页f—测焊脚高度g—测坡口间隙e—测焊缝余高单元2、手工电弧焊第58页h—测坡口角度（板）i—测坡口角度（管）单元2、手工电弧焊第59页单元2、手工电弧焊2.3电焊条第60页单元2、手工电弧焊2.3.1.电焊条组成电焊条由焊芯（金属芯）和药皮组成焊芯主要作用： 1）作为一种电极起传导电流和引燃电弧作用。 2)熔化后作为填充金属与熔化后母材一起形成焊缝。焊条直径用焊芯直径表达，焊条直径规格有Φ1.6、Φ2.5、Φ3.2、Φ4、Φ5、Φ6毫米几个，长度200-550毫米不等。第61页药皮主要作用是：①机械保护作用：利用药皮熔化后释放出气体和形成熔渣隔离空气，避免有害气体侵入融化金属。②冶金处理作用：去处有害杂质（如氧、氢、硫、磷）和添加有益合金元素，使焊缝取得合乎要求化学成份和机械要求。③改善焊接工艺性能：使电弧燃烧稳定，飞溅少，焊缝成型好，易脱渣等。单元2、手工电弧焊第62页单元2、手工电弧焊2.3.2．焊条分类１、按焊条用途分：

构造钢焊条（碳钢焊条及低合金焊条）、不锈钢焊条、铸铁电焊条、耐热钢电焊条、低温电焊条、堆焊焊条、铜和铜合金、镍和镍合金、铝及铝合金焊条等第63页2、按焊条药皮性质分

①酸性焊条：药皮中具有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2等）焊条称酸性焊条。酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，但焊缝力学性能，尤其是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低低合金构造钢焊接，是应用最广焊条。

单元2、手工电弧焊第64页

②碱性焊条：药皮中具有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）称为碱性焊条。 碱性焊条脱硫、脱磷能力强，药皮有去氢作用。焊接接头含氢量很低，故又称为低氢型焊条。碱性焊条焊缝具有良好抗裂性和力学性能，但工艺性能较差，一般用直流电源施焊，主要用于主要构造（如锅炉、压力容器和合金构造钢等）焊接。单元2、手工电弧焊第65页3、按焊条药皮类型氧化钛型、钛钙型、钛铁矿型、氧化铁型、纤维素型、低氢型等单元2、手工电弧焊第66页单元2、手工电弧焊2.3.3.焊条型号与牌号1、焊条牌号

J507焊条为例J 5 0 7低氢型药皮、直流焊缝金属抗拉强度不低于490MPa构造钢焊条第67页

2、焊条型号E43 15表达焊条药皮为低氢钠型，并可采取直流反接焊接表达焊条适用于全位置焊接表达熔敷金属抗拉强度最小值表达焊条单元2、手工电弧焊第68页2.4焊接工艺参数

焊接工艺参数（也称焊接规范），手工电弧焊工艺参数一般包括焊条类型及直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接角度等得选择。

单元2、手工电弧焊第69页2.4.１焊条直径选择为了提升生产效率，应尽也许地选用大直径焊条，不过焊条直径大往往会造成未焊透和焊缝成型不良。焊条直径选择一般能够从下列几个方面考虑：①焊件厚度，厚度较大焊件应选用较大直径焊条。②焊缝位置，平焊时应选用较大直径焊条。立焊、横焊、仰焊时为减小热输入，避免熔化金属下淌，应采取小直径焊条并配合小电流焊接。单元2、手工电弧焊第70页③焊接层数，多层焊时为确保根部焊透，第一层焊道应采取小直径焊条焊接，后来各层能够采取较大直径焊条焊接，以提升盛产率。④接头形式，搭接接头、T形接头多用作非承载焊缝，为提升生产效率应采取较大直径焊条。单元2、手工电弧焊第71页单元2、手工电弧焊第72页2.4.2焊接电流选择 增大焊接电流能提升生产效率。使熔深增大，但电流过大易造成焊缝咬边和烧穿等缺陷，减少接头机械性能。焊接时，焊接电流选择能够从下列几个方面考虑：①根据焊条直径和焊件厚度选择。焊条直径越大，焊件越厚，要求焊接电流越大。平焊低碳钢时，焊接电流I(单位A)与焊条直径d(单位mm)关系式为： I=(35---55)d②根据焊接位置选择。在焊条直径一定情况下,平焊位置要比其他位置焊接时选用焊接电流大。单元2、手工电弧焊第73页2.4.３电弧电压选择电弧电压大小是由弧长来决定。电弧长则电压高，电弧短则电压低。在焊接过程中应采取不超出焊条直径短电弧。不然会出现电弧燃烧不稳、保护不好，飞溅大，熔深小，还会使焊缝产生未焊透、咬边和气孔等缺陷。一般碱性焊条电弧长度应为焊条直径二分之一较好，酸性焊条电弧长度应等于焊条直径。

单元2、手工电弧焊第74页2.4.4焊接速度单位时间内完成焊缝长度称为焊接速度。焊接速度过快或过慢都将影响焊缝质量。焊接速度过快，熔池温度不够，易造成未焊透、未融合和焊缝过窄等现象。若焊接速度过慢，易造成焊缝过厚、过宽或出现焊穿等现象。掌握合适焊接速度有两个标准：一是确保焊透，二是确保要求焊缝尺寸。单元2、手工电弧焊第75页2.4.５焊条角度选择由于焊缝空间位置不一样，焊接时使用焊条角度也所不一样。平焊时焊条与焊件夹角为70—80度，垂直于左右两个面。提醒：一焊缝宏观和内在质量，主要取决于“三度”（一、焊条角度；二、电弧长度；三、焊接速度）选择是否合适。单元2、手工电弧焊第76页2.4.6焊接层数选择

在厚板焊接时，必须采取多层焊或多层多道焊。多层焊前一条焊道对后一条焊道起预热作用，而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用（退火和缓冷），有助于提升焊缝金属塑性和韧性。每层焊道厚度不能大于4～5mm。

单元2、手工电弧焊第77页单元2、手工电弧焊2.5操作技术2.5.1、电焊机接线办法手弧焊机外部接线主要包括开关、熔断器、动力线（电网到弧焊电源）和电缆（电源到焊钳、电源到焊件）连接。A配电箱第78页单元2、手工电弧焊第79页2.5.2.引弧电弧焊开始时，引燃焊接电弧过程叫引弧。接触引弧：先使电极与工件短路，再拉开电极引燃电弧。这是手工电弧焊时最常用引弧办法，根据操作手法不一样又可分为：(1)敲击法(2)摩擦法单元2、手工电弧焊第80页敲击法：焊条向焊件表面敲击，当焊条与焊件表面轻轻一碰，便迅速提起焊条，并保持一定距离，使电弧引燃。

单元2、手工电弧焊第81页摩擦法

这种办法与擦火柴有些相同，先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面划擦一下。单元2、手工电弧焊第82页2.5.3运条焊接过程中，焊条相对焊缝所做多种动作总称叫运条。

运条包括沿焊条轴线送进、沿焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动三个动作。单元2、手工电弧焊第83页（l）焊条沿轴线向熔池方向送进 使焊条熔化后，能继续保持电弧长度不变，因此要求焊条向熔池方向送进速度与焊条熔化速度相等。假如焊条送进速度不大于焊条熔化速度，则电弧长度将逐渐增加，造成断弧；假如焊条送进速度太快，则电弧长度迅速缩短，使焊条末端与焊件接触发生短路，同样会使电弧熄灭。单元2、手工电弧焊第84页（2）焊条沿焊接方向纵向移动

此动作使焊条熔敷金属与熔化母材金属形成焊缝。焊条移动速度对焊缝质量、焊接生产率有很大影响。假如焊条移动速度太快，则电弧来不及熔化足够焊条与母材金属，产生未焊透或焊缝较窄；若焊条移动速度太慢，则会造成焊缝过高、过宽、外形不整洁。在焊较薄焊件时容易焊穿。移动速度必须合适才能使焊缝均匀。单元2、手工电弧焊第85页（3）焊条横向摆动

横向摆动作用是为取得一定宽度焊缝，并确保焊缝两侧熔合良好。其摆动幅度应根据焊缝宽度与焊条直径决定。横向摆动力求均匀一致，才能取得宽度整洁焊缝。正常焊缝宽度一般不超出焊条直径2～5倍。单元2、手工电弧焊第86页2.5.４、手工电弧常用运条办法：１）直线形运条法由于焊条不作横向摆动，电弧较稳定能取得较大熔深，但焊缝宽度较窄。2）锯齿形运条法锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摆动。并在两边稍作停留（但要注意避免要边）以取得合适熔宽。3）环形运条法环形运条法是焊条端部要作环形摆动。

单元2、手工电弧焊第87页2.5.5.焊缝起头

焊缝起头是指刚开始焊接处焊缝。这部分焊缝余高容易增高，这是由于开始焊接时工件温度较低，引弧后不能迅速使这部分金属温度升高，因此熔深较浅，余高较大。为减少或避免这种情况，可在引燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进行必要预热，然后合适压低电弧转入正常焊接。单元2、手工电弧焊第88页2.5.6.焊缝收尾焊缝收尾时由于操作不当往往会形成弧坑，弧坑会减少焊缝强度，产生应力集中或裂纹。为了避免和减少弧坑出现，焊接时一般采取三种办法：1).划圈收弧法，适合于厚板焊接收尾。2).反复断弧收尾法，适合于薄板和大电流焊接收尾,不适于碱性焊条。3).回焊收弧法，适合于碱性焊条收尾。单元2、手工电弧焊第89页单元2、手工电弧焊2.6手工电弧焊安全技术在焊接时要与电、可燃及易爆气体、易燃液体、有毒有害烟尘、电弧光辐射、焊接热源高温等接触。若不遵守安全操作规程，就也许引发触电、灼伤、火灾、爆炸和中毒等事故。 1）、预防处电安全知识 2）、预防火灾和爆炸安全知识 3）、预防有害汽体和烟尘安全知识 4）、预防弧光辐射安全知识第90页单元3、气焊、气割气焊与电弧焊相比，热量分散，加热速度迟缓，故生产率低，工件变形严重，焊接热影响区大，焊接接头质量不高。不过气焊设备简单、操作灵活方便，火焰易于控制，不需要电源。因此气焊主要用于焊接厚度不大于3mm下列低碳钢薄板，铜、铝等有色金属及其合金，以及铸铁焊补等。另外，也适用于没有电源野外作业。

第91页单元3、气焊、气割3.1原理气焊：是利用气体火焰作热源，来熔化母材和填充金属一种焊接办法。最常用是氧乙炔焊，即利用乙炔（可燃气体）和氧（助燃气体）混合燃烧时所产生氧乙炔焰，来加热熔化工件与焊丝，冷凝后形成焊缝焊接办法。

水管气焊第92页气割：是利用金属在高温（金属燃点）下与纯氧燃烧原理而进行气割。气割开始时，用氧－乙炔焰（预热火焰）将金属预热到燃点（在纯氧中燃烧温度），然后通过气割氧（纯氧），使金属剧烈燃烧生成氧化物（熔渣）。同步放出大量热，熔渣被氧气流吹掉，所产生热量和预热火焰一起将下层金属加热到燃点，如此继续下去就可将整个厚度切开。气割设备简单成本低,生产效率高,可实现空间多种位置地切割。单元3、气焊、气割第93页单元3、气焊、气割第94页单元3、气焊、气割3.2气焊、气割中常用气体3.2.1可燃气体乙炔有叫电石气，在常温常压下为无色可燃气体，纯时没有气味，比空气轻，极易燃烧和爆炸。乙炔本身无毒，不过在高浓度时会引发窒息。乙炔与氧混合物有麻醉效应。吸入乙炔气后出现症状有晕眩、头痛、恶心、面色青紫、中枢神经系统受刺激、昏迷、虚脱等，严重者可造成窒息死亡。第95页压力大于0.15MPa时，温度大于300℃遇明火爆炸；温度大于580℃会自行爆炸。乙炔与氯盐接触会生成爆炸性物质，因此乙炔着火不能用四氯化碳灭火器灭火，可用雾状水、二氧化碳灭火。

3.2.2助燃气体氧气 工业用氧纯度： 一级要求≥99.5％ 二级要求≥99.2％单元3、气焊、气割第96页单元3、气焊、气割3.3设备及工具3.3.1气焊装置组成第97页1、氧气瓶2、乙炔瓶3、氧气减压器4、乙炔减压器5、回火避免器6、氧气胶管－红色7、乙炔胶管－黑色8、焊炬单元3、气焊、气割第98页氧气瓶－－储存和运输氧气高压容器。单元3、气焊、气割第99页氧气瓶外表漆整天蓝色，并用黑漆标明“氧气”字样。保管和使用时应避免沾染油污；放置时必须平稳可靠，不应与其他气瓶混在一起；不许曝晒、火烤及敲打，以防爆炸。使用氧气时，不得将瓶内氧气所有用完，最少应留100~200kpa，方便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体。

单元3、气焊、气割第100页乙炔瓶－－储存和运输乙炔压力容器。国内最常用乙炔瓶容积为40L，工作压力为1.5Mpa。外表漆成白色，并用红漆写上“乙炔”、“不可近火”等字样。在瓶体内装有浸满丙酮多孔性填料，可使乙炔稳定而又安全地贮存在瓶内。

单元3、气焊、气割第101页氧气减压器－－用于显示氧气瓶内氧气及减压后氧气压力，并将高压氧气降到工作所需要压力，并且保持压力稳定。 单元3、气焊、气割第102页乙炔减压器单元3、气焊、气割第103页回火避免器－正常气焊时，火焰在焊炬焊嘴外面燃烧，当气体供应不足、焊嘴堵塞、焊嘴太热或焊嘴离焊件太近时，火焰会沿乙炔管路往回燃烧。这种火焰进入喷嘴内逆向燃烧现象称为回火。其作用就是避免回火时火焰进入气源引发爆炸。

单元3、气焊、气割第104页单元3、气焊、气割焊炬焊炬作用是将乙炔和氧气按一定百分比均匀混合，由焊嘴喷出，点火燃烧，产气愤体火焰。按可燃气体与氧气混合方式分为射吸式焊炬和等压式焊炬两类。

第105页射吸式焊炬构造及工作原理单元3、气焊、气割第106页3.3.2气割装置组成

见气焊装置组成

单元3、气焊、气割第107页单元3、气焊、气割割炬割炬是氧－乙炔火焰进行气割主要工具。火焰中心喷嘴喷射切割氧气流对金属进行切割。也分射吸式和等压式。

第108页割嘴单元3、气焊、气割第109页单元3、气焊、气割工具辅助器具有：通针、橡皮管、点火器、钢丝刷、手锤、锉刀等。

防护用具有：气焊眼镜、工作服、手套、工作鞋、护脚布等。第110页单元3、气焊、气割3.4气焊工艺与操作3.4.1.气焊工艺

1）气焊火焰－－熔化母材和填充金属并且保护熔池免受空气有害影响。按照焊炬所提供氧气和乙炔体积比不一样气焊火焰可分三类：第111页a）中性焰：焊炬所提供氧与乙炔体积比为1.1－1.2，其充足燃烧，没有氧与乙炔过剩。最高温度3100~3150℃。主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等。b）碳化焰：焊炬所提供氧与乙炔体积比不大于1.1，乙炔过剩，火焰中有游离状态碳及过多氢，焊接时会增加焊缝含氢量，焊低碳钢有渗碳现象。最高温度2700~3000℃。主要用于高碳钢、高速钢、硬质合金、铝、青铜及铸铁等焊接或焊补。单元3、气焊、气割第112页c)氧化焰：焊炬所提供氧与乙炔体积比大于1.2，氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产气愤孔和变脆。最高温度3100~3300℃。主要用于焊接黄铜、锰黄铜、镀锌铁皮等。

单元3、气焊、气割第113页2）火焰能率：是指单位时间内可燃气体(乙炔)消耗量。其物理意义是单位时间内可燃气体所提供能量。火焰能率选择：焊件厚度大火焰能率应大些；平焊时可选用稍大火焰能率,以提升生产率；立焊、横焊、仰焊时火焰能率要合适减小,以免熔滴下坠造成焊瘤。

单元3、气焊、气割第114页3）焊嘴倾角：指焊嘴中线与工件所成角度。选择：主要根据焊件厚度，其次要考虑焊件导热性。单元3、气焊、气割第115页4）焊接方向：气焊操作是右手握焊炬，左手拿焊丝，能够向右焊（右焊法），也可向左焊（左焊法）。单元3、气焊、气割第116页焊接方向选择：右焊法是焊炬在前，焊丝在后。这种办法是焊接火焰指向已焊好焊缝，加热集中，熔深较大，火焰对焊缝有保护作用，容易避免气孔和夹渣，但较难掌握。此种办法适用于较厚工件焊接，而一般厚度较大工件均采取电弧焊，因此右焊法很少使用。左焊法是焊丝在前，焊炬在后。这种办法是焊接火焰指向未焊金属，有预热作用，焊接速度较快，可减少熔深和避免烧穿，操作方便、合适焊接薄板。用左焊法，还能够看清熔池，分清熔池中铁水与氧化铁界限，因此左焊法在气焊中被普遍采取。单元3、气焊、气割第117页5）焊丝、焊剂焊丝：起填充金属作用，并且与熔化母材一起形成焊缝。焊丝选择：气焊所用焊丝表面不涂药皮金属丝，其成份与工件基本相同，标准上要求焊缝与工件等强度，因此选用与母材同样成份或强度高某些焊丝焊接，气焊低碳钢一般用H08A焊丝

单元3、气焊、气割第118页焊剂：气焊所用焊丝是没有药皮金属丝。焊接合金钢、铸铁和有色金属时，熔池中容易产生高熔点稳定氧化物，如Cr2O3、SiO2和Al2O3等，使焊缝中夹渣。故在焊接时，使用合适焊剂，