桥梁桩基工程施工方案

表B1-3施工分项工程施工方案报审表致：廊坊市万盈建设工程监理有限公司（监理单位）我方已按有关规定完成了王泊自流渠桥梁工程桩基施工方案的编制,且准备工作己经附件：王泊自流渠桥梁工程桩基施工方案承包单位（章）：河北大庆道桥工程有限公司 永清新区固廊路道路工程桥梁工程桩基施工方案河北大庆道桥工程有限公司第一章、编制依据及说明第二章、工程概况及主要工程量第三章、施工准备第四章、施工部署及组织安排第五章、主要施工方法及技术措施第六章、施工质量标准第七章、质量通病防治第八章、安全生产文明施工措施第一章、编制依据及说明原则，以满足工期要求为核心，以“安全高于一切，质量重于泰山”为宗旨，缜密考虑和制定环境保护、文明施工措施，积极稳妥地推行先进、科学的施工方法和施工工艺，大力推广、应用新技术,采用先进的、科学的施工管理手段，科学组织，精益求精，确保优质工程。第二章、工程概况及主要工程量跨越王泊自流渠，河道现状宽40m。由于河道无远期拓宽和改线的规划，木次设综合考虑最高水位及桥两侧道路高程，确定本桥桥而高程。②1粉土：褐黄~浅灰色，密实，湿。含云母、氧化铁及有机质等。②2粘土：褐黄~浅灰色，软塑~可塑，含云母、氧化铁及有机质等。局部④细砂：褐黄色，中密~密实，主要矿物成份为石英、长石及云母等。该层⑤粘土：褐黄色，可塑，含云母、氧化铁等，局部揭露为粉质粘土。本层⑤1细砂：褐黄色，中密~密实，主要矿物成份为石英、长石及云母等。声测管(米)第三章、施工准备组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和灌注桩施工技术规范的有关规定。在灌注桩施工区内进行清障，平整场地并填筑工作平台，布置排水系统。原材料储地和钢筋笼制作场地，均进行硬化处理。机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据己闭合的导线点进行桩位放样及复测，放出桩位线，增设桩位控制桩并加固，控制桩位置选在不易移动和车辆压③护筒埋置深度根据设计要求或桩位的水文地质情况确定。④护筒连接处要求筒内无突出物，耐拉、耐压，不漏水。第四章、施工部署及组织安排1#墩位处于渠道内，首先必须对渠道进行围堰施工，然后进行抽水，抽水完毕后进行清理淤泥工作，将上部的淤泥清除干净，然后用素土进行回填，回填的工地必须保证桩机、汽车吊、混凝土运输车能正常作业的需要，分层碾压密实。施工，保证每墩号相邻桩位施工的间隔时间。外的渠道内，沉淀池溢出的清水直流到中干渠内，沉淀的泥浆用挖掘机挖出，堆放在桥西北侧的渠堤上，适当晾干后用自卸车外运。身外的渠道内，沉淀池溢出的清水直流到中干渠内，沉淀的泥浆用挖掘机挖出，堆放在桥西南侧的渠堤上，适当晾干后用自卸车外运。KZXKZX/、//由钻孔桩施工队负责施工。设一名质检工程师负责检验工程质量并及驻地监理工程师联系检验隐蔽工程，监督、检查工程质量。由测量员由一名施工队长负责管理施工，材料员负责联系材料进场,试验员负责试验工作，同时安排环保工程师负责现场环保指导、监督检查工作（见组织机钻孔桩施工机械、设备一览表11111521111121第五章、主要施工方法及技术措施钻孔桩施工顺序为：测量定位f制作、埋设护筒f制备泥浆f钻机就认真学习和理解图纸、施工规范，对操作人员进行技术培训及交底，实，钻机底座找平并垫以方木。桩位处修筑便道，做到三通一平，以不破3.1根据木桥的形式、跨径及设计要求的施工精度，确定利用原设计控轴线、桥梁各（墩）台中心线及各桩中心点，本着施工方便的要求，加设设后，用四个正交方向的护桩来确定护筒中心位置，然后把纵横线恢复到桩顶及桩底标高通过护筒顶标高来控制。4.2护筒采用钢护筒，护筒节间焊接要严密，谨防漏水。埋设护筒时采用重压辅周围用粘土换填并夯填密实。以防成孔时护筒下部塌孔。置及垂直度。护筒中心应及桩中心线重合，平面允许误差要求在5.1钻孔泥浆由水、粘土组成，必要时加入添加剂，如需膨润土,膨润土要先浸5.2为保证泥浆的供应质量，施工时设置制浆池、贮浆池及沉淀池。泥浆传送采质量进行试验测定，及时调整泥浆性能指标，确保护壁良好不坍孔，钻进顺利。5.5泥浆稠度将视地层变化或操作要求，机动掌握。原则是护壁效果好，钻进速5.6调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，根据(%)粘土、亚粘土泥浆比重钻孔方法胶体率选定用粘土作为造浆原料，在调制泥浆前后初步估计造浆需用粘A）废浆处理对于废浆，放置及指定位置，严禁随意堆放，污染施工场地。B）为保证泥浆的各项性能指标满足施工要求，施工中对泥浆的各项指标，特每工作班开始时检测泥浆出口处密度、粘度，以后钻进过程中每隔2小时测定一次进浆口及排浆口的泥浆比重、粘度等指标。C）在钻进过程中，若发现地质条件有变化时，根据实际地质条件及时测定、D）在清孔过程中，每半小时测定一次泥浆比重，保证清孔过程中泥浆比重有6.2钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行全面检查，确认无误后就位，钻机安装后的底座和顶端应平稳，保证在钻进过程中不产生位移或沉陷。钻机应保持良好工作状态，电气部分无安全隐患，电机外壳应接地。6.3钻机就位：在埋设好护筒和备足护壁泥浆后，立好钻架，并调整好起吊系统6.4钻机就位后，调平机座，认真量测检查钻头中心及护筒中心是否在一条铅垂杆的垂直度是否满足要求及钻杆、钻头等部位连接是否牢固、运转是否良好、钻头压，待泥浆泵充满水时关闭真空泵，立即启动泥浆泵。当泥浆泵出口真空压力达到6.7开孔时钻机轻压慢转，随着深度增加而适当增加压力和速度,在土质松散层时采用比较浓的泥浆护壁，且放慢钻进速度和转速，轻钻慢进以控制塌孔。待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。6.8采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受钻具的重力，而孔底承受的钻压每隔30分钟检测泥浆指标并及时调整；根据钻杆进尺，当钻头接近护筒底部时，要特别注意将钻进速度放至最慢档位且调整泥浆比重，使护筒底部有足够的泥浆护壁，防止护筒底部薄弱环节出现坍孔。在钻进过程中要控制进尺，轻压、低档慢速进行，施工中将钻头适当提起，防止出现钻头及钻杆的质量全部靠孔底承受形成扩孔。后，并使反循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净，然后关闭泥浆泵，将钻头提离孔底，再接长钻杆。此时需要仔细检查钻杆接头的磨损及密封情况，以防止漏气、③、钻进中不得随意提动钻具，孔壁不稳定地层提升作业时一定要采取回灌措施，保持水头高度以防坍孔。钻进过程中要经常检查钻机的水平情况，并随时用两台经纬仪检查钻杆位置及垂直度，以此保证钻杆的垂直度，确保成孔质量。④、钻进过程中钻渣应放置于承台桩位以外位置，严禁污染未施工桩的作业而，另外循环槽的位置以不影响下一根桩灌注栓时磴罐车靠近为原则。⑤、保持孔内水位并经常检查泥浆比重。在钻进过程中，始终保持孔内水位高泵排浆，多余泥浆采用泥浆泵抽至泥浆池中循环利用，防止污染河水。⑥、接换钻杆或因其它原因短时停钻再次开钻时，应按开孔时处理。若因特殊⑦、钻孔作业应分班连续进行，并详细填写施工记录，交接班时应交待钻进情层情况，在地层变化处均应捞取渣样，判断后记入记录表中并及地质剖而图核对。孔径、孔深进行检查，检查合格后才可拆除钻头停止钻进，然后准备清孔。②、停止钻进时要边提钻，边向孔中灌注一定量的泥浆，保持孔内水头高度不③、停钻后立即清孔，不得停歇过久，使泥浆钻渣沉淀增多，造成清孔困难甚圆截面，孔内有漂石等，应及时报告，并且采取适当措施，予以处理。检测结果应符合规范要求。如下表钻孔桩成孔质量标准孔的中心位置清孔后泥浆指标不小于设计规定注：清孔后的泥浆指标，应从钻机排浆口取样。①、经对孔深、孔径、竖直度检查合格后即为终孔，终孔后立即进行清孔，防②、清孔采用二次换浆法清孔，第一次指终孔后采用钻杆的清孔,第二次指安时间根据泥浆比重及清孔过程中测量沉淀厚度来定。清孔过程中必须设有专人捞取④、清孔时应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清孔时间以换完孔内原浆为准，并随时作泥浆指标检测，取样宜从排浆口进行，泥浆指标同原浆。清孔时护筒中泥浆水位应注意保持稳定，以防止钻孔的任何①、清孔完毕，经监理工程师批准，即吊装钢筋笼。吊装前对钢筋笼的分节长度、直径、主筋和箍筋的型号、根数、位置以及焊接等情况全而检查。笼接头采用双面焊接连接，焊缝长度大于5D,为保证焊接时的搭接长度和质量，在加许的人员挂牌上岗，统一操作。钢筋笼的组装要求在硬化的碗平台上进行。严格按图纸和规范要求控制钢筋的规格、间距和数量，保证钢筋笼平整直顺。④、将制作好的钢筋笼存放及指定位置，存放时骨架底部垫上方木，以免粘上泥土或锈蚀。每节骨架按次序排好，便于使用时按次序装车运至桩位处，在骨架的每个节段上都挂上标志牌，标明墩号、桩号、节号等。⑤、钢筋骨架应有强劲的内支撐，钢筋笼加工时，先制作相应的加劲筋，每隔强筋四周，使钢筋笼及孔壁之间有一定的间隙。⑦、为保证钢筋笼具有足够的刚度，主筋及外环筋交叉点处全部焊牢。钻孔桩声测管在吊放钢筋笼的同时进行安装，分多节制作，下端用封头封死，不得漏水，接头焊接或套管套接后焊接连接，按设计位置用铁丝绑扎固定在钢筋笼位处。钢筋笼安装时为保证不变形，采用两点起吊，点，检查钢筋骨架是否顺直，如有弯曲应进行处理。钢筋笼顶部及底部起吊时必须辅以方木或型钢，以免单根钢筋受力而变形。(1)、骨架入口后，设专人在远处观察钢筋笼的竖直度，指挥将其扶正徐徐下放，下放过程中应有专人扶住钢筋笼并适当调整方向，严禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加强篩筋时，用2根型钢穿过加强箍筋的下方，使骨架位于同一竖直线⑵、桩的钢筋骨架，应在混凝土灌注前分段吊入孔内，吊入时应对准孔位，吊位置正确。本桥基桩钢筋笼计划分为两段吊入，两钢筋笼连接采用帮条焊焊接，焊（3）、下放过程不顺利时，可将钢筋笼正反旋转、慢起、反复数次逐步下（4）、钢筋笼采用分节吊放，先吊放下节钢筋笼并在孔口临时固定，再吊厘米，外观饱满密实，焊接过程中严禁灼烧相邻的钢筋和检测管。焊接结束后稍提起钢筋骨架，抽取临时支托，将骨架徐徐下放,直到设计标高位置。（6）、另外为防止钢筋笼在施工过程中坠落，其焊接时固定钢筋笼的篩筋一定要焊接牢固，吊车的钢丝绳及吊环施工前一定要认真检查。⑺、钢筋顶部定位方法：根据现场测量的护筒顶标高计算钢筋笼顶的设计标高。钢筋笼最后一节就位后焊接定位钢筋，其具体形状为倒弯钩形，上端弯钩按设计计算标高焊接及护筒顶部，下部焊接在主筋上，灌注完磴后切除定位钢筋。（8）、安放钢筋笼时同时安放检测管，上下两节检测管接好后，用铁丝每隔2m将定位管绑扎在篩筋上，不可点焊，同时由于检测管较薄，施焊过程中要注意防止烧伤检测管，造成局部损坏，若发现局部损坏的必须更换新的检测管。并保证其性能良好，力求在最短的时间内将其完成。（1叭灌注前钢筋骨架顶面应采取有效方法固定，可用钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。支撐系统应对准中心线防止钢筋骨钢筋笼吊装完成后，最上一节口上要焊上吊筋，用以调节钢筋笼的上下位置。⑴)、钢筋笼固定：钢筋笼就位后要固定好，以防止在浇注殓过程中上浮、倾斜，应确保钢筋笼位置正确和钢筋保护层厚度。(⑵、钢筋笼固定方法：钢筋笼吊装就位以后，在井口横担两根6号槽钢，然后导管在使用前将丝扣清理好并涂抹黄油，保证施工中节及节能正常拆卸；使用力，导管滚动数次，经过15分钟不漏水即为合格。行编号，实际施工中严格按编号进行拼装。保证施工中拆卸导管时每个丝扣的灵活性及导管的密封性，对于有明显缺陷的导管严禁使用，对于导管内壁附有泥浆时应(3)导管口安装时，仔细检查管壁及接头丝扣完好情况，必须加密封胶圈并涂黄油密封，确保连接牢固，不漏浆，下导管时保持居中，轻放，防止挂钢筋笼和(4)导管单节按顺序摆放整齐，严禁两节在一起。使用搬运过程中不得拖厚度检查符合要求后，应迅速进行水下混凝土灌注工作，沉淀物超出规定灌注地点时，应检查其均匀性和塌落度，如不符合规范要求，应进行二次拌和，二次拌和后仍不能满足要求，不得使用。钟试验，导管滚动数次，管壁无变形，接头不漏水，方认为合格，然后在导管外壁用明显标记逐节编号并标明尺度。10.4根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度，导拼装插入钻孔内，导管吊放过程中，应使位置居中，轴线顺直，防止卡住钢筋笼或碰撞孔壁。同时检查拼装后的垂直情况，并在灌注前进行升降试验，保证在需要减慢或停止混凝土流动时使导管能迅速升降，钻孔中的水加大），当首批磴备足开始灌注时，即把集料球放入，要用铅丝吊起，备足混凝土后剪断铅丝，此时集料球使混凝土及水隔离，这样混凝土通过导管时可挤走导管底部间隙的需要。初次混凝土灌注后，经检查溢浆正常，无串浆漏水，导管埋深符合要求，未发现气泡和水泡，即可正常进行水下混凝土灌注。水下混凝土灌注过程中要经常层高程，以控制导管的提升速度和高度，避免将导管拔出混凝土顶），而层的高程，及时调整导管出料口及混凝土表而的相应位置，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。中途停工，在混凝土初凝前应完成桩基的灌注工作。灌注过程中应面的高度，并边灌注混凝土边提升导管的同时拆除上一节导管，使提升导管时应先将顶上漏斗挪开，然后重直提升导管，拆去顶上一节后再接上漏斗，继续灌注混凝土。提升导管要保护导管垂直及居中，禁止倾侧和牵动钢筋骨架。正确指挥导管的提升和拆除，保以保证凿除桩顶浮確后桩头的混凝土质量满足设计要求，预加高度可在基坑开挖后凿除，凿除时须防止损毁桩身。中测量的灌注高程及导管埋入深度记录每次提升导管前后的埋入深度，灌分表面混浆层。处于地而以上能拆除的护筒部分，须待混凝土抗压强度达4.9.2混凝土初始取样。初始取样用做检验混凝土灌注前的温度,含水量和坍落大，浇灌时间长时，至少制取四组。如换工作班时，每班都应制取试块。应按要求对施工准备、定位、钻孔、成孔、灌注，检测全过第六章、施工质量标准我单位制定的《程序文件》和《质量手册》，建立健全质量保证体系，严格按体系运作，开展全员、全过程的质量管理活动。成立在驻地监理工程师指导下的TQC全而质量管理小组。项目部成立质检部，施工队设专职质检工程师，班组设兼职质检员，协助班组长做好质量工作，并作好各种记录，保证工程质量责任到人,实行全过程控制，使工程质量始终处于充分开展全而质量管理，确保工程质量。质量保证体系详见附图《质量保证体系钻孔灌注桩基础质量检验标准检查规定检查规定不小于设计要求规范要求桩碇抗压强度求度钢筋骨架底而高程泥浆指标不小于设计规定不小于设计直径术求注：每桩应作无破损动测检查，无断桩.离析.缩径.夹层等灌注桩钢筋骨架质量检验标准检查规定检查规定检查项目骨架宽度或直径要求值或施工前合理组织机械、人员、材料，保证施工过程连续；对参及施工的机械提前调试，保证施工过程中机械性能良好。对特种机械司机严格技术交底，主要技术员在施工过程中坚持旁站、记录。成立技术攻关小组，认真的收集整理施工资料，为以后桩基施工提供丰富的施以项目经理为组长的工程质量管理领导小组，对工程质量负全而领导责任。项目部设质量安全部、专职质检工程师，队设兼职质检工程师，工班设质检员，对工程全过程实施质量控制。质量管理组织机构如下。实施项目工程质量终身责任制，建立工程质量卡。公司及项目经理，项目经理及项目总工、各工程队行政、技术主管分别签订质量终身责任书，实行以项目总工为首的技术承包以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。计划合同部方可计量，经项目经理审批后，财务部才能支付。5、建立健全质量检查评审制度工程质量的检查及评审制度。项目部每月组织一次质量抽查，每季度组织一次质量检查，根据质量抽查和检查情况，召开工程质量评审会议，分析质量问题，消除质量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作及时有效。由工程技术人员利用工程间歇、节假日、冬雨天作好宣传教育工作，提高参建职工对质量工作的重视，强化质量意识。开展活动。项目部每半年组织一次QC成果发布会，并对优秀成果予以奖励。通过QC小组活动，进一步强化全员参及质量工作的意识，形成上下成线、横向成网的项目部、工程队的质检工程师是我方及监理工程师的联络员，质检工程师及时听取监理工程师对木项目质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。项目部质量评审会议邀请监理工程师参加，将本项目的质量管理体系及监理制度接轨。成立施工技术部、安全质量部、物资供应部和工地实验站，配备足够的技术力量和先进的仪器设备，及监理工程师一道严把质量监测关。1.认真恢复定线测量，准确设置控制网基点，并按期复测。2.认真做好各项工程的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数。试验人员要严格把关，按规定的抽检次数进行抽样检查。每批新进场的材料都要配合监4.优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，适时调整和优化施工5.组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。6.发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落7.专业技术人员深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交8.实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，并行使底，并做到发第七章、质量通病防治护筒底脚处1、护筒埋设时注意平面位置及竖直位置是否准确，护筒周围土和护筒底脚处和护筒中心和护筒中心，，5、遇软硬不均的地层时应吊着钻杆控制进尺，低速钻进，或回填1、清孔不符合要求，沉渣只是暂悬浮起来，停泵数十分钟后（甚至十几分钟）沉渣厚度立即超过验收标准，造成清孔合格假2、导管提升过快过猛，导致瞬时埋管深度不够，泥渣进入混凝土3、灌注时间过长，首批混凝土己初凝，流动性降低，而续灌的混凝土冲破顶层而上升，因而在两层混凝土间形成夹泥夹渣，严重时甚至形成断桩；4、灌注过程中随意上下活动导管，或因法兰盘带入沉渣，或因埋深太小造成采用抽浆法清孔，并宜清孔至吸泥管排出清水为止，孔底深沉淀厚度：不得不土在剪球、拔栓或开阀后，应立即探测孔肉混凝土面的高度,计算导管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注，如首批混凝土灌注不顺（剪球失败），宜重新清4、为确保最后一盘混凝土能在首批混凝土未桩长、生产能力及水泥性能、气候条件、缓凝剂性能等因素，通过试验掺入适量的随意上下活动导管，制定应急措施，谨防停电及其它机械事故发生后，造成断桩。制高质量的泥浆护壁，同时合理安排相邻桩的施工，避免出现相邻的桩一个在钻4、导管提升过快，底部已进入沉渣层，后续混凝土往上翻时冲开导管周围的沉渣而孔壁周围的部分沉渣未带动上移形成缩径。1、钻进时每个台班用探孔器查钻孔一次。可发现缩孔，钻孔偏斜或弯孔等现2、采用高质量泥浆护壁，钻进时注意观测孔内水位变化，灌注过程如混凝土间隔时间较长，防止灌注过程中水头突然下降（可能导管进水），注意保持孔内水4、控制导管埋深及提升速度，勿使导管提升过高而导致底部进入沉渣层内。2、采用良好级配砂石，灌注前认真检查现场砂石料是否及配比中砂石料相符3、选择合理配合比，坍落度应适宜。远距离运送混凝土或因故没有及时灌注1、钢筋笼在制作加工及起吊就位时，应经过仔细检查直径是否正确，如不符和要求，应予以调整，钢筋笼进入孔口后，严禁摆动碰撞孔壁；3、借助骨架就位时用的导向钢管来设置保护层，钢管布置时视孔径大小而4、钢筋笼就位前应复核孔位误差及孔径，如孔位偏离较大，孔口有扩孔现象，应采取措施，使钢筋笼截面形心位于设计中心位置。1、导管提升应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管阀兰卡挂钢筋骨架，可适当转动导管，使其脱开钢筋骨架，但应控制不宜转动过大，导致导管接头2、合理选择水下混凝土配合比，提高混凝土和易性，尽量缩短整桩灌注时间，防止混凝土不经导管直接落入孔底，以保证顶层混凝土接触钢筋骨架时仍具有3、准确测量混凝土顶面深度，当混凝土项而接近或刚进入钢筋笼底部时，保持较深埋深，此时一定要徐徐灌入混凝土，防止堵管或漏斗内混凝土积存过多而引起混凝土突然下落，混凝土从导管底出来后冲击钢筋笼底引起上浮；进一步下降以增加混凝土对钢筋笼的握裹力。七、桩头质量缺陷及短浇桩头1、彻底清孔，严格控制含砂率，泥浆比重、沉渣厚度不超过规定,使用高质量泥浆护壁，减少混凝土从漏斗外散落在孔中的混凝土数量；及沉渣土成分增加，将岀现混凝土顶升困难，此时切忌猛提导管，以免造成导管底摇摆导管，均不可取。此时最好加水稀释泥浆，并用吸泥机吸出部分沉渣，使灌注工作能够顺利进行。并应按设计标高加灌一定高度（一般桩不宜小于0.5米，深桩6、处理办法：如果灌注时已发现，可接长护筒或在原护筒内加设内径稍小的钢护筒压入原混凝土面以下适当深度，然后将护筒内泥浆、沉渣、软弱层清除干净，再在护筒内灌注普通混凝土至设计桩顶;如在陆地上剥除桩头时才发现，可剥凝土强度相同普通混凝土干接桩。第八章、安全生产文明施工措施一、建立健全安全保证体系实行项目经理部f工程队f施工班组三级安全管理体系。项目经理部设立安全管理小组，由主管生产的项目经理任组长，工地设立专职安全员，班组设兼职安全根据“全员管理、安全第一”的原则，建立各级人员安全生产责任制，明确规定各级领导、职能部门、工程技术人员和生产工人在施工生产中的安全责任。施工安全制度主要有：安全生产责任制度、安全生产教育制度、安全检查制度、安全技进行安全教育及训练，增强人的安全生产意识，提高安全生产知识，有效防止a.对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，经考核合格后,方准许其进入b.对起重、焊接和车辆驾驶等特殊工种的工人，进行专门的安全操作训练。c.在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。2、施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，高空作业必须系4、对工地上设置的消防器材要定期维护和检查。油库、木工加五、安全保证措施任到人，实行全员、全方位、全过程的安全管理。(4)针对工程项目进行施工安全问题的预测、预控，有针对性的(1)对新工人贯彻“三级”安全教育制度，全面掌握操作安全规危险、禁止等工棚及有明火制定预防和控(2)坚持组织每周安全学习，针对目前施工中存在的安全问题进行讨论、研(3)对特殊工种操作人员进行安全培训，合格后发安全合格证后方能上岗操作业人员进行交底。无安全保证措施，任何工程不得施工。在施工生产中实行安全检查制度，随时发现施工中存在的安全隐患，及时进行针对施工中的存在安全隐患环节(如高墩施工、连续箱梁灌注施工、预应力钢筋张拉和放松、梁体架设、混凝土盖板吊装等)，施工前进行详细的安全调查，制(1)坚持安全事故中报制度，在施工中发生伤亡事故，立即上报上级安全部(2)坚持事故隐患整改中报制度，对政府行业主管部门、上级主管部门、监理、业主代表提出的事故隐患通知，由项目经理