啤机规范作业指导书公开课一等奖课件省课获奖课件

一.目：规范啤机操作要求，预防工伤事故，减少不良损耗，减少生产成本，提升工作效率，提升产品质量。第1页二.工作职责：2．1啤机机长工作职责：第2页2．1.1服从工作调配，按组长和车间主管批示要求完成啤加工生产任务；第3页2．1.2负责啤机啤版检查、调试、安装或指导学徒安装调版；第4页2．1．3负责啤加工产品啤前啤产品（纸张，灰板等）、啤板质量检查和啤机生产操作过程质量检查、控制和批量质量异常反应，保质保量按时生产出合格产品；第5页2．1．4负责机台区域环境卫㔟，负责啤朸保养及一般性维修。第6页2．2啤机跟机（上纸、铲纸）：2．2．1在啤机机长指导下进行生产操作；完成组长和车间主任安排工作；。第7页2．2．2帮助啤机长进行装版调机，在机长安排下完成其他工作。第8页2．2..3负责啤前啤后产品加工质量检查,分选和自检。如待啤产品存在针位环准撕纸盒时检查有铲烂、啤坏、爆线、啤不穿、色位不准第9页三.工作步骤3．1开机前先清除机身、炮面及周围杂物，在机器运动部件按保养要求加入适量润滑油；开机空动转，听设备运转有没有杂声，有异常要及时反应给上级管理人员。第10页3．2生产前查阅生产工程单，必要时要查看产品样版、菲林理解所加工产品工艺要求，及加工数量要求。第11页3．3领取到啤板后要查看啤版刀线制作是否符合要求，待啤产品规线、规格、外观是否可满足生产要求，对照工单要求检查上工序工作是否正常完成。发觉有异常要向上级反应确认。第12页3．4按来料针位情况按实际要求上啤版，铲底板、垫纸、调版、粘橡皮、定规矩、试啤。第13页3．5试啤时要检查色位、埋口、版带、切边、压线、啤线、啤形等各项啤工序质量指标情况，直到产品符合质量要桂，经自检合格后送主任、质检作首件确认，首件通过后方可正式批量生产，并交由组长保管首件样。若试啤中发觉有自已处理不了问题或有质量异常要向上级或质检员反应处理。如发觉有质量问题不能处理，而上级要求生产时应要求确认人署名确认。第14页3．6首件确认后应按要求正式生产，操作中机长前200张每20张检查一次，一炮啤多张要上下几张都要检。200张后，每50张抽查一次，发觉啤不穿、爆线、甩线、坏刀、线不够重等，应立即停机处理，自已无法处理报告上级处理或向质检反应，待问题处理好完成方可重新生产。第15页3．7上纸：一般要求上纸重点数后按一定数量错开摆放，上纸过程中要查看纸张正背面是否有颠倒，纸张有没有调转头，有没有针位不一致，摆放要同啤机顺手方向摆放一致，不可弄错。发觉有质量异常时要向组长或主任反应以求处理。第16页3．8落料（铲纸）：铲纸员将啤好芯料从胚料中取出，发觉有超出啤歪、斩字、铲烂等质量标准次品要挑出，对有要求啤后挑出次品出货产品要按要按要求挑出次品。若撕出纸边有较大毛边，刀刺，应用砂纸打磨平整。铲纸中要注意落纸方向，过胶产品要求从未过胶面施压力，将芯料从过胶面方向取出，这样能够减少铲烂情况发生。铲纸时要注意检查有没有啤不停、爆线、啤歪情况，发觉有异常时要及时反应机长处理。不可横蛮操作，不顾质量。落完纸半成品或成品要按一定数量绑扎摆放（上级要求不计数除处）。（可同安排落料要序执行此项工作。）第17页3．9每生产完一板或一定数量后，在移送下工序前要检查产品质量，剔除不合格品，自检合格后按要求填写流程卡，交带班确认。需要转入下道工序经检查合格计数确认转入下道工序；需要出货经检查合格，确认数量后直接包装出货。无论成品还是半成品，在完成本工序加工后都要查对数量是否符合订单要求，发觉数量不够数或超出较多数量时都要向上级反应处理。第18页3．10生产完成后要先切断电源再下版、铲板、清理机器内杂物，下班前要做日常机器保养，清扫工作场所环境卫生，同带班做好当天考勤统计。第19页5．0注意事项：5．1一张大纸上由多种不一样产品组成要按不一样产品摆放于不一样位置，不可放混乱。第20页5．2铲纸过程中要检查是否有撕烂，啤坏等质量不合格产品，并选出分开放。第21页5．3对上工序标明要分开次品要分开生产，需本工序处理次品可向当班质检反应、标识、处理。第22页5.4啤机长应能够辨别啤机常见问题，对不能处理机械故障要及时通知带班处理。第23页5．5操作员工严禁穿松袖衣服和带手套、围巾等与啤机接触产生危险服饰第24页5．6操作员工必须精神集中，严禁在睡眠不足、身体不适、饮酒或情绪不稳定情况下操