煤矿机电设备检修管理制度

设备按期养护检修制度（试行）坚持履行设备的保护养护与预防检修相联合的检修制度，踊跃推行故障诊疗的状态检测技术,按设备运行状态合理确立检修时间和检修制度,按步向预知检修和专业化维修方向发展,以提高检修质量,降低检修花费，缩短检修时间。以保证我企业生产的正常有序进行。一、设备的平时检修1、设备平时检修为每天强迫检修制。时间为早班8：00—12：00。2、设备平时检修应做好主要设备的擦抹、洁净工作，紧固易松动的螺丝。检查设备零零件能否完好、设备运行能否正常，有无异音、漏油、漏气等现象。保护和保持设备状态优秀，保证每天生产的正常进行。3、设备平时检修保护养护工作要推行地区性负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。4、使用的设备要成立严格的润滑制度，坚持进行平时润滑工作，主要设备要成立润滑卡片。设备的润滑一定专人负责。5、主要设备为采煤机、前部运输机、液压支架、转载机、顺槽皮带运输机、刮板输送机、主井强力胶带运输机、乳化泵站、挪动变电站、井下变电所、地面变电所、掘进机、主通风机、主排水泵、高低开关、主提高机。6、设备平时检修要保证有每天许多于2小时的检查、维修、养护时间。若发现设备故障在2小时内没法清除的，应实时向上司部门报告，组织力量进行检修。设备使用单位未确实落实设备平时检修制度而致使设备不可以正常生产的按影响生产时间200元/小时进行罚款。（时间按当班影响生产时间累加计算，如当班达成生产任务不予处分）二、设备的按期检修（月检）1、设备按期检修计划的内容及检查时间依照以下几个方面确立：1）、《煤矿安全规程》规定的按期检查内容和试验内容；2）、依据设备制造厂家设备使用说明书规定的按期检修内容；3）、依据运行记录、保护检查记录和技术监测数据所发现的问题；4）、上一次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。2、设备按期检修计划由使用单位供给，机电部审查，列入月检修计划。检修单位拟订检修的项目、时间、安全举措、安全负责人及参加人员等，报有关部门审批后，方可履行。3、设备按期检修计划的达成状况及检修质量由机电部进行查核，并列入经营查核中，做到保质、保量、保工期。4、设备按期检修后电气设备要保证可以连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上，如设备检修部位出现问题对设备使用单位或维修单位按影响生产时间200元/小时进行罚款。（时间按当班影响生产时间累加计算）三、设备的停产检修1、各设备使用单位应付设备精度、性能进行测定，发现效能降低或精度降低，应进行调整或列入停产检修计划。2、节假日停产检修应集中力量解决平时不可以检修的主要设备缺点和各样安全保护装置的试验和整定。停产检修确立后应编制检修工作计划。计划内容应包含检修项目、时间、安全举措、安全负责人及参加人员等并报相关部门审批后方可履行。3、停产检修后应付设备作空、轻、重担荷的运行和性能测定,并依照设备质量查收标准严格查收。查收记录将检修内容详尽记入在设备简历表内。检修后的设备要推行保修制，在保修期内（许多于三个月）发生影响正常生产的现象对使用单位或维修单位按影响生产时间300元/小时进行罚款。（时间按当班影响生产时间累加计算）四、本制度自下发之日起履行。附件一皮带机检修及管理制度一、检修管理制度跟着矿井质量标准化建设的不停深入，为了进一步增强我矿皮带机的现场管理，根绝皮带、托辊、拉条、H架的乱扔乱放和丢掉现象的发生，提高皮带服务年限及完满率，促进全矿皮带管理水平的提高，可以更有效的为矿井安全生产创建有益条件，特拟订此方法：（一）、详细要求1、各转动部位一定按要求安装防备装置；2、机头架至拉紧装置尾处一定装侧护网，且装设坚固；3、皮带机一定在有人员常常超越的地方设置过人桥；4、主皮带机的综合保护装置和安全设备一定按要求装备齐备，保证有效使用。5、顺槽皮带一定装综合保护装置，而且实现防滑、跑偏、堆煤、满仓等保护动作敏捷靠谱。6、皮带机各种托辊齐备，无坏托辊和欠缺现象；7、皮带机拉杆应装的涨力销或螺栓齐备无欠缺；8、皮带机涨紧绞车钢丝绳环绕圈数切合设计要求，无断股，无死扣，绳轮转动灵巧；9、尾滚筒及各支承滚筒转动灵巧且不与浮煤磨擦；10、各转载部位一定装设洒水灭尘装置且雾化；11、皮带稳装平直，接头正无跑偏现象，托辊无挂毛现象；、皮带机尾一定固定坚固无摇动，非地锚固定的机尾一定使用戗尾装置且设置坚固；13、依据需要一定装设打扫器，且打扫器铁构造不得与皮带磨擦；14、各转载处一定设挡煤装置，且坚固不漏煤；15、皮带机主驱动滚筒的胶层磨损不得露出钢筒。16、皮带机在下皮带每隔100米布防跑偏装置一组。17、凡安装皮带的巷道一定铺设撒水管，并每隔50米留一截门，装备相应长度的软管和数目切合要求的消防器械。（二）、考查方法1、转动部位无防备装置的缺一处分责任者50元，罚队长50元；2、机头侧护网缺一片罚队长50元，有侧护网但不安装的，罚责任者50元；3、在有人员常常超越的地方不设过桥的罚队长元，队组1000元；

100元，机电队长

1004、皮带机一定按规定装设综合保护，每缺一项，罚机电队长

300元，队长300元；5、皮带机每缺一串或一个托辊，罚队长、机电队长各100元，每缺一个缓冲托辊，罚队长、机电队长各50元；6、皮带拉杆每缺一个涨力销，罚队长，机电队长各10元；7、涨紧绞车钢丝绳圈数不够，罚机电队长50元，包机者50元；钢丝绳不完满有断股或死扣或绳轮不转者，罚机电队长50元，包机者50元；8、各种支承滚筒每发现一次不转，罚队长50元，包机人50元；9、各转载点洒水装置不装者，罚队长100元，集体300元，不雾化或不装水嘴长流水，罚责任者50元；10、发现有跑偏现象，造成托辊挂毛，每发现一串，罚单位集体50元，如不按规定设置防跑偏托辊的，罚单位300—500元；11、机尾固定螺丝松动或非地锚固定又不用戗尾装置或戗尾装置不牢靠，发现一次罚队长、机电队长各50元，集体300元；12、皮带打扫器的铁构造如与皮带磨擦，发现一次罚包机者50元；13、各挡煤装置，发现不坚固或漏煤现象严重者，罚机电队长50元，包机者50元；、主滚筒胶层磨损严重露出钢筒一定实时改换或包胶，如逾期不办理者，罚队长100元，集体500元；15、信号装置保持正常使用，不然罚责任者100元；16、各队组不得用底皮带运输物料，不然发现一次罚队长200元，责任者200元。（一）、检修计划表序检修内容检修结果检修单位人数负责人日期号1皮带完满状况改换皮带m。钉皮带接头处。2各滚筒轴承运行状况各滚筒轴承注油kg3拖棍运行状况改换坏拖棍个调整个4液力联轴器液力联轴器注油kg5电气部分清理煤尘电气部分清理煤尘6各部位螺栓紧固状况紧固个改换个打扫器能否齐备，打扫器与输送带的7距离能否不大于2～3㎜，并有足够安装个调整个的压力，接触长度能否在85‰以上8通信、信号能否靠谱□靠谱□不行靠（修复个通讯装置）9皮带综保能否齐备靠谱10张紧机构钢丝绳磨损状况机架联接状况，机头、机尾固定状况备注：每班皮带保护员及当班皮带司机一定在开机前检修完成，并做好记录；本矿机电部负责监察并参加检修工作；要求各队每个月上报检修记录；依据实质状况本矿每年择期组织中修、大修。（二）、检修时期的安全举措1．开关柜一定停电，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并设专人看守。2．皮带机主滚筒一定上锁，并有专人监护。3．硫化接头时，一定依照硫化技术规范的要求进行，保证接头的硫化质量。4．强力皮带断带时，要打好皮带夹板，不可以发生滑带现象，以防发惹祸故。5．断带后，皮带巷要禁止行人，预防跑带。6．改换拖棍与硫接头不可以同时进行，防备跑带造成事故。7．各部分注油时，防备带入杂物。8．清理电气部分时，要在停电的状态下进行。附件二主提高绞车检修及管理制度一、检修管理制度1、依照“提高绞车完满标准”要求,矿机电部每年对提高绞车检修一次,每个月起码检查一次,绞车检修工负责平时的保护工作,发现问题立刻向相关领导报告并实时办理,保证提升绞车安全正常运行。2、检修工每天起码进行一次全面的检查与保护工作,时间一般利用交接班或停钩间隙,对安全控制系统和保险装置部分依照“完满标准”要求调整、安装使用。3、提高绞车操作每班应有司机、助手两人同时上岗,一人负责操作,一人负责监护。司机要持证上岗,上岗要聚精会神,集中精力,做到“五禁止”,即:饮酒后,精神不振或有视听力阻碍不得上岗操作;设备没有完好停稳时不得在操作台上换司机;信号不明确不开车;没有看清上下钩不开车;启动不正常不得开车。4、检修工每天要对滚筒、主轴减速器、联轴器、电动机、电压表、电流表、高低开关柜等各零件检查一次,发现问题实时办理。5、检修工每天对钢丝绳、天轮进行一次周祥检查,重点检查曲折部位和断丝股状况,主提高绳的直径不得小于标准直径的3---5％,一捻距内的断丝不得高出4丝,全绳禁止断股。发现问题实时报告并换绳。6、提高绞车司机要依照规定手续进行交接班,接班人应提早10---15分钟抵达,换班人向接班人详尽说明本班提高机的运行状况和注意事项,接班人对电气、机械部分进行检查，发现问题立刻向调动室及机电科报告。7、司机上岗后禁止看书看报,禁止吃零食,禁止会客,禁止做与工作没关的事情。8、禁止乱拔变换开关,包含过卷开关,防备松绳抖绳事故,防备误操作和过卷事故。9、出现以下状况时应实时请示矿机电科,即:声音不正常,气味不正常,起动困难,信号不全或不清等。原由未查清,隐患故障未清除禁止盲目开车。10、仔细填写交接班记录运行日记,要害场所登记,事故办理以及平时检查保护记录等。、保持供电系统图、提高系统图和制动系统图等资料的完好。12、室内外要保持洁净卫生,做到“四无、”“两不漏,”即:无油污、无积水、无灰尘、无杂物、不漏电、不漏油。二、检修制度检修计划表序检修内容检修结果检修单位人数负责人日期号1钢丝绳完满状况2闸瓦磨损状况闸瓦调整3液压站、减速器、联轴器、油泵油量状况及运行状况4变频柜、操作台各仪表5电气部分清理煤尘电气部分清理煤尘6各部位螺栓紧固状况紧固个改换个7电机运行状况8通信、信号能否靠谱□靠谱□不行靠（修复个通讯装置）绞车后备综保能否齐备靠谱10各仪表状况备注：每班绞车检修员及当班司机一定在开机前检修完成，并做好记录；本矿机电部负责监察并参加检修工作；要求机运队各每个月上报检修记录；依据实质状况本矿每年择期组织中修、大修。附件三主扇管理维修制度l、依据《煤矿规程》规定，煤矿一定安装主扇，保证井下通风安全，主扇司机应经过培训持证上岗。2、主扇一旦安装调试后，不得任意改动。3、主扇应按期养护、防腐。4、主扇应设专人守卫，保证主扇安全。5、主扇司机应照实记录其运行状况，一旦发现异样应快速报告矿领导。6、主扇一旦起动以后属连续运行工作状态，不得任意泊车，如在特别状况下需泊车，司机凭矿长签订的文字依照。检修计划表序检修内容检修结果检修单位人数负责人日期号1进风道及机壳中有无杂物2各连结件能否齐备坚固3润滑部位油量状况油量状况及运行状况4风门有无漏风现象5电气部分清理煤尘电气部分清理煤尘各仪表能否齐备完满、指示正确7电机运行状况□靠谱□不行靠（修复个通8通信、信号能否靠谱讯装置）9冬天防冻状况备注：每班巡检人员及当班主扇司机一定在班前检查完成，并做好记录；本矿机电部负责监监工作；要求巡检人员及主扇司机每个月上报巡检记录；依据实质状况本矿每年择期组织中修、大修。附件四掘进机管理维修制度-------掘进机的安全使用规程一、掘进机只准由经过专业培训的司机操作。二、正常操作：（一）：开机前的检查：1、第一检查四周的安全状况，而且注意巷道环境温度，有害气体等能否切合规定。2、要按期检查各注油点油量能否适合，油量能否洁净。3、检查各电气联合，螺丝能否齐备，紧固。4、检查各电缆能否悬挂不良或绷的太紧，能否有外面损害，漏电现象。更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。5、全部机械，电气系统工裸露部分能否都有护罩，能否安全靠谱，经以上检查确认安全无误后，方可开机。（二）正式运行前的准备工作：1、开机前，一定先提早发出警示，翻开照明灯，保证机器四周的危险区无人后方可起动电机。2、电机空载运行3分钟，注意各部位声音，温度能否正常，有无卡阻或异样现象。（三）正式运行：1、操作手柄时，要迟缓安稳，不要使劲过猛。2、司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，防止因为误操作而造成事故。3、非特别状况下，尽量不要屡次点动电机。4、刮板运输机最大经过高度为380+10mm、，所以当有大块煤或岩石时应预先打坏后再运走。5、当起动截割电机时，应第一鸣响警铃，确认安全后再起动开车。6、截割煤时一定进行洒水，应将截割头外洒水的阀门翻开，保证有洒水时方可截割。7、截割头不可以同时向左又向下，向右又向下，而一定单调操作。在司机确立改变掘进机的作业方向时预先要提示在工作范围内的全部人员注意。8、改换截齿时，一定切断掘进机电气控制回路开关，切断掘进机供电电源开关。、当油温开到70℃以上时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统。10、当冷却水温超出硬40℃时，应停止运行检查温升原由。断电前必定要将截割部搁置于底板上，将掘进机摆放在对人员无危险的地点上。-------掘进机维修工作业操作规程维修时一定将掘进机切割头落地，并断发掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔走开并；禁止其余人员在截割臂和转载桥下方逗留或作业。要严格桉照技术要求，对机器进行润滑、保护养护，不得改维修前一定仔细检查掘进机四周的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以保证工作地区安全。切断机器电源，将开封闭锁并挂停电牌。变注油规定和换油周期。带齐维修工具、备品备件及相关维修资料和图纸。严格依照规定对机器进行“四检”（班检、日检、旬检、月检）和保护养护工作。润滑油、齿轮油、液压油牌号一定切合规定，油量适合，并有靠谱的防水、防尘举措。液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等一定依照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。机器要在井下安全地址加油，油口洁净，禁止用棉纱、破布擦洗，并应经过过滤器加油，禁止开盖加油。需用专用工具拆装维修的零零件，一定使用专用工具：禁止强拉硬板，禁止拆卸不熟习零零件。．注意损坏、接头渗漏应实时改换和办理：改换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。全部液压元件的出入油口一定带防尘帽（盖），接口不可以破坏和进入杂物、改换液压元件应保证接口洁净、螺纹联接时应注意使用适合的拧紧力矩、液压泵、马达、阀的检修和装置工作应在无尘场所进行,油管用压风吹净,元零件上试验台试验合格后戴好防尘盖（帽）,再造册登记入库保存、紧固螺钉（栓）一定规定程序进行，并依照规定力矩拧紧。采纳防松胶防松时，一定严格冲洗螺钉及螺钉孔。在起吊和拆、装零零件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机按期检查和清理，各电气元器件、触头、接插件联接部份，接触要优秀。隔爆面要严加保护，不得损害或上漆，应涂一层薄油，以防腐化。电气系统防爆性能一定优秀，根绝失爆。电机的运行和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完满。在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在确地点锁定外，还应有起码一种机械防尘装置。机器在中、大维修时，应按规定改换轴承、密封、油管等。设备外观要保持完满，螺栓和垫圈应完好、齐备、紧因，入线口密封优秀。严格依照规定的内容对掘进机进行平时和每周的检查及保护工作，特别是对重点零件须常常进行保护与养护。应常常检查和试验各系统的保护和监控元件，保证正常工作。维修工作结束后，应付掘进机进行全面检查，并参照出厂查收要求试车，切合要求后，方可交托司机使用。清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，搁置在专用工具箱内，妥当保存。维修人员应将机器存在问题及维修状况向司机和相关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。检修计划表（日检）序检修内容检修结果检修单位人数负责人日期号截割头：1、若有截齿磨损、损1坏。改换新截齿2、检查齿座有无裂纹及磨损。减速机：1、检查有无异样震动和音响。2、经过油位计检查油量。3、检查有无异样温升现象。4、螺栓类有无松动展现。行走部：1、履带的张紧程度是否正常。2、履带板有无破坏。3、履带销能否零落铲板部:1、星轮的转动能否正常。2、星轮的磨损状况。3、紧固件能否有松动现象。第一运输机：1、链条的张紧程度能否适合。2、检查刮板、链条的磨损、松动、损坏状况。3、从动轮的展转能否正常。水系统：1、冲洗过滤器内部的

□是□否张紧处□是□否改换片□是□否改换根□是□否□是□否紧固处□是□否调整处□是□否脏物及拥塞的喷嘴。□是□否62、检查齿轮泵工作泵能否正常。□是□否3、检查减压阀能否正常。配管类：若有漏油处，应充分紧7固街头或改换O型圈。油箱油量：如油量不够，应加油。油箱的油温：油冷却器入口册的水量充分，应保证冷却成效70℃以下。10油泵：1、油泵能否异样音响。□是□否2、油泵能否异样温升现象。□是□否液压马达：1、液压马达能否异□是□否11常音响。□是□否2、液压马达能否异样温升现象。换向阀：1、操控手柄的操作位□是□否12置能否正确。□是□否2、能否有漏油现象。备注：每班检修员及当班掘进机司机一定在开机前检修完成，并做好记录；本矿机电部负责监察并参加检修工作；要求检修员及司机每班上报检修记录。检修计划表（周检）序检修结果检修单位人数负责人日期检修内容号截割头：1、维修截割头的耐磨1焊道。2、改换磨损的截齿。截割减速机：螺栓类能否有松2□是□否紧固处动。铲板部：1、检查驱动装置的密封。2、检查轴承的油量。本体部：1、展转轴承紧固螺栓4能否有松动现象。□是□否紧固处2、机架的紧固螺栓能否有松动□是□否紧固处现象。行走部：1、检查履带板。52、检查张紧装置的动作状况。张紧处3、调整履带的张紧程度。调整处行走减速机：换油第一运输机：1、检查链轮的磨损。2、检查溜槽底板的磨损及7维修。3、检查刮板的磨损。4、检查从动轮及加油。喷雾部：1、调整减压阀的压力。82、冲洗过滤器及喷嘴。液压系统：检查液压电机联轴9器。10油缸：缸盖能否松动。□是□否电气部分：1、电源电缆有无损□是□否修复处11伤。2、紧固各部螺栓。备注：每班检修员及当班掘进机司机一定在每周末检修完成，并做好记录；本矿机电部负责监察并参加检修工作；要求检修员及司机每个月上报检修记录。检修计划表（半年检）序检修内容检修结果检修单位人数负责人日期号截割减速机：1、分解检查内部。12、换油。3、加注电机黄干油。铲板部：1、维修星轮的磨损部2位。2、检查产班上改版的磨损。行走部：1、拆卸检查张紧装置。32、检查滑动摩擦板。液压系统：1、改换液压油（使用早期一个月）2、改换滤芯（使用早期一个月）检修计划表（年检）油缸：1、检查密封。2、衬套有无松动，缸内有无划伤、生锈。电气部分：1、检查电机的绝缘阻抗。2、检查控制箱内电气元6件的绝缘电阻，电气元件有无松动。3、电机轴承加注黄干油。备注：每班检修员及当班掘进机司机一定在每半年终检修完成，并做好记录；本矿机电部负责监察并参加检修工作；要求检修员及司机每半年终上报检修记录。序检修内容检修结果检修单位人数负责人日期号行走减速机：换油备注：每班检修员及当班掘进机司机一定在年终检修完成，并做好记录；本矿机电部负责监察并参加检修工作；要求检修员及司机每年终上报检修记录。井下排水设备检修及管理制度一、检修管理制度排水系统是井下矿山生产活动的保障系统之一，担负着井下的疏干和排洪任务。所以它是设备管理和安全生产的重点。矿各级领导、相关职能部门和相关操作工人一定高度重视，推行严格的责任制，做到人人有专责，事事有人管。（一）详细要求1、各潜水排污泵运行正常；2、检查各水泵电机接线端子能否坚固、检测电机运行能否正常；3、水泵在累计运行2000小时后进行一次大检修，应当由熟习水泵的工人检修；4、水泵电机及水泵开关表面一定洁净；4、水泵机组有无振动及异样响声；5、泵叶泵壳的腐化泵壳及机座按期涂除锈油漆；6、各水仓内应无大批聚积淤泥；7、水仓外头的护栏完好；8、水仓邻近不得有杂物阻挡水泵工作通畅；9、各阀门开关地点要正常；、各阀门管道应无漏水现象，压力表读数应当正常；、检查全部管道阀门的防锈保护能否完满，必需时做油漆大养护，改换已腐化及老化的密封件和不可以持续使用的管道；、电机接线盒有无发热现象；、检查连结水泵的开关能否运行正常，电缆、开关能否漏电；、联轴节填料松紧状况，清除不正常的漏水现象；、密封环磨损状况，丈量记录运动空隙，轴承的腐化状况，密封填料，必需时改换或维修。二、检修计划表序检修内容检修结果检修单位人数负责人日期号1水泵排水量能否正常□是□否修复处2水泵电机接线端子能否坚固□是□否修复处3水泵机组有无振动及异样响声□是□否修复处4检查水泵机械润滑5按期对水泵做耐压试验6水仓内能否有泥聚积□是□否清理处淤泥7水闸门地点能否正常□是□否校订处8阀门、管道有无漏水□是□否维修处备注：每班排水员一定在交接班后检查完成，并做好记录；本矿机电部负责监察并参加检修工作；由检修员每日上报检修记录。空压机保护检修制度1.1一定常常注意空压机油池中的润滑油量，应保持在规定范围内，加油时，必须使其充分积淀并进行过滤。1.2一定常常注意空压机的排气温度和压力以及润滑油温度和压力。空压机的排气温度180℃，润滑油的温度70℃，空压机Ⅰ级排气压力为0.18±0.02MPa，Ⅱ级排气压力为0.70±0.02MPa，润滑压力油为0.1～0.3MPa。1.3注意察看一、二级压力表的洁净，每运行100小时后对纸质滤芯应用压缩空气吹除污垢尘埃，钢丝滤芯用热苏取水冲洗冲刷洁净，并浸油防锈，滤芯损坏或污垢严重不易消除时则需更新。每200小时打开减荷阀冲洗一次，并加润滑油。1.4每运行8小时，一定排放储气罐的污油水一次，每个月对储气罐进行一次冲洗。使用一年后，用1.2MPa的压力试水压，保压10分钟后，不同意有渗漏现象，而后放水吹干。1.5每运行200小时冲洗一次油滤清器发现滤芯损坏应实时跟换，按期冲洗油池内的赃物及杂质，每500小时过滤或改换一次润滑油。1.6随时清除个连结部分的松动现象及管路的渗漏，但一定停机后进行清除。1.7每500小时冲洗一次中间冷却器。1.8忌用煤油或汽油冲洗油池。1.9每100小时检查一次吸、排气阀的状况，阀片、弹簧几阀连结螺栓等的若有破坏或不良时，一定改换或消除阀组应当每20