井下作业培训课件市公开课一等奖省课获奖课件

油水井维护作业二○一一年十月第二采油厂井下作业管理部第1页目录中石化井下作业分类第一部分第二部分第三部分维护作业设计重点及工序重点常用井下管柱介绍第2页分类项目措施1、压裂；2、酸化；3、解堵；4、防砂；5、分注；6、补孔改层；7、调剖；8、下电潜泵；9、下水力泵；10、大修；11、泵升级；12、泵加深；13、封窜堵漏；14、转抽；15、气举；16、机械堵水；17、化学堵水；18、改采；19、转注；20、其他维护1、检泵；2、检管；3、机械排液；4、换封；5、调配；6、封井；7、井况监测；8、油气藏监测；9、稠油热采；10、其他新投1、新投；2、侧钻中石化井下作业分类第3页措施作业：是以实现增产、增注或用特殊作业办法取得新地质成果为目标修井作业（它包括新井、老井作业工作量之和）。维护作业：是指维护油水井正常生产日常维修作业，如检泵、下泵、换封、换油管、换抽油杆、冲砂、一般性打捞、解卡,以及动管柱监测等，不是以增产为目标新工艺试验等。新井投产：包括新井、侧钻井等投产。第4页大修：是指套损井治理、处理井下复杂故障，恢复油井生产能力修井作业，如套管整形、套管加固、取换套管、下小套管、复杂解卡打捞、处理井下事故等。补孔改层：指用射孔枪进行补孔改层作业施工。解堵：指用活性水、稀油以及超声波等物理办法进行近地层简单解除堵塞作业施工。转抽：自喷转为抽油机井生产。泵升级：指抽油泵径由小换大，或电泵排量由小换大。第5页泵加深：指泵挂加深100m及以上。封窜堵漏:包括找漏验窜。稠油热采：蒸汽吞吐井下注汽管柱和生产管柱只统计一井次，蒸汽驱或其他热采每作业一次计一井次。井况监测、油藏监测：仅指动管柱监测，其费用仅统计作业费用。吞吐调剖:包括注汽吞吐井调剖及其他油井吞吐措施。第6页改采井：改换气、水井井别为油井。检泵：解除管、杆、泵、封等井下工具及砂卡、蜡卡等井筒故障，恢复油井生产能力、维护油井正常生产修井作业，冲砂检泵、检泵换封等也包括在内。新井投产投注时所采取工艺措施，不作为增产增注措施统计其工作量和增产增注量。所有作业工作量均以正式投产时开始计算。当月作业、交井、结算，不过没有生产作业井，放到下月投产时统计工作量。第7页目录中石化井下作业分类第一部分第二部分第三部分维护作业设计重点及工序重点常用井下管柱介绍第8页油水井

井——埋藏在地下石油需开采到地面通道。

钻井——利用机械设备或人力将地层钻成孔眼工作。

油井（生产井）——是为了开采石油或天然气钻井。

水井（注入井）——是在油、气田开发时为了保持油、气田压力而向地层内注水或注气井。井口井身井段井壁井底井示意图井径井深基本概念第9页井身构造1211910876543211-导管2-表层套管3-表层套管水泥环4-技术套管5-技术水泥环6-高压气层7-高压水层8-易塌地层9-井眼10-油层套管11-主油层（目层）12-油层套管水泥环

油井（水井）由直径和长度不一样、而轴心线重合几层套管所组成。完井方式油井与油层相连通所采取形式及构造。第10页

油井从诞生起，就有一种深度起点，这个起点相称于坐标原点。油井深度起点就是该井钻井时转盘上平面中心。钻井完井后，转盘没有了，深度起点仍然存在。

联入是在下套管时用来调整第一根套管接箍位置，一般情况下联入等于钻井转盘上平面到第一根套管接箍上平面距离，它和套补距关系是：联入=套补距+套管短接+套管下法兰。油补距就是油管头到油井深度起点距离。油管头就是油管最上端。计算下井管柱深度时会用到油补距：管柱深度＝管柱长度+油补距计算标准第11页第12页（1）注水井管柱深度计算：完成深度＝油补距+油管挂长度+油管长度+工作筒长度+其他工具长度（2）机械采油井管柱计算：泵深＝油补距+油管挂长度+油管合计长度+泵筒吸入口以上工具长度计算标准：Φ56/38mm泵以56mm和38mm泵筒连接处为泵深；其他泵是以泵底端为泵深计算面。（3）分层管柱计算：卡距深度＝上封隔器密封件上端面下列长度+中间井下工具长度+中间油管合计长度+下封隔器密封件上端面以上长度。管柱计算第13页（一）维护设计编写准则1、工程设计应根据行业标准、公司标准和作业规范进行编写；2、工程设计应具有科学性、经济性、符合HSE规范，满足油田开发实际要求；3、设计前必须进行资料分析、现场落实和前期研究，重点设计必须进行可行性论证。第14页维护前期落实工作1、采油队发觉油、水井生产异常后立即做好落实和处理工作，无效后向油矿有关主管部门申报，经油矿确认并上报作业管理部同意后方可上修作业。2、油井需要落实资料：产状、示功图、液面、泵况（憋压、验管资料）、井筒管柱构造、本井及周围井情况、上次作业情况等资料。3、水井需要落实资料：生产情况、油压、套压、井筒管柱构造、上次作业情况等资料。第15页维护地质设计编审流程采油队地质技术员负责维护地质设计编写（内容包括需维护井基本数据、生产情况、以往作业情况、示功图和动液面分析、上修必要性论证、工艺优化提议等），上报至油矿地质组技术主管审核，报主管领导同意，地质设计要标来年合计维护作业次数。审核技术主管同意主管领导编写地质设计人员维护地质设计：第16页维护工艺设计编审流程油矿生产组设计人员收到维护地质设计核实后编制维护工艺设计，主管矿长审核，作业管理部同意。特殊井维护工程设计，由厂工程所设计人员编制维护工程设计，技术主管审核，报主管所长同意。审核主管矿长同意作业管理部编写生产组设计人员常规井维护工艺设计：审核技术主管同意主管所长编写工程所设计人员特殊井维护工艺设计：第17页维护工艺设计要求包括下列内容（1）基本数据

（2）目前井下管柱

（3）前两次作业问题描述及采取措施

（4）问题综合分析及本次作业对策措施（5）套管、油层保护措施（6）施工工序及技术要求（7）井控要求（8）作业监控重点（9）完井管柱示意图第18页维护作业设计注意事项(1)维护作业设计要对故障情况及采取措施要如实、详细描述；(2)维护作业设计对基本数据、生产数据、井筒技术情况和管柱构造、套损、漏失、落物、井下工具等数量、型号提供要完整、精确数据；(3)设计必须注明A、B、C类井，对于有特殊要求井要重点说明；(4)对于年维护作业两次及以上井，油矿必须结合地质所、工程所工艺室制定出下步治理措施，不能只进行简单检泵作业；(5)对于敏感性油层应严格控制入井液，并在设计上注明；(6)维护设计变更按照维护设计审批流程进行。第19页油井维护作业存在误区(1)维护作业能增油。否油井维护作业是以维持油井正常生产为目标，影响产量高低有许多原因，泵效差井换泵后泵效变高，液量会变高，但维护作业不是以增产为目标。（2）新泵要比旧泵好。否影响泵效原因有很多：淹没度、流体性质温度、泵况、井斜等。现场实践证明，旧泵在井下使用一段时间后，活塞与泵筒配合较好，效果反倒好。新泵加工过程活塞、衬套单独生产，组装一起后虽经检查合格，但活塞与泵筒运动配合不一定好。第20页油井维护作业存在误区(3)油井要定期检泵。否油井是否检泵要根据憋压、淹没度、功图、生产情况等资料。在正常生产情况下，不需要定期检泵。2023年作业井中就有102口井检泵周期超出1000天，有20口井超出1800天。实践证明，只要油井生产参数合适，目前井下管、杆、泵完全能够使用3年以上不用更换。对于泵效低井，应结合功图、液面等资料分析，在冲程、冲次尚有上调余地井，应先考虑调大参，无法调整后再考虑换泵。第21页油井维护作业存在误区（4）泵漏失不正常。否活塞和衬套之间是间隙配合，在井下液柱压力下，本身就会漏失,在合理范围内是正常。管式泵憋压下冲程降比抽稠泵少，是由于目前使用管式泵是1级泵，抽稠泵是2级泵，间隙不同样。组合泵筒式衬套与金属柱塞配合间隙间隙代号123衬套与金属阻塞配合间隙范围mm0.02～0.07>0.07～0.12>0.12～0.17泵径mm试漏压力MPa一级漏失量ml/min二级漏失量ml/min三级漏失量ml/min38101969752800441022711353235561028914454100河南油田泵检查分级标准第22页（二）常用井下管柱设计重点1、起泵测压油井井下管柱组配要求

起泵测压油井(包括稠油热采油井)井下管柱组配要求：油管下深至油层中部，尾部为筛管加丝堵或十字叉。见示意图A、B。十字叉油▓▓层▓油管筛管丝堵▎▎▎油▓▓层▓▎▎▎人工井底油管示意图A示意图B人工井底第23页2、分层测压油井井下管柱组配要求

分层测压油井井下管柱以分层注水井管柱方式组配，使用一般配水器，底部不加撞击筒和球座，底部加丝堵。分层测压段及井下工具下深要求，每级偏心配水器下深，应对应当层中部。分层测压油井井下管柱示意图油▓层▓油▓层▓丝堵配水器人工井底封隔器配水器封隔器配水器油管油▓层▓第24页3、油井偏心井口测压井井下管柱组配要求

偏心井口测压油井下井管柱要求不下封隔器，油管底部为筛管加丝堵或十字叉(筛管和丝堵下深应在油层顶界15米以上)。偏心井口油井井下管柱示意图偏心环空通道油▓层▓人工井底▏▏▏▏▏▏筛管加丝堵或十字叉抽油泵油管抽油杆第25页4、笼统(合注)井井下管柱下深规范及要求

笼统(合注)注水井，下井管柱要求喇叭口或十字叉下深，应在注水层顶界15～20米左右。注▓水▓层▓人工井底油管喇叭口或丝堵喇叭口井下管注示意图▏▏▏▏▏▏第26页5、分层注水井井下管柱（1）分层注水井井下管柱下井要求，撞击筒或减震器下深应在最下层注水层段底界15～20米左右；（2）上、下级工具之间最小间隔5m以上；

（3）封隔器卡点位置要避开套管接箍、射孔炮眼、套损、管外窜井段；层▓段▓层▓段▓层▓段▓偏心配水器偏心配水器底部球座撞击筒偏心配水器封隔器封隔器人工井底分层注水井下管柱示意图第27页6、下防砂泵井下管柱防砂泵泵下尾管必须接油管+丝堵，不能接筛管、十字叉。第28页7、防砂井下管柱要求防砂井生产管柱要与防砂管鱼顶预留5米以上空间，避免互相碰刮。7寸套管井同步要求管柱底部必须接3“十字叉，以避免管柱掉井落入防砂管内部，造成捞防砂管。3“十字叉第29页8、5½"过泵堵水工具要求施工材料：FXGWGB-X445-116Ⅰ、Ⅱ封隔器各一；Ф89mm平式油管，用于连接过泵堵水Ⅰ、Ⅱ封隔器；Ф60mm平式油管，生产管柱通过过泵堵水Ⅰ、Ⅱ封隔器；Ф16mm抽油杆，配套Ф60mm平式油管使用；泵使用Ф36mm管式泵。冲砂注意：冲砂必须用Φ56mm或Φ42mm小管，严禁使用外径超出73mm工具。5½"过泵堵水工具最大内通径74mm。第30页9、隔热一体化管柱要求5½"隔热一体化管柱使用Φ89mm隔热管，内部最大通径50mm，必须和Φ38mm低阻泵配套使用。第31页10、带泵、封井管柱要求热采井下封隔器必须在井口加两根伸缩管，伸缩管下井前要拉开。Y241封隔器下井前要提前把球投进球座，方便坐封。常采井带封超出800m以上考虑使用过桥泵。伸缩管第32页1、蜡卡：油井结蜡造成管柱堵塞，或清蜡不彻底，井筒蜡未能所有返出造成清蜡后卡活塞，地层不出液等。预防措施：及时清蜡，确保清蜡效果。2、砂卡、砂堵：在易出砂区块和层位，原油携带地层砂进入泵筒，部分砂沉积到活塞、尾管及其他工具上，造成砂卡、砂埋油层或管柱。预防措施：防砂；控制生产压差，避免地层出砂；调整生产参数，避免砂沉积；油含砂井要避免停井，停井后要及时将活塞提出工作筒，避免砂沉积到活塞上卡。（三）常见油井故障原因分析第33页3、杆断脱（1)偏磨：由于井身构造（大斜度、定向井、水平井、特殊构造井）造成杆在上下运动过程摩擦油管内壁，造成偏磨，在含水较高井体现更严重；对于稠油井，活塞下行阻力较大，使抽油杆在下冲程中发生失稳弯曲，抽油杆接箍或本体与油管壁产生摩擦。抽油杆接箍偏磨油管偏磨第34页抽油杆受力中和点概念及其治理

抽油杆在下行过程中受到流体阻力、活塞与衬套摩擦力、抽油杆与油管之间磨阻等作用，使抽油杆下部受压，上部由于自重受拉，成果造成抽油杆在下行过程中上部速度大于下部杆柱速度，产生弯曲变形，在抽油杆上必然存在一点既不受压也不受拉点，即中和点。中和点位置高低取决与抽油杆下行阻力，下行阻力增大，中和点位置相对上移。在实际作业过程中，假如发觉杆偏磨，应找出偏磨严重杆深度，初步确定该井中和点位置，根据井深构造和地质要求、泵深进行加重和防磨器安装。偏磨一般可分为两类：杆柱失稳、井眼轨迹，详细井需要详细分析。第35页第36页含水对偏磨影响

油井偏磨是任何抽油机井都必然发生,伴随油井含水上升,油井偏磨情况逐渐加剧。其原因是,当油井产出液含水大于74.02%时产出液换相,由油包水型转换为水包油型。管、杆表面失去了原油保护作用,产出水直接接触金属,腐蚀速度增加。摩擦润滑剂由原油变为产出水,由于失去原油润滑作用,杆管间摩擦系数伴随油井含水升高而增大,尤其当含水大于90%时摩擦系数提升到低含水时6倍,摩擦力也增大到6倍(见下表),从而造成油管内壁和抽油杆磨损速度加快,磨损严重。原油含水与摩擦系数关系

含水(%)<7070-8080–90>90摩擦系数0.06-0.130.13-0.250.25-0.30.3-0.45

由于井液高含水、高矿化度和含砂影响,在管杆相对运动同步,必然对管杆偏磨产生奉献,加剧管杆磨损。第37页3、杆断脱（2）冲击载荷：油井光杆滞后或冲次过高后来，抽油杆承受较大冲击载荷，在受力中和点附近易出现冲击断裂，典型特性就是断面很齐，且断面附近没有出现缩径。第38页3、杆断脱（3）清蜡不及时：当油井清蜡不及时，油井上下载荷较大，长时间作用在杆上后来，就造成杆疲劳断裂，典型特性就是断面附近显著缩径变细。第39页3、杆断脱（4）冲次过高：一般抽油杆寿命在107次（例:6次/分钟，寿命3.23年），假如冲次过高，则显著缩短使用寿命，尤其对于旧杆来说，影响更显著。预防措施：对于偏磨井要进行治理；对于结蜡井及时清蜡且确保清蜡效果；对于冲次过高井能够考虑在不影响液量情况下减少冲次，减少冲击载荷影响。加大新杆投用量，在深井使用新杆。第40页

4、砂埋油层、泵下尾管堵判断砂埋油层：典型特性就是正、反注地层都不吸水。泵下尾管堵：正注不进，反注有吸水量，油管不返水。注意：正注不进、反洗不通井不一定是砂埋油层，也也许是尾管堵或地层亏空。反洗井时一定到注意泵车水柜水量是否下降，若地层吸水或亏空，也会出现反洗油管不出水现象，易造成误判断。一定要结合功图、液面资料分析。第41页监督意义

建立完善监督机制是确保井下作业施工质量需要，没有质量确保，再好技术也无法取得预期效果。建立完善监督机制是严格控制成本，提升经济效益需求。井下作业施工一种显著特点是不确定原因多。建立完善监督机制是提升作业时效，实现安全生产、环境保护、按期完工需要。

井下作业施工大多在野外进行，受地理、环境、气候影响原因制约较多；同步施工工序复杂，易存在事故隐患。井下作业监督重点是确保设计顺利实行主线确保。（四）井下作业监督重点第42页井下作业工序重点一、开工准备1、工序要点：⑴环保地膜；⑵高温丝扣油、密封带；⑶天车、游动滑车与井口三点一线；⑷驴头防护套；⑸送达现场管、杆、泵、井下工具数量。2、质量标准：⑴开工前现场必须铺面积大于10m×10m管桥环保地膜；⑵现场必须有密封带和高温丝扣油；⑶井架调整好后，前后偏差不得超过3cm，左右偏差不得超过2cm；⑷必须按规定安装好驴头套；⑸清点送到现场管杆泵及井下工具数量并做好记录；⑹新井装好井口后，应及时回收剩余配件。第43页二、新井替浆1、工序重点：⑴油管规范及长度；⑵人工井底深度；⑶套管试压情况。2、质量标准：⑴精确计算管柱长度，复探至人工井底三次，误差不超出0.2m为合格；⑵用清水替出井内所有泥浆，并洗井合格；⑶用清水对套管试压（51/2″套管12.0MPa、7″套管12MPa，30min下降不超出±0.5MPa为合格）。第44页三、压井1、工序重点：⑴压井前井口压力；⑵压井方式；⑶压井液性质、密度和数量；⑷循环压井时井口返出液量；⑸泵压及排量。2、质量标准：⑴根据井口压力，选择合适密度压井液，计算压井液密度时选择安全系数为1.05～1.10，做到“压而不死、压而不喷、压而不漏”；⑵循环压井时直到进出口压井液密度相同步为合格。第45页压井液使用技术要求计算公式：K=Pr/PiPr：油层中部压力，单位MPaPi：静水柱（折算到油层中部）压力单位MPaK<1.05选用清水压井；K=1.05～1.15选用盐水压井；K>1.15选用优质泥浆压井。计算压井液比重时，以油层中部压力为准，压力附加系数为1.05～1.10。压井液备量为1.5倍井筒容积，压井施工必须连续进行。第46页压井其他要求1.压井后要抓紧起下作业施工，中深井时间不应超出12h；2.压井后起下作业与清蜡探砂面时间不超出48h；3.打捞落物、处理井内复杂事故时，压井措施应服从施工需要；4.低液面抽油井检泵作业时尽可能不压井；5.压井排出液应集中回收。

第47页四、起下管、杆：1、工序重点：⑴起钻负荷；⑵起出油管、抽油杆规范及长度；⑶起出井下工具名称、规范及数量；⑷起出井下工具状态描述。（5）管柱、杆柱构造。2、质量标准：⑴试提光杆、管挂或解封负荷应不大于实际管柱自重120％；⑵起出原井管柱时要详细检查，对停产井要找出停产原因，并做好统计；⑶起油管、抽油杆时若遇卡，要及时报告，不准大力上提，应倒扣起出。第48页油管现场管理与使用油管摆放①要放于油管架上，油管架高度≥30cm，要有足够架墩、水平；②每层油管要有三根垫管隔开。垫管要与油管成直角，位于下层垫管正上方；③每层油管接箍端之间长度差≤油管接箍长度；④每层两边油管在垫管两头固定牢靠；⑤油管公、母扣螺纹要涂上防腐油，并戴好护丝。油管下井前检查油管内外壁无油、泥等脏物；管体无弯曲、变形、腐蚀、裂缝、孔洞和螺纹损坏等；新油管接箍钢级应与油管管体钢级相同；接箍无裂纹、伤痕，接箍内无破坏螺纹连接性瑕疵；油管内径要用内径规检查。第49页油管起、下要求①不一样型号油管对应使用不一样型号吊卡；吊卡完好并装上两个等负荷、等长度吊环；②起下油管中，油管滑动时其公扣应放在专用小滑车上，以免损伤丝扣；③油管上扣要使用无损管体专用油管钳或液压油管钳，油管钳要正确地扣在管体上，以免切割油管；④油管上扣扭矩按下列推荐数据：公称直径mm名义质量kg/m上紧力矩N.m钢级平式加厚平式加厚最佳minmax最佳minmax73.02(21/2”)9.529.67J551423.931070.871775.982236.901680.862792.939.529.67N801992.711941.592494.813118.512345.753905.0088.9(3”)13.6913.84J552023.441505.322508.543091.062318.293863.8213.6913.84N802643.871978.983307.784080.553063.605097.55第50页常用抽油杆主要技术参数产地钢级规格直径mm丝扣

直径mm方形直径台肩直径mm接箍外径mm接箍长度mm接箍

壁厚mm带接箍每米重kg正常使用最大负荷（吨）最大拉断负荷（吨）国产H3/4”19262638421017.52.3513.6222.7H7/8”22302743461018.03.13618.2430.4D1”253432515510110.04.09123.5839.3常用油管主要技术参数规格外径壁厚内径接箍外径带接箍每米重无接箍每米重每米内容积（L）环形空间每米容积（L）丝扣抗拉负荷（吨）管身抗拉负荷（吨）抗内压（MPa)抗外压(MPa)最大可下深度（米）1.9”48.33.740.955.94.094.051.31410.18617.1530.653.134.7205521/2”73.035.5162.0189.59.529.153.0197.83342.664.157.254.7346521/2加大

939.679.163.019

64.164.157.254.151303”88.96.575.910713.6913.224.5255.81164.592.555.554.13640第51页抽油杆现场管理与使用1、抽油杆摆放①要放于杆架上，油管架高度≥50cm，要有足够架墩、水平；②各层间要有三道横杆支承；③新抽油杆公、母扣螺纹和本体要涂上防锈油、漆，并戴好护丝。2、抽油杆下井前检查①新送抽油杆，要根据抽油杆组合标准（见施工设计）及出厂质量检查合格证对其级别、尺寸、接箍、杆体等有关质量指标分别进行检查；②抽油杆运到井口前严禁卸掉公母接头护丝；③对起出并准备重新下入井内抽油杆，要除油清蜡，要检查并更换有扭曲、弯曲、斑点、凹痕、裂痕、偏磨、丝扣损坏抽油杆；④检查公扣台肩面是否有局部隆起、粗糙和拉伤；⑤所有锤击过抽油杆都严禁下井。第52页3、抽油杆上扣

抽油杆上扣必须控制好上扣扭矩，不能过大，以免起出时因无法卸扣而报废。下抽油杆必须使用管钳手动上扣，不能使用液压钳。下表提供抽油杆最小上扣扭矩，数据来自API标准RP11BR抽油杆维护与使用。抽油杆尺寸mm上紧力矩N.m16（5/8"）29819（3/4"）33822（7/8"）70425（1"）108428（1-1/8"）1490第53页五、探砂面：1、工序重点：⑴油管规范及长度；⑵砂面深度；⑶砂柱高度。2、质量标准：⑴探砂面时原管柱加深或下光油管带笔尖，不准带大直径工具；⑵探砂面时加压不许超出20KN，两次探得深度误差不超出0.5m为合格。第54页六、冲砂1、工序重点：⑴冲砂方式；⑵冲砂液性质、密度及用量；⑶冲砂深度；⑷排量及泵压；⑸冲出砂量；⑹返出液量。2、质量标准：⑴冲砂作业不准与其他工序混合实行，冲砂时不许带新泵或大直径工具；⑵冲砂至人工井底或设计要求深度，2小时后回探落实深度误差不大于0.5m为合格；⑶冲砂液要洁净、清洁，冲砂后要充足洗井至至返出液中无砂为止，并及时回收废液。第55页七、洗井1、工序重点：⑴洗井液性质、密度及用量；⑵洗井方式；⑶排量及泵压；⑷洗井时间；⑸返出液量。2、质量标准：⑴洗井液要保持清洁；⑵洗井时液量不少于井筒容积1.5-2倍，直到进出口液体性质相同为止。第56页八、通井1、工序要点：⑴通井规规范；⑵油管规范及长度；⑶通井深度；⑷遇阻情况。2、质量标准：⑴通井规外径小于套管内径5～8mm，长度大于1.2m；⑵新井投产、大修后应通井至人工井底或灰面，其它施工通井至油层以下20米或设计深度；⑶通井中途遇阻要缓慢加压，不能硬撞，加压不能超过20KN，试通二次以上，准确记录方入及负荷变化，计算出遇阻深度；⑷起出通井规后要描述通井规状况。第57页九、刮削热洗1、工序重点：⑴刮管器规范；⑵刮管深度；⑶洗井液性质、用量及温度。2、质量标准：⑴刮管器下至油层部位或设计座封部位，反复刮削5次以上；⑵用热污水（温度不能低于80℃）反洗井1-2周，至进出口液体性质一致为止；⑶起刮管过程中应及时向井内灌注压井液，保持井筒液面在井口。第58页十、填砂1、工序重点：⑴砂粒规范、加砂量；⑵填砂方式；⑶砂柱高度和砂面深度。2、质量标准：⑴填砂前应首先把井压住，不应在外溢井内填砂，也不能在泥浆中填砂；⑵必须下光油管正填方式填砂，不准空井筒井口灌砂；⑶填砂排量＜200L/min，均匀加砂，携砂比＜10%；⑷沉砂时间不少于4小时，下放回探砂面，符合设计砂面深度为合格。第59页十一、打水泥塞1、工序重点：⑴施工管柱构造；⑵水泥浆密度、用量及干水泥用量；⑶顶替液量；⑷上提管柱长度及反洗井深度；⑸候凝时间；⑹水泥塞面深度；⑺灰塞试压。2、质量标准：⑴注灰前应把井压住、压好，不准在外溢情况下注水泥浆；⑵必须用清水配制水泥浆，搅拌均匀、密度达成设计要求方可进行注塞施工；⑶水泥塞厚度达成设计要求；⑷候凝24-48小时，加深油管探冲灰面，灰面深度与设计深度误差不大于1米为合格；⑷打塞后必须通井或刮管至人工灰面且试压（51/2″套管12MPa；7″套管10MPa，30min下降不超出±0.5MPa为合格）。第60页十二、钻塞1、工序重点：⑴使用工具名称及规范；⑵钻塞起、止深度；⑶施工泵压、排量及钻压；⑷洗井液性质及返出液情况。2、质量标准：⑴使用螺杆钻规范是否与套管一致；⑵钻塞至设计要求深度，且通井无阻为合格。第61页十三、下封隔器1、工序重点：⑴管柱构造及封隔器规范；⑵下钻速度；⑶座封压力；⑷座封深度；⑸座封效果。2、质量标准：⑴按设计要求下入封隔器；⑵下钻速度不大于5m/min；⑶支撑式封隔器座封加压60～80KN，液压式封隔器按设计要求逐渐打压和稳压；⑷按设计要求试压检查密封效果。第62页十四、射孔1、工序重点：⑴压井液性质及液面深度；⑵井口封井器安装情况及其他防喷措施准备情况；⑶射孔层位、井段及厚度；⑷射孔方式、枪型、孔密及孔数及井口油气显示；⑷检查射孔质量。2、质量标准：⑴射孔前后必须通井；⑵若方案要求负压射孔，井筒液面深度必须达成方案要求负压深度；⑶射孔前要做好防喷准备，装好封井器并试压合格；⑷射孔后检查发射率，若单枪发射率低于80%时，必须补射。第63页

A、套管枪正压射孔在油井压井后装好防喷器和大阀门，敞开井口情况下，利用电缆下入套管射孔枪，通过在电缆上磁定位器对射孔枪进行校深，调整射孔枪深度，在正压差下对油气层层位点火射孔，然后利用电缆起出射孔枪，下完井管柱完井。特点：具有高孔密、深穿透和施工简单、成本低及较高可靠性，但正压射孔会使射孔液固相和液相侵入地层而造成地层伤害。（1）、电缆输送套管枪射孔第64页B、套管枪负压射孔基本上与套管枪正压射孔相同，只是将井筒掏空至一定深度，在负压差下对油气层射孔，这种射孔办法主要用于中低压油层。特点：具有负压清洗孔眼长处，但对于油气层厚度大井需数次下射孔枪射孔，不能保持必要负压。第65页（2）、油管输送射孔利用油管连接射孔枪下到油层部位射孔。油管下部连有封隔器、连通阀和引爆系统等，油管内只有部分液柱形成射孔负压，一次引爆所有射开油气层。引爆方式

A、通过地面投棒引爆（直井或井斜不太大油水井)。

B、液压引爆（水平井及大斜度定向井）。第66页校深方式A、采取放射性测井校深法，在管柱定位短节上放置一种放射性同位素，校深仪器下到预置深度,开始下测一条放射性曲线，对比下入放射性同位素与钻井下入同位素深度，算出定位短节深度。B、采取自然伽玛曲线和磁定位曲线测井校深，管柱下到估计深度后测出标志性短节附近自然伽玛及磁定位曲线，对比原地层伽玛曲线确定出标志性短节深度。

第67页油管输送射孔特点A、油管输送射孔具有高孔密、深穿透长处，负压值高，易于解除射孔对地层伤害。B、一次射孔层段较大，可达1000米以上。C、该办法尤其适合于斜井、水平井、稠油井等电缆难下井。D、由于井口预先装好高压井口，安全性较好，非常适于高压油气层射孔作业。同步射孔后即可投产。第68页射孔射孔枪型射孔弹型孔密孔/m孔径mm相位°射孔工艺Q102BH44-12418.245套管井电缆传输射孔Q127BH54241960油管传输射孔Q127BH44-2401845复杂井射孔Q140DP50161245双复射孔Q114BH51402045复合射孔Q102DP41201360水平井射孔Q140BH58402245防砂射孔Q127BH582022联作射孔Q127BH581222射孔系列Q102—枪外径102mm，BH—大孔径，DP—深穿透，BH44—单发装药量44g第69页十五、低温固砂1、工序重点：⑴固砂前要对油层测温测压；⑵固砂管柱构造；⑶固砂材料组成和用量；⑷固砂液配制情况；⑸施工参数；⑹候凝时间。2、质量标准:⑴温度、压力达成设计要求才能施工；⑵固砂管柱构造、固砂材料、施工参数、候凝时间应符合设计要求。第70页十六、酸化1、工序重点：⑴施工管柱构造；⑵酸液性质及用量；⑶处理液配备浓度及用量；⑷前置液及顶替液性质及用量；⑸施工方式及泵压、排量；⑹反应时间。2、质量标准：⑴根据施工设计使用不一样性质酸液和用量；⑵缓蚀剂、缓速剂、稳定性等多种添加剂必须按设计要求用量加入；⑶根据油管规格和深度正确计算顶替量，不得超量顶替；⑷施工完成应按设计要求关井反应，然后反洗井，排液合格。第71页十七、打捞1、工序重点：⑴打捞工具名称及规范；⑵冲顶洗井情况；⑶打捞深度；⑷打捞加压情况；⑸打捞工具及落物情况描述。2、质量标准：⑴打捞前应采取打铅印等措施弄清井下所有情况，根据鱼顶情况选择合格打捞工具，打捞工具外径应不大于套管内径6～10mm；⑵下井工具要严格检查规格、强度，丝扣各部件灵活可靠，通过地面试验并留有草图，不合格不准下井；⑶打捞前应冲洗鱼顶合格，捞获后应试提，不能超负荷硬拔；⑷在估计深度碰不到鱼顶或提前遇阻应分析原因，谨慎试探不得强下硬压；⑸彻底捞净井下落物方为合格。第72页十八、打印1、工序重点：⑴铅印规范；⑵冲顶洗井液性质；⑶打印深度、加压负荷及次数。2、质量标准：⑴铅印下井前要详细检查铅模规格，表面是否光滑无痕；⑵铅模外径不大于套管内径3～8mm；⑶铅模下至距鱼顶1～2m时充足洗井后加压40～60KN，并计算深度；⑷打印只能一次完成，不准数次打印；⑸起出铅印后要轻搬轻放，保护印迹不受损伤并拓印或数码照相，及时报告。第73页十九、解卡1、工序重点：⑴卡钻原因；⑵卡钻管柱结构；⑶卡点位置；⑷解卡拉力及活动范围；⑸活动解卡时间。2、质量标准：⑴钻具已被卡住，应尽力保持循环并配合活动钻具，不得硬拔，争取在卡钻早期解卡；⑵解卡时必须校对指重表，上拔力量在设备、井架、游动系统、钻具等安全负荷内，否则应倒扣、套铣解卡；⑶活动解卡时应在设备允许最大负荷范围内连续解卡二十四小时，无效后可采取增力器或震击器解卡施工。第74页二十、套管修理1、工序要点：⑴套变类型；⑵套变深度；⑶修套工具名称及规范；⑷修套方法；⑸修套后套管通径；⑹套管试压。2、质量标准：⑴修套下井工具应无腐蚀、无变形、丝扣完好，不合格工具不准下井；⑵用胀管器胀修后套管内径大于套管标准内径4～6mm，不得胀裂套管；⑶用磨铣工具修套管，不得损坏套管其它部分；⑷套管补贴后，内通径满足后期施工需要。一般∮139.7mm套管补贴后内径大于100mm，∮177.8mm套管补贴后内径大于142mm；⑸换套井所换套管钢级、规范、长度应与原套管一致，如长度不一致应重新计算油补距；⑹套管修复后必须试压合格，一般情况下，套管应用清水试压12.0MPa，稳压30min压力下降不大于0.5MPa为合格。第75页二十一、下泵1、工序重点：⑴深井泵规范；⑵油管规范及长度；⑶泵深及尾深；⑷泄油器或回音标位置；⑸管柱及深井泵试压情况；⑹杆柱构造、规范及长度。2、质量标准：⑴管杆入井前要保持清洁；⑵管柱、杆柱配备合理，管杆构造要做到上大下小，不得倒置；⑶下入油管时要用对应规范通管规逐根通管，常采井缠密封带，热采井涂抹丝扣油；泵径mm试漏压力Mpa一级漏失量ml/min二级漏失量ml/min三级漏失量ml/min38101969752800441022711353235561028914454100河南油田管式泵检查分级标准第76页二十二、完井试抽1、工序重点：⑴井口装置安装标准化情况；⑵螺丝及顶丝紧扣情况；⑶光杆裸露长度；⑷防冲距长度；⑸完工后剩下材料数量用回收情况。2、质量标准：⑴手轮方向朝向一致，卡箍平行于地面，螺栓上端与螺母平行，各螺栓拧紧；⑵部件齐全、完整无油污；⑶闸门灵活好用，闸板开得全，关得死；⑷调整好防冲距后，方卡子要做到上不碰下不挂；⑸井口不刺不漏；⑹光杆从盘根盒以上外露1-1.5M（不提防重距下死点能挂上悬绳器）为合格；⑺准备大队送到施工现场管（杆、及其他下井工具）数量+原井管（杆、及其他下井工具）=回收管（杆、及其他下井工具）数量+完井管（杆、及其他下井工具）数量；⑻油水井完后必须在72小时内恢复井场原貌。第77页目录中石化井下作业分类第一部分第二部分第三部分维护作业设计重点及工序重点常用井下管柱介绍第78页封堵类管柱分层注入管柱（注水、调剖、注聚等）注汽隔热管柱（蒸汽吞吐、蒸汽驱等）油层改造管柱（压裂、酸化等）井下管柱主要分类井下管柱分类及组成一般采油管柱采油管柱第79页

一般采油管柱第80页

一般稠油井生产管柱图：适用：一般蒸汽吞吐井特点：注汽时，只需将活塞提出泵筒就可实现注汽，作业时就可通过注汽孔泄油，不需要装泄油器。

第81页

封堵类管柱介绍第82页封堵管柱分类机械封堵化学封堵单封、双封、组合封堵专用堵剂封堵超细水泥封堵一般水泥封堵套变井堵水管柱套管补贴封堵第83页

根据油水井出水层位选择相适应封隔器及配套井下工具，下入井内将出水层封隔起来，使不含水层或低含水层不受水层干扰，发挥产能。1、机械堵水第84页

生产管柱单封隔器堵水是最常用机械堵水方式，常用于结识油气层，也用于结识清楚后日常封堵。按工具类型可分为Y211封隔器堵水、Y221封隔器堵水、Y111封隔器（支撑井底）堵水、张力封隔器堵水；按封堵层位可分为封下采上和封上采下。（1）、生产管柱单封隔器堵水第85页

A、封上采下。该管柱缺陷是测不到生产层动液面，长处是可环空打压判断封隔器密封性。（1）、生产管柱单封隔器堵水第86页B、封下采上。使用桥塞，能够实现简单迅速对油层进行分采，同步不伤害封堵层，工艺简单，适用范围广。常用桥塞型号FXZQX445-152热采桥塞、HKLQS-118热采桥塞、XAY445-114（1）、生产管柱单封隔器堵水第87页

生产管柱双封隔器堵水一般采取Y111与Y211、Y221封隔器组合实现封上采下、封中间采两头、封两头采中间等。（2）、生产管柱双封隔器堵水第88页

A、封上采下。该管柱长处是可测动液面，但无法环空打压判断封隔器密封性。（2）、生产管柱双封隔器堵水第89页

B、过泵封堵。该管柱长处是可测液面，洗井、清蜡，缺陷是不能判断封隔器密封性。

7"套管井工具：最大内通径95mm51/2"套管井工具：最大内通径74mm（2）、生产管柱双封隔器堵水第90页

C、封中间采两头。该管柱可测动液面，但无法环空打压判断封隔器密封性。（2）、生产管柱双封隔器堵水第91页

D、封两头采中间。该管柱不可测动液面，也不能环空打压判断封隔器（两个）密封性。（2）、生产管柱双封隔器堵水深度(m)筛管管式泵封隔器层位人工井底丝堵水层油层水层封隔器第92页

采取丢手堵水管柱形式通过双向锚定封隔器和逐层解封封隔器封隔油层实现大厚层机械细分卡堵水。丝堵堵层采层Y441封隔器筛管管式泵堵层丝堵Y341封隔器偏孔单流阀定位器丢手接头细分卡堵水（3）、组合堵水管柱第93页Y441封隔器Y341封隔器丝堵堵层采层Y441封隔器筛管管式泵堵层丝堵Y341封隔器偏孔单流阀定位器丢手接头细分卡堵水第94页双向卡瓦封隔器

型号Y441—115Y441-150

总长度，mm15551590钢体最大外径，mm115150钢体最小内径，mm4862坐封压差，MPa15～2013～18工作压差，MPa

上20，下20

上20，下20

工作温度，℃120～180适用套管内径，mm117．1～127．7153．8～163．8

两端连接螺纹27/8TBG27/8TY441封隔器第95页施工步骤

(封上下采中间)

管柱下井

油管打压

起出上部管柱

下入生产管柱丝堵Y341封隔器分流阀Y341封隔器Y441封隔器丢手工具

油层封闭层封闭层抽油泵

第96页

不需要数次上作业，能够实现调层，目前应用多级找堵水工艺有液压多级找堵水和机械多级找堵水。（4）、多级找堵水第97页油水层油水层油水层油水层油水层油水层油层2油层4油层3油层1杆式抽油泵找堵水开关封隔器1控制器芯子丝堵提拉杆液压式多级找堵水机械式多级找堵水第98页可反复换层。换层时有显著泄压显示。采取液压封隔器分层，适应性广，不但适用于直井并且适用于斜井、定向井。采取丢手形式，检泵作业不需将控制管柱起出，可实现深井浅修。油水层油水层油水层油水层油水层油水层①液压式多级找堵水管柱第99页管柱构造

在每一层位上均装有一种智能开关器。层位开关是否由内置微处理器根据预先设置时序决定。开关器动力起源于一组高温电池和微型直流电机。第100页管柱支撑器坐封球座油层堵水封隔器丢手接头智能开关器智能开关器油层抽油泵堵水封隔器堵水封隔器工作原理

下到层位，加液压坐封开关器检测到压力信号按程序设定期间开始启动。逐一打开单层进行生产,通过地面计量，分析单层流量、含水等参数。对比分析各层生产情况，确定合理开采方案后，再进行地面打压，遥控开关器动作，选择最佳生产层段。

第101页找水原理1、智能开关器按设定期序，依次自动切换，使各层单层生产，地面计量确定分层产液量。2、各层找水时间，在开关器下井前通过软件任意设置。井下测控程序第102页堵水原理找水过程完成后,在地面从油套环空按照下列指令格式打水压,控制井下智能开关器动作，实现任意选层生产。不动管柱实现堵水操作。井下测控程序第103页压力波指令格式井下测控程序

地面“打压--稳压--泄压”操作编码“高--低--高”压力方波第104页油层2油层4油层3油层1杆式抽油泵找堵水开关封隔器1控制器芯子丝堵提拉杆采取堵水管柱形式通过多级找堵水开关连通油层，形成油流通道在地面上提光杆带动开关控制器来打开和关闭找堵水开关②机械多级找堵水管柱第105页油层2油层4油层3油层1下抽油杆和杆式泵工艺过程下管柱第106页油层2油层4油层3油层1下抽油杆和杆式泵工艺过程下管柱封隔器座封第107页下管柱油层2油层4油层3油层1下抽油杆和杆式泵封隔器座封调整开关上提光杆开关打开工艺过程第108页下井通过套管变形井段和复杂井段在正常井段通过油管内加液压坐封封隔器实目前内径为φ97mm～φ161.8mm多种套管井内进行堵水施工，实现故障井正常生产下入打捞管柱，上提管柱实现解封套变井堵水丝堵采层小直径封隔器筛管管式泵丝堵堵层小直径开关小直径封隔器小直径连通器变形井段（5）、套变井堵水第109页1.外径为95mm，能通过最小通径大于97mm，并满足在内径为φ97mm以上套管内进行机械分层堵水；2.采取限压机构，坐封压力可调；3.能丢手，可长期封堵。技术特点第110页油层堵层油层丢手堵水管柱工艺过程下管柱第111页工艺过程坐封油层丢手堵水管柱堵层油层第112页工艺过程坐封油层丢手堵水管柱堵层油层第113页工艺过程坐封油层丢手堵水管柱堵层油层丢手第114页工艺过程坐封油层丢手堵水管柱堵