包装缺陷课件

包装质量缺陷分析与排除办法课件二车间雷西勇

质量缺陷、分析、排出第1页培训目1、理解各包装工序质量缺陷种类及判定办法；2、在生产中如何减少和控制质量缺陷发生；第2页第一章盒装缺陷分析与排除办法A类盒装质量缺陷分析与排除办法B类盒装质量缺陷分析与排除办法C类盒装质量缺陷分析与排除办法第3页一、盒装A类质量缺陷分析与排除办法质量缺陷概念：本工序所生产产品与要求要求不相符部分

盒装A类质量缺陷分类：缺支、断残、刺破烟支、多支1、缺支：一包烟中烟支少于要求标准数量（20支）图片(实物）：抽样办法及抽样频次：每班开机前必须对缺支检测器进行校验；合格后方能开机；生产中随机抽样每班不少于3-4次；对应部件：缺支检测器每天检查项：1）、缺支检测器是否处于正常工作状态；敏捷可靠2)、缺支检测器各探针是否回复自如；3)、清洁并检查缺支检测器紧固情况对应措施：1)、要求每班开机前必须对缺支检测进行效验；不正常须重新调整缺支检测器位置；并紧固2)、修复、更换缺支检测器；并紧固3)、清洁、紧固第4页2、断残、刺破烟支、多支：一包烟中烟支有断残、刺破烟支或多于要求标准数量（20支）图片(实物）：抽样办法及抽样频次：每班开机前必须对转塔模盒进行检查；无毛刺及显著划痕后方能开机；生产中随机抽样每班不少于3-4次；对应部件:盒轮、推烟耙、托烟片、下烟道各隔板、烟支推板及链条检查项：1、盒轮晃动量是否过大；对应措施：重新调整过桥齿轮摆杆调整顶丝；2、内盒片是否有毛刺或磨损；对应措施：修复、更换第5页3、推烟耙与盒轮同步关系；对应措施：重新调整推烟耙与盒轮同步关系并紧固4、推烟耙与托烟片同步关系；对应措施：重新调整推烟耙与托烟片同步关系并紧固5、托烟片是否断裂或磨损；对应措施：更换断裂或磨损托烟片并紧固6、下烟道各隔板对应措施：重新调整下烟道各隔板间隙；并紧固7、烟支推板及链条是否磨损；对应措施：更换磨损烟支推板及链条并紧固第6页盒装B类质量缺陷分类：内衬纸破损，露出烟支、烟支触皱、内舌无胶内衬纸整体被带出、烟包破损、小透包拉带拉不停或拉开后透明纸散开1、内衬纸破损，露出烟支：一包烟中有内衬纸破损现象或内衬纸包装不完整露出烟支图片(实物）：抽样办法及抽样频次：生产中随机抽样每班不少于8次；自检每15分钟一次对应部件:压花辊、通道固定折叠器、推烟板、烟支推烟板链条导轨、侧面折叠器检查项：1）、压花辊压花不好二、盒装B类缺陷分析与排除办法第7页对应措施：重新调整压花辊压花量2）、通道固定折叠器位置调整不当对应措施：重新调整通道固定折叠器位置并紧固3）、推烟板质量有问题或磨损，在翻转时夹纸对应措施：更换质量有问题或磨损推烟板并紧固4）、烟支推烟板链条导轨磨损对应措施：更换磨损烟支推烟板链条导轨并紧固5）、侧面折叠器位置过低对应措施：重新调整侧面折叠器位置并紧固2、烟支触皱：一包烟中一支或一支以上烟支有触皱现象图片(实物）：第8页抽样办法及抽样频次：生产中随机抽样每班不少于8次对应部件:

盒轮、铝箔纸切刀、上铲折角器、毛刷、成型通道检查项：1）、所包装烟支在盒轮中是否过紧对应措施：重新调整烟支在盒轮中盒轮松紧量；并紧固2）、铝箔纸切刀未完全切断铝纸或磨损对应措施：重新调整通道固定折叠器位置或更换磨损切刀并紧固3）、上铲折角器和烟支推板不一样步对应措施：重新调整烟支推板和上铲折角器同步关系并紧固4）、毛刷过硬或有胶垢对应措施：更换对应毛刷并紧固5）、成型通道过紧对应措施：重新调整成型通道并紧固第9页3、内舌无胶内衬纸整体被带出图片(实物）：抽样办法及抽样频次：生产中随机抽样每班不少于8次；自检每15分钟一次对应部件:点胶嘴、胶管、胶缸、检查项：1）、胶缸是否有胶或胶管堵塞对应措施：重新加胶或清理上胶管2）、点胶嘴位置是否得当对应措施：重新调整点胶嘴点胶位置，并紧固3）、点胶嘴是否堵塞或压簧断裂对应措施：清理、更换点胶嘴压簧并紧固第10页4、烟包破损：烟包外观有破损现象：折叠损伤长度不应大于2.0mm、或虽不大于2.0mm但多于两点图片(实物）：抽样办法及抽样频次：生产中随机抽样每班不少于8次对应部件:盒片输送通道

、高架输送器、机械手、干燥鼓、高架输送器控制架、烟包推出器推杆、烟包推出器推杆、转向拨烟辊、转向输送通道检查项：1）、检查盒片输送通道无毛刺对应措施：修复、更换清理2）、高架输送器底部面板和两侧面盒片导轨位置对应措施：重新调整高架输送器底部面板和两侧面盒片导轨位置3)、机械手和高架输送器推爪同步关系对应措施：重新调整机械手和高架输送器推爪同步关系第11页4)、机械手行程以及和干燥鼓同步关系对应措施：重新调整机械手行程和干燥鼓同步关系5）、机械手两面板间通道宽度对应措施：重新调整机械手两面板间通道宽度6）、干燥鼓各模块宽度以及和机械手两面板间通道底板位置对应措施：重新调整干燥鼓各模块宽度以及和机械手两面板间通道底板位置7）、高架输送器控制架和高架输送器底板支架条接触位对应措施：重新调整高架输送器控制架和高架输送器底板支架条接触位置8）、烟包推出器推杆是否变形及传动部件摆杆紧固情况对应措施：重新修复、更换推出器推杆紧固传动部件摆杆9）、转向拨烟辊和烟包推出器同步关系对应措施：重新调整转向拨烟辊和烟包推出器同步关系10）、转向及各输送通道对应措施：重新调整转向及各输送通道第12页5、小透包拉带拉不停或拉开后透明纸散开：U型刀切不停或无拉头现象及透明纸粘贴不牢图片(实物）：抽样办法及抽样频次：生产中随机抽样每班不少于8次对应部件:玻璃纸输送装置

、U型刀、刀座、切纸刀、成型弹性盖板、侧面烙铁、盖板压板、烟包推板、下铲折叠器检查项：1）、清洁检查各传动辊及轴承、各吹风板堵塞和磨损情况；对应措施：清洁、更换磨损传动辊及轴承和吹风板2）、检查U型刀、刀座磨损情况对应措施：更换磨损U型刀、刀座轴承和压簧3）、各切纸刀切纸是否无间隙完全切断对应措施：重新调整切纸刀切纸4）、通道成型弹性盖板在两支撑架上是否平衡且和烟包有轻微接触；对应措施：重新调整通道成型弹性盖板位置第13页5）、侧面烙铁位置及设置温度对应措施：重新调整侧面烙铁位置及温度6）、盖板压板烟包压实情况是否能完全压住烟包；和推烟板同步关系是否得当对应措施：重新调整盖板压板和推烟板同步关系7）、通道成型弹性盖板在两支撑架上是否平衡且和烟包有轻微接触；对应措施：重新调整通道成型弹性盖板位置检查烟包推板行程是否刚好超出下铲折叠器1-2mm对应措施：重新调整烟包推板行程及重新调整烟包推板行程8）、下铲折叠器折叠高度是否适中且与推烟板同步关系是否得当；对应措施：重新调整下铲折叠器折叠高度和与推烟板同步关系第14页三、C类盒装质量缺陷分析与排除办法

盒装C类质量缺陷分类：铝箔纸包装歪斜、铝包不正；铝箔包顶部、底部折角不好；内衬纸粘贴不好或过低；小包不正；小透包拉线错牙；玻璃纸折叠皱1、铝箔纸包装歪斜、铝包不正：铝箔纸包装两侧面或铝包各对应边长度之差应不大于2.0mm.。图片(实物）：抽样办法及抽样频次：生产中随机抽样每班不少于8次；自检每15分钟一次对应部件:烟支推烟板及链条、切断刀、铝箔包成型通道、导向体、抿角器、吹风板、压花辊、检查项：1）、烟支推烟板及链条磨损第15页对应措施：更换；重新调整各对应同步关系；2）、铝纸切断刀与烟支推烟板同步关系对应措施：重新调整铝纸切断刀与烟支推烟板同步关系3）、铝箔包成型通道是否对正对应措施：重新调整成型通道4）、导向体磨损情况对应措施：更换磨损导向体5）、抿角器磨损情况对应措施：更换磨损抿角器6）、各吹风板风量调整不好对应措施：重新调整各吹风板风量到合适7）、压花辊压花不好对应措施：重新调整压花辊压花量第16页2、铝箔包顶部、底部折角不好：铝箔包顶部、底部折角有显著打架及翘边或泡皱现象；下折角低于第二排烟支1/2处图片(实物）：抽样办法及抽样频次：生产中随机抽样每班不少于8次；自检每15分钟一次对应部件:铝箔包折角器总承、侧面折叠器、弹性活动压板、铝包成型导轨、下铲器检查项：1）、铝箔包折角器总承各铜套和折叠片和面板粘贴面磨损情况对应措施：更换磨损铜套和粘贴面2）、两侧面折叠器是否同步折叠及和与其他部件同步关系对应措施：重新调整两侧面折叠器折叠时间和与其他部件同步关系

第17页3）、弹性活动压板在最低位置是否能完全且适度压住烟包对应措施：重新调整压板偏心螺丝4）、铝包成型导轨粘贴面磨损对应措施：更换磨损导轨粘贴面5）、铝包下铲器在抬起时位置能完全抬起且合适对应措施：重新调整铝包下铲器位置6）、铝包下铲器控制压簧磨损或断裂对应措施：更换磨损或断裂压簧7）、铝包下铲器和铝箔包折角器总承、侧面折叠器、烟支推烟板同步关系对应措施：重新调整铝包下铲器与其他部件同步关系3、内衬纸粘贴不好或过低：硬盒内衬纸、框架纸必须粘贴牢靠，高度一致，两端之差不大于2.0mm；框架纸与内衬纸顶部平齐，如低于内衬纸则应不大于2.0mm.。图片(实物）：

第18页抽样办法及抽样频次：生产中随机抽样每班不少于8次；自检每15分钟一次对应部件:封盒装置接烟包处毛刷、护纸架、封盒装置盒托、高架输送器、机械手通道检查项：1）、封盒装置接烟包处毛刷是否磨损或高度位置是否适中；对应措施：更换磨损毛刷或重新调整毛刷位置2）、护纸架位置调整是否合适；对应措施：重新调整护纸架位置3）、封盒装置盒托是否缺压卡（耳朵）对应措施：重新装上盒托压卡（耳朵）4）、高架输送器两底板高度位置是否适中且一致对应措施：重新调整高架输送器两底板高度位置第19页4）、机械手通道是否适中且与干燥鼓对正对应措施：重新调整机械手通道4、小包不正：小盒外形方正，各对应边长度之差应不大于1.0mm.图片(实物）：抽样办法及抽样频次：生产中随机抽样每班不少于8次；自检每15分钟一次对应部件:盒片输送装置

、高架输送器、封盒装置盒托、机械手、干燥鼓检查项：1）、盒片输送装置运输盒片是否对正；对应措施：重新调整盒片输送装置运输盒片位置2）、各传送辊高度位置和力道调整是否一致对应措施：重新调整各传送辊高度位置和力道3）、盒片传送位置是否适中且一致；对应措施：重新调整盒片传送位置第20页4）、高架输送器两底板高度位置是否适中且一致对应措施：重新调整高架输送器两底板高度位置5）、封盒装置盒托是否缺压卡（耳朵）对应措施：装封盒装置盒托压卡（耳朵）6）、机械手两下推块是否能完全同步推住烟包且压簧力道一致对应措施：重新调整机械手两下推块位置或更换压簧7）、干燥鼓模块高度与面板高度是否适中对应措施：重新调整干燥鼓模块位置5、小透包拉线错牙：小盒透包拉带中心线接头处间距应不大于或等于1.0mm.图片(实物）

：

第21页抽样办法及抽样频次：生产中随机抽样每班不少于8次；自检每15分钟一次对应部件:玻璃纸输送装置、U型刀、刀座、切纸刀、通道成型弹性盖板检查项：1）、检查各传动辊及轴承磨损情况；对应措施：清洁、更换磨损传动辊及轴承2）、清洁并检查各吹风板是否堵塞或磨损对应措施：清洁、更换磨损吹风板3）、检查U型刀、刀座轴承和压簧磨损情况对应措施：更换磨损U型刀、刀座轴承和压簧4）、检查各切纸刀切纸是否无间隙完全切断或磨损情况对应措施：重新调整切纸刀位置或更换磨损切纸刀5）、检查通道成型弹性盖板在两支撑架上是否平衡且和烟包有轻微接触；对应措施：重新调整通道成型弹性盖板位置第22页2、玻璃纸折叠皱：侧面或底顶部玻璃纸折叠后有泡皱现象图片(实物）：抽样办法及抽样频次：生产中随机抽样每班不少于8次；自检每15分钟一次对应部件:盖板压板、烟包推板、下铲折叠器、侧面烙铁位置检查项：1）、检查盖板压板烟包压实程度是否能完全压住烟包；和推烟板同步关系是否得当对应措施：重新调整盖板压板压实程度和推烟板同步关系2）、检查烟包推板行程是否刚好超出下铲折叠器1-2mm；对应措施：重新调整烟包推板行程位置第23页3）、检查烟包推板晃动情况是否在技术指标要求范围内；对应措施：更换莫磨损对应配件4）、清洁并检查各吹风板是否堵塞或磨损对应措施：清洁、更换磨损吹风板5）、检查下铲折叠器折叠高度是否适中且与推烟板同步关系是否得当对应措施：重新调整下铲折叠器折叠高度和与推烟板同步关系6）、检查侧面烙铁位置和下铲折叠器、及所推烟包同步和位置关系对应措施：重新调整侧面烙铁位置第24页第二章条装缺陷分析与排除办法A类条装质量缺陷分析与排除办法B类条装质量缺陷分析与排除办法C类条装质量缺陷分析与排除办法第25页一、A类条装质量缺陷分析与排除办法一）、A类条装质量缺陷分类：缺包\错包1、缺包：一条烟中烟包少于要求数量（10包）或有不一样品牌烟包图片(实物）：第26页抽样办法及抽样频次：每班开机前必须对缺包检测器进行校验；合格后方能开机；生产中随机抽样每班不少于3-4次；对应部件:缺包检测器检查项：1）、两缺包检测器及剔除装置是否处于正常工作状态；敏捷可靠对应措施：要求每班开机前必须对两缺包检测进行校验；不正常须重新调整缺包检测器至正常；并紧固校验办法：对本工序生产烟包应在正常开机前接出最少7条经检查无缺包烟条，其平均重量作为此后检测烟条目标重量。再在未进入条包机前待成型烟条中任取一包，正常运行后能被精确剔除。二、B类条装质量缺陷分析与排除办法一）、B类条装质量缺陷分类：条包破损、条透包拉线拉不开1、条包破损：条包表面无折痕、刮痕、破损折叠损伤长度不应大于2.0mm、或虽不大于2.0mm但多于两点第27页图片(实物）

：抽样办法及抽样频次：生产中随机抽样每班不少于8次，自检每15分钟一次对应部件:条包成型通道、上胶器、旋转折角器、成型盖板、底板检查项：1）、清洁并检查条包成型通道是否对正且宽度适中对应措施：重新调整条包成型通道2）、清洁并检查上胶器或与推烟耙同步关系；对应措施：重新调整上胶器与推烟耙同步关系第28页3）、清洁并检查两边旋转折角器折叠位置是否一致及和推烟耙所推烟条同步关系是否在行进过程中能完全护住条盒折片对应措施：重新调整两边旋转折角器折叠位置及和推烟耙所推烟条同步关系4）、检查成型盖板和底板上各螺钉是否松动冒出而刮烟对应措施：重新紧固各螺钉2、条透包拉线拉不开：U型刀切不停或无拉头现象图片(实物）：第29页抽样办法及抽样频次：生产中随机抽样每班不少于8次，自检每15分钟一次对应部件:拉线分离块、整形器、U型刀、刀座、玻璃纸切刀检查项：1）、拉线分离块位置是否处于分离中间对应措施：重新调整拉线分离块位置2）、整形器底部烙铁温度过高对应措施：重新调整整形器底部烙铁温度3）、检查U型刀切纸情况及U型刀、刀座底板胶皮磨损情况对应措施：重新调整刀切纸或更换磨损U型刀、刀座底板胶皮4）、检查玻璃纸切刀切纸时间及磨损情况对应措施：重新调整玻璃纸切刀切纸时间或更换已磨损玻璃纸切刀二、C类条装质量缺陷分析与排除办法一）、C类条装质量缺陷分类：条透包拉线拉开后玻璃纸散开、条包不正、条包翘边、露胶或粘贴不牢、条透包纸皱、条透包拉线错牙、条透包粘贴不牢第30页1、透明纸粘贴不牢：条盒透包拉线拉开后玻璃纸散开或各折叠面粘贴不牢图片(实物）：抽样办法及抽样频次：生产中随机抽样每班不少于8次，自检每15分钟一次对应部件:各成型烙铁、整形器检查项：1）、各烙铁位置及纵封烙铁抬起位置及温度对应措施：重新调整纵封烙铁位置抬起位置及温度2）、整形器底部烙铁温度对应措施：重新调整整形器底部烙铁温度第31页2、条包不正：条包外形方正，各对应边长度之差应不大于2.0mm；图片(实物）：抽样办法及抽样频次：生产中随机抽样每班不少于8次，自检每15分钟一次对应部件:条包成型通道、压烟条检查项：1）、清洁并检查条包成型通道是否对正且宽度适中对应措施：重新调整条包成型通道2）、检查压烟条是否在压烟条时能完全压住烟条或弹片是否断裂对应措施：重新调整压烟条位置或更换断裂弹片第32页3、条包翘边、露胶或粘贴不牢：条包两侧面不应翘边或胶水外溢；条包两侧面未上胶或胶量少图片(实物）：抽样办法及抽样频次：生产中随机抽样每班不少于8次，自检每15分钟一次对应部件:上胶器、旋转折角器、推烟耙检查项：1）、清洁并检查上胶器上胶量大小是否适中或与推烟耙同步关系；对应措施：重新调整上胶器上胶量大小和与推烟耙同步关系2）、两边上胶时间是否一致；对应措施：重新调整上胶器上胶时间第33页3）、清洁并检查两边旋转折角器折叠位置是否一致、及和推烟耙所推烟条同步关系是否在行进过程中能完全护住条盒折片；对应措施：重新调整两边旋转折角器折叠位置及和推烟耙所推烟条同步关系4）、推烟耙行程所推烟条在最远端是否刚好超出下