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文档简介

车间生产检验管理制度1.引言车间生产检验是生产过程中的重要环节，对保证产品质量具有关键意义。为了规范和提高车间生产检验管理工作，确保产品符合质量要求，制定本管理制度。2.适用范围本管理制度适用于公司所有车间的生产检验工作。3.质量目标确保产品质量符合国家和公司的相关标准要求，满足客户需求和满意度。4.质量管理组织4.1质量管理委员会公司设立质量管理委员会，负责制定和监督质量管理制度的实施。4.2质量管理部门质量管理部门负责对车间生产检验工作进行组织、协调和监督，同时负责培训车间员工相关的质量管理知识和技能。4.3车间生产检验岗位车间设立专门的生产检验岗位，负责实施生产检验活动，包括原材料、半成品、成品的检验、抽样测试、放行等工作。5.检验项目5.1原材料检验-对原材料进行外观检查，包括检查是否有异物、污染等。-对原材料进行定性和定量检验，确保原材料符合要求。-对原材料进行抽样测试，检测其物理和化学性质。5.2半成品检验-对半成品进行外观检查，包括检查是否有缺陷、损坏等。-对半成品进行抽样测试，检测其尺寸、强度等相关性能。-对半成品进行功能检验，确保其能够正常使用。5.3成品检验-对成品进行外观检查，包括检查是否有破损、变形等。-对成品进行抽样测试，检测其尺寸、重量等相关参数。-对成品进行功能检验，确保其符合设计要求。6.检验方法6.1目视检查通过目视检查外观，判断是否存在明显的瑕疵或污染。6.2抽样测试按照标准要求进行抽样测试，包括物理性能测试、化学成分分析、功能测试等。6.3仪器设备检测使用适当的仪器设备进行相关性能的测量和测试。7.检验记录与报告7.1检验记录对每次检验的结果进行详细记录，包括检验项目、检验方法、测试结果等信息。7.2检验报告根据检验记录生成检验报告，将检验结果进行统计、分析和总结，对不合格的产品进行处理和追溯。8.不合格品管理8.1不合格品分类将不合格品分为主动不合格和被动不合格两类。8.2主动不合格品处理主动不合格品是指经过检验员主动检查发现的不合格品。对主动不合格品，应立即停止相关生产活动，进行原因分析，采取相应措施进行改进，确保类似问题不再发生。8.3被动不合格品处理被动不合格品是指经过生产工艺或其他部门发现的不合格品。对被动不合格品，相关部门应及时通知质量管理部门，并协同处理，确保问题解决和质量改进。9.培训与绩效评价9.1培训针对车间生产检验岗位人员进行相关培训，提高其检验能力和技术水平。9.2绩效评价对车间生产检验岗位人员进行定期绩效评价，确保岗位职责的履行和工作质量的提高。10.审核和改进对本管理制度进行周期性的审核和评审，及时发现问题并提出改进措施，不断提高车间生产检验管理的效果。11.执行与违规处理11.1执行各相关部门和岗位应按照本管理制度的要求执行检验工作。11.2违规处理对于违反本管理制度的行为，将依据公司相关规章制度进行处理，并进行教育、培训，确保类似问题不再发生。结论通过本车间生产检验管理制度的制定与执行，可以有效规范车间生产检验工作，提

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