2023年EVA夹胶玻璃操作知识考试历年真摘选题含答案

2023年EVA夹胶玻璃操作知识考试历年真摘选题含答案（图片大小可自由调整）第1卷一.参考题库(共100题)1.无纺布铺设时，粗糙面应与玻璃面贴附。2.EVA铺设好后，将引出线穿出，用手调整引出线前段，呈现出（）形状，为引出线穿出背板做准备。A、直线型B、一字型C、弧线形D、半圆形3.背板铺设需左右居中，（）不可缩进玻璃。A、上手位B、上下手位C、下手位D、组件四边4.电池串大小口相差（）A、±0.5mmB、≤0.5cmC、≤1mmD、≤0.5mm5.为了区分同一存放区域的不同物料，必须用标识卡做好相应记录，以便识别。6.检验标准：玻璃未开口长形气泡宽≤（），长≤（），数量≤3。A、≤0.5mm≤1.5mmB、≤1mm≤2mmC、≤1mm≤1.5mm7.操作自动上玻璃机的人员在使用电移车时需持有；方可作业（）A、《特种岗位上岗证》B、《电移车使用资格证》C、《危险岗位上岗证》8.铺设在电池片表面的那层EVA为（），外观为（）A、F806，无锯齿B、F806S，有锯齿C、F806P，有锯齿D、F806，双直边+单边线印9.CSI公司常见的产品型号有：CS6P-P、CS6P-M、CS6X-P、CS6X-M。10.新物料配送至产线时员工需对物料的进行核对（）A、出厂日期B、生产日期C、保质期D、开箱时间11.员工将条码从离型纸上撕下时，所使用的工装、工具有（）A、防静电手套B、手指套C、贴条码工装D、A和B均是E、A、B、C三者均是12.CS6P和CS6X组件的玻璃厚度不同，需在玻璃放置区标示好相关物料信息。13.铺设EVA时，两人配合从工作台上分别拎取EVA短边两角，将EVA平抬到铺好电池串的组件上方。14.产线物品采用的标识方法为：颜色、区域划分、标签、批次号、容器等，标示明确，易于区分。15.CS6P-P型号玻璃长度为（）mm，宽度为（）mm。A、1632，976B、1634，976C、1632，974D、1634，97416.玻璃、EVA上无毛发、脏污、破损、褶皱、有异常颜色无影响。17.CS6X-P其中“6”表示，“P”表示，组件有片电池片构成（）A、125*125mm、单晶，60片组成B、156*156，单晶，72片组成C、125*125mm，单晶，72片组成D、156*156，多晶，72片组成18.EVA机上料，应将EVA放置在裁切机前方支架上，因整托较重，如取托时人员需要先抬起一边挪动后再挪动另一半，放倒时轻抬轻放，避免砸伤脚部。19.CS6P-P型号玻璃长度为（）mm，宽度为¬¬（）mm。A、1632，976B、1634，976C、1632，974D、1634，97420.在作业中发现不良玻璃时应将标识不良原因、厂家、批次号的标签贴在不良位置处。21.CS6X组件电池片边缘距玻璃长边的距离为（）A、15±3mmB、15±2mmC、15±1mmD、A和B都可以22.每日开班前需填写[自动EVA裁切首样检验记录表]检内容包括点检日期、（）、实施首检原因、（）、EVA供应商、（）、BOM尺寸规格值、（）、判定结果、记录人、确认人。A、产品型号、玻璃供应商、EVA卷号、实测值B、环境温度、玻璃供应商、物料批次、环境湿度C、产品型号、物料批次、EVA卷号、实测值23.在作业过程中发现不良玻璃，应在现场做好不良原因、玻璃厂商、批次并粘贴在不良处。24.组件内部的杂物不会导致短路的隐患。25.玻璃长形未开口气泡宽度（），长度（），同一片玻璃允许有3个。A、≤1mm，≤1.5mmB、≤0.5mm，≤1.5mmC、≤0.5mm，≤1mmD、≤1mm，2mm26.玻璃外条码距离组件玻璃边缘位置公差（）。A、±3mmB、±1mmC、≤2mmD、±2mm27.玻璃、EVA上无毛发、脏污、破损、褶皱、EVA为全透明状，不可有异常颜色。28.物品标识指用适当的方法在储存、制造、检验过程对采购产品、材料、原材料、半成品、成品或包装物上做出适当的标记或标签，以区分产品功能。29.裁切机载料机构下降或上升时应注意，员工的脚不要放在其下方，以免被压伤自己。30.EVA裁切机每日开班前需点检： ①确认主控气压是否在范围内； ②操作开关、急停按钮是否灵活； ③功能是否有效； ④安全光栅是否有效等。31.检验标准：标准组件单片电池片崩边缺角长度≤¬¬（）mm，深度≤¬¬（）mm，同一电池片上≤¬¬（）个，同一组件上≤¬¬（）个。A、≤2mm≤2mm≤1个≤2个B、≤3mm≤1mm≤1个≤2个C、≤2mm≤1mm≤2≤2D、≤2mm≤2mm≤1个≤1个32.EVA、背板的裁切时间控制在12小时以内，如超出则需做好标识退回搬运组统一处理。33.表单填写错误不允许用修正液或随便涂改，必须采取在错误处划线的形式，在边上填写正确的内容或数据且要签上姓名。34.组件相邻两串电池串同极在同一侧，会导致组件正负极接反。35.手指套应每4小时更换一次，如有破损或明显脏污应立即更换。36.常用的玻璃厂商有（）A、信义B、彩虹C、良胜D、亚玛顿E、以上都是37.发现背板上出现脏污时，应用喷有酒精的无尘布或手进行擦拭。38.CS6K和CS6P组件组件上粘贴胶带的长度和数量是相同的。39.铺设背板时，左右要居中，上手不可缩进玻璃，下手最多可缩进1mm。40.用手沿着玻璃角落向外侧平行用力，搓动玻璃，试玻璃一角错开悬空，沿着玻璃悬空的一侧，轻轻将玻璃抬起。41.产线常见的玻璃不良有气泡、结石、霉变、崩边、线条等。42.检验标准：EVA铺设完成后人员需检查铺设是否偏移、褶皱等，EVA铺设时长边最多可缩进玻璃（），上下手最多可缩进玻璃（）。A、7mm，3mmB、8mm，3mmC、9mm，2mmD、10mm，1mm43.产线在设备维修后、换版型、交接班、故障停机1小时后均要做首样点检记录。44.取组件条码，沿着条码角落将“离型纸”弯曲撕下（）A、向前B、向后C、向左D、向右45.引出线穿好EVA和背板后，检查EVA和背板的开口位置是否保持一致。46.玻璃上EVA铺设要居中，长边可缩进玻璃5mm，短边必须齐平或超出玻璃。47.CS6P-255P是使用6寸电池片制成的标称功率为255瓦的单晶组件。48.EVA上料处要保持场所“5S”，不定时进行清理以避免有脏污、异物等粘连在EVA上。49.层压准备下层EVA存在偏向一侧时，上层EVA需错开放置。50.组件四角EVA割除后，应粘贴（）胶带进行固定。A、寺岗胶带B、美文胶带C、3M胶带D、普通透明胶带51.镀膜玻璃与非镀膜玻璃相比，表面手感较涩，表面脏污较难清洗。52.EVA堆放平台数量可放置最大数量（）张A、400B、1-300C、200D、以上都是53.电池片目视外观区分晶面，8角形的为单晶，四角形的为多晶。54.将EVA（）放置在电池串上方，注意单层EVA不允许（）。A、平稳、褶皱B、毛面、歪斜C、居中、重叠D、平铺、缩进55.检验标准：无明显手感的玻璃划伤检验标准长（）*宽（）*深（），（）数量≤2处。A、3mm*0.5mm*10%玻璃厚度B、5mm*0.5mm*10%玻璃厚度C、5mm*1mm*5％玻璃厚度D、3mm*1mm*10％玻璃厚度56.从外观看EVA为半透明状，不可有异常颜色；F406PEVA铺设于（）上。A、电池串B、汇流条C、玻璃D、背板57.检查粘贴在绝缘条上的胶带不允许有气泡、褶皱，胶带长度为25-35mm，粘贴时胶带不可超出玻璃。58.调整引出线使引出线前段呈弧线型翘起，为引出线穿入EVA开口做准备。59.EVA裁切尺寸依照BOM尺寸，裁切后EVA长度公差范围为（）A、±1mmB、±2mmC、±3mmD、±4mm60.以下那一种现象会导致CS6P-P组件正负极接反的现象（）A、组件同一侧出现相邻两串电池串同极现象B、排版人员将串联板旋转180°，按照模板进行正负极对应排版C、组件内部有出现的毛发和锡丝搭接D、检验CS6P-P组件正负极接反的方式为，从组件背面目视左边为正极，右边为负极61.玻璃上EVA铺设要居中，长边可缩进玻璃5mm，短边需齐平或超出玻璃。62.光伏组件使用的钢化玻璃可分为：镀膜与非镀膜两种。63.盖好玻璃，在引出线下面垫上漆布条厚度≤（）。A、0.2mmB、0.1mmC、0.3mmD、0.5mm64.铺设在玻璃表面上的那层EVA为（），外观长边有（）。A、F406/双直边+单边线印B、F806/双直边C、F406P/单边大锯齿65.用镊子夹住撕下来的条码，注意数字方向（）（即与组件上下方向一致）A、正向B、反向C、顺向D、逆向66.上层玻璃盖好后，割掉超出玻璃边缘的EVA时，只割到四角（）处。A、30mmB、60mmC、50mmD、80mm67.CS6P-P版型组件使用的EVA规格为（）A、1630*965mmB、1632*965mmC、1630*970mm68.镀膜与非镀膜玻璃的区分：将手电筒光打在玻璃光面上，显示彩色光圈为镀膜玻璃、显示白色光圈为非镀膜玻璃。69.组件条形码上的数字共有（）位数字。A、12位B、13位C、14位D、15位70.对于厂内原因造成的不合格是有由工艺部开据《纠正预防措施要求单》。71.条码打印要清晰，无断针，内条码粘贴平整，无气泡，无歪斜，位置公差±3mm。72.产线上使用的F806EVA其外观为（）A、双直边+单边锯齿印B、双直边+单边线印C、无锯齿D、单边大锯齿73.模板抽取方式：将手至于工装把手上，平行向后抽动模板，直到工装从电池串中取出即可。74.玻璃表面结石、裂纹不允许有，不允许有明显可见的凹坑、凸起，开口气泡不允许有。75.检验标准：背板外条码距离组件玻璃边缘位置公差（）A、±3mmB、±2cmC、≤2mmD、±2mm76.玻璃出现有脏污，可以使用玻璃酒精擦拭干净；但不可以与皮肤直接接触，要远离火源、热源、通电体，属易燃易爆化学品。77.组件排版后从组件背面看左边为负极，右边为正极。78.检验标准：玻璃划伤的标准为（），允许有2条。A、长5cm*宽0.5mm*深度10%玻璃厚度B、长5mm*宽0.5mm*深度10%玻璃厚度C、长5mm*宽0.5mm*深度15%玻璃厚度79.如自动上玻璃机出现异常，操作人员需先排查异常原因，如自己无法维修再通知相关设备人员，在能力范围内的维修项目需操机人员自己进行。80.两人拎起EVA的四个角，四周铺设均匀，上手短边EVA必须超出玻璃边缘。81.引出线下面不垫漆布条，有导致下道工序铲破背板的隐患。82.粘贴条码前，需检验条码字迹打印要清晰、无重影，允许有轻微的断针现象，不影响外观。83.在背板穿引出线时，上手员工将背板开口对准引出线，一起拉动EVA和背板露出引出线。84.裁切机台长期使用后如发现压板下方有EVA条残留，必须使用手将EVA小条进行清理。85.铺设在玻璃上的EVA锯齿形状为（）A、大锯齿B、线印C、锯齿+线印D、以上均是86.玻璃不合格品的处理流程是（）A、隔离—标识—评审B、评审—标识—隔离C、标识—隔离—评审87.检查无纺布表面无杂物、毛发、脏污、破损、无褶皱，光面应贴附电池片。88.两人拎着EVA四角，将EVA居中铺设到玻璃上，使用铝型材将EVA抚平，注意EVA不可出现重叠。89.居中铺设上层EVA（无纺布一层朝下），将EVA沿着开口穿出引线。90.下层EVA左右居中放置长边单侧最多缩进8mm，上下手EVA可缩进玻璃3mm。91.下手EVA需超出玻璃，下手背板可缩进玻璃3mm。92.铺设在玻璃表面上的那层EVA为（），外观长边单面。A、F406/无锯齿B、F806S/有锯齿C、F406P/有锯齿93.检查条码粘贴要平整，无褶皱、气泡，倾斜度≤2°94.检验标准：玻璃倒角大小在（）之间，数量，玻璃上不允许有裂纹，霉变等现象。A、1-3mm，≤2个B、1-4mm，1个C、2-3mm，2个D、1-2mm，3个95.制程不良返工处理流程是（）A、隔离—标识—返工—评审B、标识—隔离—返工—评审C、标识—隔离—评审—返工D、修复—隔离—标识—返工96.检验标准：组件单片电池片崩边缺角长度≤¬¬（）mm，深度≤¬¬（）mm，同一电池片上≤¬¬（）个，同一组件上≤¬¬（）个。A、≤¬¬2mm≤¬¬2mm≤¬¬1≤¬¬2B、≤¬¬2mm≤¬¬1mm≤¬¬1≤¬¬2C、≤¬¬2mm≤¬¬mm≤¬¬2≤¬¬2D、≤¬¬2mm≤¬¬2mm≤¬¬1≤¬¬197.表单填写错误允许用修正液或随便涂改，必须采取在错误处划线的形式，在边上填写正确的内容或数据且要签上姓名。98.裁切机平台上的EVA滚动至载料机构过程中，禁止用手搬抬，如载料轴错位，人员也不得用手搬抬载料轴，应两人搬抬EVA卷。99.检验标准：CS6P-P组件的串间距为：（）A、2±0.5mmB、1-4mmC、2±1mmD、2±cm100.在放置铺设玻璃时应（）朝下，另一面与（）贴附。A、光滑面，玻璃B、粗糙面，EVAC、光滑面，EVAD、看实际需求第1卷参考答案一.参考题库1.正确答案:正确2.正确答案:C3.正确答案:B4.正确答案:D5.正确答案:正确6.正确答案:A7.正确答案:A8.正确答案:D9.正确答案:正确10.正确答案:D11.正确答案:D12.正确答案:错误13.正确答案:正确14.正确答案:正确15.正确答案:A16.正确答案:错误17.正确答案:D18.正确答案:错误19.正确答案:A20.正确答案:正确21.正确答案:B22.正确答案:A23.正确答案:正确24.正确答案:错误25.正确答案:B26.正确答案:D27.正确答案:错误28.正确答案:错误29.正确答案:正确30.正确答案:正确31.正确答案:B32.正确答案:错误33.正确答案:正确34.正确答案:正确