幸福-通威110千伏线路及通威4条专线改接线路工程-110千伏线路改接工程初步设计第一卷 电气部分

幸福-通威110千伏线路及通威4条专线改接线路工程-110千伏线路改接工程总说明书PAGE2幸福-通威110千伏线路及通威4条专线改接线路工程-110千伏线路改接工程初步设计第一卷电气部分目录TOC\o"1-2"\h\z\u205371.概述 1197241.1编制依据 1234841.2通威变电站系统概述 257331.4工程建设规模及设计范围 340151.5对初步设计审查意见执行情况 3203991.6建设环境及通道清理 4217681.7主要技术经济特性表 4230782.1电缆线路路径 57104备注：电缆订货长度以土建通道修建完成后实测量长度为订货长度 5293823．环境条件 5118153.1设计气象条件 5160903.2电缆载流量 6306393.3额定电压、雷电冲击耐受电压水平 7128213.4金属护套的正常运行感应电压 789914．污秽条件 7170255．电缆敷设方式与排列 8213255.1电缆敷设方式与排列 8165755.3电缆接头布置 848256．电力电缆及附件选型 980456.1电缆选型 9149686.2导体 927426.3绝缘 10191476.4屏蔽 10310576.5成品电缆屏蔽层及界面上微孔杂质的要求 11240346.6缓冲层、纵向阻水结构和径向不透水阻隔层 11272546.7金属护套 12137806.8非金属外护套 12247316.9电缆不圆度 13228046.10成品电缆标志 13263556.11安装牵引头 13292876.12电缆中间接头和终端头的选择 1481956.13相序配合 1665786.6供货电缆附件参数表 1635357过电压保护、接地及分段 2351007.1电缆金属护套接地方式及分段长度 2321487.2电缆的过电压保护 24194568电缆支持与固定 24158258.1一般规定 2449638.2电缆支架 26119799通信干扰 272883710电缆通道防火 283009911环境保护 301313112其他注意事项 312068613劳动安全 323268714附属设施 343135414.1运行维护人员的编制 342323414.2备品备件 342128014.3交通工具 341557614.4维护通信 342762714.5安全警示牌 34幸福-通威110千伏线路及通威4条专线改接线路工程-110千伏线路改接工程总说明书PAGEPAGE161.概述1.1编制依据1.1.1国家相关政策、法律和规章1.1.2工程设计的有关规程、规范《电力工程电缆设计规范》(GB/T50217-2018)；《高压电缆选用导则》(DL/T401-2017)；《额定电压110KV交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件》(GB/T11017.1~3-2014)；《电力电缆线路运行规程》(Q/GDW512-2010)；《城市电力电缆线路设计技术规定》(DL/T5221-2016)；《电缆外护层第一部分总则》(GB/T2952.1-2008)；《电缆外护层第二部分金属套电缆通用外护层》(GB/T2952.2-2008)；《电缆外护层第三部分非金属套电缆通用外护层》(GB/T2952.3-2008)；《电缆连续（100%负荷率）允许载流量的计算》(IEC-287)；《电线电缆识别标志》(GB6995)；《电线电缆交货盘》(JB/T8137)；《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-2016)；《四川电力系统污区分布图》(2020版)；《电力设施抗震设计规范》(GB/T50260-2013)；《110-750kV架空输电线路设计规范》(GB50545-2010)；《规程建设标准强制性条文》(2011版电力工程部分)；《关于印发协调统一基建类和生产类标准差异条款（输电线路部分）的通知》；《国家电网公司输变电工程抗震设计要点》；《国家电网公司“两型三新”线路设计建设导则》；《国家电网公司输变电工程全寿命周期设计建设指导意见》；关于印发《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》（修订版）的通知。1.1.3本工程设计委托书“幸福-通威110千伏线路及通威4条专线改接线路工程-110千伏线路改接工程”方案及初步设计审查合格意见。1.2通威变电站系统概述根据系统规划110kV通威变电站进线分别为220kV毛家湾至通威变电站-110kV通威变电站、110kV幸福变电站-110kV通威变电站，共计2条110kV出线。现阶段已建成220kV毛家湾至110kV通威变电站投入运行。图1.3-1幸福变电站周边电网接线示意图1.3新建线路导线截面选择根据系统规划本工程电缆线路选用ZC-YJLW0264/110l×630mm2，并保留适当裕度，提高远期适应性。1.4工程建设规模及设计范围1.4.1迁改范围及设计规模（1）成都110kV幸福变电站起于拟建GIS终端，止于通威变电站10kV幸福变电站已建GIS终端,本工程线路为单回路电缆，本次新建110kV电缆路径长0.3km,新建电缆型号ZC-YJLW0264/110l×630mm2。（2）本工程影响范围内的电信线路通信保护设计。（3）新建一根48芯普通非金属光缆路径长度约0.5km（设备材料详见通信部分）；1.5对初步设计审查意见执行情况本工程施工图设计严格遵循初步设计审查意见进行编制。具体情况如下：1、落实了沿线通道的建设情况，取得了沿线电缆通道的施工图设计文件。2、严格按照批复意见本次新建电缆路径长度0.3km；GIS终端头1套、户外终端头1套及相应安装附件。3、严格按照批复意见本次电缆截面选用630mm²的110kV电缆；4、对各厂家资料进行了归类整理，方便施工单位施工安装。1.6建设环境及通道清理本工程仅需新修建变电站内土建通道，变电站外通道依据电网规划总体要求统一规划建设，新建土建通道详见土建分册，土建通道长约10米m。1.7主要技术经济特性表起迄点线路起于成都110kV幸福变电站拟建电缆终端场，止于-110kV通威变电站110kV电缆线路新建工程电缆终端场电压等级110kV电缆路径长度路径长度约为1×0.3m回路数单回电缆型号ZC-YJLW0264／110-l×630mm2电缆附件及数量电缆户外终端：3只电缆GIS终端：3只电缆分段情况电缆分1段，1个单点接地单元主要气象条件基准风速：23.5m/s最大覆冰：5（地线加大5mm）电力通道全线采用不可揭电力通道敷设土壤热阻土壤最大热阻系数取为1.4℃m/W沿线地形平地：100%沿线海拔高度380～410m

2.电缆线路路径2.1电缆线路路径根据现场踏勘和收资，由于地下电力通道的唯一性，拟定的线路路径方案为：本次设计从110kV幸福电站北侧110kV拟建间隔起至变电站新建围墙，接变电站外拟建土建通道左转，走线80米至已建通道，利用已建电缆浅沟敷设至通威110kV变电站GIS进线柜。新建电缆线路长度0.3km，备注：电缆订货长度以土建通道修建完成后实测量长度为订货长度线路路径方案详见:《电缆路径图》。3．环境条件3.1设计气象条件成都地区历年气象条件统计项 目月 份年6月7月8月地下0.4m平均地温(℃)24.026.326.418.5地下0.8m平均地温(℃)22.524.825.618.5地下1.6M平均地温(℃)20.022.423.818.6日最高气温平均值(℃)28.030.029.920.5极端最高气温(℃)///37.6极端最低气温(℃)///-5.9平均气温(℃)///16.0按有关电缆设计规范，得出本工程设计环境条件取值如下。最热月日最高气温平均值为30℃。按设计规范，计算电缆载流量时，隧道敷设的环境温度按日最高气温平均值加5℃，考虑到在专用电力隧道中以后电缆敷设较多，电缆发热引起环境温度升高，本工程电缆载流量时按40℃考虑。土壤热阻系数与土的性质、土中的水分含量等密切相关，一般为1.4℃·m/W，当土壤很干燥时可达2.0℃·m/W以上。由于成都雨水天较多，自然水源补充明显，按照局内相关部门对电缆沟中土壤最大热阻系数的确定，最大热阻系数按1.4℃·m/W计算。按有关电缆设计规范，得出本工程设计环境条件取值如下：3.1.1通道敷设环境条件取值按设计规范，电力通道（空气中）敷设，计算电线载流量时按最热月日最高气温平均值考虑，地下最热月平均低温：埋深4.5m处26.4℃，埋深3.0m处25.6℃。本工程电缆敷设载流量计算按40℃考虑。3.1.3土壤热阻系数取值土壤热阻系数与土的性质、土中的水分含量等密切相关，一般为1.4℃·m/W，当土壤很干燥时可达2.0℃·m/W以上。由于成都雨水天较多，自然水源补充明显，按照局内相关部门对电缆沟中土壤最大热阻系数的确定，最大热阻系数按：1.4℃·m/W计算。3.2电缆载流量表3-2变电站主变容量表变电站名称规模杨家坝110kV变电站主变容量现状1×40MVA主变容量终期2×40MVA载流量（A）419.9表3-3电缆持续载流量表敷设方式截面（mm2）敷设（A）500537630619根据上表计算，结合《四川省电力公司电网装备技术标准》新建电缆线路截面一般不小于630mm2，并根据相邻电缆截面的综合造价，推荐本工程迁改段电缆截面选择630mm2。3.3额定电压、雷电冲击耐受电压水平本系统额定电压Uo/U：64/110kV最高电压Um：126kV。基本雷电冲击耐受电压水平：550kV。3.4金属护套的正常运行感应电压按《电力工程电缆设计技术规范》（GB50217-2018），交流单相电缆金属护套上正常运行时的最大感应电压，应满足如下规定：1）未采取不能任意接触金属护层的安全措施时，不得大于50V。2）除1）项情况外，不得大于300V4．污秽条件根据现场实地调查，线路所经地规划区，考虑到将来的建设对本路造成的影响，结合《四川省电力系统污秽区分布图》（SC-2020），考虑该段按d级污秽区设计。户外终端的外绝缘的最小爬电距离：3520mm。5．电缆敷设方式与排列5.1电缆敷设方式与排列本次新建电缆全部敷设在隧道中，敷设路径长度如表5-1所示。表5-1电缆敷设方式与路径长度（单位：km）敷设方式长度排管0.3备注：电缆订货长度以土建通道修建完成后实测量长度为订货长度电缆垂直排列布置在排管，考虑到建筑材料及电缆的热胀冷缩，为避免电缆在运行过程中产生过大的轴力对接头和终端的破坏，电缆的最小允许弯曲半径R≥20D，D为电缆外径。电缆在通道内的敷设位置详见:《电缆敷设断面示意图》。每个接头制作电缆按预留5.0米考虑，考虑在隧道中的弯曲裕度，再加上考虑到施工及运行过程中电缆终端头意外故障时，需要重新制作终端头，以及土建施工调整、土建高差等因数的情况，电缆设计应尽可能预留一定的长度。5.3电缆接头布置本工程电缆线路分1段，1个单点接地单元。6．电力电缆及附件选型6.1电缆选型传统的电力电缆为充油电缆，自70年代以来，以交联聚乙烯作为绝缘材料的电力电缆在高压和超高压领域发展非常迅速，它具有结构简单、重量轻、载流量大、不受高差限制、几乎无需运行维护等显著优点。目前在110kV电压等级，交联聚乙烯绝缘电缆在国内已几乎取代充油电缆，已有较长时间的成熟的运行经验，故本工程选用交联聚乙烯绝缘电缆。交联方式必须是全封闭干式冷却化学交联，内、外半导电层与绝缘层必须同时共挤，挤出方式采用VCV法（立塔法）。6.2导体 系统要求本工程电缆线路应保证最小能通过的电流为577.37A。参照有关电缆生产厂家的资料，按IEC287标准计算，在本工程的气象条件及敷设条件下，考虑各种不同敷设修正系数后，按排管内敷设6回电缆效验，630mm²的交联聚乙烯电缆在排管中的最小载流量为619A。故结合本工程实际情况综合考虑，选用110KV电压等级标称截面为630mm²电缆，满足本工程电缆线路最大使用载流量577.37A的要求。其导体线芯耐短路能力为64.5KA·2秒，即短路热容量为13382.48（KA2S）满足本工程的要求。导体的表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边及凸起或断裂的单线。导体的结构和直流电阻应符合GB3956中表2的规定。6.3绝缘110kV交联电缆，各制造厂家的产品其主绝缘厚度略有差异，这是由于各制造厂家在原材料、制造工艺、制造经验等多项因素不同所决定的，绝缘材料应为超净化可交联聚乙烯料（进口），其性能GB/T11017.2-2014附录A中的规定。按《额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件》（GB/T11017.2-2014）规定，对导线截面630mm2的110kV交联聚乙烯绝缘电缆，其标称绝缘厚度为16.5mm。绝缘平均厚度与标称值之正公差不大于其标称值的10%+0.1mm；任一点厚度应不小于标称厚度的90%。绝缘偏心度不大于5%。导体和绝缘上的半导电屏蔽层厚度应不包括在绝缘厚度内。6.4屏蔽导体屏蔽与绝缘屏蔽应采用超光滑可交联型进口半导电材料，并符合GB/T11017.2-2014附录B中的规定。6.4.1导体屏蔽a、导体屏蔽应由绕包半导电包带和挤包半导电层组成。导体屏蔽层的标称厚度为0.8-1.0mm。b、半导电料采用超光滑可交联型材料，挤出半导电层应均交地包覆在半导电包带外，并牢固地粘在绝缘层上。在与绝层的交界面上应光滑，无明湿绞线凸纹、尖角、颗粒、烧焦或擦伤痕迹。C、在老化前后电阻率应不大于1000Ω.m6.4.2绝缘屏蔽绝缘屏蔽为挤出半导电层，其厚度近似值为1.0mm。导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽一起三层共挤。绝缘屏蔽均匀地包覆在绝缘表面，并牢固的粘附在绝缘层上。在绝缘屏蔽的表面以及与绝缘层的交界面上光滑、无尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在老化前后电阻率不超过500Ω.m。6.5成品电缆屏蔽层及界面上微孔杂质的要求1、成品电缆绝缘中无大于0.05mm的微孔,大于0.025mm的微孔在每16.4cm3绝缘中不超过30个；2、成品电缆绝缘中无大于0.125mm的不透明杂质,大于0.05mm并小于等于0.125mm的不透明杂质在每16.4cm3绝缘中不超过10个；3、成品电缆绝缘中无大于0.25mm的半透明棕色(琥珀状)物质。4、半导电层屏蔽层与绝缘层界面上因无大于0.05mm的微孔。5、导体半导电屏蔽层与绝缘层界面应无大于0.125mm的进入绝缘层的突起以及大于0.125mm的进入半导电层的突起。6、绝缘屏蔽与绝缘层界面应无大于0.125mm的进入绝缘层的突起以及大于0.125mm的进入半导电层的突起。6.6缓冲层、纵向阻水结构和径向不透水阻隔层6.6.1缓冲层在绝缘半导电屏蔽层外有缓冲层，可采用半导电弹性材料或具有纵向阻水功能的半导电阻水膨胀带绕包而成。绕包要求平整、紧实、无皱褶。6.6.2纵向阻水结构对电缆的金属套内间隙有纵向阻水要求时，绝缘屏蔽与金属套间有纵向阻水结构。纵向阻水结构由半导电阻水膨胀带绕包而成，半导电阻水带绕包紧密、平整、无擦伤。如对电缆导体亦有纵向阻水要求时，导体绞合时绞入绳等材料。6.6.3径向不透水阻隔层采用金属套作为径向不透水阻隔层。6.7金属护套交联聚乙烯绝缘电缆的金属护套最常用的是铅和皱纹铝两种，各有其优点，相对而言，皱纹铝护套的主要优点是机械强度高，重量轻，耐短路热容量大，径向防水能力强，但其纵向防水能力稍差，且电缆外径较大。铅护套的主要优点是电缆径向、纵向防水性能好，电缆防腐性能较优，电缆外径较小，电缆相对较柔软易于弯曲，但铅护套抗外力破环能稍差，抗疲劳强度也较差，重量较重。两种电缆在国内都同时大量使用，都有良好的运行经验。根据本工程的具体条件，金属护套选用皱纹铝护套。630mm2的交联电缆皱纹铝护套的标称厚度为2.0mm，其耐短路能力可以满足本工程的要求。皱纹铝护套外涂覆一层电缆沥青起防蚀作用。6.8非金属外护套根据本工程具体情况，电缆主要敷设排管中，有防水、防火、防腐、防鼠、防白蚁的要求；同时使用材料无公害。本工程在排管中敷设选用PE外护套。本次630mm2电缆的外护套标称厚度4.0mm。电缆外部应有一层挤出导电层做外电级，供施工时做电气试验用。为便于检查要求外护套为红色，给施工、运行带来方便。外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点量小厚度应不小于标称值的80%。外护套的厚度应符合GB/T11017.2-2014的规定。6.9电缆不圆度电缆不圆度应不大于8%。6.10成品电缆标志成品电缆的外护套表面应有制造厂名、产品型号、额定电压、导体截面、制造年份的连续标志和计米长度标志，无连续500m内无标志的现象。标志的字迹应清晰、容易辨认和奶擦。6.11安装牵引头每盘电缆的外端头安装牵引头，牵引头能承受与电缆本体相同的敷设牵引力。内端头安装金属密封端帽，牵引头和末端封帽有可靠的防水密封措施，密封套使用金属材料帽套可靠地焊接在金属套上（牵引头还同时压接在导体上），再进行密封。综上所述，本工程推荐选取的电缆型号为：铜芯、单芯标称截面630mm2、110kV交联聚乙烯绝缘、皱纹铝护套、聚氯乙烯外护套A类阻燃电缆，编号为：ZC-YJLW0264/110-1×630mm2（GB11017.2-2014）。电缆的典型结构图，具体精确结构尺寸由制造厂家确定。电缆尺寸序号电缆结构厚度外径备注mmmm1导体30.5±0.5紧压圆形导体2半导电尼龙带0.1231.3±1.0半导电屏蔽带3导体屏蔽1.834.9交联型半导电料4绝缘16.567.9±1.0交联聚乙烯绝缘5绝缘屏蔽1.069.9±1.5交联型半导电料6半导电阻水膨胀缓冲层2.077.9±1.0半导电缓冲阻水带7皱纹铝护套2.088.6±3.0铝8防蚀层88.9沥青9非金属护套半导电涂层4.50.0598.2±2.0聚乙烯+挤包半导电6.12电缆中间接头和终端头的选择电缆中间接头和终端头是整个电缆线路中的最关键环节，是最容易出故障的地点，对其制造、安装都有很高的要求，其选型必须慎重。110kV电线中间接头和终端头主要有绕包型、环氧树脂组装型、整体预制型等型式，其中整体预制的半导体屏蔽、主绝缘、半导体外屏蔽及应力锥是在工厂里预制成一个整体，在出厂时能做耐压试验，对现场安装人员的工艺水平、现场环境条件依耐程度较低，安装后的质量有可靠的保证，已得到了广泛的应用，因此本工程推荐选用整体预制型接头和预制型终端头。根据本工程的具体条件，电缆终端头、中间接头均选择整体预制型式。6.12.1预制型终端头a.终端的出线导电杆与电缆铜导体之间应采用压接方法连接，终端各部分的机械强度应能耐受因电缆的负荷变化而产生的末端推力而不致损坏。b.终端内的绝缘填充剂，应与电缆及终端内的其他绝缘材料相容。6.12.2绝缘接头和直通接头a.电缆接头中的导体应连接良好，满足正常运行及短路运行要求。b.电缆接头应采用整体预制型结构，与电缆绝缘外径的配合，应保证足够的紧固力。电缆接头应带有金属护套。c.接头应有良好的密封防水保护措施，并能保证长期可靠的运行。电缆沟内接头都应有金属铜套，防水外壳。序号线路名称接头类型型号数量（只）1幸福-通威110千伏线路及通威4条专线改接线路工程-110千伏线路改接工程电缆户外GIS终端头630mm232电缆户外终端头630mm236.13相序配合本工程相序配合应与原线路保持一致，相序调整点位于两端电缆终端，两侧相序需对应，具体布置安排根据相序施工图确定。6.6供货电缆附件参数表本工程设备未招标，本次参考同类设备技术参数设备。6.6.1户外终端表6-6-1户外终端参数表序号项目单位标准参数值投标人保证值备注1基本结构复合套管式复合套管式2导体出线杆材料铜铜规格mm2400/630630800/1000/1200/1600/引出端外径mm投标人填写44与电缆导体连接方式压接(铜)压接(铜)3防晕罩投标人填写有4上下法兰与套管之间及上法兰与出线杆之间的密封提供试验报告提供试验报告5套管技术规范参照GB772参照GB/T21429抗弯距N·m投标人填写>4200内部耐受压力MPa投标人填写>1.5破坏压力MPa投标人填写>36应力锥材料三元乙丙橡胶或硅橡胶三元乙丙橡胶结构预制式预制式7环氧绝缘件材料环氧树脂欧式结构详见图纸结构预制式8应力锥压紧装置材料投标人填写我司为欧式结构结构投标人填写9终端填充液（材质）投标人填写绝缘硅油10支撑绝缘子投标人填写参照GB/T77511终端规格mm2400/630630800/1000/1200/1600/12高度（支架上端至导体引出棒顶端）mm投标人填写179513质量（不包括电缆）kg投标人填写11014额定电压，U0/UkV64/11064/11015最高运行电压，UmkV12612616雷电冲击耐受电压峰值(正负极性各10次)kV55055017导体温度正常运行时℃9090短路时℃25025018额定电流A/不小于连接电缆不小于连接电缆19短路电流kA/s31.5kA/2s31.5kA/2s20适应的环境温度范围℃-5~+40-5~+4021使用地区海拔高度m≤1000≤100022终端允许的地震烈度度8823最大风速m/s23.523.524终端外绝缘爬电距离mm/≥390625终端允许的连接导线的水平拉力kN≥2≥226终端设计使用年限年≥30≥30附图1户外终端头结构图6.6.1GIS终端表6-6-2GIS终端参数表序号项目单位标准参数值投标人保证值1基本结构预制式预制式2导体出线杆材料铜铜规格mm2400/630630800/1000/1200/1600/引出端外径mm投标人填写800与电缆导体连接方式压接（铜）压接（铜）3应力锥材料三元乙丙橡胶或硅橡胶三元乙丙橡胶结构预制式预制式4环氧套管材料环氧树脂环氧树脂结构预制式预制式内部耐受压力MPa投标人填写0.755应力锥压紧装置材料投标人填写铝合金结构投标人填写弹簧压紧6终端规格mm2400/630/8008001000/1200/1600/7与GIS组合电器连接配合高度mm投标人填写470/757需同已建设备核实8质量（不包括电缆）kg投标人填写709额定电压，U0/UkV64/11064/11010最高运行电压，UmkV12612611雷电冲击耐受电压峰值(正负极性各10次)kV55055013额定电流A设计单位填写不小于连接电缆不小于连接电缆14短路电流kA/s31.5kA/2s31.5kA/2s15SF6气体最小工作压力MPa投标人提供0.2516终端设计使用年限年≥30≥30附图2、110kVXLPE绝缘电缆干式GIS终端结构图

6.6.1接地箱过电压限制器、接地电缆表6-6-2-3接地箱过电压限制器、接地电缆技术参数表序号项目单位标准参数值投标人保证值备注1过电压

限制器基本结构投标人填写无间隙氧化锌1mA直流参考电流下参考电压kV投标人填写48/20us，10kA的冲击残压kV≤107持续运行电压kV投标人填写2~3通流容量（2ms方波冲击电流）400A,12次4003接地电缆导体材料投标人填写铜导体截面投标人填写24020℃时导体最大直流电阻Ω/km投标人填写0.0754内绝缘材料投标人填写交联聚乙烯内绝缘厚度mm投标人填写4.5外护层材料投标人填写PVC外护层厚度mm投标人填写1.8直接接地箱

3、保护接地箱7过电压保护、接地及分段7.1电缆金属护套接地方式及分段长度高压电缆金属护套接地方式有三种：单点接地、两点接地、交叉互联接地。两点接地时由于护套中环流大，损耗大，一般尽量不采用；单点接地的金属外护套中无环流，但短路时对临近的通信线干扰较大；交叉互联接地的金属外护套中也基本无环流，短路电流从金属护套中返回，故对临近的通信线干扰很小。在电缆线路较长时，一般尽量考虑使用单点接地进行组合。金属护套的接地方式和电缆的分段长度问题，需同时考虑电缆金属护套的接地、接头的数量、电缆的盘数、每盘的长度、电缆的运输尺寸及重量、电缆的施工牵引、护层的感应电压等因数。如果电缆分段太长，由于排管、转角等原因，施工牵引很困难，长电缆的运输、施工、护层感应电压也可能有问题；电缆分段太短施工相对较容易，但接头数量多，工程投资高，接头越多，故障几率也越高。因此，电缆分段长度及金属护套接地方式应综合各因素后比较确定。本工程线路采用交叉互联接地的接地方式，其接地方式示意图详见附图-5，电缆分段长度如下表7-1所示。表7-1电缆分段长度相位各段电缆路径长度（m）小计（m）合计（m）123A300300900B300300C300300经校核，按最大分段长度300m，电缆及盘重约3.5吨，电缆盘的尺寸、整盘重量、施工牵引力都在常规范围内，是可以实施的。7.2电缆的过电压保护本工程架空线与电缆连接点，设计考虑配置110kV电压等级线路避雷器，以保护电缆终端头及电缆的主绝缘。避雷器型号为：YH10W-108/281，爬电比距能满足d级污区需求选择50mm/kV，因此要求其外绝缘泄漏距离不小于3520mm。本工程同轴电缆的选择：依据系统单相短路电流和持续时间，按照IEC949的标准，经计算单芯电缆的截面为240mm2可满足本工程要求。8电缆支持与固定8.1一般规定电缆明敷时，应沿全长采用电缆支架、挂钩或吊绳等支持。最大跨距，应符合下列规定。（1）满足支持件的承载能力和无损电缆的外护层及缆芯。（2）使电缆相互间能配置整齐。（3）适应工程条件下布置要求。直接支持电缆用的普通支架（臂式支架）、吊架的允许跨距，宜符合下表规定的数值。表8-1普通支架、吊架的允许跨距（mm）电缆特征敷设方式水平垂直未含金属套、铠装的全塑小截面电缆400*1000除上述情况外的中、低压电缆800150035kV以上高电压电缆15003000注：*能维持电缆较平直时改值可增加1倍。35kV以上高压电缆明敷时，加设固定的部位除应遵照规范要求外，还应符合以下规定。（1）在终端、接头或转弯处紧邻部位的电缆上，应有不少于1处的刚性固定。（2）在垂直或斜坡的高位侧，宜有不少于2处的刚性固定：使用钢丝铠装电缆时，还宜使铠装丝能夹持住并承受电缆自重引起的拉力。对大截面电缆，负荷电流变化时，由于导体温度的变化而引起膨胀或收缩所产生的机械力十分巨大，电缆受力后回发生严重的位移，为了吸收电缆的热膨胀，隧道中电缆均应蛇行敷设，蛇行敷设为间隔3米固定金具（刚性固定），间隔1.5米采用柔性固定，缩短波形的节距和增加波形的宽度都可以获得更好的吸收热膨胀的效果。电缆中心线偏移距离约为1个电缆直径以及波长为6米。电缆靠隧道壁侧电缆应保持对墙壁1个电缆直径的间距。另外隧道内的夹具螺栓不能夹得太紧，该夹具只是起到增加电缆与支架间摩擦系数的作用。本工程电缆截面较小，不需采要用蛇行敷设方式。固定电缆用的夹具、扎带、捆绳或托架件等部件，应具有表面平滑、便于安装、足够的机械强度和适合使用环境的耐久性。电缆固定用部件的选择，应符合下列规定：（1）除交流单相电力电缆情况外，可采用经防腐处理的扁钢制夹具或尼龙扎带、镀塑金属扎带。强腐蚀环境，应采用尼龙扎带或镀塑金属扎带。（2）交流单相电力电缆的刚性固定，宜采用铝合金等不构成磁性闭合回路的夹具；其他固定方式，可尼龙扎带、绳索。（3）不得用铁丝直接捆扎电缆。交流单相电力电缆固定部件的机械强度，应验算短路电动力条件。宜满足下列关系式：F=2.05i²LK/D×10-7F=2.05i2LK/D*10-7。式中F—夹具、扎带等固定部件的抗张强度（N）;i—通过电缆回路的最大短路电流峰值（A）；D—电缆相间中心距（m）；L—在电缆上安置夹具、扎带等的相邻跨距（m）；K—安全系数，取大于2。8.2电缆支架8.2.1电缆支架应符合下列规定（1）表面光滑无毛刺；（2）适应使用环境的耐久稳固；（3）满足所需的承载能力；（4）符合工程防火要求。电缆支架除支持单相工作电流大于1000A的交流系统电缆情况外，宜用钢制。在强腐蚀环境，选用其他材料电缆支架，应符合下列规定。电缆沟中普通支架（臂式支架），可选用耐腐蚀的刚性材料制。电缆桥架组成的梯架、托盘，可选用满足工程条件难燃性的玻璃钢制。技术经济综合较优时，可用铝合金制电缆桥架。8.2.2金属制的电缆支架应有防腐蚀处理，且应符合下列规定（1）大容量发电厂等密集配置场所或重要回路的钢制电缆桥架，应从一次性防腐处理具有的耐久性，按工程环境和耐久要求，选用适合的防腐处理方式。在强腐蚀环境，宜采用热浸锌等耐久性较高的防腐处理。（2）型钢制臂式支架，轻腐蚀环境或重要性回路的电缆桥架，可用涂漆处理。8.2.3电缆支架的强度，应满足电缆及其附属件荷重和安装维护的受力要求，且应符合下列规定（1）有可能短暂上人时，按900N的附加集中荷载计。（2）机械化施工时，计入纵向拉力、横向推力和滑轮重量等影响。（3）在户外时，计入可能有覆冰、雪和大风的附加荷载。9通信干扰本电缆线路的金属护套接地方式为交叉互联接地，金属护套感应不平衡电压和电流小，电缆对周围电信线路的危险影响和干扰影响比架空线小得多。本工程电缆主要敷设在电力电缆专用电缆沟中，勘察阶段也尚未发现通道敷设段周围邻近范围内有平行的通讯线，考虑到城市地下金属管线较多（如水管、气管、建筑钢筋等），城市综合屏蔽系数很小等方面因素，并结合国内各大城市运行经验表明，城市中只要电力电缆与通讯线隔开一定距离（如分别布置在道路两侧），电力电缆对通讯线的影响都满足有关要求。故本工程根据实际情况分析，本工程新建的电缆线路不会对周围电信线产生危险和干扰影响。10电缆通道防火本工程电缆设计选型时，考虑本工程电缆主要敷设在排管中，对电缆防低温、防湿、防腐要求以及护套对地绝缘电阻要求较高，电缆隧道中电缆采用性能较好的聚氯乙烯（PVC）外护套。防火防爆槽盒：每只110kV电缆接头均须配备防火防爆槽盒，采用整体预制式或组装式，具备耐火隔热性和耐火完整性不低于1000摄氏度2小时的耐火时效，防火侧的耐火性须满足A1级，外壳采用合金材料，电缆接头保护（防爆灭火）盒外壳厚度≥10mm。电缆接头保护（防爆灭火）盒整体外壳可承受≥15个大气压冲击≥1.5Mpa（兆帕）的冲击。槽盒材质及内部构架主要材料须为铝镁合金或其它无磁金属材料并且一次成型，不得形成铁磁回路，满足长期浸水要求。防火抗爆槽盒参考规格为2500×350×350mm，因个别厂家电缆接头尺寸偏大导致规格无法安装时，可提供修改尺寸报运检部审核。竣工验收时须提供国家防火建筑材料质量监督检验中心等省级以上第三方防火监测机构出具的A1不燃级、耐火完整性、耐火隔热性检测报告和第三方检测机构出具的抗爆力检测报告。产品壳体必须通过国家高压权威检测机构不少于0.4秒50kA的短路引弧的试验冲击的试验，并取得试验报告。防火门及配套防火墙：变电站夹层入口处、主隧道每隔200米和隧道交叉处均须配置防火门及配套防火墙，其中防火门采用装配式A1.5甲级钢制常开式防火门，具备耐火隔热性和耐火完整性不低于1000摄氏度1.5小时的耐火时效。防火门配套防火墙采用两层防火隔板中间填充阻火包结构，缝隙由防火堵料封堵，防火墙厚度不小于240mm，整体耐火极限不低于4小时，其中防火墙组材防火墙隔板耐火隔热性和耐火完整性不低于1000摄氏度1小时，阻火包耐火隔热性和耐火完整性不低于1000摄氏度3小时。防火门及防火隔墙的金属构架所用的钢制材料必须采用热镀锌等防腐处理。竣工验收时须提供国家防火建筑材料质量监督检验中心等省级以上第三方防火监测机构出具的防火门、配套防火墙组件材料（防火隔板、阻火包）的耐火完整性、耐火隔热性检查报告。灭火器配置原则：隧道内每组接头配置无管网自动干粉灭火装置一套（2只）不低于8kg灭火装置，反向对喷安装，每只电缆接头配备2只温度传感启动器，联动启动控制。防火涂料：变电站夹层、电缆接头两侧各5米、防火门两侧各5米区段内所有电缆均须涂刷防火涂料，不低于厚度1mm。电缆防火严格按川电科信（2017）3号文要求执行。未尽事宜参见相关电缆防火设计规范。

11环境保护本工程使用的的电力通道位于城市规划区内，沿线无自然保护区和特有动、植物保护区。本工程建成投产后，由于位于地面以下，对周围环境无污染废气、废污水、噪声影响。仅电缆施工阶段有少量废旧钢余料、废弃油漆等废旧物产生。剪冲机、切割机注意保养，以免其噪音过大。下料时，型钢余料不能乱弃，集中堆放。焊接支架时，焊条头不可乱弃，影响施工环境，集中堆放交于工具室。油漆要密封保存，刷漆时注意滴流到地面上。施工过程，废弃物不可乱弃，做到文明施工，随干随清。刷漆完毕，毛刷、油漆盒收回交换工具室，统一处理。12其他注意事项12.1电缆弯曲时必须满足弯曲半径要求按国标《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》(GB/T50168-2018)要求为20D，本工程施工时弯曲半径按2.50m控制，以防止电缆损伤。12.2电缆敷设时对牵引力和侧压力的要求电缆敷设时必须对牵引力和侧压力进行控制,《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》(GB/T50168-2018)要求敷设电缆时的最大允许侧压力为3kN/m。12.3接地箱安装要求电缆两端接地箱不得安装在电缆终端支架的开口面上，以免造成环状磁路短路。12.4电缆加工与施工中的注意事项一相电缆必须全线施放完毕后，结合接头安装位置，然后才截取多余的电缆，以弥补可能由于勘察设计、土建施工、加工制造等误差造成的电缆长度不足的问题。在电缆敷设、两端终端头制作前必须核实相位，确