机械旋挖灌注桩专项施工方案新

一、桩基施工总体情况.................................................错误!未定义书签。七、安全保证措施...........................................《旋挖钻机钻孔桩专项施工方案对于重庆地区，山于其属亚热带湿润气候区，具冬暖夏热、春早夏长、秋雨连绵之特点。据地面调查及钻探揭露，场地勘察深度范兩内揭露的地层有第四系全新统素填土层（QJ），坡褐黃〜褐灰色、夹紫红色，主要111砂岩、泥岩块碎石及粘性土组成，均匀性差，碎块石一般粒强度、韧性中等,可〜硬塑状，属残坡积土。主要分布于场地南侧原始地形地段，分布极不均匀,本次钻泥质结构，含砂质成分重，局部地段夹砂岩薄层，场地内均有分布。砂岩:灰口色，主要矿物成分为长石、石英，中细粒结构，厚层块状构造，泥钙质胶结,局部含紫起伏而变化;强风化带岩芯较破碎，呈碎块状或短柱状，质极软，强度低；中等风化带岩芯较完整，多呈柱状、长柱状、质较硬，强度较高。二、编制依据《工程测量规范》《建筑地基基础设计规范》《重庆建筑地基基础设讣规范》《建筑工程施工质量验收统一标准》《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》《建筑桩基技术规范》《建筑基桩检测技术规范》《普通混凝土力学性能试验方法》《混凝土泵送施工技术规程》《工程地质勘察规范》三、钻孔桩施工方案选择本工程所有桩基根据地勘资料，穿过土层主要为回填土、粉质黏土、泥岩、砂岩，采用干作业成根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况，结合桩基设汁参数，确定钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机进行施工,回填土及原土层均设置护筒，混凝土采用商品混凝土搅拌站集中生产，钢筋笼一次绑扎成工艺选择：该工程钻孔施工主要采用旋挖钻钻孔方式、干成孔施工。结合本工程钻孔桩的地质情况、数量多、工期紧等综合因素,钻头釆用嵌岩钻头、岩心钻头、泥岩钻头，清孔时釆用清孔钻头、沉渣盘等,为防止孔口坍塌及地表水流入孔中，土层均设置护筒。起重机、吊车、挖掘机、装载车、渣车、电焊机、护筒、推土机一台，灌注导管，测量仪器（全站仪、水准仪）等机械设备须有出厂合格证，全面展开施工。层、砂岩层，旋挖钻机施工时，釆用干作业成孔,土层均设置护筒保证孔壁的稳定。在可能出现塌孔位,水下混凝土采用导管法连续灌注。混凝土釆用输送车运输。6、桩基检测:桩基灌筑完毕后，按检测方案要求进行桩身完整性检测。四、钻孔桩施工工艺按爾屈------------- 「钻进竄亂卜成准.质量殂空^1^0—"—古梆hS桩位放线由工程施工方完成，监理方复核。桩位木桩上的金属钉为桩孔中心，施工方要完成副桩的放线。放副桩前，将准备好的旋挖钻机开到桩位附近确定粗略的钻机的施丄位置，以免副桩与钻机相互干涉。副桩放线时，通过金属钉中心拉出2条十字交义的水平广线，在广线两端距离孔壁一定距离选择施工不干涉、人员行走不易碰撞、钻渣埋不到的位置放副桩。要求副桩稳固，施工过程不变位、变形；从副桩（被确定的位置）拉十字广线，广线交点在桩位中心；十字线交角60确保副桩不变位。副桩埋设定位后必须经监理复核确认。平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环护筒埋设的目的：控制桩位、导正钻具;防止孔口坍塌；隔离护筒内外表层水：从而保持孔壁稳护筒大小的选择:在旋挖钻机钻孔工艺中，护筒直径一般为"+（100300）,护筒长度为回填土层及原土层。当护筒长度大时，护筒直径为"+100,此时整孔防塌孔任务主要由护筒完成。护筒必须不易撕护筒埋设需要满足的要求:①下脚尽量埋入稳定不渗漏地层；②最小高出地表30cm。护筒高出地表护筒的埋设方法：（钻斗）挖埋法，（钢护筒驱动器）旋压法和振动锤下护筒。护筒埋设完毕必须针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后,钻头逆时针旋转，底板山定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时釆用低速钻进,主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%,以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压,150MPa压力下，进尺速度为2确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求及地勘报告计算孔底标高,以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度；孔径用检孔器测量,若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。钻孔桩钻孔允许误差表不小于设计孔径不小于设计孔深W1%*孔深浇筑混凝土前桩底沉磋厚度12345孔位中心偏心用清孔钻头将沉淀物清出孔位,清孔完毕后用沉磴盘（顶部带钢针）测定沉砂疗度，要求沉昭厚度不水下混凝浇筑施工工艺，利用混凝土压力将沉磴从导管外排除，进一步减少桩底沉磴厚度。壁结构等措施后继续钻进。钻头每次进入时，速度要非常缓慢,等钻头完全进入后,再匀速下到孔底,每次埋钻主要发生在一次进尺太多或在土层中遇泥浆且泥浆沉淀过快;卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后,在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，应及时通知厂家事故处理中心，为事故处理奠定钢筋笼采用劲型骨架在现场钢筋加工场制作。在加强箍上等间距标出主筋位置，先将6~8根主筋依次逐根焊接在加强箍上，形成钢筋骨架，随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上，形成整个骨架,最后，将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上。2、根据钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位置，绑扎时要求每个接头断面的接头数量不得多于主筋数量的50%,钢筋笼必须严格按设计图纸制作,焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。钢筋笼钢筋骨架偏钢筋笼骨架偏差表序号序号项忖6山于钢筋笼较长,且要求整体一次吊装，所以必须考虑到起吊和移位时的钢筋笼变形控制。为了保证钢筋笼起吊时不变形,宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，笫二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点第一吊点，直到骨架与地面或平台垂直，停止第一吊点起吊，用劲形骨架固定。吊放钢筋笼入孔时应对准和强行下放。为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度（设讣值为钢筋笼外侧钢筋50mm）,应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控制。钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，钢筋笼上端可采取钢筋连接加长4根主筋的措施，延至孔口定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。桩身混凝土灌注完毕,达到初凝后即可钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较大时，此时钢上浮。为防I匕钢筋笼上浮，应加强观察，以便及时发现问题，并在钢筋笼顶施加竖向的约束，如将钢筋直度。发现钢筋笼上浮之后，应立即停止灌注混凝土,查明原因及程度。如钢筋笼上浮不严重，则检查钢筋笼底及导管底的准确位置，拆除一定数量的导管，使导管底升至钢筋笼底上方后可恢复灌注；如上浮严重，应立即通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土，另行处理。水下混凝土灌注釆用导管法，混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成，各项检测数据合格后立即开始，钻孔桩灌注前，应计算初灌的灌注量，确保初灌埋管的成功。导管柱长度,上部导管长为lm或0.5m。导管釆用游轮螺母连接，橡胶“O密封圈密封，严防漏水。导管初次使用时应做水密承压力试验，进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力。以保证密封性能可鼎和在水下作业时导管不渗漏，以后每次灌注前更换密封圈。导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并作好记录。确认初存量备足后，即可剪断隔水塞铁丝，灌入首批混凝土。同时,观察孔内返浆情况，测定埋管深度并锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。导管的埋深应不小于2m,但最顶部位时，为了严格控制桩顶标高,应计算混凝土的需要量,严格控制最后一次混凝土灌入量。混凝土灌注过程中，配备发电机，保证混凝土灌注连续进行。水下灌注桩的混凝土面应高出―---S―---S(1)组装导管时要仔细、认真，防止橡皮垫圈突入导管内，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。(2)在灌注过程中，也会出现灌注混凝土下不去的现象，此时，应少量提起灌注导管，然后再迅速插(3)对浇筑用的机械设备事先要检查，同时应有备用设备，使混凝土浇筑不致中断。(4)严格控制混凝土的原材料规格，防止超粒径碎石混入管内。保持良好的和易性。A<ivt<50irrrO____F—*斗求逐根采用无破损检测法对桩基进行整体性检验，检测合格后才能进入下道施工工序。五、钻孔灌注桩的质量标准及检验试验灌注桩的平而位置和垂直度的允许偏差直于中心线方向和群础的中间桩桩基础的边桩混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准(mm)允许偏差或允许值允许偏差或允许值检査项目钢筋材质检验检查方法抽样送检12123混凝土灌注桩质量检验标准检查方法检查方法基础开挖前量护筒，开挖后量桩中心只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设汁要求的嵌按基桩技术检测规范试件报告或钻芯取样送检按基桩技术检测规范测套管或钻杆，或用超声波探测，干施井径仪或超声波检测，干施工时用允许偏差或允许值按基桩技术检测规范检查项目桩体质量检验In径1234L1目目泥浆而标高混凝上塌落度：水下灌注钢筋笼安装深度混凝上充盈系数水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体桩顶标高用沉渣仪或重锤测量检查每根桩的实际灌注量m采用岩石的单轴抗压强度检验桩基础地基的承载力。取芯的位置应在桩端底面，取芯的数量应根据场地的复杂程度、建筑物的安全等级、桩径的大小确定，详见下表：岩芯取样数量表1）每桩应不少于9个标准试件(①50x100mm的圆柱体）进行天然适度条件下的岩石单轴抗压强度试验（一般泥本工程钻孔桩检测采用钻心法与声波透射法相结合的检测方法，各种方式的检测频率与参建各方商检测灌注桩桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性，判定或鉴别桩端岩土性状;桩直径I），灌满水，上口用塞子封死。检测管等间距布置。六、质量保证措施1、在正式施工前，应根据地勘报告绘制过程钻孔桩柱状图，合理确定开挖顺序（从低到高进行2、钻孔混凝土灌注桩是先成孔，然后在孔内成桩，周用土移向桩身土体对桩产生动压力，釆取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。3、场地为高回填地段时，成孔过程中可能发生塌孔现象。出现这种情况时，可考虑向孔内投放C15混凝土形成混凝土护壁，减轻塌孔，使残渣顺利排出。4、清孔。成孔后，应清除孔内多余残渣，并使孔中泥浆比重控制在一定范围内以保证浇筑质量。凝土达到一定强度后，进行二次成孔，塌孔特别严重一次处理后仍不能成孔时，可重复此工艺直至成6、缩颈处理。主要表现为桩径局部变小使钻具、钢筋笼不能顺利通过。形成原因多由较厚淤泥层和流塑状粘土或流沙造成。如遇此种现象发生，应采用护壁筒进行护壁成孔。护璧筒一般釆用5mm钢板卷1、钢筋笼原材料必须按合同甲供材料，质证资料齐全，并经复检合格后方可用于钢筋笼制作。3、钢筋笼安装，焊接按设讣要求及相关规范规定进行，焊接接头必须饱满，无夹渣、漏焊，并按规定1、混凝土原材料质量必须合格，质证书齐备，并经抽样复检合格后使用。2、混凝土拌制必须严格按设计配合比严格计量拌制，控制好水灰比和坍落度，因水下浇注对混凝土的4、严格控制每次提留管高度,保证导管埋入混凝土长度，以免导管提出混凝土面造成夹泥断桩。孔松软土层钻进，进尺太快孔内出现梅花孔，探头石、缩孔等未及时钻头被坍孔落下的石块或误落入孔内的大入孔较深的护筒倾斜或下端被钻头撞击严头太猛，或钢绳过长，使钻头倾斜卡在孔卡钻时强提强拉，操作不当，使钢丝绳或扩孔是因为孔壁坍塌或钻锥摆动过大所缩孔的原因是钻锥磨损太多，补焊不及时或因地层中有软塑土，遇水膨胀后孔径缩预防及处理措施检查、纠正桩架，使之垂直安置稳固，并对导架起先水平和垂卡钻不宜强提，只宜轻提，轻提动时，可用小冲击钻锥冲或用保持护筒垂直，防止倾斜，钻头尺寸要统一，下钻要控制钻进发生缩孔时，宜该处钻锥反复上下扫孔以扩大孔径。为防止钢筋笼上浮，应加强观察•以便及时发现问题，并在钢筋为防止钢筋笼上浮，应加强观察•以便及时发现问题，并在钢筋笼顶施加竖向的约束,如将钢筋笼顶部钢筋接长，焊于护简顶发现钢筋笼上浮之后，应立即停止灌注混凝上，査明原因及程度。如钢筋笼上浮不严重，则检査钢筋笼底及导管底的准确位置，拆除一泄数量的导管，使导管底升至钢筋笼底上方后可恢复灌注；如上浮严重,应立即通过吸渣等方式淸理已灌注的混凝钢筋笼上浮发生于灌注混凝上的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝上埋管深度已经较大时，此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抵抗混凝上上顶力、摩擦力及浮2、灌注时堵管现象的处理(1)组装导管时要仔细、认真，防止橡皮垫圈突入导管内，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。(2)在灌注过程中，也会出现灌注混凝土下不去的现象，此时，应少量提起灌注导管，然后再迅速插入,(3)对浇筑用的机械设备事先要检查，同时应有备用设备，使混凝土浇筑不致中断。(4)严格控制混凝土的原材料规格，防止超粒径碎石混入管内。保持良好的和易性。1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应釆取加固措施防I匕变形。吊入桩孔内,应牢固确定其位3、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩,高程桩，并应经常予4、成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污5、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。七、安全保证措施2、项LI部要建立严密的安全监督体系,并经常对参施人员进行安全教育，提高安全意识，各专业施工人员都要参加专业安全教育，考试合格方能上岗，特殊工种要经过培训持证上岗。3、专职安全人员应做好施工安全监督工作，建立安全台帐，对参加施工的全体人员进行安全教育。4、建立现场安全管理、监督行之有效的规章制度，将安全工作与各专业施工人员的经济利益挂钩，奖5、在开工前,做好全体参施人员的安全技术交底工作，落实1、现场施工所有临时用电线路、设施都必须曲专职持证电工安装、架设，其余人员3、施工机具、车辆及人员应与内、外线路保持规定的安全距离，如达不到规范规定的最小距离时,必4、配电釆用三相五线接地接零保护方式。施工机械一律一机一闸一漏保，严禁一闸多用。6、配电箱或配电线路维修时，应悬挂停电标牌，停、7、各级开关箱应装漏电保护器，漏电保护器的额定动作电流不大于30mA,额定漏电动作时间应小于8＞施工电缆线在可能的情况下尽量架空,过路电缆应穿管挖沟埋设或架空。9、根据电气设备的功率正确选用导线截面，杜绝线路过负使用，认真选择保护装置,当线路一旦出现长时间超负荷时，能在规定时间内动作从而保护线路及配电设施安全。3、各机组应与项LI部签署安全协议书，机长应对本机组安全、规范使用、操作机械负责。对因违规操作造成的机械事故，机组应承担相应的经济责任。3、材料堆场规范，材料分类有序堆放，并设立标志牌，水泥、钢材等主材应有妥善的防雨防潮描施。各种料具应按现场平面图指定的位置存放。1、贯彻“安全笫一，预防为主”的方针，项H部负责对全体职工进行经常性的安全教育，让全体职工牢固树立“安全是职工的生活”、“安全是生产的保障”的安全意识。2、认真学习和执行劳动保护条例和安全操作规程，实行持证上岗制度，树立“不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤”的安全保护意识。3、教育职工遵纪守法，遵守国家及地方的法律法规、遵守厂