《产能最大化》专案行动计划与进度跟踪表

,《产能最大化》专案行动计划与进度跟踪表,,,,,,,,,,,,

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,序号,项目,内容,详细行动计划展开,改善小组成员,"预计完

成时间","实际完

成时间",完成进度,,,,效果确认,总结说明

,,,,,,,,25%,50%,75%,100%,,

,1,快速切换工单,开机岗位：作业员层级与作业内容重新规划与调整,三级作业员：只做上下料、外观自检、处置机台简单异常报警等；,,6月1日,5/31开始启动,,,,,SMD各开机岗位高级作业员选拔已完成；其他产品线6月份完成选拔；,

,,,,二级作业员：结合目前正在进行的各站高级作业员选拔，考核通过者设为专门换单调机专员，不脱岗作业；,,,,,,,,,

,,,,一级作业员：已考核通过二级作业员并参与现场管理者，半脱岗作业；,,,,,,,,,

,,,SMD/灯丝现场模块化管理,管理人员模块化：界定各小组长管辖范围，建议分管范围控制在50台机/10名作业员以内；,,10月30日,,,,,,计划8月30日完成SMD焊线站模块化样版线，9~10全面展开；,

,,,,生产计划模块化：看板管理，生产计划透明化，并让员工参与生产进度的跟踪来；,,,,,,,,,

,,,,物流模块化：物料配送与收料，界定每一员物流人员的管辖机台与行动路线，且必须执行互相给对班备料的制度；,,,,,,,,,

,,,,设备停机模块化：所有设备工站，清机与换单需做错开的规划，避免同时停机，机台需先后开起而导致的产能损失；,,,,,,,,,

,,,,过站系统模块化：界定好的每一个区域配置一个过站系统；,,,,,,,,,

,2,快速首件,快速通过首件检查,交接班首件管控：交接班，不换工单的首件检查，不停机；,,6月1日,5/31开始启动,,,,,固焊需持续推动3个月，不断总结与优化；,

,,,,换单首件：调机专员与QC两人外观检查能过后，即可生产（不等推拉力等测试，有异常再停机重新首检）,,,,,,,,,

,3,快速交接班,白夜班无缝交接,班组长：要求提前15分钟到达车间，与对班干部交接工作，并提前10分钟组织班组早会，夕会则在交接班完再开,,6月1日,2017/5/31,,,,,已经全面落实：白夜班无缝交接,

,,,,作业员：要求提前10分钟到达车间，准时参加早会，会后准点不停机交接。,,,,,,,,,

,4,吃饭其间的开机管控,白夜班吃饭其间的开机管控,作业员与干部：开机人员分2~3批次，并固定时间用餐；,,6月1日,5/31开始启动,,,,,已执行小站分两批吃饭SMD大站分三批吃饭和顶岗制度；,多能工太少，用餐期间顶岗效果不佳，需持续储备；

,,,,顶岗：干部、设备工程师、多能工协助用餐期间的顶岗,,,,,,,,,

,5,备品备件,工装制具的备用申购,固晶站：每10~15台机，申请一套备用胶盘，避免换胶水时，因清洗导致的停机等待；,,6月10日（提出需求单）,,,,,,已请工程肖处协助评估,

,,,,点粉站：每10~15台机，申请一套备用胶阀，避免换单时，因清洗导致的停机等待；,,,,,,,,,

,,,,分光站：分光机系统可自动打标签后，每10~15台机，申请一套备用BIN筒，避免因收料导致的停机等待；,,,,,,,,,

,6,工厂放假后开机管控,产前准备,工厂放假后开班：各站干部、调机与物流人员需提前1小时到厂做好产能准备工作，减少产能损失，并形成制度化：,,6月1日,2017/5/31,,,,,已执行（提前2小时）,电工/设备没有提前2小时到