2023年注塑工作总结

2023年注塑工作总结注塑工作总结1

注塑生产达到“优质、高效、低耗”是每个企业追求的目标。假如注塑生产中限制/管理工作不到位，就会出现生产效率低、不良率高、机位人手多、料耗大、批量退货、人为损伤模具、压模、断螺杆头、延误交期、修机/修模频繁、不良率高、废品多、原料奢侈大甚至发生平安意外等问题，给企业造成巨大的经济损失，企业的利润就会大大削减，甚至出现亏损。“注塑开机不等于赚钱”，我们每一位注塑工作者都要提升自己的工作质量和工作效率，努力提升注塑技术/管理水平，增加成本意识，严格限制“料工费”。注塑成本是指生产过程中的全部耗费，包括：人工、电费、模具、原料、色粉、修理费、设备耗损、工具、包装材料及辅料等。影响注塑经济效益的因素主要有：注塑模具/注塑机保养意识低、水口料限制不好、修模/修机次数多、机位人手多、各岗位人员职业技能低、工作质量差、生产效率低、调机时间长、分析问题/处理问题实力低、仅凭阅历做事、观念落后、注塑技术/管理水平低、跟着问题后面跑、预防工作不到位、工作方法欠佳、原料混杂、废品多、生产周期长、模腔堵塞、排机不当、欠单/超单生产、退货返工、修模/改模次数多及培训工作不到位等。

一、周期时间与生产成本的关系

注塑周期时间在保证产品质量的前提下越短越好，注塑周期越短，生产数量越多，单位产品的制造成本就越低。

注塑周期时间包括：射胶时间、保压时间、冷却时间（熔胶时间）、开模时间、顶出时间（含停留时间）、开门时间、取货时间、关门时间及锁模时间等（特别状况还包括射台前进/后退时间和喷脱模剂时间）。

缩短注塑周期时间最主要的方法有：减小塑件壁厚/流道尺寸（以缩短冷却时间）、削减开合模距离/顶针行程、快速取出产品、机械手操作、加快开/关平安门的速度、削减胶件粘模现象、正确选择冷却时间、合理设定开/合模速度及顶针速度/次数等。

实例分析

某胶件（一出四）的标准注塑周期时间为24秒，假如实际注塑周期时间延长到28秒，以一天生产时间为23小时计算，其经济效益分析的结果如下：

标准日产量为：23×4×（3600÷24）＝13800pcs。实际日产量为：23×4×（3600÷28）＝11829pcs。一天的产量就会削减1971pcs。，就相当于一天削减3.3小时的生产时间，生产该胶件的制造成本就会增加（3.3÷23）×100%＝14.3%。假如某企业有80台注塑机，一台机每小时的加工利润为50元，每天就会少赚165元。该企业每月的经济损失为：80×165×30＝39.6万元。该企业一年的经济损失为：39.6×12＝836.4万元。

二、模腔数与生产成本的关系

每个注塑企业在对客户报价时，通常都是以总模腔数来计算产量和制造成本的；假如在注塑生产过程中，因技术人员不慎损伤了模腔或某个模腔品质不良需堵塞生产，就会造成注塑生产成本明显增加，利润削减甚至出现亏损现象。

实例分析

某塑件的订单为30万只，每只利润为0.05元，生产中模腔数为一出八，因注塑技术人员不慎弄伤了一个模腔，需堵塞该腔生产，周期时间为20秒，一天按23小时生产时间计算。其经济效益分析的结果如下：

标准日产量为：23×（3600÷20）×8＝33120pcs。实际日产量为：23×（3600÷20）×7＝28980pcs。30万产量的标准生产天数为：300000÷33120＝9.06天实际生产天数为：300000÷28980＝10.4天完成该订单的生产需多花1。34天的时间，就会少赚2219元。

该胶件的生产利润就会变为：0.05－0.0074＝0.043元（是原来利润的86%）；假如一个注塑车间平均每天有5套模具需堵塞一个模腔生产，该企业一年就要削减37万元的利润。

叠层模具是当今塑料模具发展的一项前沿技术；型腔是分布在2个或多个层面上的，呈重叠式排列，相当于是将多副模具叠放组合在一起；通常注塑机在运用单层塑料注射模具的时候，其本身的注射量和开模行程只运用了额定的20%~40%，没有充分发挥注射机的性能，而叠层式注塑模具能够在不增加锁模力的基础上，在1台注射机1个操作人员的条件下能使产量依据层数成倍增加，可以极大地提高生产效率和设备利用率，并能节约生产成本和人力资源。叠层式注塑模具最适于成型大型扁平制件、浅腔壳体类制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生产的制件。

叠层模具的优点：

与常规模具相比，叠层式模具锁模力只提高了10%～15%，但产量可以增加90%～95%；模具制造要求基本上与常规模具相同，且将多副型腔组合在一副模具中，所以模具制造周期也大大缩短；运用高效叠层注塑模可以得到双倍或者四倍于一般单层模的产出而无须投资购买额外的机器和设备。这就节约了安装机器、设备和扩建厂房、新增劳动力的费用；叠层模具可以装在单层模具要求相近的注塑机上，单位时间的产出效率却是成倍的增长;节约原料，易于自动化，提高产品性能，缩短生产周期；

三、不良率与生产成本的关系

“废品是最大的奢侈”，假如注塑生产过程中出现不良率高、胶件报废量大或退货现象，则原料、电费、人工、设备损耗（不含其它方面的费用）等的损失就会很大。

实例分析

某胶件（一出二），单件重量为30g，原料价为20元/kg，注塑利润为0。08元，生产过程中的不良率为10%，注塑周期为25秒。其经济效益分析的结果如下：

每个产品的原料成本为：20×30÷1000＝0.60元。

一天的生产数量为：23×3600÷25×2＝6624pcs。

若一台机每天的电费、人工费及其它费用需1000元，

每个胶件的加工费用平均为：1000÷6624＝0.15元/只。

10%不良率一天所造成的损失为：662×0.60＋662×0.15＝496.3元。

一天生产所得的利润为：（6624－6624×10%）×0.08＝477元。

一天生产的实际利润为：477－496.3＝－19.34元。

即：每天亏损19.34元（不包括模具/机器损耗及场地费）；若水口料可以回收利用，则每台机一天的利润就会削减100元以上；100台注塑机的企业，一年的经济损失为：100×360×100＝360万元。

四、模具保养与生产成本的关系

模具保养工作假如做不到位，生产过程中就会常常出现模具故障，需频繁停产落模修理，既影响生产的顺当进行和胶件质量的稳定，又会给企业造成经济损失（如：模具修理费、塑胶原料/电耗、人工费及机台停产的损失等）。

据统计分析平均每套模具的修理费为350元，原料/电的奢侈为100元，上落模的人工费为50元，机台停产损失的费用为200元（约700元左右）。

实例分析

某一注塑车间100台机，平均每台机生产中一个月修模次数为4套（次），其经济效益分析的结果如下：

一个月模具修理所造成的经济损失为：4×100×700＝28万元；

一年所造成的损失为：12×28＝336万元；

因此，我们每个注塑技术人员肯定要增加模具保养意识，合理设定锁模力/开锁模速度/顶针参数、正确设定低压爱护参数，在注塑生产过程中对模具做好清洁、润滑、保养和防锈工作。

五、原料限制与生产成本的关系

依据统计，大型塑件的成本中原料费占70%~85%，中型塑件的成本中原料费占50%~65%，小型塑件的成本中原料费约占30%左右。原料成本是注塑生产成本的主要部分，注塑生产过程要加强水口料、废品、胶头及原料的限制；注塑生产中造成原料损耗的环节有：混错料、用错色粉、超单配料、水口料混杂、打错料、加错料、烘料结块、烘料桶来彻底清理干净、原料污染、不良率高、调机时间长、胶头未分类处理（压扁回用）、修机/修模造成的开停机、生产排机不当、生产中频繁调换机台、補料生产、长时间处理问题、水口料分类不彻底、试模次数多及喷嘴漏胶等。

依据注塑成本统计分析，转换一套模具生产平均损耗2kg原料，每公斤原料平均价格为20元/kg，每转一套模（包括转料、转色、补啤、更换原料、修机/修模、试模、转换机台等的转模）最低损失原料费40元。用错料（包括：混错料、用错色粉、打错料、加错料、超单生产、超单配料、原料污染、水口料混杂等）每包料平均成本为500元，有些特别的工程塑料价格高达100元/kg（每包原料成本为2500元）。

实例分析

某企业有100台注塑机，在生产中每台机一个月内平均转模（指修模、修机、换料/色、更换机台等）10次，其经济效益分析的结果如下：

一个月奢侈的原料成本为：100×30×10×40＝120万元。

一年所造成的原料奢侈高达：120×12＝1440万元。

上述还不包括其它方面（如：用错料、退货、水口料混杂、打错料、加错料、超单补料、原料污染等，所造成的原料损失。假如一个100台注塑机的企业，每台机平均每天损耗1kg原料，则一年所造成的原料损失为：100×1×20×360＝72万元。因此，注塑车间全部的工作人员都要增加节约原料的意识，加大对原料的管理和限制力度，提高各岗位人员的工作质量和工作责任心，削减注塑生产中各个环节所造成的原料奢侈，为企业创建更多的利润。

六、注塑机保养与生产成本的关系

注塑机是注塑生产的关键设备，每台机的价格平均为35万元，约占注塑部总投资的60%；注塑机的保养工作假如做不到位，就会出现机铰磨损、断螺杆头、断格林柱、喷嘴漏胶、液压油污染、油管漏油、油压系统故障，电子元件烧坏（或寿命减短）、料筒内壁/螺杆损伤、过胶圈（止逆环）损坏、机械零件损坏、停产修机频繁、机器利用率低、修理/更换零件费用昂贵、工艺条件不稳定、生产中不良率高（报废量大）、生产效率低及注塑机运用寿命缩短（约1~2年）等，造成奢侈大，成本高。

实例分析

某注塑企业有100台注塑机，平均每台机一年出现一次修理故障，每次修理费为1500元，假如注塑机润滑保养工作不佳，造成注塑机平均缩短运用寿命缩短1。5年，其经济效益分析的结果如下：

注塑机一年所需的修理费为：100×1500＝15万元；

注塑机运用寿命减短所造成的成本损失为：1.5×100×35＝525万元；

若以10年运用寿命计算，每年损失为：525÷10＝52.5万元；

上述奢侈中，还不包括产品质量的不稳定造成不良品增多、修机停产、更换液压油、机器大修、更换螺杆/料管及其它方面所造成的奢侈。因此，注塑技术管理人员要增加注塑机的保养意识，预防机器出现故障，做好注塑机的运用/润滑/保养工作，延长其运用寿命，降低成本。

七、品质与生产成本的关系

“产品质量是企业的生命”，胶件退货和不良率高是最大的奢侈，既影响企业声誉，又会给企业造成极大的经济损失。假如注塑生产中产品质量限制不好，就会出现不良率高、废品多、产量低、退货返工、延误交期、甚至会丢失客户订单，企业的竞争力下降。假如注塑生产中出现批量退货，造成的损失会更大，投入生产中的“料、工、费”全部损失；特殊是因胶件质量所致的成品退货，有的企业为此付出了几十万、数百万、上千万美元的代价。例如：东莞有某个塑胶电子厂，曾发生成品运到国外客户时，因胶件开裂而退货，一次就损失了320万美元。假如品质限制不好，注塑生产中不良率超过8%，就会出现亏损（特殊是注塑水口料不能回收利用的塑件）。

实例分析

某注塑企业，生产一透亮电器制品的底壳时（较大），因斜面螺丝柱方向在修模时装反，结果两周（14天）时间生产的胶件报废，每天注塑加工费为2500元，原料损失总共为100包，其经济效益分析的结果如下：

原料损失费为：100×25×20＝5万元；

加工费损失为：2500×14＝3.5万元；

该单由于延误交期，成品需空运到国外，多付15万元的空运费，总共造成的损失为：5＋3.5＋15＝23.5万元；

假如组装产品退货、客户取消订单，所造成的经济损失更大。“优质产品是生产制造和管理出来的”，注塑部各岗位人员均需增加品质意识，通过提高工作质量来提升产品的质量，削减退货风险，降低成本。

八、生产效率与生产成本的关系

注塑生产效率的凹凸，是对注塑机/注塑模具保养、注塑模具质量、注塑工艺的合理性、注塑技术/管理水平和员工素养的综合反映。生产效率低，在肯定时间内注塑某一塑件的数量少，生产成本就高。没有高效率，就没有高效益。提高注塑生产效率的方法主要有：改进生产工具、改善工作方法、运用高效的工具和设备、提高各岗位人员的工作质量和工作效率、实现自动化生产、削减生产故障、削减修模/修机次数、加强模具和注塑机的保养工作、提高注塑技术和管理水平、做好生产前的打算工作、降低不良率、缩短周期时间、削减处理问题的时间等。

实例分析

某注塑企业（有100台机）在注塑生产过程中，常常出现停产修机/修模/烘料、不良率高、生产问题多，生产效率平均只有80%，其经济效益分析的结果如下：

若以注塑生产效率90%为标准，按一台机每天（23小时计）平均生产3000模计算，该企业100台机每天因生产效率降低所削减的产量为：100×（90%－80%）×3000＝30000模，相当于10台注塑机所生产的数量，若每台机平均一天所创建的经济效益为1000元，一个月所削减的利润为：30×10×1000＝30万元；一年所削减的利润为：30×12＝360万元；因此，提高注塑生产效率，不但可以为企业带来丰厚的利润，降低生产成本，还可以削减注塑机、模具、周边设备、工具及厂房的投资。总共可以削减的设备投资额为：10×30＋10×5＋10＋5＝360万元。可见，假如注塑企业管理人员的观念到位，通过技能培训和技术管理水平的提高，能将注塑生产效率提升，会带来极高的经济效益回报。

九、机位人手与生产成本的关系

现代的企业面临着“民工荒”的时代，招工困难。过去有的企业错误地认为注塑行业是劳动密集型行业，运用大量的注塑工人来进行后加工处理，管理落后的注塑企业平均每台注塑机的生产工人数量超过2人以上，甚至更多；一般管理水平的注塑企业，每台注塑机的机位工人数量平均为1。5人；技术和管理水平较高的注塑企业（属中上等），每台注塑机的机位工人数量平均为1。2人，自动化生产程度高的注塑企业（上等），每台机的机位工人数量平均为1人以内。只要产品/模具设计科学合理，且注塑生产的自动化程度高，注塑生产是完全可以实现无人化作业的；国外20年前已经有由中心电脑系统限制，无人操作的注塑车间。

削减机位人手的措施主要有：优化产品设计、改善水口形式、利用三板模结构、运用机械手或其他可以代替人手的自动扮装置、采纳高效的工装/夹具、削减后加工量、削减不必要的动作、爱护模具（以免产生披锋）、改进加工工具、规定后加工的量化指标、加强操作培训、运用熟手工人、改进加工流程和方法、改良包装方式等。

实例分析

有50台注塑机的企业，改善前每台注塑机的平均人手为2。2人，通过6个月的系统改造和我们的培训/提升后，现在注塑机位平均人手为1。3人，其经济效益分析的结果如下：

现在该企业注塑机位工人数量为：50×1.3×2＝130人（两个班）。

改良前该企业注塑机位工人数量为：50×2.2×2＝220人（两个班）。

改良后企业所削减的机位人手为：220－130＝90人。

按每个工人的.平均费用（含吃、住、水、电及工资等）为1200元/月计算，该注塑企业一个月削减的人工费为：90×1200＝10.8万元。

一年则可以节约人工开支为：12×10.8＝129.6万元

可见，通过提高注塑技术/管理水平，削减机位人手，对提高经济效益，削减人工开支，是注塑企业降低生产成本的有效途径之一。

十、员工培训与生产成本的关系

注塑加工是一个学问面广、技术性和阅历性强的行业，而且是一个系统工程。它涉及到塑料性能、胶件结构、注塑模具设计/加工、注塑机结构/功能、注塑工艺调校、注塑常见缺陷缘由分析、塑料助剂（配色）、注塑品质限制、注塑工程管理、塑件性能测试、注塑车间管理及平安生产管理等多方面的学问。

目前，大多数注塑企业的从业人员（如：产品结构设计工程师、模具设计工程师、模具制造人员、试模工程师/技术员、注塑技术/管理人员及品质工程师/品检人员等）的职业技能偏低（与国外相比），专业学问缺乏，企业对相关人员进行注塑专业技能学问的培训较少。长期以来，注塑技术/管理人员没有学习专业学问和提升实力的机会，其分析/处理问题的实力欠佳，不擅于从塑料性能、产品结构、模具结构、注塑机性能及注塑工艺条件等诸因素进行综合分析注塑缺陷和生产中出现的问题，仅凭阅历做事，盲目调机。

假如企业的注塑技术/管理水平低，注塑生产中就会出现：生产效率低、不良率高、机位人手多、料耗大、批量退货、试模/改模次数多、人为损伤模具、压模、断螺杆头、延误交期、模具/机器的故障多及平安生产意外等诸多问题，给企业造成巨大的经济损失，导致生产成本高、企业的竞争力下降。

培训——是企业胜利的隐私，培训是回报率最高的投资。

“学习确定将来，学问变更命运”，只有通过全面系统地培训注塑技术管理学问，不断提高各岗位人员的工作实力和工作质量，才能从根本上预防注塑生产中出现的问题，削减各种奢侈，以降低注塑生产的成本。

实例分析

某注塑企业有62台注塑机，过去平均生产效率仅为82%，不良率平均高达8%，料耗平均为6%；20xx年x月聘请华南注塑技术管理顾问有限公司对该企业的注塑相关人员进行全面系统地培训，并进行为期一年的顾问改善后，在20xx年10月对其进行跟踪和评估，生产效率提升到89%（增加了7%），不良率平均降到4%（下降了4%），料耗平均为3%（削减了3%）。其经济效益分析的结果如下：

生产效率提升7%，一年所增加的利润为：62×7%×30×1500×12=234万元。

不良率下降4%，一年所增加的利润为：62×40×360=89.3万元。

料耗削减3%，一年所增加的利润为：62×60×360=133.9万元

仅上述三项（生产效率、不良率、料耗）方面的改善，一年就为该企业增加了457.2万元的经济效益。

其它方面（如：修模/修机次数的削减、机位人手的削减、模具/机器运用寿命的延长、退货量的降低、有效模腔数的增加、延误交期的削减及注塑技术管理水平和整体素养的提升等）的改善，所增加的经济效益也达数百万元。

可见，培训给企业所带来的经济效益是特别可观的，而且是“立竿见影”的效果。一些学习型的企业发展速度很快，就是培训给他们所带来的奇迹……

十一、其它方面对生产成本的影响

1、试模/改模次数多；2、不合理的人员编制；3、欠单或超单生产；4、生产排机不当；5、仅凭阅历做事（盲目调机）；6、产品/模具设计不合理；7、错误的做事方式；8、协助物料的限制；9、“救火式”的管理（跟着问题后面跑）；10、思想观念落后（不愿学习新的学问）。

注塑成本是指生产过程中的全部耗费，包括：人工、电费、模具、原料、色粉、修理费、设备耗损、工具、包装材料及辅料等。影响注塑经济效益的因素主要有：注塑模具/注塑机保养意识低、水口料限制不好、修模/修机次数多、机位人手多、各岗位人员职业技能低、工作质量差、生产效率低、调机时间长、分析问题/处理问题实力低、仅凭阅历做事、观念落后、注塑技术/管理水平低、跟着问题后面跑、预防工作不到位、工作方法欠佳、原料混杂、废品多、生产周期长、模腔堵塞、排机不当、欠单/超单生产、退货返工、修模/改模次数多及培训工作不到位等。

注塑工作总结2

20xx年度本人主要负责胶水类、油墨类、溶剂类、铝箔、煤、拉链、胶带、胶合板等原辅材料的日常检验工作、其他检验岗位的代班工作、原料组日常事务管理工作及部门交办的各项工作。一年里，本人兢兢业业、不遗余力、尽职尽责做好各项工作。在部门领导的帮助、关切和大力支持下，在原料主任岗位上个人各方面实力都再次有了进一步的熬炼和提升，在原料组全体的不断努力和个人的主动组织协调下，组内人员紧密合作、协作默契，使得原料组各项工作正常有序开展。在工作中取得了一些成果，也存在肯定的不足，现将20xx年工作状况总结如下，不足之处请领导指责指正。

一、20xx年主要工作状况

1、岗位职责与绩效考核方面：

在去年的基础上对考评细则、岗位职责进行了重新梳理与细化，本着“正面引导、激励为主、惩处为辅、充分调动检验员工作主动性”的目的，明确了原料组加扣分、奖惩依据，并每月在组内刚好共享，总体实施效果较好，检验员发觉问题的实力有较大提升，有效削减了质量漏检。

2、供应商管理方面:

20xx年加强了对供方的管理。规范了供应商供应的COA，完善检验项目、统一检验格式要求；具体梳理供应商质量证明资料并实行电子版管理，收集到了较全面、有效范围内的原辅材料第三方检验报告，建立了油墨各型号颜色色卡；通过信函、调查表的方式督促供方提高原材料食品卫生平安质量意识，加强对产品的质控实力；对原料出现的严峻问题或普遍存在问题刚好督促供应商做出缘由分析与整改措施并不断跟踪。在大家的努力下，辅料纸箱、纸管的质量有了较大的提升，其他原材料质量也能够在稳定中不断提升，较全面的各类供应商质量证明资料既提高了客户的信任度，也为原材料质量奠定了良好的基础。

3、检验方面：

20xx年是公司快速发展的一年，也是产品结构多元化的一年。本年度公司新增了注塑项目，通过不断的学习和摸索，很快带领检验人员适应现状，并驾驭了注塑产品的检验和质量限制方法，建立了一套完善的检验标准、规程及巡检制度，为确保注塑产品品质供应了有力的保证；

在检验方式方法上也在不断创新、改进。在设备动力部的帮助下对纸箱纸管抗压仪进行改进，改进了检验方法，确保了来料质量，提高了工作效率。20xx年公司牛皮纸用量大幅度增加，为确保来料质量，不断学习牛皮纸的性能及检验方法，增加牛皮纸撕裂度、耐破度检验指标。此外还学习并驾驭了薄膜光泽度的检验方法，宝洁贴标纸检验方法，建立、完善了全息防伪膜、烟膜、牛皮纸检验验收标准；

在中间限制环节，实行增加巡检力度、增加取样量（车间留样+半成品、成品多点取样的方式）的`方式加强对产品的质量限制，并定期跟踪、抽查检验员检验状况。对特别要求产品刚好细化产品检验标准，并转化成一品一标用于指导今后检验、生产工作。

4、TPM方面：

本年度主动参加并推广部门TPM工作，制定部门KPI考核指标，仔细做好试验室现场维护与持续改善工作，建立质量管理部综合管理看板并定期更新维护，主动参加公司TPM主题发表并荣获其次名的成果。专心、尽心的工作看法和擅长钻研的工作作风使得以上工作取得了肯定效果，多次得到TPM推动办的口头表扬，也使门TPM工作的开展取得了肯定的成果。

5、团队协作方面：

20xx年，由于公司规模的快速发展及组内工作正常开展须要，培育包材检验员多岗位检验的技能，大家能够快速适应组内工作须要，仔细学习并很快驾驭了来料检验、注塑产品检验的方法技能。在人手不够期间，大家团结一样、克服困难，通过加班、多岗位代班的方式确保了各岗位工作的顺当有效开展。

6.培训方面：

本年度除做好对转岗员工的培训与效果验证外，在惊慌工作的同时还依据培训安排制定了较完善的PPT培训教材、SOP课件12份，从平安、标准、操作规程、工作流程、原材料学问、TPM、OPL点滴教化等多方面对员工进行培训。填补了以往培训资料的空白，培训课件也得到了组内的好评，最重要的是达到了平安操作、规范操作、强化技能、提升员工素养的目的。

个人先后参与公司组织的《建峰班组长培训》、《中基层管理技能提升》、《卓越模式绩效管理》培训，思索问题的广度深度、和管理技能都有了进一步提高。

7、追溯演练方面：

协作部门完成4～12月份每个月包材产品追溯演练报告的评估和报告出具工作，对存在的问题刚好做好与生产的沟通、协调及指导，通过大家的不懈努力与坚持，包材制造部在记录的规范性、完整性、精确性及追溯演练流程方面都有了很大的改进与提升，个人沟通、协调实力也得到了熬炼。

8、其他方面：

1、国贸部醒悟外派期间，独立完成《出口产品包装性能检验结果单》的办理工作，本年度完成53份报检单申请相关工作。

2、在部门领导的帮助下，顺当完成4份原材料标准的起草、修订及备案工作；

3、参加公司驰名商标申报、节能技改审核相关工作，参加市长质量奖申报自评报告的编写和自评工作；

4、主动协作部门做好20xx年客户验厂期间相关工作；

5、协作相关部门完成供应商现场考核、质量问题沟通协调工作；

6、本年度投稿并发表3篇；

二、工作的不足

1.TPM工作开展的还不够好，不能够调动大家参加的主动性。TPM工作的精髓是全员参加，希望此项工作能够得到各组的支持，以充分发挥集体的力气。

2.由于平日工作较惊慌，日常事务较琐碎，有时会兼顾不到员工的心情改变，对个别员工的思想动态不能够刚好了解，导致劳动纪律时有松散，漏检现象仍有发生。

3.与供应商的沟通不够，导致有些问题供应商反应速度较慢，问题不能有效解决。

三、20xx年的工作思路

1、接着加强与组内成员及各部门的沟通合作，努力营造良好的工作氛围。紧紧围绕20xx年目标责任书，协作部门经理仔细开展各项工作。

2、本着“人尽其才”的原则，充分调动员工的工作主动性，对员工赐予正面主动引导，激发大家的工作主动性。注意人才的培育，注意团队协作，催进组内工作效率最大化。

3、接着细化组内分工，完善考评细则，优化检验流程，梳理检验标准，明确岗位职责，做到奖罚分明，职责分明，规范操作，更好地提高工作效率，最大化削减质量漏检，提高部门形象。

4、学无止境，接着加强对生产及原料系统学问的学习，并借助有效的沟通沟通，不断完善对原料的检测方式方法。

5、严把质量关，做好质量限制工作。对外，接着加强、细化对供应商的管理，做好供应商相关质量证明资料的整理、更新、维护工作，对出现的问题刚好要求整改并通过选购 加强跟踪；对内，在中间限制环节接着细化、量化、优化，使工作更细致、有效、放心。

6、注意日常管理与质量信息传递。加强对检验员日常规范操作、劳动纪律等方面的监督检查，做好原辅材料质量问题库与日常数据的收集管理与汇总、分析工作，刚好了解原料在检验及生产中存在的问题，刚好将质量信息进行的有效沟通、传递与跟踪。

7、持续推动部门TPM工作，加强与部门人员的沟通，激励员工主动参加，争取使部门的TPM推动工作上新的台阶。

注塑工作总结3

转瞬间，我在上元工作已经两年半了，回顾这两年半的时间，我学到了许多，成长了许多，很感谢上元赐予了我这个机会和这样一个稳定的环境，让我这两年多以来生活的很充溢，很有意义，至少对我来说，这些很重要。接近年底，简要做一下工作总结，以明确下一步安排，提高今后的工作效率，以下为本年度的工作总结：主要工作内容：

1.工艺文件的编制。本年度工艺文件的编制主要为二车间生产产品工艺文件的编制和一车间生产产品工艺文件的修整和完善。其中编制二车间工艺文件低压铸造产品共29份，其他铸造产品共41份，挤压产品共20份，铁件产品48份，其他类别产品8份，总计147份。修整一车间工艺文件共57份。

2.工艺文件的验证。对工艺文件逐项逐步进行验证，确保工艺文件的精确性，优化工艺文件，提高产品质量及生产率。本年度工艺文件的验证主要对一车间产品端子连接管的工序及各个工序工艺尺寸的具体的跟踪记录，以及部分工艺参数、模具、设备等其他因素对产品生产的影响状况的一个初步了解，的确了实际生产与产品图样要求和工艺文件要求的偏差，并依据记录数据，经反复核对验证修改了部分有问题的以往的工艺尺寸，提高了工艺文件的精确性和牢靠性。

3.跟踪工艺文件的执行状况。通过工艺验证，了解生产对工艺文件的执行状况；了解和找寻生产实际状况和工艺文件不相符的缘由，依据实际状况提出合理的解决方案；跟踪工艺尺寸修改的产品的工艺执行状况；依据生产实际状况刚好修改相关的技术参数。

4.参加处理产品的`技术问题。依据生产记录状况分析生产问题的缘由，帮助相关部门解决生产问题；跟踪技术改造和工艺更新的落实状况，确保产品质量稳定；了解分析工装模具和设备构造的工作原理，对其更新和改造，使其满意图样要求，提高生产相率。

工作中发觉的现阶段可以避开的问题：

1.一车间产品生产的首检和自检问题。由于一车间产品大多数体型小，工序周期短，不行重复加工的特性，时常出现批量生产不良，甚至是报废。例如1：DTL-1-35拉伸用错50的芯子，发觉问题时拉伸不过几个小时，只有5铁盒不到，但数量却有6600多只；这种生产失误是由于更换模具，初始调试时操作员没有首检，也没有找检验员检验，等待检验员按次序检验到此工序发觉问题时，已然生产了六千多不良品，此种问题见意操作员在更换模具或初始生产调试时肯定要看清工艺尺寸，按工艺要求仔细首检产品，假如不清晰的要找检验员检验或找相关管理人员确认；例如2：DT-L-35打扁切边总长要求79首检合格，夜班生产一批此产品长76，由于夜班没有支配检验人员，其次天早上检验出不良品。此种问题主要由于设备、模具等因素的不稳定性引起的，解决此问题必需要求每个操作员阶段性的自检。一车间的生产大多数是不行修整的，假如出现不良是很难事后解决的，所以要把问题解决再生产前，解决在生产中，因此首检和自检特别重要，平常养成良好的习惯，把时间用在有意义的生产和检验上，不要奢侈在弥补问题上。跟问题妥协，解决不了任何问题。

2.一车间模具试用和签收问题。产品的好坏最根本的要看模具，好的模具会使产品有一个好的外观，好的质量，还可以提高生产效率。产品好的外观好的质量关系到一个企业良好的信誉和形象，高效的生产是一个企业效益的保障，所以模具和设备再生产的基础，重中之重。因此，新模具要试用，试用合格后再签收。假如不合格就签收像DTL-1-70板长太长，这种不良会长时间跟随上元以后每一个DTL-1-70的产品。来年安排：

修改核对二车间的工艺文件，更多的跟踪产品生产，更多的了解生产，更多的了解时设备和模具，能更好的帮助领导完成相关工作。

通过今年的工作，我觉得使我有了很大的提升，但同时我也发觉了身上的不足，我对工艺这方面须要学习的还有许多许多，对于生产上的问题的查找须要很长的时间，许多事情的完成都多亏领导和大家的帮助，以后我肯定会更加努力学习，提升自己，为上元今后发展贡献自己的微薄的力气。

注塑工作总结4

时间似箭、岁月如梭。伴着元旦节日的快乐气氛，我们迎来了新的一年。在过去的一年中，注塑车间在各部门的领导和注塑车间全体员工的共同努力下顺当的完成了公司下达的各项任务。在此，我对注塑车间一年来的工作做以下总结：

一、工作回顾

1、在20xx年，我们的外壳产量为10759056个，导光柱为423020个，灯柱为90000个。DC线产量为2587650根。车间在过去的一年里还算是比较顺畅，品质质量也比较稳定，没有出现过大批量不良，但还是出现不少小的问题，如插脚反插，上下壳混装，缺料等小批量不良，不良比例都在千分之五一内。还有DC线的漏铜，毛刺，不通等等。对于这些问题我们各个工序都在做出改善，如我们的品质，我们不定时的赐予员工做出培训，宣导员工的品质意识，并做出培训记录。

2、在模具方面。我们针对模具做出规定，每生产4小时对模具进行模面清洗、打油保养，并做出相应的记录。

3、机器方面。我们针对机器也有相应的规定，每天的早班都要对机器进行点检，包括机器的温度，烘料筒的温度，格林柱打油，机器的平安信号和机器的卫生等等，并做好相应的记录。但由于我们的机器比较老，许多机台都有不同程度的稍微漏油，对于我们的5S影响很大，每周都要用锯末打扫几遍。希望领导们能赐予解决。

4、车间5S方面。针对车间5S我们也做出了相应的措施，生产的机台不允许放生产无关的东西，如包，手机等。员工上下班卫生交接，班长监督并占有责任。另对模具摆放进行了统一的规划，在8、9月份的时候在王振峰经理的带动下，对模具进行了全面的清理。清理后我又对模具进行了统计和定位放置。对于地面我们每周对地面进行1到2次的拖地清理。下一不我已经提出申请给车间的不同位置贴不同的平安生产质量标语，让员工能够时刻把平安生产和质量放在心中。我信任只要我们不断的努力和创新，我们的车间在20xx年又回换一个新貌。

5、人员方面也有了比较好的开端，xx年的时候注塑车间人员很惊慌，严峻缺人，许多产品外发生产，xx年对于人员的稳定，我们赐予培训，讲解。使人员的有了更好的.提升，对于自己的工位有了更好的相识。订单方面不是很稳定，时多时少，多的时候特别惊慌，少的时候员工又放休，特别的不稳定。假如订单可以均衡的话，就会缓解这种现象。

二、机器模具修理

在机器修理方面我们许多地方做的还不够：

一，时间回复不明，因不知道配件什么时候到，或因没有刚好的买到而影响我们的生产。

二，因我们是24小时制班制，但晚班是没有修理人员的，如有些设备坏或须要更换电器配件的就只有停机等待。模具的修理也是个很头疼的问题，因没有特地的修理人员，模具须要拉出去修理，修复的时间也不能给刚好的供应。

建议：

1、公司配备特地的修模人员，给修模供应刚好的修理不影响生产。

2、机器配备备用件，坏了能够得到刚好的修理更换。

3、安排必需给注塑车间十天以上的生产安排。

20xx年我们要做到的：

1、按时完成安排下达的生产任务，做到保质保量。

2、协作全部部门让生产更顺畅，做到不因自己部门缘由而影响生产。

3、做到平安生产。

4、车间的5S管理加强限制，要切实做到。要求当天的事当天做好。

5、物料的管控加强，杜绝因自身缘由造成超领。

6、机器及模具保养做到位，要求不是光做文件而是要切实仔细的做。

注塑工作总结5

20xx的8月，我真正的成为了一个上班族。刚进公司的时候虽然也庆幸自己找到了一份喜爱的工作，可真正接触的时候才发觉，有许多与自己想象的完全不同，书本学问虽然给了我肯定的积淀，但与实际还是有肯定的出入，半年的工作让我把所学的理论学问与实践紧密合起来，也算学有所用。

当然我从来都没想到会接触机电行业，刚进公司的时候对产品的东西一窍不通，甚至一度反感那些困难的东西，由于对公司及产品的不了解，起先的时候每天探讨产品，那些味同嚼蜡的东西，但是看着大家劳碌的样子，我感到了工作的艰辛，生活的不易。我下定决心肯定要好好工作，我想通过自己的努力来变更点什么……

刚踏上工作岗位时，我对自己的英语没有很大的把握，总觉得自己干不好，再加上起先的时候没有多少事情做，所以觉得自己无用武之地，但是渐渐熟识了工作流程后，我也有了自己的分工。起先有了一些询盘来回复，而且也渐渐能自己独立的处理一些询盘，看着自己的成果，笑容也曾在脸上绽放。

当然，这些小小的成果不是我一个人的努力得到的，我要感谢同事们对我的帮助和照看，感谢姚经理对我的教化和激励。俗话说：“严师出高徒”，姚经理对我虽然严厉，但我的提高也是自不待言的。人是有惰性的，假如不是姚经理适时地提示我、督促我，唯恐进步不会很大;其次，在这个团队里总是最大程度地给我熬炼的空间，无论是从业务学问上还是其他方面，姚经理和同事们都给了我很大帮助，看着自己的付出能够给别人带来帮助，我从心里感到由衷地兴奋。现在，我已经基本能够独立完成自己的工作。

作为一名应届毕业生，初来公司，曾经很担忧不知该怎么与人共处，该如何做好工作;但是公司宽松融洽的工作氛围，让我很快完成了从学生到职员的转变，能够自如地与其他同事相互协作、协作。不仅懂得了怎样做事，同时也懂得了怎样做人，我想，这是我半年来最大的'收获。

这是我的第一份工作，都说第一份工作对一个人的发展很重要，我想我的选择没有错，这半年来我学到了许多，感悟了许多;看到公司的快速发展，我深深地感到傲慢和骄傲。我期盼着用自己的勤劳、才智来为公司的成长添砖加瓦。

虽然工作已上手，但离志向还有肯定的距离，工作中还存在着肯定的差距和不足。以后还需接着努力，不断弥补自己的差距。

常言道不进则退，为了更好地工作，我们时刻都不能放松对学问的学习和探究，时刻都不能放松自身的要求和对工作严谨仔细的看法，要永葆对工作的酷爱，永葆对事业的热忱，踏踏实实地干好自己的本职工作。

20xx年对我来说，应当是比较稳定的一年，半年的工作阅历使得自己基本能在本职岗位上独挡一面，我想这一年重要的应当是对工作的创新，切实地为公司的事业尽自己的一份力气。

注塑工作总结6

一、总一年来工作重点与自我评价

xx年，是被任命为选购 主管的一年；然一年即末，一段自我学习管理阅历；尝试克服压力和困难，努力英勇变更的时间将要；即将的终点，或许是更好的，全新的起点；下面是xx年本人的主要工作内容总；

1.t-1物料刚好率，个人负责的物料刚好率系统总票数16525票，完成率89.3%，实际刚好率达99%（以影响生产线停线为准），不刚好率主要集中在地刷产品；同时负责大货、备件、试产等物料的跟踪，尤其是帮助选购 员处理异样问题点，t351h452h428h457等型号大单的节点限制，横向部门的沟通，供应商问题点反馈和改善等；自我评价，总体成果合格；

2.埋尾补料流程的系统化改善进一步提高，xx年的重点工作之一埋尾补料，尤其是下半年应财务部相关要求，以及总三内部作出的关于埋尾补料流程的变更和确定，协作有效的激励考核措施，做到分工清楚，责任明确，埋尾的激励与考核过程中，可以得出；目前48小时完工率达8%，补料不刚好是影响刚好扫尾的重要缘由，也是须要重点改善的地方，其次就是扫尾过程中，产生二次扫尾的频次过多，占影响刚好扫尾的1%左右；从补料统计中可以看到。补料数量和金额较上半年削减5%，补料总金额限制在7万左右，正常损耗的物料占4万多；只要集中在交货珍贵的电器件（如：电机、线路板、电源线等），注塑件补料缘由集中在生产过程中产生的不良和来料不良；

3.沟通实力在这一年的工作过程中，好像有进一步的提高；在和供应商打交道的过程中，能够有效的时间内找到沟通方式，不同类型的人区分对待，以达成所须要的沟通果；同时横向部门的沟通以及相互间协作处理问题的过程中，不仅提高沟通实力，而且在相关的业务学问和产品学问上有所了解，拓宽学问面和眼界，可以说时刻在视察，时刻要学习

4.个人整体素养的提高，体现在做人要真诚，诚信；不管是工作，同事间，与供应商的`沟通之间，肯定做到为人的根本；做人要有责任感，且要敢作敢当，勇于担当，遇到问题我解决，遇到困难我帮忙，遇到冲突我挺身；做人要肯、会、主动学习，工作中学习领导的处理问题的方式，不懂的学问多请教，不耻上下左右问，生活学习他人的作风处事之道，每时每刻学习视察他人的管理、限制、有效促进工作、生活氛围的方法；全面学习以提高自己；工作是这样，家人挚友也是这样，生活依旧这样；

二、本人有哪些方面须要培育、提高及改善

1.责任心的进一步提高和强化，才能更好的带动部门的工作氛围和激情；

2.团队合作的建设过少，不能更好的加强，提高团队的工作实力

3.问题点限制不足，关注的时间和空间过于局限，不能很好的发觉潜在的问题点；

4.落实执行力待提高，针对预控的措施不充分，明知故犯的现象重复出现，影响安排的执行；

5.领导者的基本素养，素养水平低，管理阅历少，不能更好的影响和改善同事的工作模式；

总之，考虑问题不周全，落实不充分，责任心不足，但真正遇到问题是，绝不退宿，坚决提出解决方案和敢于担当可能出现的责任和后果，不怕失败，只求肯接受失败的平台；

三、xx年安排与展望：

努力学习，不断提高自身的价值，并用工作绩效来呈现努力的成果，更大强度的敢于变更，士为知己者死，而我要为更远大的志向和目标奋斗，选购 科依旧成为分厂绩效的基石和核心力气；埋尾36小时，补料总额低于3万，责任更加明确，且因果关系公开；希望透亮化的自我限制和独立工作成为我们的核心工作氛围；

时机成熟，我确定回南京扎根，谋求更好的职业生涯，尝试变更自己的生活和工作模式；也可是说是学习的阅历，更好的提高自己，而非现在的局限，xx世界末日不是对我说的，因为新的起点到啦。

注塑工作总结7

为规范车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺当进行，肃穆工作秩序和纪律，提高车间生产效率和节约生产物料。

１、车间员工应细致检查产品的质量，在生产过程中若出现各类突发状况。如产品质量发生改变，机器出现异样等，操作人员无法自行解决的.，必需刚好向有关主管反映，并帮助其解决，因隐瞒产品质量导致的损失，将按损失赔偿。

2、加强现场管理，随时保证场地整齐，设备光滑。操作人员先班前均要打扫场地和设备卫生，做到地面无料把，料粒，纸屑等垃圾，设备上无机头料。违者每次处以5元罚款。

3、在上班时间不允许无故离岗，串岗，违者每次处以5元罚款。

4、操作人员应做好产品分检工作，严格区分合格品与报废品，明白产品是生产出来不是检验出来的。

5、车间员工必需听从车间支配，对不听从支配，漫骂者每次处以50元罚款，对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司办公室。

6、接班人员应提前20分钟到岗，检查与沟通各项职责范围内的问题和要求，保证无任何遗留问题。

7、没有得到主管领导同意，不允许私自调班和找人代班，违者罚款10元。

8、员工请假必需由部门主管批准后，方为准假。

9、全部车间人员应严格遵守设备操作规程和生产操作规范，未经授权，不得调试注塑机，违者罚款20元。如因违规作业，造成人力，设备，模具事故的，将按损失赔偿，严禁随意更改工艺参数。

10、遵守现场工作纪律和作业要求，听从主管和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在之后向上级主管人员反馈，在现场工作中，不得因故顶撞和漫骂，违者罚款50元。假如产品在入库或出库后出现批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果有当班作业人员担当，返工工作由干脆作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视状况赔偿损失。

主管/班长/注塑工艺人员职责（协助人员）：

1、按操作规程正确操作机台，做出合格产品。

2、在产品出现质量问题时，参照工艺调试指导合理调整工艺参数，无法自行解决的，即使向相关主管反映。

3、每一批量产起先生产时，主动向质检人员交付首件。详细件数由质检人员确定。经质检人员确认后方可进行正常生产。

4、负责原材料的领出，配料以及生产过程中的加料工作。

5、各种易耗品（如脱模剂，防锈剂，手套等）的领出和回收，作好现场的管理工作。

6、帮助作业人员进行产品的清洁，包装。

7、在必要时替换作业人员进行机械操作

注塑工作总结8

20xx年是公司的“管理效益年”，也是多灾多难的一年。从自然灾难到金融危机，再到建筑材料大幅上涨，每一样都干脆冲击到我们的成本和效益，却也让我们从中获得了提高利润率的契机。回顾半年来的工作，我主要完成了以下六个方面的工作：

一、基础管理工作：

1、完善了公司注塑合约管理制度建设。依据局最新出台的相关管理制度对公司出台已久的合同管理方法、分包管理方法等制度进行了修订以能满意公司目前的管理和发展模式。

2、完成了《公司注塑合约手册》的汇编工作，对规范公司注塑合约管理工作供应了依据。《注塑手册》分为三个部分，第一部分为局注塑合约制度，其次部分为公司注塑合约制度，第三部分则为公司一些主要的合同（招标文件）范本，如劳务招标文件、劳务合同、联营合同、目标责任书等。

3、刚好下载各种政策性调整文件并下传各项目，以利于项目通过政策支持获得索赔，增加利润点。并在年末完成了《建设工程造价文件资料选编》（08年度）的汇编工作。

4、加强了对在建项目注塑合约工作的检查力度，分别于7月份和11月份对在建工程合约、分包、预结算、成本状况进行了现场打分、讲评、下达整改通知书，并跟踪整改状况，且7月份检查中从以往的只检查项目注塑合约工作，增加了对分公司注塑合约工作的检查。

5、增加合同意识，加大合同的履约风险限制。对新签各工程开展了

深化的合同交底工作，增加了合同交底内容，从以往单纯合同内容交底基础上增加投标报价交底和风险防范交底，并提出了切实可行的风险防范措施。

6、施工合同、合作协议评审和签订工作：

严格按局质量管理体系文件要求进行了施工合同、合作协议的谈判、评审和报局签订工作，公司注塑合约部组织评审签订经济合同共计188个，其中，包含施工合同28个，材料购销合同49个，分包合同87个，租赁合同16个，联营合同8个。公司08年新签合同额10.08亿元，其中四川9.52亿元，贵州0.56亿元。

7、迎接局授权经营活动检查，对检查中发觉的问题进行总结和分析，要求项目部限期进行整改和完善，并给局书面回复。

8、对项目及分公司收集各类报表和资料，刚好完成了局注塑合约部和基础设施部月报及季报。

二、工程结算工作：

本年度加强了对结算工作的力度，并分别在6月和11月针对未结算项目进行了全面的摸底，将一些竣工多年始终没有进展的项目形成专题报告报局建议消项。全公司完工未结算项目15个（不含四个走司法程序项目和四个建议销项项目），其中往年完工未结算项目8个，完成结算审结的项目有10个，完成个数比例为66.67%，已完成结算累计金额为17405.1387万元。由于公司目前完工未结算项目中联营项目比重较大，相对于自营项目来说，督促难度较大，导致在工程竣工结算方面的工作力度不大，竣工结算不够刚好。在新的一年里，我们将加强这方面的工作，刚好办理工程竣工结算。

三、分承包招标工作：

下半年我们依据局分承包管理方法及授权经营活动管理方法规范了招标流程，使得我司分包工程尽可能做到价格最低、质量较优、工期满意、分包商不扯皮。分别完成了xx1-6#楼精装修工程、xx项目人工挖孔桩工程、xx项目劳务分包工程、xx项目防水工程、xx项目土方工程、ss项目劳务分包工程、xx项目防水工程等在内的，共计13个分包工程的招标工作。并依据相关规定分别进行了劳务考察、合同评审、谈判和签订工作。

四、投标工作

依据局相关文件要求，进一步完善了投标工作的流程，投标报价落实到人。将标前成本测算亦纳入投标过程中，做到投标价格心中有底，避开因成本不清，低价中标，给公司造成不行挽回的损失。08年完成了xx总承包工程、xx物流工程、xx工程、xx工程、xx土石方及支护工程等，共计13个注塑标的编制工作，且多数投标项目均为全算量投标，工作量很大。

五、成本工作

1、对新中标项目（xx项目、xx项目，共计4个）进行具体的成本测算，并依据局要求完成了xx项目、xx项目，共计5个项目目标责任书的评审和签订工作。

2、加强成本管理，指导和审查项目的大宗索赔工作。从上半年的地震索赔和材料调差索赔到下半年的.人工费调差和停窝工索赔，先后指导xx项目、xx项目完成了相关的大宗索赔工作。目前，（1）xx的人工材料调差和地震索赔已经核定；（2）xx的前期窝工索赔已经核定，近期的停窝工索赔已经报送甲方，材料按月调差已形成了补充协议；（3）xx的地震索赔甲方正在审定中，人工材料调差形成了补充协议；（4）xx的停窝工索赔已经报送甲方，已进行了第一次的磋商谈判；

六、培训工作

1、由于公司注塑战线人员大多年龄较小，阅历不足，为使公司各项目注塑合约工作阅历得到更好的共享，下半年我们将注塑合约会议形成了月度例会制度，例会在总结上月安排下月的基础上，更多的是沟通各项目在工作中遇到的问题以及解决的方法，以期达到注塑人员通过吸取别人的阅历教训少走冤枉路而达到快速成长的目的。

2、注意注塑人员工作实力的培训，开展了一系列的培训活动，如：注塑合约人员套价软件培训、算量培训，参与建委组织的风险防范讲座等。

总的来说，下半年，我和部门同仁同心协力，并肩作战，使公司的注塑合约工作有着较大的进步，注塑合约管理得到了进一步的规范，已基本完成了从联营项目向自营项目的转化，且注塑人员的工作实力逐步增加，项目注塑意识加大。虽然取得了些成效，但在某些方面我们仍存在一些不足，例如，工程竣工结算方面。由于公司竣工项目中联营项目比重较大，相对于自营项目来说，督促难度较大，导致在工程竣工结算方面的工作力度不大，竣工结算不够刚好。在新的一年里，我们将加强这方面的工作，刚好办理工程竣工结算。

20xx年工作安排及目标

展望新的一年，注塑合约工作重点为以下四个方面：

一、加强二个方面工作落实。公司合约制度（注塑合约手册）和项目履约执行力的落实，包括合约交底、分包管理以及现场基础资料(如签证

索赔)的刚好收集、加强规范等，力争在局注塑合约工作检查排名靠前。

二、在公司的领导下，创建一切可能的学习培训机会，调动大家学习工作的主动性，提高预算人员的业务水平，注意人才的培育，争取在现有的年青学生中造就出一至二名高水平预算带头人。

三、强化成本管理，让月度成本分析会重新起先走上正轨，完善新开工项目成本策划、节点成本考核以及竣工项目成本总结、经济数据分析建档等；

四、落实结算制度，加强已竣工项目结算工作，结算资料在规定的时限内送审，建立结算送审回执或建设单位收执，督促各项目部结算资料报公司审查、留存，并对结果进行分析、总结，确保达到局结算指标。

注塑工作总结9

回顾20xx年的上半年，我们在公司领导的大力支持和关怀下，在各个部门的亲密协作下，从人员管理、工艺技术改进、产品质量以及产能的提升等方面，都有长足的进步，我对半年来的工作总结如下：

一：生产管理工作

依据生产安排，合理地做好注塑部的生产安排支配和组织生产工作，并检查、指导生产安排的执行状况，实行有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期；依照ISO9001品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和限制体系，根据产品质量标准和样板要求，严格限制注塑产品的质量，坚持"三不"原则，不制造不良品，不接收不良品，不流出不良品，注塑工作总结。确保胶件质量满意客户的须要。主动协调合理支配生产使注塑部能顺当完成生产任务。

二：设备的修理与保养

制订机器设备、模具、工装夹具、测试仪器等的运用/维护/保养及管理制度，并组织/落实/执行；做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/修理工作，削减故障，防止损坏，延长其运用寿命。

当注塑机出现故障，主动组织修理并作好相应的修理记录，定期对设备和模具、工装夹具进行维护和保养，确保了设备设施的正常运用为公司完成生产订单任务供应了最有力的保障。

三：员工管理

制订注塑部员工的培训安排，并按安排对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、"5S"培训、消防、平安学问培训等，不断提升注塑部员工的整体素养，提高其工作质量和工作效率；

对员工进行培训，提升员工的.操作技能，使其能100%胜任工作从而能完成我们下达的生产安排，保证交货准时，工作总结《注塑工作总结》。另外，在质量管理方面教员工能相识相关的注塑缺陷，如缺胶、注塑缩水、注塑飞皮、表面划伤等。使员工不制造不良品，不接收不良品，不流出不良品，做到"三不原则"。员工在开机生产前应对设备进行点检，确认各项指标是否正常。对生产的前5件产品进行首检，确认其是否符合合格产品检验标准后，方可进行批量生产。

四：平安管理及其它事项

质量关系产品的生命，平安关系员工的生命。指导员工正确操作设备，防止因操作不当而酿成不必要的平安事故。注塑机本身温度较高，模具和工装夹具因操作不当极易引发平安事故。电路部分的高电压和大电流也简单引触电事故。主动作好相关防护，戴手套，女员工戴头花防止头发卷进机器等措施。当设备检修、停止运用、正在运用应做好相应的标识牌，防止误操作。在高温天气更应当作好防火措施，防患于未然。

注塑车间的5S管理还要进一步加强，整个车间的布局需进一步完善，做好物品的名称标识，数量标识，状态标识，明确设备的5S的责任人，5S包括：整理、整顿、清洁、清扫、素养。在注塑车间推行5S管理有利于营造良好的生产环境，给大家整齐有序的印象，使我们繁忙的车间井然有序从而提高我们的生产高效率降低不良率。

节能降耗，当设备不运用时刚好关闭电源，作到人走灯灭，节约能源。对办公用品和生产用水及相关耗材也要留意节约运用。

注塑部在这半年里虽然做了许多的工作，也取得了肯定的成果，但是也还存在一些的问题。

在下半年将进一步加强管理，推行看板管理和目视化管理，将每日的生产安排数、完工数、不良率用看板形式进行记录，从而反映生产进度和质量状况。努力学习新的技术和管理学问，不断完善和提升自己，适应公司的发展，为公司的发展尽一份绵薄之。

注塑工作总结10

1、熟识留意事项，按操作规程正确操作机台，做出合格的产品，照实填写成型日报表，在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认;

2、每一批量起先生产时，主动向生产主管交付2模首件，由质检人员确定后方可以生产;细致核对首件等样件，具备对不良现象的相识和辨别，严格遵守质量标准;

3、在产品出现质量问题时、机器出现异样，刚好向保全和相关主管反映，对不良品隔离标识，并作刚好处理;做好产品的自检工作，中晚班须每2小时保留样件进行品检确认，有任何突发状况不能自行解决的必需刚好向当班主管反映，未经许可不行擅自调试工艺参数或修理模具;

4、生产时负责回料的回收、生产过程中的加料工作，并依据剩余量刚好通知保全;做好废品、料杆清理和机台的`清洁工作，并送指定位置，严禁奢侈原材料，并相互监督;

5、按检验规定修整毛边，当班未按规定修好，修完才能下班，不计加班，

注塑技术员工作描述

6、做好交接班工作。机器的运转状况、产品的生产状况以及在生产过程中的留意事项等均应向接班人员交代清晰。交班人员收尾工作未做好，接班人员可拒绝接班，并刚好向当班主反映。若发生这种状况造成工作延误的，一切后果由当班人员担当并惩罚;

7、未经许可，不得私自带领外来人员入厂，携带公物出厂，必需持有公司领导签名仔的放行条，经门卫核实后才能带出公司，对私自携带公物出厂的一经发觉，由保安扣留，并交生产部按有关规定惩罚。

8、工作中听从领导，协作领班完成工作任务，勇于担当个人责任，对自己所做的工作负责。

9、凡未根据操作流程造成损失。每发觉一起罚款50元，另扣除积分10分，并按原材价惩罚。

注塑工作总结11

华东公司成立至今，注塑件年销售额的1/2以上都是来自于董事长客户，随着华东公司规模的不断扩大和发展，再想让董事长把主要精力放到这方面来，已经很不现实了，因为他有许多重要事情要做，没精力顾及这方面的事情了。

那么，我们部门的出路在哪里呢？下面就谈谈目前存在的问题和思路看法。

一、存在问题

目标、定位、核心竞争力优势不明确；部门的日常管理工作须要进一步加强；个别业务员的工作责任心和工作安排性不强，业务实力还有待提高；新业务的拓展不够，业务增长小；

二、主要要抓的几方面工作

1、重点抓工作纪律和职业道德素养。

加大对制度的落实、执行和监督力度，完善工作汇报制度，使业务员的精神面貌有明显改善，工作效率有明显提高。同时，要刚好地利用一些典型事例去教化和提示业务人员，养成良好的职业道德和素养，并加大促进和监控力度，防止损害公司利益和损坏公司形象的现象发生。

2、提高业务员的服务质量和业务实力，使一批老客户的业务能巩固并发展起来。

在日常工作中，要求业务员必需做到以下几点：

（1）、加强与客户的沟通联系，多想方法，建立起良好的'合作关系；

（2）、工作要到位，服务要跟上，刚好了解客户的生产运作状况和竞争对手的状况，发觉问题刚好处理；

（3）、刚好将客户的要求及产品质量状况反馈给有关部门，并加强与横向部门的沟通协作，使我们的产品质量和服务能满意客户的须要；

（4）、集中精力理顺各方面关系，做好售前、售中、售后服务，把业务巩固下来，且越做越大；

（5）主动参加开拓新业务。

中国是汽车销售大国，也是生产大国。宁海县政府这几年对汽车零部件产业的政策扶持，已经形成了比较规模化的产业基地，完整的产业链群，产业群内的企业普遍的经济效益都是好的。经公司总体规划，充分发挥、凸显华东塑料注塑优势、设备优势、技术优势，向汽车零配件产品发展。我们要通过汽车零部件会展和汽车制造单位获得有价值的信息，对这些信息有重点有选择的进行筛选，选择那些通过我们努力，通过创建条件，市场前景比较好、经济效益比较大的零配件产品。使之成为华东公司新的产品特色，新的利润增长点。

3、垃圾桶的销售。感应垃圾桶以外销为主，辅之内销；日常日用垃圾桶以内销为主，辅之外销。

三、思路和建议

1、确立本部门的目标和定位

部门的目标和定位确定了部门的后期发展，目标能否实现的关键是整个部门从上到下，都能理解和执行。在定位上，我们是以经销商、代理商或干脆厂家为主，还是以销售为主导或服务为主导。

2、加强公司的技术力气。

一流公司做标准、二流公司做品牌、三流公司做产品。在工业产品德业里，标准就是技术，尤其对汽车零部件产品来说，技术尤为关键。我们要对部件进行分析、了解性能、制造工艺等等，少走弯路。不能只要是汽车零部件就上马，什么部件都做，这样的确面太广，不易做好，甚至起相反作用。

3、人员配备。

按目前销售业绩来看，为发展须要，必需增加15名销售人员（汽车零部件5人；感应垃圾桶及日用垃圾桶销售5人；去大型合资、独资外企等单位联系大型注塑件加工5人）。

销售工作必需脚踏实地地务实进行，困难和问题还会有，但困难像弹簧，看你强不强，你强它就弱，你弱它就强。我们要通过努力和仔细，再接再砺，攻难克艰，使业务上取得新的增长点，销售上再上一个新台阶！

注塑工作总结12

屈指算来，到公司已近半年的时间，经过领导关切、同事们的帮助和自己的努力和调整，我顺当完成了一个学生到企业职工的转变，现在已基本上融入了公司这个大家庭。同时对公司的组织结构，工作流程等各个方面都有了一些初步了解。

作为项目部的经营人员，应当做好以下工作：每月统计当月的实际施工产值及成本分析状况，刚好参与成本分析会议，对项目部每月的盈亏状况做出分析报告;平常在工作中协作各个部门的工作，做好合同管理。参加一些分包合同的洽谈，分包合同签订后，对分包合同进行跟踪管理;向公司提交有关的报表;做好分包结算，项目竣工结算工作;负责投标算量、报价、成本分析等工作。

其次，我对半年来的工作做了一个小结。

第一，看法确定一切，可以说，这段时间工作的过程也是我自己心态不断调整、成熟的过程。因为造价不是我的专业，刚来到公司，我有太多的茫然。成天看书似乎还是无济于事，而莫名而来的烦琐的投标算量更是让我抓狂。刚起先，我甚至怀疑我不适合这份工作。后来我发觉，时间是我的救星，通过自己不断的调整心态，虽然没有人说，但我自然而然的就知道了作为造价员该做一些什么事情，一些不懂的东西也迎刃而解了，忽然让我豁然开朗。如今只要有工作，我会以充分的热忱来干好事情。心态的调整使我明白在各个岗位都有发展才能、增长学问的机会。假如我们能以充分的`热忱去做最平凡的工作，也能成为最精致的职工;假如以冷淡的看法去做最高尚的工作，也不过是个平凡的工匠。拥有主动的心态，就会拥有一生的胜利。

其次，学习无止境，职业生涯只是学生生涯的一种持续，重要的是将学校里学的理论学问运用到工作中，并进一步提高、升华。初到公司的我当务之急就是舍命的学习，成天的翻阅书本，为的是能尽快熟识工作，有机会接触实践工作。结合学校里学的相关学问，我觉得须要进一步摸索和思索，活学活用，来解决实际的问题。

第三，即使是最基础的工作，也须要不断地创新求进，以提高工作效率。我工作的很大一部分内容，就是投标工作，原来以为算量是一种比较枯燥的工作，其实，假如专心多思索一下，核量工作通过运用电脑和统筹的方法，并不是那么死板乏味。接触工作至今，我也渐渐形成自己独特的方法。当然，随着工作的深化，还有更多新的内容等待我去学习，去思索。当然，我也存在着一些不足之处：因为去工地的机会少，实地学习的机会也太少，学东西很慢;投标工作常常出错，还须要更多的熬炼机会;过于注意工作的进度对工作内容的全面性考虑不足;工作有时不够主动等。在接下来的工作中，我将本着对本职工作的仔细和责任心，把工作做好做精。

另外，我对公司现行管理制度也有自己的看法。公司应注意提高员工工作效率，我认为无止尽的上班只会让人身心乏累，而丢失工作热忱，自然而然工作效率也下降，而正常的节假日能缓解员工压力，使之劳逸结合。我建议项目部也应当实行大小周末，同时我也考虑到项目部实行这个规定也存在肯定困难，所以建议员工在双休日能轮番值班，这样更能体现公司关爱员工的人性化管理。

总之，我将以公司的经营理念为坐标，将自己所学学问和公司的详细环境相互融合，利用自己精力充足、接受实力强的优势努力学习业务学问和领先技术，为公司的发展尽我绵薄之力。以上为本人半年来粗略的工作小结，请领导批阅，如有不到之处，请领导不吝指出，以便本人刚好改正，从而能更好地工作。

注塑工作总结13

今日闲着没事来论坛看看，听说这个论坛比较不错。看完几个帖子后，我实在是坐不住了，我闲暇的时候也曾经阅读过许多关于模具结构的论坛。但看来看去，总是那些东西。很少有人能把真正设计模具的要点指出来。我是从事注塑模具结构设计的，曾经设计过家电，汽车，电子产品类的模具。设计水平不见得很高，只是干过的活比较多比较杂而已。今日刚好闲着没事，跟大家共同探讨下关于注塑模具结构设计的问题。首先我们拿到了一个产品后，先不要急着分模，最重要的一件事就是先检查产品结构，包括拔模，厚度等模塑型问题。当然这些对于一个刚刚从事模具结构设计的人来说，可能是比较困难的。因为他们可能不知道如何才是比较适合模具设计用的产品，这些没关系，只是自己日常积累的一个过程。当你分析完产品的拔模，壁厚，以及在出模方向有倒扣的地方后，你基本上已经知道了模具分型面的走向，以及浇口的位置，当然这些最终还是要跟客户确认的。

有人说，是不是我分析好了产品结构后，就可以起先设计模具了呢，答案当然是NO。要想在设计时少走弯路，一些关于影响模具结构的项目是肯定要确认好的。详细内容如下：来生产的注塑机的吨位及型号类型，这个确认不好，你就没法确认你模具的浇口套的入口直径以及定位圈的直径，顶出孔的大小跟位置，还有注塑机能伸进模具内的深度，甚至模架的大小，闭合高度等等。

你辛辛苦苦的设计好了一套用油缸抽芯的模具结构，你也颇有成就感，可模具到了客户那里没法生产，因为客户那里只有电动注塑机，而且没另外加中子，估计那时你会有种欲哭无泪的感觉。磁力码模等等。这个确认好了，你才知道你设计模具时，究竟需不须要设计码模螺丝过孔或者码模槽。析后的产品的问题点，以及产品夹线，产品材料及收缩率。不要想当然的认为定要跟客户确认好，要知道他们最终用于生产的材料是什么牌号的，有没有添加什么改性材料等等。有条件时，最好能熟知产品的装配关系以及产品的用途等等，这些信息对于将来的模具结构设计是特别有帮助的。

因为了解了这些，你就知道哪些是外观面，哪些是非外观，哪些地方的拔模角度是可以随意加大的，哪些地方是不能改的。甚至包括一些产品的结构，假如你了解了产品的实际装配关系以及用途，你就知道哪些倒扣结构是可以取消或改成另外一种简洁形式的。肯定要牢记，做模具的过程就是把困难问题简洁化的过程。常看到一些人以做了一套多么多么困难的结构而感到傲慢骄傲，我觉得那是特别得无知。因为许多产品工程师可能会由于自身的阅历问题，设计了一些不太合理的结构，假如作为下游工序，不能帮他们指正的话，他们可能恒久都觉得那样设计是没问题的。那我们产品工程师的进步就会特别的缓慢。接参数，油路外接参数，电路外接参数，气路外接参数。

只有在设计之前了解了客户这些要求之后，你才能有预见性的设计水路油路气路，别到时辛辛苦苦设计好了模具，后来发觉客户须要在模具内部串联油路，那时你再改动，估计会累个半死，因为你水路，顶杆，螺钉什么的都好不简单排好了位。像这四路的设计依次一般是先保证油路，因为油路要分布平衡，特指须要油缸顶出的模具结构，假如油路不平衡的话，油缸顶出的动作就会有先后，简单顶出不平衡。当然也可以采纳齿轮分油器最终才是气路跟电路。在模具上的放置依次是，最靠近其它未尽事项。驾驭了这些信息后，我们就可以着手设计模具了。首先是分模，这个过程估计是大家都比较喜爱的过程。因为分出模来有成就感。拉分型面的原则就是简洁即好，能拉伸出来的坚决不扫描，或者用其它高级吩咐。其次拉分型面时要有大局观，尽量简化分型面，不要搞的七七八八的，假如不是精密模具，那些就要避开。另外分型面还要遵循一个原则，就是尽量顺着产品趋势做。

那样做出来的分型面才会外话，在学习三维软件时，肯定要切记，每个吩咐的原理都弄明白，那你就知道在什么时候