（正式版）JBT 9630.1-2024 汽轮机铸钢件无损检测 第1部分：磁粉检测

ICS27.040CCSK54JB代替JB/T9630.1—1999Nondestructivetestingofsteelcastingsforsteamturbines—2024-03-29发布2024-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布ⅠJB/T9630.1—2024 12规范性引用文件 13术语和定义 14安全 15检测设备和器材 15.1磁粉检测设备 15.2标准试片 15.3黑光灯 15.4其他辅助器材 25.5磁粉 25.6磁悬液 25.7反差剂 26磁粉检测程序和要求 26.1受检件的表面预处理 26.2磁化 26.3施加磁粉或磁悬液 36.4磁痕的观察 36.5退磁 36.6后处理 46.7复验 47缺陷分类和质量等级 47.1非裂纹缺陷分类 47.2质量等级的划分 47.3典型铸钢件磁粉检测质量等级 47.4质量等级的调整和增补 57.5缺陷的处理 58检测记录和检测报告 58.1检测记录 58.2检测报告 6图1触头法和磁轭法磁化方法示意图 3表1铸钢件质量等级要求 4表2典型铸钢件磁粉检测质量分级 5ⅡJB/T9630.1—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是JB/T9630《汽轮机铸钢件无损检测》的第1部分。JB/T9630已经发布了以下部分：——第1部分：磁粉检测；——第2部分：超声检测。本文件代替JB/T9630.1—1999《汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级法》，与JB/T9630.1—1999相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)扩大了标准的适用范围（见第1章）；b)细化了磁粉检测的场地要求（见第4章，1999年版的第3章）；c)增加了磁轭的提升力及磁粉探伤机的电流表校准的要求（见5.1）；d)增加了标准试片、黑光灯、其他辅助器材及反差剂的要求（见5.4、5.7）；e)调整了磁粉和磁悬液的相关要求（见5.5、5.6，1999年版的5.2、5.3）；f)增加了磁悬液污染的测定、磁悬液润湿性能核查的要求（见6.1）；g)调整和细化了磁粉检测的相关要求及规范（见6.2至6.4，1999年版的第7章）；h)增加了退磁、后处理和复验的要求（见6.5至6.7）；i)调整了汽轮机铸钢件缺陷类型划分和检测部位质量等级的相关内容（见第7章，1999年版的）；j)增加了磁粉检测记录的相关内容（见第8章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国汽轮机标准化技术委员会（SAC/TC172）归口。本文件起草单位：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司、上海发电设备成套设计研究院有限责任公司、东方电气集团东方汽轮机有限公司、上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂、北京北重汽轮电机有限责任公司、南京汽轮电机（集团）有限责任公司、杭州汽轮机股份有限公司。本文件主要起草人：董爱华、高岩、王玉敏、方崇华、黄巍、许存官、卢东军、徐新华、郑志能、王扬、陈军。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——1987年首次发布为ZBK54004—1987；——1999年修订时，将该专业标准转化为JB/T9630.1—1999；——本次为第二次修订。1JB/T9630.1—2024汽轮机铸钢件无损检测第1部分：磁粉检测本文件规定了汽轮机铸钢件的磁粉检测设备和器材、检测程序和要求，描述了相应的检测方法，规定了各部件不同部位质量等级划分和相应的质量要求、检测记录和检测报告。本文件适用于汽轮机铸钢件的磁粉检测。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5097无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件GB/T23907—2009无损检测磁粉检测用试片JB/T6063无损检测磁粉检测用材料JB/T8290无损检测仪器磁粉探伤机3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4安全检测人员应配备防触电、粉尘、紫外线等危害的防护用品。磁粉检测场地应通风良好，防止出现易燃易爆品引发的火灾。5检测设备和器材5.1磁粉检测设备磁粉检测机应能提供连续可调的、足够强度的半波或全波整流电，并具有退磁功能。其他性能应符合JB/T8290的规定。磁轭的提升力及磁粉检测机的电流表应每年校准一次。5.2标准试片标准试片应采用GB/T23907—2009规定的A1-30/100试片。5.3黑光灯采用荧光磁粉检测时，使用的黑光灯在检测表面的辐照强度应大于或等于1000μW/cm2，其波长应为315nm～400nm，峰值波长约为365nm。黑光源应符合GB/T5097的规定。2JB/T9630.1—20245.4其他辅助器材其他辅助器材包括白光照度计、黑光照度计、照明设备、测量工具等。白光照度计、黑光照度计应每年校准一次。5.5磁粉磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，非荧光磁粉应与被检工件表面颜色有较高的对比度。磁粉粒度和性能等其他要求应符合JB/T6063的规定。5.6磁悬液采用湿法时，非荧光磁悬液的沉淀浓度为（1.2～2.4）mL/100mL，荧光磁悬液的沉淀浓度为（0.1~0.4）mL/100mL，新配制和循环使用的磁悬液，每次使用前应测定其浓度。循环使用的磁悬液每周应测定其污染。测定方法是取100mL磁悬液注入梨形离心沉淀管，静置沉淀60min后，若污染物的体积超过磁粉体积的30％时,或在黑光灯下观察上层载液有明显荧光时，可判定磁悬液污染严重，此时应清洗循环系统并更换磁悬液。循环使用的磁悬液的使用周期不宜超过3个月。5.7反差剂被检表面不易检测时，可使用反差剂增强对比度。6磁粉检测程序和要求6.1受检件的表面预处理检测面应经机械加工、打磨、喷丸或其他方法处理，机械加工表面的粗糙度Ra为6.3μm；铸钢件的内外铸造表面状态应不妨碍磁粉检测的实施，检测表面应进行清洗，不应有油脂、污垢、铁锈、粘砂和氧化皮等附着物。检测前，应进行磁悬液润湿性能核查。将磁悬液施加在被检工件表面上，如果磁悬液的液膜是均匀连续的，则磁悬液的润湿性能合格；如果液膜被断开，则磁悬液的润湿性能不合格。6.2磁化6.2.1磁化方法和要求铸钢件磁粉检测应采用连续法，应使用触头、直接通电或磁轭的方式进行磁化，磁化时间一般为1a)触头法：采用触头磁化时，两极（触头）间隔距离75mm～200mm，磁化电流为40A/10mm（触头间距）。k)直接通电法：采用通电法时，使用标准试片（A1-30/100）校验磁化规范。l)磁轭法：采用磁轭法检测时，交流磁轭的提升力应大于或等于45N，直流磁轭的提升力应大于或等于180N。6.2.2磁化有效区每个检测区域至少应进行相互垂直两个方向的磁化，以便检测不同方向的缺陷。采用触头法或磁轭法磁化时，相邻两个检测区域应重叠25mm以上，如图1所示，同时使用试片进行校验。采用通电法时，应采用试片确定有效检测区。3JB/T9630.1—2024图1触头法和磁轭法磁化方法示意图6.2.3灵敏度磁粉检测前和结束后应进行灵敏度试验，以标准试片显示清晰与否综合评价磁化方法、磁化规范、磁粉、检测设备性能及操作等是否适当。6.3施加磁粉或磁悬液6.3.1铸钢件磁粉检测采用连续法检测，磁粉和磁悬液的施加应在磁化通电时间内完成，停止施加磁粉和磁悬液后，方可停止磁化。6.3.2施加干磁粉时，宜使用喷粉壶或其他有效方式，干磁粉应均匀地撒在被检表面上，避免出现过厚或积堆。6.3.3施加磁悬液时，宜使用喷水壶或自动搅拌的喷枪，磁悬液应在被检表面均匀形成液膜并缓慢流动。6.4磁痕的观察6.4.1磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。6.4.2采用非荧光磁粉时，应在可见光下进行观察，工件被检表面的可见光照度应大于或等于1000lx。采用荧光磁粉时，应在暗室内进行观察，暗室的可见光照度应小于或等于20lx，被检工件表面的黑光辐照度应大于或等于1000μW/cm2。6.5退磁如磁粉检测剩磁对后续制造和使用有影响或技术文件有要求时，应进行退磁。退磁可使用磁粉检测机的退磁功能进行，也可使用专用设备。使用磁场强度计测量剩磁，一般不应超过5Gs。4JB/T9630.1—20246.6后处理铸钢件磁粉检测后，应清除残留的磁粉、磁悬液。6.7复验检测完成后应进行灵敏度复查，如灵敏度不合格，应对铸钢件进行复验。7缺陷分类和质量等级7.1非裂纹缺陷分类7.1.1线性缺陷长度与宽度之比大于3的缺陷显示，判定为线性缺陷。当两条线性缺陷显示间距小于较小缺陷时视为一个缺陷，缺陷的长度为两个缺陷长度与间距之和。7.1.2圆形缺陷长度与宽度之比不大于3的缺陷显示，判定为圆形缺陷。7.1.3密集缺陷100mm×100mm的面积内有10个1.5mm以上的缺陷显示，判定为密集缺陷。7.2质量等级的划分根据使用要求，铸钢件共分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个质量等级，具体要求见表1。表1铸钢件质量等级要求7.3典型铸钢件磁粉检测质量等级汽轮机典型铸钢件磁粉检测质量分级见表2。5JB/T9630.1—2024表2典型铸钢件磁粉检测质量分级12无3456无7无为避免过度返修造成的密封不良，中分或垂直法兰面在粗加工状态按Ⅱ级，精加工状态按Ⅲ级。7.4质量等级的调整和增补7.4.1经供需双方协商，可调整铸钢件各部位的质量等级划分。7.4.2有特殊要求的铸钢件，可由设计单位增补其他质量等级要求。7.5缺陷的处理超出质量等级规定的缺陷应消除，如果消除处深度大于允许公差，则应补焊。消缺部位和补焊部位均应重新检测，按原本体质量等级进行评价。8检测记录和检测报告8.1检测记录8.1.1记录方法采取照片拍摄宏观位置，加配细节照片和文字说明的方法进行记录；也可采取简图记录，并以典型缺陷照片加以说明。8.1.2记录内容缺陷记录应至少包括以下内容：a)缺陷位置；b)缺陷大小；c)缺陷照片（缺陷数量较多时记录典型缺陷照片