雨污水管施工方案课件

1雨污水管施工方案S308改建工程项目市政段1雨污水管施工方案S308改建工程项目市政段1一、工程概况HL03合同段市政段起止桩号：K44+140～K48+115，长3.975公里，采用路基宽度46.0米的城市道路设计。其中新建道路与原路重合的路基段为K46+600～K48+115，长度1515m，原308线道路宽约8.5米，双向两车道。一、工程概况HL03合同段市政段起止桩号：K44+140～K23工程概况雨水管线双侧敷设于距离路缘石1.5米的农用车道下，坡向与道路坡向基本一致，采取就近排放原则，近期排入路旁涵洞或者沟渠，远期接入规划管网，管材为钢筋砼管和高密度双壁波纹管。污水管线单侧敷设于距离路缘石1.5米的人行道下（右幅路基），坡度在满足规范的情况下，尽可能与道路坡度保持一致，因现阶段无与本工程相交的路网规划，近期采用K44+500(1-2m)、K46+698（1-2m）和K47+705（1-4m）盖板涵洞排出，管材为高密度聚氯乙烯双壁波纹管。3工程概况雨水管线双侧敷设于距离路缘石1.5米的农用车道下，3444

雨水管设计1.1平面设计。本次设计道路省道308线合江至泸州一级公路改建工程（市政段），道路桩号从K44+140～K48+115，全长约4000米，标准路副宽46.00米，雨水管道均双侧敷设于距离路缘石1.5m的农用车道下，布置原则，排水坡度在满足规范的情况下，尽可能接近道路坡度。雨水管设计1.1平面设计。56纵断面设计雨水管管道坡向与道路坡向基本一致，能确保在设计流量范围内雨水管道流速大于0.75m/s并不大于5m/s，雨水管道起点覆土深度不小于1.8m。6纵断面设计雨水管管道坡向与道路坡向基本一致，能确保在设计流67污水系统设计1、平面设计污水管道单侧敷设于距离路缘石1.5m的人行道下。污水由道路沿线污水管网收集，每间距150～250mm设置地块污水接入管，以接纳相邻地块的污水，分段介入沿河污水截流干管，进入污水处理厂处理。2、纵断面设计污水管管道坡向与道路纵坡基本一致，能确保在设计流量范围内污水管道流速大于0.6m/s并不大于5m/s，污水管起点覆土深度不小于2.2m。7污水系统设计1、平面设计2、纵断面设计7雨污水管施工方案ppt课件89二、设计规范与技术指标1.基本设计参数

本工程排水管道均采用管顶平接

粗糙系数：双壁波纹管取0.01.钢筋混凝土管取0.014

雨水管道按满流设计；污水按非满流设计其最大设计充满度按下表：9二、设计规范与技术指标1.基本设计参数910

污水管道最大设计充满度10污水管道最大设计充满度10112.设计规范、标准《室外排水设计规范》（GB50014-2006)《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002)《给水排水工程构造物结构设计规范》（GB50069-2002)《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-98)《城市排水工程规划规范》（GB50318-2000)《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008)《城市防洪工程设计规范》（GB/T50805-2012）112.设计规范、标准《室外排水设计规范》（GB50014-1112三、施工工艺测量放线沟槽开挖管道基础处理

管道安装检查井施工

闭水试验

沟槽回填12三、施工工艺测量放线沟槽开挖管道基础处理12131.管道放线本工程排水管道放线均按检查井坐标严格放线，检查井坐标点为主线管道轴线投影与检查井横轴线交点，涵洞坐标为中心轴线的交汇点。测量放线，雨、污水管道放线，一般每隔10m设中心桩。管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。排水管道抄平后，应绘制管路纵断面图。131.管道放线本工程排水管道放线均按检查井坐标严格放线，检13142.沟槽开挖

沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管－土共同作用”条件。沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。142.沟槽开挖沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以14沟槽开挖沟槽开挖1516道路左侧雨水管开挖断面16道路左侧雨水管开挖断面1617道路右侧雨污管道开挖断面17道路右侧雨污管道开挖断面1718

3.管道基础处理管道基础采用垫层基础，其厚度应按设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用150mm厚、颗粒尺寸为5－40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。183.管道基础处理管道基础采用垫层基础，其厚度应按设计要1819基础施工基础铺设前应先对槽底进行检查，沟槽中线、槽底高程及槽底宽度须符合设计要求，且不能有积水和软泥。管道基础采用180°砂石基础，特殊情况采用砼包封，管身底部砂石垫层采用机械配合转运，人工摊铺的方式进行基础铺设，摊铺厚度10～20cm。人工找平采用轻型机械（蛙式打夯机）压实后，取样检测压实度，达到规范要求（85%～90%）后方可进行管道铺设施工，管道安装完成后进行C2区回填。19基础施工基础铺设前应先对槽底进行检查，沟槽中线、槽底高程1920

4.管道安装待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。204.管道安装待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不2021根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。采用汽车吊（或者履带吊、挖掘机等）下管，下管应轻落，防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。21根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。采用汽车吊（21雨污水管施工方案ppt课件22雨污水管施工方案ppt课件2324242425本工程管径d400-800mm的排水管道均采用HDPE双壁波纹管，埋深小于6.0m，环刚度SN≥12500N/m2。双壁波纹管的制造及安装应符合《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材》（GB/T19472.1-2004)要求。本工程管径1000≤d≤1350mm的排水管，埋深≤7.5m，采用国际Ⅱ级钢筋混凝土管。钢筋混凝土管产品必须符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GBT11836-2009)要求。管道25本工程管径d400-800mm的排水管道均采用HDPE双2526管材本工程管径d=300、1000、1200mm的雨水管采用国标Ⅱ级钢筋混凝土平口管26管材2627管材堆放27管材堆放2728双臂波纹管28双臂波纹管2829接口钢筋砼排水接口形式采用钢丝网水泥砂浆抹带接口；HDPE双壁波纹管采用双橡胶圈承插连接，管道承口应放在进水方向，插口放在出水方向，与检查井连接采用短管连接，管道与井壁间采用中介层，加水泥砂浆，中介层材料由厂家提供。29接口钢筋砼排水接口形式采用钢丝网水泥砂浆抹带接口；HDP2930303031313132

橡胶圈接口接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认安放位置及插入深度。接口时，内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法程序：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。32橡胶圈接口接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认安32橡胶圈接口为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量因管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。橡胶圈接口为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管33雨污水管施工方案ppt课件34353535365.检查井管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处以及直线管段上每隔一定距离设置检查井。井盖、盖座及爬梯采用新型复合材料成品。检查井365.检查井管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处以3637检查井37检查井3738车行道上检查井井盖井座采用D400防盗型铸铁井盖，人行道下采用B125圆形玻璃钢复合材料成品。检查井井盖、盖座安装要求与路面平整，井盖采用圆形，井座采用方形。

本工程有：雨水检查井275座。污水检查井162座。埋深<6米采用C30混凝土砌块砌筑。埋深>6米采用钢筋砼直通深行检查井。38车行道上检查井井盖井座采用D400防盗型铸铁井盖，人3839检查井施工顺序：2）当检查井埋深>6米采用钢筋砼直通深行检查井垫层混凝土浇筑

→钢筋制安→模板安装→底板及井室砼浇筑→拆模、流槽砌筑→踏步安装→

预制混凝土盖板安装→预制井筒安装→预制井圈安装→井座、井盖安装1）当检查井埋深<6米时采用C30混凝土砌块砌筑垫层混凝土浇筑→座浆、砌块砌筑→内墙面抹灰→井座、井盖安装39检查井施工顺序：2）当检查井埋深>6米采用钢筋砼直通深行3940

管道修补管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法按以下规定：1）.管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。40管道修补40412）.管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。412）.管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内41426.管道与检查井衔接管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。426.管道与检查井衔接管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，42雨污水管施工方案ppt课件4344管道与检查井的连接采用柔性连接，要求不高时直接将管砌入井壁中连接即可。

44管道与检查井的连接采用柔性连接，要求不高时直接将管砌入井4445

管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，后面再连接不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。

45管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检4546雨水口本工程采用浆砌条石双箅雨水口，雨水箅为新型复合材料成品，所选雨水箅应符合《聚合物基复合材料水算》（CJ/T212-2005)的要求。雨水口连接管管径为d300mm，以＞1.0%的坡度接入临近雨水检查井。道路竖曲线最低点及道路交叉口附近的雨水口，在实施时应调整至实际路面的最低点，局部的地方可增设雨水口，以保证有效收水，雨水口标高比路面低3cm。雨水连接管如果位于车行道上，采用满包混凝土加固处理。46雨水口本工程采用浆砌条石双箅雨水口，雨水箅为新型复合材料4647双箅雨水口47双箅雨水口47487.管道的闭水试验闭水试验的目的是检验排水管道的严密性。管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量是否合格，沟槽内有无积水，全部预留孔是否已经封闭，管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力。闭水试验将分段进行，以两检查井间混凝土管道为一个试验对象，试验时将两端封闭，并在两端设置胶管，进水口处胶管为注水胶管，混凝土管另一端胶管为排气管。注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况，检查合格后方可注水。注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止，注水结束后应测量两端胶管水位并做记录。闭水试验时间为12h，12h后应重新测定两端胶管的水位值，看其差值是否满足设计要求。对不满足要求的应重新检查管道的严密性，找出漏水位置从新处治。487.管道的闭水试验48498.回填管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上1m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。

管顶1m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。回填料的粒径不得大于0.1m。回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。498.回填管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管4950回填夯实沟槽50回填夯实沟槽5051

回填材料及回填要求从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的沙砾、中粗黄砂、粉煤灰或开挖出来的易于夯实的良质土。

设计管基支承角2α范围内必须用中粗砂填充密实。

管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m，在往上可回填良质土。

回填土的压实度详见下表。管顶0.4m以上若修建道路则按道路规范要求执行。51回填材料及回填要求从管底到管顶以上0.4m范围内的沟5152沟槽回填土压实度要求52沟槽回填土压实度要求52沟槽回填土压实度要求沟槽回填土压实度要求53四、施工机械四、施工机械54五、质量保证措施施工质量保证措施（1）原材料的控制：本工程所需主要施工材料均由施工单位负责，所购的材料、设备必须要有生产许可证、质量保证书、出厂合格证、试验检验报告。加工订货成品、半成品及构件的供应方式由施工单位按进度、设计要求标准负责加工订货，同时接受监理、建设单位的监督。（2）管槽开挖前测量放出开挖边线，并对现场施工人员进行完整技术交底，开挖过程中测量人员应全程控制，确保管道中线在坑槽中部，沟槽底部宽度满足规范要求。（3）管槽开挖过程中，在管道中线4m以外间隔设置集水坑，对雨水经行抽排，防止暴雨对基础浸泡破坏地基承载力。五、质量保证措施施工质量保证措施55质量保证措施（4）管道接口处密封圈的保护，基础必须经过夯实，方可进行管道安装，回填过程中两边对称均匀回填，严禁不均匀回填导致管道错位，密封圈破坏。（5）从高处倾倒混凝土时，其垂直高度不应超过2m，否则应采用流槽串管或导管，以防混凝土离析。（6）管道顶部回填及检查井混凝土浇筑前必须详细参照设计图纸检查各预埋件、预留孔的位置准确。（7）由于夏季气温高，水泥水化反应加快，混凝土凝结较快，施工操作时间变短，容易因捣固不良造成蜂窝、麻面以及“冷缝”等质量问题。质量保证措施（4）管道接口处密封圈的保护，基础必须经过夯实，56质量保证措施（8）混凝土养生非常重要，如脱模后不能及时浇水养护，混凝土脱水将影响水化的正常进行，不仅降低强度，而且加大混凝土收缩，易出现干缩裂缝。（9）采用可靠的支撑和承重结构及刚度较大的模板,严格控制施工过程中的模板变形，确保砼外形轮廓线和表面平整度满足规定要求。钢模板在每次使用前清洗干净，面板涂刷矿物油类防锈保护涂料。（10）严格执行隐蔽工程验收制度，对隐蔽工程、地基验槽记录等工序必须经业主、监理及设计、质检部门验收合格，并签字确认后，方可转入下道工序。（11）坚持样板引路制度，各分项工程都要在大面积操作前做除师范样板，经验收合格后，严格按样板标准进行施工。质量保证措施（8）混凝土养生非常重要，如脱模后不能及时浇水养57六、施工安全保证措施

项目部将认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则，建立“一切事故皆可避免和预防”和“安全高于一切”的安全管理理念，运用安全系统工程技术，建立健全安全生产自控措施和目标管理体系。六、施工安全保证措施项目部将认真贯彻执行“58安全保障措施（1）贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。树立“安全条一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针，严格按照一师两员制执行。（2）特种操作人员持证上岗，各种作业人员配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。（3）施工中所用机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，严格执行交接班制度，并按规定定期检修或保养。（4）施工现场的一切电气线路、设备，必须由持有上岗证的专职电工安装、维修，并严格执行国家、地方相关文件的有关规定。所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理。安全保障措施（1）贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、59安全保障措施（5）施工前，应对施工区域内存在的各种障碍物，如建筑物、沟渠、管线、防空洞、旧基础、树木等，凡影响施工的均应拆除、清理或迁移，并在施工前妥善处理，确保施工安全。（6）施工前要认真研究整个施工区域和施工场地内的工程地质和水文资料、邻近建筑物或构筑物的质量和分布状况、挖土和弃土要求、施工环境及气候条件等，编制专项施工组织设计（方案），制定有针对性的安全技术措施，严禁盲目施工。（7）施工机械进入施工现场所经过的道路、桥梁和卸车设备等，应事先做好检查和必要的加宽、加固工作。开工前应做好施工场地内机械运行的道路，开辟适当的工作面，以利安全施工。安全保障措施（5）施工前，应对施工区域内存在的各种障碍物，如60安全保障措施（8）土方开挖前，应会同有关单位对附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等进行检查和鉴定，对可能受开挖和降水影响的邻近建（构）筑物、管线，应制定相应的安全技术措施，并在整个施工期间，加强监测其沉降和位移、开裂等情况，发现问题应与设计或建设单位协商采取防护措施，并及时处理。相邻基坑深浅不等时，一般应按先深后浅的顺序施工，否则应分析后施工的深坑对先施工的浅坑可能产生的危害，并应采取必要的保护措施。（9）基坑、沟槽开挖工程应验算边坡或基坑的稳定性，并注意由于土体内应力场变化和淤泥土的塑性流动而导致周围土体向基坑开挖方向位移，使基坑邻近建筑物等产生相应的位移和下沉。验算时应考虑地面堆载、地表积水和邻近建筑物的影响等不利因素，决定是否需要支护，选择合理的支护形式。在基坑开挖期间应加强监测。安全保障措施（8