玉米淀粉加工工艺

清理工序

为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和

湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。1、清理工艺指标及参数1）清理筛工艺参数分离小杂效率265%

分离大杂效率290%

风选除杂率260%

筛孔不堵塞率280%

大杂中含粮W3%

吸风道风速6—8M/S

碎玉米＜3%

小杂中含粮＜0.5%

清理后玉米含杂＜0.3%2）去石机工艺参数

砂石去除率290% 砖瓦、炉渣、泥块去除率260%除去砂石中含粮粒数＜100粒/Kg3）去石旋流器工艺参数

石子去除率295% 石子中含粮粒数＜50粒/Kg2、操作规程开机前应检查振动筛、提升机是否正常；2)

漂浮槽放入工艺水并确定流量；3)

然后开机均匀下料。3、注意事项1)

在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象；2)

避免送料系统缺水。二、浸泡工序

为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低

籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健

浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工

顺利进行的目的。1、浸泡工艺指标及参数1)H2SO3浓度0.25—0.35%2)一般玉米浸泡温度50±2°C干燥霉变玉米浸泡温度50—55°C4）稀玉米浆浓度22.5BQ,S02V0.03%5）浸后玉米酸度W70ml（O.lN.NaOH溶液滴定100克玉米干物）6） 浸泡时间48—72小时7） 浸后玉米水份42—45%8） 浸后玉米可溶物2—3%9）浸玉米用手指挤开，手感较软。2、操作规程1）浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉米面20公

分以上，开始单罐循环，升温50±2C保温。2）浸泡用H2SO3调整到SO2含量0.25—0.35待用。3）

采用全封闭逆流浸泡，料罐程序如下：

第一天：08:00 1号罐投料加新酸20:00 2号罐投料加新酸第二天：08:00 3号罐投料加新酸20:00 4号罐投料加新酸第三天：08:00 5号罐投料5号一1号一新酸20:00 6号罐投料6号一2号一新酸

第四天：08：00 7号罐投料7一6一5一4一3一2一11号出料7号排浆新酸20：00 8号罐投料8一7一6一5一4一3一2号出料8号排浆新酸

第五天：08：00 9号罐投料1一8一7一6一5一4一3号出料号排浆新酸20：00 2号罐投料2一1一8一7一6一5一4号出料号排浆新酸第六天：08：00 3号罐投料3一2一1一8一7一6一5号出料号排浆新酸20：00 4号罐投料4一3一2一1一8一7一66号出料号排浆新酸3、注意事项过于干燥或病变、霉变的玉米浸泡温度为50—55°C温度过低浸泡效率降低，杂菌易生长繁殖；温度过高(如超过55C)就会抑制乳酸菌的繁殖；超过65C，淀粉糊化、蛋白变性，造成分离困难。严重影响收率和质量，造成生产事故，应杜绝这类现象发生。2)质量正常的玉米只需浸泡50小时左右，硬质玉米需要较长的浸泡时间，可适当延长浸泡时间，否则蛋白质网分散程度差，淀粉与蛋白分离困难，也影响淀粉收率。储存时间久的玉米较新玉米难浸泡。3)SO2对蛋白质网的分离作用，主要是由于其还原性;其次是酸性，其分散作用随SO2浓度的增高而增强，SO2浓度＜0.1%时，不能产生足够的分散作用，SO2浓度在0.35%以上时，能抑制乳酸菌发酵，使玉米颗粒不能很好软化。4)

玉米浸泡过程不仅是物理的扩散过程，更重要的是乳酸发酵过程，乳

酸菌繁殖的好坏直接影响到浸泡后玉米的加工性能，但也应避免乳酸

菌过度繁殖。三、玉米破碎与胚芽分离工序

玉米通过浸泡后具有较高的弹性，胚芽、胚乳和表皮之间的联结减弱，

经过破碎，将胚芽分出，为下工序精磨作准备。玉米破碎工艺指标1)

进磨玉米水份42—45%2)进磨玉米与工艺水之比约为1：1.5〜2.53)一次破碎齿盘间隙25—30mm,破碎粒度5—8瓣、整粒率V1%、浓

度7—9Be、漩离胚芽率295%、释放淀粉25—30%、破碎胚芽

<0.5%，连结胚量W0.13%。2、胚芽分离工艺指标1)胚芽旋流器进料压力20.5Mpa2)

一级旋流器溢流口流出量占进料量的20%

二级旋流器溢流口流出量占进料量的30%3)物料温度约为35°C，提胚率298%4)胚芽洗涤后游离淀粉含量<1.5%胚芽烘干工艺指标挤干前胚芽含水约75％挤干后胚芽含水约55％干胚芽破损率W5%烘干后胚芽含水＜5%5)管束干燥机工作汽压0.3—0.6Mpa干胚中淀粉含量＜10%干胚含油率245%干胚中烧焦胚率＜1%4、操作规程1)开车前先将齿盘松开，开车进水进料后调整齿盘间隙待破碎底物：一

破整粒数＜1%，二破无整粒时固定齿盘间隙。2)胚芽旋流器进料压稳定在0.5Mpa以上时，调整溢流口流量，一级溢

流胚芽无联结淀粉，二级底流含胚芽率＜1%，固定溢流量。3)

胚芽洗涤脱水约＜55%，进管束干燥。4)胚芽烘干到含水＜5%时出料，待榨。5、注意事项1)

运转时应经常检查破碎底物，及时调整齿盘间隙。2)

根据出胚芽的质量情况和二级旋流器底流情况，及时调整溢流量。3)

一破应均匀下料，保证工艺用水，避免卡盘。四、

精磨及纤维洗涤工序

玉米经破碎和分离胚芽之后，进行精细磨碎，能最大限度地释放出淀

粉，蛋白质和纤维，为后工序各组分的分离创造良好的条件。1、精磨工艺指标1)进磨物料浓度〉13BQ，游离淀粉含量W10%2)磨后物料粗细渣比例为2.5：1,物料温度升高6°C3)磨后物料联结淀粉含量＜20%2、纤维洗涤工艺细淀粉浆浓度5—8BQ

2)一级洗涤筛洗液浓度约为3Be3)末级洗涤筛洗液浓度V1Be4)粗渣中总淀粉含量W14%，游离淀粉W1%5)细渣中总淀粉含量＜15%，游离淀粉W6%6)洗水温度为40°C3、

纤维脱水工艺1)洗涤筛分后纤维含水85—90%2)

挤出纤维含水60—65%3)挤出液干物含量约0.1%4)干燥后纤维含水＜13%，含淀粉＜18%管束机工作压力0.4〜0.6Mpa

4、操作规程1)起动针磨，平稳运转后，保持均衡进料2)根据纤维洗涤效果，确定洗涤水用量3)注意曲筛筛分效果，及时清理筛面4)观察筛分纤维淀粉联结情况及时调整针磨进料量5)纤维经洗涤后经挤出机脱水，入管束干燥至含水W14%后出料装袋五、淀粉与麸质分离工序

分离纤维后的淀粉乳，含有较多的蛋白质、脂肪、灰份和细纤维等非

淀粉类物质经过分离，才能得到洁净的淀粉和副产品蛋白粉。1、分离工艺指标1)DPX445型分离机进料〉15m3/h进料压力0.05〜0.2Mpa,且压力必须保持稳定进浆浓度5—7Be 底流浓度〉10Be 蛋白含量V3%溢流压力W0.2Mpa洗涤水压力为0.05〜O.lOMpa,最大不超过0.15Mpa温度约为40°C

2)旋流器工艺指标进料浓度11〜17BQ 底流浓度〉20Be进料温度40〜45C洗水温度40〜45C进料压力0.6〜0.7Mpa

溢流浓度2〜3Be洗水量＜2.95m3/吨淀粉

末级蛋白含量V0.7%3)淀粉乳工艺指标细淀粉乳 精淀粉乳蛋白质含量0.4〜0.5%SO2含量0.035〜0.045%0.001〜0.015%物料温度35〜40°C40〜45C物料浓度6〜7.5BQ19〜22Be可溶物含量2.5〜5.0% <0.25%2、操作规程1)先打开底水起动分离机，运转正常后，开始进料。进料量调整底流蛋白质含量V2%,溢流无跑粉为止，保均匀进料。2)先打开洗涤水，逐级将旋流器打开后，开始进料。进料量调整到底流浓度19〜22Be，蛋白含量<0.4〜0.5%为止，溢流浓度约2〜3Beo3)

麸质水经汽浮槽后进沉淀罐，沉淀后打板框，脱水到蛋白粉含水<60%时卸框粉碎，经汽流烘干至含水<8%装袋。3、、.、■ 、、＞*.--I-r*.r?注意事项1)分离机不可断底水，以免堵喷咀和底泵因发热烧坏密封而漏水2)分离机溢流杜绝跑粉。3)旋流器不可断洗涤水，以免堵塞旋流管。六、淀粉干燥工序精制后的淀粉乳，淀粉以外的成份很少，经过脱水、干燥、筛分、包装后为成品。1、淀粉干燥工艺指标1)电机进料电流V60A2)电机脱水电流V30A3)电机卸料电流V100A4)湿淀粉含水36〜38%5)淀粉的蛋白含量W0.47.5%6)溢流浆浓度2.5〜3.5BQ7)干燥淀粉水份＜13〜14%8)100目筛上物＜0.5%9)蒸汽压力0.45〜0.65Mpa10)热空气温度130〜150°C11)加热温度50〜60C12)干淀粉温度V40C2、操作规程1)起动脱水离心机，运转正常后开始进料脱水2)打开蒸汽，起动气流干燥风机，运转正常后待脱水离心机脱完水后卸料，开始烘干，调整下料速度至干燥淀粉含水13〜14%为止。3)称量包装。3、注意事项1)

下料管每次应放净物料以防堵塞。2)高位桶应不断搅拌，每次停车时应排空洗净待用。3)发现滤布漏浆或机器振幅大于1.5mm时，应立即停车检查。4)

脱水机未完全停稳时，不得打开门盖、不得将任何东西伸进排料口七、

榨油工序1、榨油工艺指标1)入榨胚芽含2〜3%,温度120°C2)油饼残油＜8%毛油残渣率VI%2、操作规程1)

起动榨油机，将物料从料斗加入。2)

调整油饼厚薄，使榨圈处分三段出油。其中90%以上的出油在前区

中区约8%，后区约1%左右。3、注意事项1)入榨水份过高，不成饼、出油少，水份过低易焦糊油饼，且出油色深2)

入榨温度不易过低，以免影响出油率。八、

蛋白粉干燥工序

麸质水沉淀后，打板框脱水后，干燥成蛋白粉。1、

蛋白粉干燥工艺指标1)麸质沉淀后固含量26%麸质脱水后含水W60%3)蛋白粉干燥后含水＜8%4)蛋白粉蛋白含量260%2、操作规程1)

将沉淀罐中的麸质用泵送入板框脱水。2)直到板框内麸质脱水至含水＜60%卸板框。3)将麸质粉碎后经气流干燥为水份＜8%。4)包装后入库。3、注意事项

蛋白粉干燥水份必须低于8%，否则因其吸水性强，不耐贮藏。九、标志、包装、运输、贮存

1、产品标志、标签产品标签标志按GB7718执行，并明确标出淀粉产品标准等级的代号，外包装上的文字内容与图示应符合GB191标准。2、包装1)产品的包装必须袋质结实，标签清晰整洁，袋口密封，能保证在装卸、运输和贮存过程中无破漏现象，用于食品工业的产品包装袋还必须符合食品卫生的要求。2)袋装淀粉质量50Kg以下，允许公差为土0.3%；50Kg以上，允许公差为+0.2%