化粪池施工工艺方法

化粪池施工工艺方法c．内侧墙模板拼装时，应根据设计要求预留好预埋管道的位置，管道应垂直于地面。d．墙板模板安装后，应用水平仪检查是否水平，并用水平仪对齐，确保模板的垂直度和平整度。e．模板安装完成后，应进行模板验收，检查模板是否牢固、平整、垂直等。(3)顶板模板施工a．在侧壁模板拆除后，将侧壁模板中的支撑杆调整到顶板模板的高度，再在支撑杆上安装顶板模板。b．顶板模板采用18mm厚夹板，中间加强筋，顶板模板固定均采用竖向木枋和水平ф48钢管组成。安装时，先将外侧顶板模板拼装好，插入穿墙对拉螺栓。c．内侧顶板模板拼装时，应根据设计要求预留好井盖的位置。d．顶板模板安装后，应进行验收，检查是否水平、平整、垂直等。2.钢筋工程(1)钢筋加工钢筋加工应严格按照设计要求进行，钢筋加工现场应保持干燥、整洁，钢筋应按照规定分类存放。(2)钢筋绑扎钢筋绑扎应按照设计要求进行，钢筋绑扎现场应保持干燥、整洁，绑扎应牢固、紧密。3.混凝土工程(1)混凝土配制混凝土应按照设计要求进行配制，应使用优质水泥、砂、石等原材料，严格控制水灰比。(2)混凝土浇筑混凝土浇筑应按照设计要求进行，混凝土浇筑现场应保持干燥、整洁，混凝土应均匀浇筑，避免出现空鼓、裂缝等情况。4、验收化粪池施工完成后，应进行验收，验收合格后方可进行下一步工序。验收内容包括化粪池结构的尺寸、平整度、垂直度、钢筋的数量、位置、直径等。同时，还要进行水池满水试验，检查化粪池的密封性和稳定性。c.进行墙内清理并隐蔽检查，记录验收结果。封住墙内模板并安装ф14防水对拉螺杆，螺杆起步间距为250mm，横向和竖向间距均为600mm。d.外墙模板固定采用顶撑和花篮螺丝联合固定方法，钢支撑作为压杆，花篮螺丝配钢丝绳作为拉杆，压杆和拉杆间距均为1.8m。在模板安装时，要注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，以防止出现错台和漏浆现象。e.拆模时，侧壁模板必须在常温下墙体混凝土强度达到1.2MPa以上，由专业工长填写《拆模申请表》，并经签字确认后才可拆除模板。拆除模板时，应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离。侧模经收拢后，使之脱离混凝土表面。在拆除模板时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，但不得在墙上口撬动模板，也不得用大锤砸模板。模板吊至存放地点，必须放稳，保持自稳角度呈75°～80°并及时清理板面，涂刷隔离剂。(3)顶板模板施工根据工程具体情况，顶板的支模和支柱采用脚手架钢管，其传力系统为：现浇混凝土及施工等荷载→板底模板→水平方木→水平钢管→钢管支柱→承接层。模板施工措施如下：a.采用满堂红钢管支顶，钢管架使用Φ48钢管和扣件，板下钢管距离为1200×1200。在底板上，铺设100×100cm木枋，使钢管支点置于木枋上，搭设支架至板底木枋处，板下调节杆采用顶托，钢管架按设计架立剪力撑，扫地杆、水平杆纵横每1.8m一道。b.满堂架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。底模下方木横楞间距为450，纵楞间距为600，采用钢管支撑。上面铺设木模板，必须保证模板拼缝的严密。在相邻两块板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与板面标高，并进行校正。清理模板内的杂物，检查合格后进行预检。c.拆模时，现场留置一组混凝土试块，经试压实验，混凝土强度达到100%后方可拆除。拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切勿用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。2．钢筋工程（1）底板钢筋安装在施工前，需要在垫层上弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确。按照弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，将短跨方向的钢筋放在外侧。在钢筋绑扎时，需要绑扎靠近外围两行的相交点，双向受力钢筋应满绑。底排筋需要用混凝土垫块垫起，梅花状布置，以确保保护层厚度。绑扎完下层钢筋后，需要摆放钢筋马凳，底部与下层筋绑扎固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。根据基础底板的受力特点，上层的钢筋接头位置位于支坐处，下层钢筋接头位置位于板跨中1/3处。侧墙插筋需要根据底板垫层面上或底板上层钢筋上的侧墙标志线，将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，点焊固定，插入深度符合设计要求。在底板板面以上部分，需要用定位钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。侧墙钢筋需要根据在底板混凝土上弹出的墙身位置线，再次校正预埋插筋。绑扎时先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸位置处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。对于墙钢筋绑扎，一般情况下，横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。所有钢筋交叉逐点绑扎，双排钢筋之间应用Ф8钢筋制作的支撑铁撑紧，保证双排钢筋的距离，外皮绑砂浆垫块，保证保护层厚度。在木工安装好底模后，即可进行顶板绑扎钢筋。需要清理模板上面的杂物，并在模板上用墨斗弹好主筋、分布筋间距线。按照划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。需要及时配合安装预埋件、预留孔等。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距为1.5m。垫块的厚度应等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。钢筋安装完毕后，需要检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否符合设计图纸要求。特别需要注意检查负筋的位置和钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。还需要检查混凝土保护层是否符合要求，以及钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。钢筋位置的允许偏差，不得大于规定的标准。在进行钢筋工程之前，应该对钢筋及预埋件进行验收，并记录隐蔽工程。这是因为钢筋工程属于隐蔽工程，需要在浇筑混凝土前进行验收。混凝土采用商品混凝土，板混凝土的泵送与浇筑方法如下。在施工前，需要与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请。所有机具应在施工前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。施工期间，要保证水、电、照明不中断，并准备必要的塑料布、保温材料等。混凝土拌合物的要求是具有良好的可泵性。现场需要设置一台混凝土输送泵，每小时实际平均输送量为30m3。混凝土配合比的选料要严格控制，外加剂为缓凝型高效减水剂。混凝土在搅拌机内有效搅拌时间不少于3分钟。重量误差限值为水泥、掺和料土±2%；粗、细骨料±3%；水及外加剂溶液±2%。混凝土浇筑选用专职混凝土工，对振捣棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜让人振捣棒上下略微抽动，使上下振动均匀，每点振捣时间以20至30s为准，确保混凝土表面不再明显现下沉，不再现气泡，表面泛出灰浆为准。对于分层部位，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，持捣棒应插入下层5cm左右以消除两层之间的接缝。除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。并且在20～30min后对其进行二次复振。在浇筑混凝土时，需要避免在同一处连续布料，应该在2-3米范围内水平移动布料。同时在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆应该顺着混凝土面流到坑底，随着混凝土向前推进，并由集水坑抽排。泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，需要认真处理。按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实。在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。泵送混凝土的供应包括拌制和运送。在施工过程中，需要加强通讯联络和调度，确保连续均匀的供给混凝土。泵送混凝土的运送应该采用混凝土搅拌运输车。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中严禁往拌筒内加水。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。在侧墙混凝土施工前，需要将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。木模板应浇水使模板湿润。检查墙钢筋的钢筋定距框是否已安装完毕，并经过隐、预检。侧墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5-10cm厚与墙体混凝土同配比石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应该连续进行，间隔时间不应超过2小时。每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5-10cm。振捣时注意钢筋密集部位，为防止出现漏振。混凝土墙体浇筑高度应高出板底20-30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。混凝土养护的覆盖浇水应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。混凝土的浇水养护时间对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土的养护用水应与拌制水相同。在有条件的情况下，可以采用不透水、气的薄膜布养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。施工缝的处理措施需要根据具体情况来确定。在浇筑混凝土前，需要清除表面的垃圾、水泥薄膜、松动砂石和软弱混凝土层，并进行凿毛处理。清洗后需要充分湿润表面，时间一般不少于24小时，并清除表面积水。在施工缝位置附近回弯钢筋时，需要避免对混凝土造成松动和损坏，并清除钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物。在浇筑前，水平施工缝需要先铺上与混凝土内砂浆成分相同的10～15mm厚的水泥砂浆。在继续浇筑时，需要避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，需要逐渐向施工缝处推进，并距离80～100cm处停止振捣，但需要加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。化粪池结构施工完成后，需要进行满水实验，并按照规范和设计图集进行具体要求。满水试验合格并通过监理验收后，方可进行井圈施工。井圈为预制钢筋混凝土结构，化粪池顶板洞口处需要预留出钢筋与井圈连接。在安装时，需要在连接部位铺设水泥浆，并用细石混凝土填充密实连接处缝隙，以保证井圈与化粪池的整体性