小麦加工前处理操作-表面处理操作

小麦加工技术

表面处理操作

表面处理：主要是用于小麦的表面清理。目的：清除小麦表面黏附的灰尘及并肩泥块、煤渣、病虫害小麦等，用于光麦清理时还可以打掉部分麦皮和麦胚，对于提高面粉色泽、降低面粉灰分和含砂量起着很大作用。

分类：干法处理和湿法处理两种方法。

干法处理主要包括打击与撞击、碾削和擦刷等方法；

湿法清理一般采用清洗。一、表面处理的目的与分类

1、打击与撞击的基本原理

打击：是根据小麦和杂质的强度不同，在具有一定技术特性的工作筛筒内，利用高速旋转的打板对麦粒进行打击，使麦粒与打板、麦粒与筛筒、麦粒与麦粒之间反复碰撞和摩擦，从而达到使小麦表面杂质与小麦分离的目的。

撞击：是利用高速旋转的转子对麦粒的撞击、麦粒与撞击圈之间的撞击，以及麦粒与麦粒之间反复碰撞和摩擦，从而使小麦表面杂质与小麦分离。二、打击与撞击

2、打击与撞击的应用打击与撞击主要用于小麦的表面清理。

轻打：这是因为小麦着水前干而硬，质地较脆，容易产生过多碎麦、打掉麦胚，影响后续清理设备效果和水分调节。

重打：小麦着水后皮层韧性增加，采用重打，有利于表面清理。用于小麦表面清理的设备主要有打麦机、擦麦机、撞击机、撞击吸风打麦机等；也可用于制粉部分，起辅助研磨、辅助筛理、松粉和杀虫作用，主要设备有打麸机、打板圆筛、松粉机、杀虫机等。二、打击与撞击

3、典型打击与撞击设备

卧式打麦机：卧式打麦机主要由打板、筛筒、传动机构和机架等部分组成。二、打击与撞击卧式打麦机工作过程：小麦从进料口切线方向进入机内，由于转子的高速转动、打板叶片和筛筒之间有间隙、打板叶片的间断排列，使小麦受叶片的作用而不断从进料口向出料口推进。在打麦过程中，麦粒受到高速旋转叶片的打击，同时麦粒时而随打板叶片一起运动，时而滞后于打板叶片的运动，造成麦粒与打板叶片、麦粒与筛筒、麦粒与麦粒之间的摩擦擦离作用，使麦粒表面得到清理。小麦在打板的推动下从出料口排出，打掉的杂质在筛筒外部吸风和重力的作用下穿过筛筒从出杂口排出。二、打击与撞击卧式打麦机工艺指标：并肩泥块去除率不低于70％；

小麦灰分降低0.02％～0.03％；

碎麦增加率不超过0.5％；

下脚中含正常完整麦粒不超过1％。二、打击与撞击撞击机：撞击机分为撞击和吸风两部分，主要由安装在主轴上的甩盘、甩盘边缘的销柱、撞击圈、传动机构和吸风装置等组成。甩盘由两层钢板制成，上层为环形，中部空间使物料流入下层盘，两圆盘通过边缘上的销柱连接，销柱外面为耐磨套管，中间为紧固的螺钉，销柱呈内外两圈交叉均匀排列。甩盘外围是固定的撞击圈（采用耐磨材料制成）。二、打击与撞击撞击机工作过程：物料由进料口落人匀速转动的甩盘上，在甩盘离心力的作用下，向甩盘边缘运动。随着麦粒位置的变化，惯性离心力逐渐增加，其运动速度也逐渐加快，当运动至甩盘边缘时，与销柱高速碰撞，碰撞后有的麦粒被弹到其他销柱上继续碰撞，有的麦粒被甩到撞击圈上。麦粒与销柱、麦粒与麦粒、麦粒与撞击圈之间经过多次碰撞、相互摩擦等作用，强度小于麦粒的并肩杂质被击碎，麦粒表面的泥灰、麦毛、麦壳等轻杂质被擦离下来。撞击后的麦粒，通过锥形筒和扩散器之间的缝隙均匀散开下落，经过风选流出机外。二、打击与撞击影响打击与撞击工艺效果的因素：

1.麦粒的工艺品质小麦的硬度高，脆性较大，生产中产生的碎麦较多。软质麦则与之相反。水分含量高，麦粒强度大，打麦过程中产生的碎麦少；水分含量低，麦粒脆性大，打麦过程中易产生碎麦。

2．设备的参数配置设备的转速高，打击作用强，打麦后灰分降低率高，但同时碎麦率也高；设备转速低，与上述情况相反。打板扭转角大，物料被推进的速度快，在机内滞留时间短，受打击作用弱，灰分降低率低，碎麦率低；扭转角小，与上述情况相反。二、打击与撞击（一）碾削清理的基本原理：碾削清理就是通过碾削作用对小麦表面进行清理，其基本原理是利用小麦表面的灰尘等杂质与小麦的结合强度较低、小麦的皮层有一定韧性，借助旋转的粗糙工作构件和圆筒，使小麦在圆筒内保持一定的密度和压力，通过工作构件对小麦进行碾削和摩擦，使小麦表面的灰尘等杂质和部分皮层被碾去，借助吸风系统吸走碾下的杂质，达到碾削清理的目的。二、打击与撞击（二）碾削清理的应用：

作用：通过碾削、摩擦作用，使小麦表面和腹沟的灰尘、细菌和麦毛被清除，同时也可碾去部分麦皮。碾削清理可以提高成品质量、降低成品中细菌和农药含量，也可以对劣质小麦(如霉麦、芽麦等)的利用提供方法。

优点：一是可以缩短润麦时间；二是可以缩短粉路，降低成品面粉的灰分。

条件：碾削清理需要皮层保持一定韧性

工艺流程：毛麦一筛选、去石、精选一加水0.5%～1.0%一碾削脱皮。三、碾削清理（三）典型碾削清理设备：

1.卧式碾麦机卧式碾麦机由喷雾着水机及碾麦脱皮机组装而成。碾麦机由进料斗、头道碾削室、二道碾削室、刷麦室、机体、传动部分组成。碾麦辊由螺旋推进器和砂辊两部分组成，砂辊采用碳化硅磨料烧结而成，表面坚硬粗糙。小麦进人碾削室后，压力使麦粒贴紧辊面，表面粗糙的碾麦辊可将麦皮碾削下来，碾下的麦皮大部分通过筛孔排出。小麦经第一、第二道砂辊碾削，可将大部分麦皮连同皮上黏附的杂质一起碾下来。

二、碾削清理（三）典型碾削清理设备：

2.立式碾麦机立式碾麦机是利用碾削和摩擦作用的原理，可在不破坏麦粒的情况下有效地依次去除小麦腹沟以外的各皮层，并根据制粉的需要保留或去除糊粉层。立式碾麦机主要结构由进料口、碾削室、摩擦室、螺旋推进器、进料门、鼓风机系统、吸风系统和底座组成。三、碾削清理（三）典型碾削清理设备：

3.碾打刷组合机碾打刷组合机是综合碾麦、打麦与刷麦于一体的多功能新型小麦加工专用设备。整个工作室分为三个区域，第一段为碾搓区，第二段为打离区，第三段为刷麦区。三、碾削清理碾打刷组合机工作过程：物料从进料口送入物料的碾搓区，高速转动的转子上的内齿板与静止不动的外齿板对小麦进行强烈的碾搓，使小麦表面的细灰、细菌、农药残留等分离，同时导向板把小麦送入打离区；打离区高速转动的打板转子对已碾搓过的小麦进行打击，将麦粒表面的粘连杂质打下，通过筛筒排出，同时把小麦推入刷离区；刷离区内小麦经过刷毛的柔和刷离，小麦表面得到进一步清理，清理出的杂质由筛筒排出，同时将小麦推向出料口端排出。筛筒分离出来的灰尘等废弃物由底部的排灰口排出。三、碾削清理影响碾削清理设备工艺效果的因素：

1.麦粒的水分小麦水分过低，会使麦粒和皮层脆性增大，碾削时容易将小麦碾碎，碾削效果差，故碾削前必须进行振动着水。一般使麦皮水分控制在13%左右，水分过高，易发生粘接和堵塞。

2.沙辊的特性砂辊砂粒过粗，会使小麦表面刮痕较深，碾削效果不均匀；砂粒过细，碾削作用不强，小麦皮层碾去较少，碾麦效果差。

3.出料口压力出料口压力过大，会使机压力过大，小麦在碾削室内容易被挤碎，碾削效果差；出料口压力过小，小麦在工作室内揉搓、摩擦作用小，碾削效果也降低。三、碾削清理（一）擦刷的基本原理：主要是利用刷毛的擦刷作用清理谷物表面，即通过刷毛与麦粒的接触及相对运动对麦粒表面进行净化处理。刷掉的灰尘和皮屑借助吸风加以分离。

（二）擦刷的应用刷麦是在打击与撞击、清洗、碾削等表面处理基础上，对小麦表面进行进一步清理，其目的是将附着在麦粒表皮和腹沟内的残余杂质刷掉，同时刷掉部分表皮和麦胚等。刷麦所用设备称刷麦机，一般用在光麦清理之后入磨之前，效果最佳。小麦经水分调节后，表皮易脱落，如进入粉间研磨会影响面粉质量。对于生产优质面粉时，刷麦机显得尤为重要。四、擦刷（三）典型擦刷设备：

刷麦机的主要工作构件是带刷毛的转子，转子有两种基本形式，一种是螺旋式刷(或带刷滚筒)，另一种是板式刷。螺旋式刷麦机主要由弧形定刷、动刷、定刷调节螺杆及检查门组成。小麦进入机内后，由转动刷把物料带入定刷动刷之间的间隙，高速（6～8m/s）刷理后由出口排出。刷麦机另一种机型是将定刷改为筛板，此时刷下的灰尘自动排出，无需另配风选设备。定刷为毛刷时，刷下的灰尘和小麦一同由出口排出，需进一步风选。四、擦刷（三）典型擦刷设备：FSMJ刷麦机FSM刷麦机四、擦刷（一）表面清洗的原理：利用水的溶解和冲洗作用可净化小麦表面，常用的清洗设备一般还有去石功能，它是根据小麦和砂石的比重、大小、形状及在水中的沉降速度不同，分离出石子和有害粮粒。

（二）表面清洗的应用清洗也称湿法清理，主要用于小麦的清理，常用清洗设备主要有去石洗麦机。去石洗麦机具有清洗小麦表面杂质、去石和着水等多种功能，其缺点是用水量大、污水需处理才能排放。

五、表面清洗（三）典型表面清洗设备：典型表面清洗设备是去石洗麦机，主要由进料