高精密薄壁轴承生产线智能化提升改造项目环境影响报告

建设项目基本情况项目名称高精密薄壁轴承生产线智能化改造项目建设单位洛阳汇工轴承科技有限公司建设性质新建□改扩建□技改■行业类别及代码C3451滚动轴承制造占地面积（平方米）3200绿化面积（平方米）/总投资（万元）2000其中：环保投资（万元）51环保投资占总投资比例2.55%工程内容及规模：1、项目由来洛阳汇工轴承科技有限公司的前身是洛阳汇工大型轴承制造有限公司，成立于1998年，是集大型轴承设计、制造、开发、销售为一体的专业化公司。根据企业的发展，市场上对高精密薄壁（等截面）轴承需求较大，2018年洛阳汇工轴承科技有限公司投资建设了年产40000套高精密薄壁（等截面）轴承项目，该项目于2019年完成验收，实际运行过程中高精密薄壁轴承生产设备数控、智能化程度不高，导致产品尺寸的一致性不可控、产品质量不稳定。为保证产品尺寸的一致性、提高产品质量，延长产品使用寿命，使产品具有更高的销售价值。为此，洛阳汇工轴承科技有限公司拟投资2000万元对现有高精密薄壁轴承生产线进行技术改造，建设高精密薄壁轴承生产线智能化改造项目。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》以及国务院令第682号《建设项目环境保护管理条例》的要求，建设项目应进行环境影响评价。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版）规定，本项目属于“三十一、通用设备制造业”中的“69、…轴承、齿轮和传动部件制造345，…”，其中“其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨及以上的除外”，应编制环境影响评价报告表。洛阳汇工轴承科技有限公司委托我公司承担本项目的环境影响评价工作（委托书见附件一）。接收委托后，我单位立即组织有关技术人员，进行了现场调查、环境敏感点（保护目标）的识别、资料收集与分析等工作，并在此基础上，根据环境影响评价技术导则的相关要求，本着“科学、公正、客观”的态度，编制完成了本项目的环境影响报告表。2、产业政策及规划相符性分析本项目属于轴承制造项目，根据《产业结构调整指导目录（2019年本）》，本项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类之列，属于允许建设项目，因此，项目建设符合国家产业政策要求。同时项目已在河南省投资项目在线审批监管平台上办理了备案，项目代码：2020-410311-34-03-104245（项目备案见附件2）。3、项目地理位置洛阳汇工轴承科技有限公司位于洛阳市洛龙科技园关林西路19号，本次技术改造主要涉及汇工轴承厂区内二联车间、精密车间和热处理车间。汇工轴承厂区北侧紧邻关林路、隔路为洛阳中硅高科技有限公司；南厂界距郑西高铁专线50m，东南240m处为小营村，西侧紧邻文仲大道，西南800m李庄屯村，东侧为空地。建设项目地理位置见附图1，项目周边环境情况见附图5，项目平面布置图见附图3、附图4。4、项目建设内容及规模4.1项目组成及生产设备本次改造项目通过对现有高精密薄壁轴承精密生产线进行优化整合，对现有热处理车间的热处理生产线进行智能化改造，实现轴承生产的智能化、绿色化生产。主要建设内容为：将现有高精密薄壁轴承精密加工生产设备由现有的精密车间搬至厂区内二联车间；在现有热处理车间内完成热处理线智能化改造，现有热处理设备经过拆除、改造，全部集中布设于车间西侧，车间东侧新建推盘炉渗碳淬火+辊底炉二次淬火自动生产线。本项目建成后全厂高精密薄壁轴承生产能力不变，仍为40000套/年。项目主要建设内容见表1、生产设备见表2。项目组成一览表工程分类项目建设内容备注主体工程精密车间钢结构，面积741m2（39m×19m×9m），高精密薄壁轴承机加工生产车间，主要进行磨加工将机加工设备全部搬至厂区内二联车间北侧热处理车间钢结构，面积2002m2（91m×22m×9m），西侧为现有设备改造并重新布局，东侧为新增自动热处理线依托现有车间，淘汰6台、新增14台设备；改造后可有效提高热处理生产自动化、智能化。二联车间钢结构，车间总面积为6480m2（90m×72m×9m），占用其北侧1000m2做为精密车间，剩余部分出租为其他公司使用。该车间原为出租其他公司做为仓库使用，现已全部搬空辅助工程车间辅助房钢结构，面积520m2，位于各车间内（车间办公室、工具库、量具库等）依托现有零件库钢结构，面积969m2（51m×19m×9m），主要用于存放各种轴承零件及临时存放成品依托现有成品库钢结构，面积720m2（48m×15m×9m），主要用于存放成品轴承依托现有办公楼砖混结构，3F，面积共2700m2依托现有员工餐厅砖混结构，面积为519m2依托现有公用工程给水园区供水管网依托现有排水生活废水经隔油池+化粪池预处理后进入市政管网后排入洛阳新区污水处理厂深度处理依托现有供电园区电网依托现有环保工程废气食堂油烟油烟净化器依托现有淬火油烟全密闭集气罩+静电除尘（2套）+喷淋塔喷淋（3套）+生物净化室处理（1套）+15m高排气筒治理设施依托现有废水1座2m3的隔油池，一座30m3的化粪池依托现有噪声基础减震、建筑隔声等依托现有固废生活垃圾厂区收集依托现有一般固废废砂轮、不合格品存放区依托现有危险固废2座70m3的水基切削液循环沉淀池；一座磨屑储存池、一座危险废物暂存间依托现有本次技改后生产设备淘汰18台、改造2台、新增24台，技改后可有效提高产品自动化，提高产品质量。具体情况见表2。项目主要生产设备一览表序号主要设备型号单位现有淘汰新增项目实施后备注一精密车间/二联车间1普通磨床MQ8260、SWA10、M2120、M7475、M7363A台5005由精密车间搬至二联车间北侧2真空包装机DZQ-420C台10013磁粉探伤机CDW-9000台10014轴承装配用电热板DRB-500台10015平面磨床M7475B台11006数控磨床3MB1330KS4、SSKM7360、3MB1330KD、MB250KS2、3MB2030KS2、3MB1430KD、3MK250、3MB1315KD、M250、3MB1415KD、2MB4100、3MB1350KS3、3MB14150KD3台1302157数控超精机3MB3210、3MB3220、MSF600台55008数控外径精研机3MK63120、3MK63300台44009数控双端面研磨机2M84100台220010清洗包装设备/套100111稳定炉/台001112退磁机/台001113车床/台003314切削液集中过滤系统SX-MXY-100套0011位于精密车间东侧合计/台/套3412931二热处理车间西侧原有生产线改造1井式淬火加热炉180KW台1001/2高回炉160KW台1001/3回火炉90KW台2101/4油池冷却设备HF-500台1001/5清洗槽1000*1000*1300台1100/6清洗机/台0011/7淬火加热炉180KW台1100/8回火炉180KW台1001/9箱式加热炉RX-75-9台2200/10淬火油槽2.3×3.0×2.0（m）个1001/11二次淬火油槽Φ3.5×3.4（m）个1001/12井式气体渗碳炉（1#）320KW台1001/13井式气体渗碳炉（2#）280KW台1001/14井式气体渗碳炉（3#）180KW台1100/15渗碳炉（4#）450KW台1001改为高回炉16辊底炉/台0011用于淬火17大罐（二次淬火时应急使用）大号（备注：作为应急罐，发生意外的情况下，将油槽的油导入其中）个1001/合计/台/个176213/三热处理车间东侧新增自动热处理线1上卸料辊道70×70×65cm套0011/2双液清洗机SQ-70台0033电加热3推盘式预氧化炉RS5-70台0011天然气加热4双推盘式渗碳炉RST9-70台0011氮气+甲醇+丙烷5淬火油槽个0011/6烘干回火炉RS2-70台0011电加热7低温回火炉RS3-70台0011电加热8高温回火炉RS7-70台0011电加热9辊底式加热炉RRX8-70台0011天然气和电加热10盐浴淬火槽/个0011/11盐清洗机/台0011/合计/台/个001313注：本项目设备均不属于《产业结构调整指导目录》（2019年）淘汰类、限制类设备，同时不在高耗能落后设备淘汰目录之列。4.2生产规模本项目产品为大型精密轴承和高精密薄壁（等截面）轴承，本次技改主要提升产品质量，提高生产线自动化、智能化，技改后产品方案不变，仍为大型精密轴承7000套/年，高精密薄壁（等截面）轴承40000套/年，具体产品方案如下。本项目产品方案一览表序号类别名称/规格现有工程技改后增减量1大型精密轴承圆柱滚子轴承2000套/年2000套/年02圆锥子轴承2000套/年2000套/年03深沟球轴承2000套/年2000套/年04角接触、调心、推力类轴承800套/年800套/年05其他轴承200套/年200套/年06合计7000套/年7000套/年07高精密薄壁（等截面）<120mm22000套/年22000套/年08<250mm13000套/年13000套/年09<500mm4000套/年4000套/年010<1300mm1000套/年1000套/年011合计40000套/年40000套/年012合计47000套/年47000套/年04.3主要原辅材料技改前后全厂原辅材料消耗情况见表4。原辅材料及能源消耗一览表序号名称单位技改前技改后增减量备注年耗量年耗量1轴承钢（棒料）t/a3003000外购棒料锻件，主要用于加工大型精密轴承滚动体2套圈t/a120012000外购半成品（锻件），主要用于加工隔圈、片状保持架和大型精密轴承的内、外圈3在制件套/a40000400000外购半成品，主要用于加工精密薄壁类轴承的内、外圈4滚动体套/a41000410000外购成品，轴承的组成部件。高精密薄壁轴承滚动体全部为钢球，均外购5轴承保持架套/a45000450000外购成品，轴承组成部件，包括铜保持架、钢保持架等。6水基清洗剂t/a2.02.00用于机械加工清洗、热处理清洗，清洗后的废清洗水与水基切削液混合后用于磨床冷却7机油t/a0.80.80存于综合库，桶装储存8纸盒个/a10000100000主要用于成品的包装9木箱个/a30003000010煤油t/a5.05.00外购，超精机磨加工使用及作为渗碳工序的渗碳剂11甲醇t/a27300外购，渗碳工序的载气12丙烷t/a54540外购，渗碳工序的渗碳剂13氮气m³/a3万70万+67万外购，热处理设备的保护气14盐（盐浴使用）t/a03.8+3.8主要成分50%KNO3、50%NaNO215乳化液t/3a76.40-76.4技改后使用水基切削液代替乳化液16水基切削液t/3a076.4+76.4外购水基切削液原液，桶装存于综合库内。水基切削液原液与水按比例为1:99进行配比，用于生产。设置有2个70m3切削液循环水池，每3年更换一次。17高粘度淬火油t/5a6762-5外购，淬火油槽储量为52t，每五年更换一次，技改后每年补充量为2t。18防锈油t/a330用于产品防锈，产品涂抹防锈油后即可包装外售19能源、动力水m3/a282028200园区供水管网20电kwh/a220万250万+30万园区电网21天然气万m3/a050+50万园区天然气管网，技改前热处理设备使用电高粘度淬火油：淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。主要成分高度精制的基础油、抗氧化剂、润湿剂、分散剂、速冷剂和抗烟雾剂等。其闪点为245℃，运动粘度为66.42mm2/s，比现有工程使用的普通淬火油闪点高、运动粘度高，可大大减少淬火油烟的产生。硝酸钾：无色透明棱柱状或白色颗粒或结晶性粉末。易溶于水，溶于水时吸热，溶液温度降低。硝酸钾加温到380℃以上即分解成亚硝酸钾和氧气，500--600℃以上时分解产生氮氧化物。亚硝酸钠：白色至浅黄色粒状、棒状或粉末。有吸湿性，加热至320℃以上分解产生氮氧化物。在空气中会慢慢氧化为硝酸钠。5、工作制度现有工程劳动定员180人，技改后不新增劳动定员，全厂年工作300天，机加工工序为单班制，每天工作8h；热处理工序为三班制，每天工作24h，每班8h。6、公用工程6.1给水项目用水依托现有厂区用水系统，由洛阳市洛龙科技园自来水系统供给。6.2排水项目职工生活污水经厂区内隔油池、化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后及洛阳市新区污水处理厂进水水质要求后，进入洛阳市新区污水处理厂进行深度处理。6.3供电本项目用电依托厂区内现有的配电室，由园区电网系统供应。与该项目有关的原有污染情况及主要环境问题：洛阳汇工轴承科技有限公司的前身是洛阳汇工大型轴承制造有限公司，成立于1998年，原公司厂址位于洛阳市洛龙产业集聚区牡丹大道与孙辛路交叉口向西100米处，2013年6月，洛阳汇工大型轴承科技有限公司在洛龙区科技园区关林路西路与园西大道东南角投资建设了“洛阳汇工大型轴承制造有限公司年产7000套大型精密轴承项目”。2017年5月，洛阳汇工大型轴承科技有限公司将老厂（洛龙产业集聚区牡丹大道与孙辛路交叉口向西100米）的热处理设备搬迁至新厂（洛阳市洛龙科技园关林西路19号），自此，洛阳汇工轴承科技有限公司的所有生产均在新厂完成。本项目为技改项目，在厂区现有车间进行技术改造，不新增用地。本次主要统计该公司搬迁后新厂的环保手续履行情况，详见下表：环保手续履行情况一览表序号项目名称审批部门审批时间批准文号验收时间验收文号现状1年产7000套大型精密轴承项目洛阳新区管理委员会国土环保局2013.6.26洛新环表[2013]13号2016.4.11洛新环验[2016]3号正常投产2热处理搬迁项目洛阳市环境保护局洛龙环境保护分局2017.7.6洛环洛表[2017]8号2018.6企业自主验收正常投产3年产40000套高精密薄壁（等截面）轴承项目洛阳市环境保护局洛龙环境保护分局2018.8.15洛环洛表[2018]86号2019.4企业自主验收正常投产4年产47000套轧机轴承成套装备生产线智能化改造项目洛阳市环境保护局洛龙环境保护分局2019.6.4洛环洛表[2019]22号2020.8企业自主验收正常投产1、现有工程基本情况现有工程建设基本情况见下表。现有工程基本情况一览表工程分类项目建设内容主体工程车工车间钢结构，面积2377.44m2（84m×15.24m、72m×15.24m；车间高10m），设置车床、钻铣床等，主要进行下料及车加工磨工车间钢结构，面积3549m2（91m×39m×9m），设置磨床、钻铣床等，主要进行车加工滚子车间钢结构，面积741m2（39m×19m×9m），设置磨床、滚子超精机等精密车间钢结构，面积741m2（39m×19m×9m），设置磨床、包装设备，主要进行磨加工、精密薄壁轴承包装装配间钢结构，面积741m2（39m×19m×9m），设置有压力机、冷铆机等，主要进行大型精密轴承组装热处理车间钢结构，面积2002m2（91m×22m×9m），设置2个淬火油槽、4台渗碳炉、5台井式电阻炉、3台箱式电阻炉加热系统辅助工程车间辅助房钢结构，面积520m2，位于各车间内（车间办公室、工具库、量具库等）零件库钢结构，面积969m2（51m×19m×9m），主要用于存放各种轴承零件及临时存放成品成品库钢结构，面积720m2（48m×15m×9m），主要用于存放成品轴承办公楼砖混结构，3F，面积共2700m2员工餐厅砖混结构，面积为519m2公用工程给水园区供水管网排水生活废水经隔油池+化粪池预处理后进入市政管网后排入洛阳新区污水处理厂深度处理供电园区电网环保工程废气食堂油烟油烟净化器淬火油烟一次淬火油烟：全密闭收集+喷淋塔喷淋+静电吸附喷淋塔喷淋+生物净化室（1套）处理+15m高排气筒二次淬火油烟：集气罩+喷淋塔喷淋+静电吸附废水1座2m3的隔油池，一座30m3的化粪池噪声基础减震、建筑隔声等固废生活垃圾厂区收集一般固废一般固废暂存区危险固废2座70m2的乳化液循环沉淀池；磨屑储存池、一个危废暂存间1.1主要设备现有工程全厂主要设备见下表。现有工程全厂设备清单设备位置设备名称型号数量（台/套）车工车间普通车床C620、C630-1、C630-2、CW6110B、CA61405单柱立式车床C516A（以车代磨）1C518（以车代磨）1SVT1601数控卧车CK61931小台钻2512/万能铣床X62W1数控锯床GZ42351数控插齿机YK51160X3-11数控单柱立式车床C5116B1数控双柱立式车床C522E1DVT2501DVT3501数控车床/4立式车床/1加工中心/1数控锯床/2磨工车间曲轴磨床MQ8260-1、MQ8260-3、MQ8260-43端外圆磨床H135、MQ1650A2内圆滚道磨床3M21801推力球磨床M8335P1落地磨床LM1200-4、LM2000-12数控立式磨床2MK95160、2MK951252平面磨床M7475B、M74100A、M74125、M74100B、4稳定炉大1小1退磁机/1数控内圆磨床M280-2、M280-3、M280-1、M280-5、M280-4、M2120-1、M2120-2、M250-2、M250-3、M250-410数控落地磨床LM1000-3、LM1000-2、LM1000-1、LM1500-24数控内圆磨床M2120、M2504数控立磨2MK951601退磁机退磁机5滚子车间无心磨床M1083A、M1040、M101003平面磨床7475A1磁粉探伤机CDW-40001滚子超精研机3MZ62301基面磨床JM100-4、JM100-52线切割机床DK7745、DK77502数控无心磨床M1083B1滚子超精机/2无心磨床M10200（数控）2M1080（数控）4M101002双端面磨/2精密车间普通磨床MQ8260、SWA10、M2120、M7475、M7363A5真空包装机DZQ-420C1磁粉探伤机CDW-90001轴承装配用电热板DRB-5001平面磨床M7475B1数控磨床3MB1330KS4、SSKM7360、3MB1330KD、MB250KS2、3MB2030KS2、3MB1430KD、3MK250、3MB1315KD、M250、3MB1415KD、2MB4100、3MB1350KS3、3MB14150KD313数控超精机3MB3210、3MB3220、MSF6005数控外径精研机3MK63120、3MK633004数控双端面研磨机2M841002清洗包装设备/1装配间打包机/1激光打字机/1上料机/1稳定炉/1压力机/1冷铆机/1热铆机/1电焊机/1退磁机/1热处理车间井式淬火加热炉180KW1高回炉160KW1回火炉90KW1油池冷却设备HF-5001清洗槽1000*1000*13001套淬火加热炉180KW1回火炉180KW1箱式加热炉RX-75-91套大罐（二次淬火时应急使用）大号（备注：作为应急罐，发生意外的情况下，将油槽的油导入其中）1个淬火油槽（一次淬火）2.3×3.0×2.0（m）1淬火油槽（二次淬火）φ3.5×3.4（m）1渗碳炉/41.2原辅材料及动力消耗现有工程全厂主要原辅材料、燃料及动力消耗量见下表。现有工程原辅料及动力消耗情况一览表序号名称单位年耗量备注1轴承钢（棒料）t/a300外购棒料锻件，主要用于加工滚动体2套圈t/a1200外购半成品（锻件），主要用于加工隔圈、片状保持架和大型精密轴承的内、外圈3在制件套/a40000外购半成品，主要用于加工精密薄壁类轴承的内、外圈4滚动体套/a41000外购成品，轴承的组成部件5保持架套/a45000外购成品，轴承组成部件，包括铜保持架、钢保持架等6水基清洗剂t/a2.0清洗工件，清洗后的废清洗剂与乳化液混合后用于磨床冷却7机油t/a0.8存于综合库，桶装储存8纸盒个/a10000主要用于成品的包装9木箱个/a300010煤油t/a5.0外购，渗碳工序的渗碳剂11甲醇t/a27外购，渗碳工序的载气12丙烷t/a54外购，渗碳工序的渗碳剂13乳化液t/3a76.4外购乳化液原液，桶装存于综合库内。乳化液为乳化液原液与水现场勾兑而成（乳化液原液与水比例为1:10），乳化液循环使用，循环池容积共140m3，每三年更换一次。14高粘度淬火油t/5a67外购，淬火油槽储量为52t，每五年更换一次。15二次淬火油t/5a28外购，用于二次淬火16氮气m³/a3万外购，热处理设备保护气17防锈油t/a3用于产品防锈，产品涂抹防锈油后即可包装外售18能源、动力水m3/a2824园区供水管网19电kwh/a220万园区电网1.3生产工艺图1现有工程生产工艺流程及产污环节图工艺流程简述：（1）隔圈（部分轴承需要隔圈，为辅助工件）①下料、车加工：外购轴承钢锻件（套圈），使用锯床切割下料、小台钻钻孔，之后进行车床粗加工、车床精加工。②热处理：将精加工后的锻件由工人将工件放入输送辊道上，通过辊道传输至加热炉中，在加热炉内密封的状态下进行无氧加热（900℃左右），加热后工件由辊道输送进入二次淬火油槽中进行冷却，在淬火时工件本身上下振荡、旋转（自动上、下模具），淬火温度为750~800℃，淬火过程中会产生油烟废气。③将热处理后的工件根据尺寸不同分别使用不同型号内圆磨床、落地磨床等进行磨床加工，加工后将工件放入半成品区待组装。（2）片状保持架外购轴承钢锻件（套圈），经锯床切割下料、小台钻钻孔后放入半成品区待组装。（3）圆柱、圆锥滚动体①下料：外购轴承钢锻件（棒料），使用锯床切割下料。②车加工：将下料后的锻件使用车床加工。（备注：约50%的锻件该部分工序外委加工）③热处理：由工人将车加工后的工件放入输送辊道上，通过辊道传输至加热炉中，在加热炉内密封的状态下进行无氧加热（900℃左右），加热后工件由辊道输送进入二次淬火油槽中进行冷却，在淬火时工件本身上下振荡、旋转（自动上、下模具），淬火温度为750~800℃，淬火过程中会产生油烟废气。再将经淬火后的工件放入井式回火炉中进行低温回火，回火温度为170~230℃，回火时间约8h。③磨床初加工：将热处理后的工件使用基面磨床和双端面磨进行初磨两基面、无心磨床进行初磨外径。（备注：约20%的锻件该部分工序外委加工）④车倒角：将初磨后的工件使用车床倒角。⑤磨床精加工：将工件进行使用基面磨床和双端面磨进行精磨两端面、无心磨床进行精磨外径。（备注：约20%的锻件该部分工序外委加工）⑥磨床终加工：将工件进行使用基面磨床和双端面磨进行终磨两端面、无心磨床进行终磨外径。⑦超精、清洗：使用滚子超精机对工件进行超精加工，加工后使用水基清洗剂清洗，清洗后的工件放入半成品区待组装。（4）轴承内、外圈①车床加工：外购轴承内、外圈锻件，使用车床进行粗加工、车床精加工。②铣床加工：根据轴承需要，将车加工后的工件使用铣床或加工中心进行铣缺口（备注：技改后该工序均由厂区内加工）。③热处理渗碳：根据产品需要，将车床加工的半成品轴承外圈、内圈经渗碳炉加热，渗碳介质为甲醇和煤油，甲醇作为载气（即为稀释剂），煤油作为渗碳剂。采用电加热，渗碳温度为900~930℃。一次淬火、高温回火：渗碳后的轴承经辊道传送进入一次淬火油槽中进行冷却，淬火温度为800~830℃，淬火过程会产生油烟。再将工件放入井式回火炉中进行高温回火处理，回火温度为700~800℃，回火时间约20h。二次淬火、低温回火：由工人将车加工后的工件或经高温回火后的工件放入输送辊道上，通过辊道传输至加热炉中，在加热炉内密封的状态下进行无氧加热（900℃左右），加热后工件由辊道输送进入二次淬火油槽中进行冷却，在淬火时工件本身上下振荡、旋转（自动上、下模具），淬火温度为750~800℃，淬火过程中会产生油烟废气。再将半成品放入井式回火炉中进行低温回火，回火温度为170~230℃，回火时间约8h。④磨床初加工：将热处理后的工件使用平面磨床进行初磨两端面、外圆磨床和内圆磨床进行初磨内/外径、落地磨床等初磨内/外沟（备注：其中精密轴承的锻件初磨工序约30%外委外委，普通轴承的锻件初磨工序约10%外委）。⑤稳定炉稳定：将初磨后的工件使用稳定炉加热处理，温度为150℃，稳定时间约8~12h，以保证工件精度。⑥磨床精加工：将工件使用平面磨床进行精磨两端面、外圆磨床和内圆磨床进行精磨内/外径、落地磨床等精磨内/外沟（备注：其中精密轴承的锻件精磨工序外委，普通轴承的锻件精磨工序约10%外委）。⑦车倒角、稳定炉二次稳定：将精磨后的工件使用车床倒角，之后使用稳定炉二次稳定，温度150℃，稳定时间约8~12h。⑧磨床终加工：将工件使用平面磨床进行终磨两端面、外圆磨床和内圆磨床进行终磨内/外径、落地磨床等终磨内/外沟、内圆磨床终磨内径。⑦探伤：使用磁粉探伤机对工件进行探测。⑧超精：根据产品需要进行超精处理，分别数控超精机、数控外径精研机和数控双端面研磨机对工件进行超精加工，主要为了提高轴承内外圈的表面光洁度、外径精度和端面光洁度。⑨退磁、清洗：退磁机退磁、水基清洗剂清洗。⑩组装、清洗、退磁、清洗、包装：将轴承内外圈与隔圈、保持架、滚动体等进行组装，组装后使用水基清洗剂清洗、退磁机退磁、水基清洗剂再次清洗，最后包装待售。2、污染物及治理措施根据现有工程验收检测报告及汇工轴承例行监测数据，项目污染物处理及排放情况如下：2.1废气及治理措施现有工程产生的废气污染主要为热处理工序产生的淬火油烟、食堂产生的油烟。=1\*GB3①淬火油烟热处理工序产生的一次淬火油烟经一套密闭集气罩收集+喷淋塔喷淋+静电吸附处理；二次淬火油烟经一套集气罩收集+喷淋塔喷淋+静电吸附处理，二者处理后汇总进入喷淋塔喷淋+生物净化室净化后由1根15m排气筒排放，，监测数据见下表：有组织废气监测结果一览表项目烟气流量（m3/h）非甲烷总烃排放浓度（mg/m3）非甲烷总烃排放速率（kg/h）淬火油烟治理设施排气筒6.93×10319.40.134标准值《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）/12010（15m排气筒）豫环攻坚办[2017]162号/80/由上表可知，淬火工序非甲烷总烃的排放浓度为19.4mg/m3、排放速率为0.134kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准的要求及《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》豫环攻坚办〔2017〕162号相关限值要求。淬火工序年运行约900h，即排放量为0.12t/a。=2\*GB3②食堂油烟职工食堂设置2个灶头，食堂产生的油烟经油烟净化设施净化处理后排放，根据汇工轴承环评、验收等相关资料，食堂油烟排放情况如下。油烟净化器监测结果一览表项目烟气流量（m3/h）油烟排放浓度（mg/m3）油烟排放速率（kg/h）油烟净化器出口2.36×1030.670.00158《河南省餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）/1.5/厂区共设置2个灶头，属于小型灶。由上表可知，食堂油烟的排放浓度满足《河南省餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）表1小型油烟1.5mg/m3限值要求，厂区仅提供午餐，排放时间按每天2小时计，故食堂油烟的排放量为0.0026t/a。2.2废水及治理措施现有工程无生产废水排放，废水主要为员工的餐饮废水及生活污水，餐饮废水经隔油池处理后，与生活污水一起经化粪池预处理后进入市政管网后排入洛阳新区污水处理厂深度处理。厂区废水监测结果一览表项目pHCOD（mg/L）氨氮（mg/L）厂区总排口6.8919524.5标准值《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级6~9500/洛阳新区污水处理厂6~933030由上表可知，厂区废水经预处理后，厂区总排口各污染物浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及洛阳新区污水处理厂进水水质要求。2.3噪声及治理措施现有工程产生的噪声主要为机械设备运转过程产生的噪声，这些设备均在厂房车间内合理布局，对于车间内产生振动的大型设备磨床及车床均采取基础减振措施。根据现有工程竣工验收报告表，厂界四周噪声监测数据见下表：噪声监测结果一览表单位：dB监测点东厂界南厂界西厂界北厂界昼间噪声值53.9~54.150.9~52.153.9~54.553.6~53.9夜间噪声值42.5~43.841.8~42.343.1~44.242.7~43.6标准值昼间65、夜间55昼间70、夜间55由上表可知，汇工轴承东、南、西厂界昼间、夜间噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求、北厂界昼间、夜间满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准要求。2.4固废及处置措施现有工程固体废物主要包括一般固废：废金属边角料、废砂轮、不合格品及生活垃圾，危险废物：废乳化液、含煤油磨泥（超精机磨加工产生）、磨屑（乳化液经过滤后产生磨屑）、废淬火油、废润滑油、淬火油槽产生的废油泥、废抹布、废手套。现有工程固体废物产生情况见下表。固体废物产生及处置情况一览表固体废物名称固废属性产生量处置措施最终去向工艺处置量废金属边角料一般固废80t/a收集暂存80t/a定期外售废砂轮一般固废5.5t/a收集暂存5.5t/a定期外售不合格品一般固废6t/a收集暂存6t/a定期外售生活垃圾一般固废15t/a收集暂存15t/a由环卫部门处置磨屑危险废物HW0815t/a储存于厂区磨屑储存池15t/a交由有资质单位处置含煤油磨泥危险废物HW081.0t/a危废暂存间，密闭收集暂存1.0t/a废乳化液危险废物HW0950t/3a50t/3a油泥危险废物HW081.8t/a1.8t/a废润滑油危险废物HW080.65t/a0.65t/a废淬火油危险废物HW0852t/5a52t/5a废抹布、废手套危险废物HW080.32t/a0.32t/a3、项目污染物排放总量现有工程主要污染物排放情况见表14。现有工程主要污染物排放量类别主要污染物排放量（t/a）环评批复总量（t/a）废气非甲烷总烃0.12/食堂油烟0.0026/废水（1440t/a）COD0.28080.3200氨氮0.03530.0490固废生活垃圾15/一般工业固废91.5/危险废物48.2/注：其中固体废物为产生量，排放量为0。4、与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题现有工程主要污染情况及以新代老措施序号现有工程存在问题以新带老处理措施整改时限1磨屑暂存池不符合危险废物暂存要求，未做到密闭储存要求磨屑暂存池四周应全密闭，保证防风、防雨。2021.32普通车床C630-1、无心磨床M1040、M1080属于《高耗能落后机电设备淘汰目录》中的淘汰设备将普通车床C630-1、无心磨床M1040、M1080拆除，不再使用。2021.33一般固废暂存区露天堆放，不符合一般固废暂存要求将厂区内棒料库作为一般固废暂存间，暂存间面积为200m2。2021.3

建设项目所在地自然环境、建设项目所在地自然环境、社会环境简况1、地理位置洛阳市地处东经111.8°至112.59°，北纬33.35°至35.05°之间，位于河南省西部，亚欧大陆桥东段，横跨黄河中游两岸，“居天下之中”素有“九州腹地”之称。洛阳市东邻郑州，西接三门峡，北跨黄河与焦作接壤，南与平顶山、南阳相连；东西长约179km，南北宽约168km，北依邙山，南望洛水伊川，西有秦岭潼关之险，东有虎牢黑石之固，是豫西重镇。洛阳高新区产业集聚区位于洛阳市区西南，北依周山，南傍洛河，西南环城高速公路从园区中部南北向穿越，将集聚区分割为东、西两个部分。洛龙科技园区位于洛阳市区西南部，洛阳新区的最西端，北靠20公里滨河洛浦公园风光带，与洛阳国家高新区隔河相对称布局；南望龙门山森林公园；东临大学城和奥林匹克体育中心；西跨西南环高速公路，园区总规划面积21.88方公里。本项目位于洛龙科技园，所在厂区北邻关林大道，西邻文仲大道，本项目地理位置见附图1。2、地形、地貌洛阳市地势西高东低，境内山川丘陵交错，地形复杂多样，其中山区45.51%，丘陵40.73%，平原占13.8%，周围有郁山、邙山、青要山、紫荆山、周山、樱山、龙门山、香山、万安山、首阳山、嵩山等多座山脉；其境内河渠密布，分属黄河、淮河、长江三大水系，黄河、洛河、伊河、清河、磁河、铁滦河、涧河等10余条河流蜿蜒其间，有“四面环山六水并流、八关都邑、十省通衢”之称。本项目位于洛阳市洛龙区，地势平坦，利于项目建设。3、气候气象洛阳市属于暖温带大陆性季风气候，大气环流的季节变化较为明显。冬季受极地气流控制，天气寒冷干燥；夏季受北太平洋副热带高压影响，炎热多雨。根据多年气象资料统计：气温：年平均气温14.8℃；一年内最高气温在七月份，平均气温为26.9℃；最冷在一月份，平均气温0.4℃；无霜期年平均为218天，年日照时数2291.6小时。风向风速：洛阳市主导风向为东北风，平均风速为2.86m/s。降水：多年平均降水606.9mm，历年最大降雨量1063mm，最小降雨量为355.3mm年内降雨量分布不均匀，一般多集中于6~9月份，年平均雨日90天。湿度与气压：湿度随季节明显变化，一般表现为夏秋季湿度较大，最热的6~8月平均相对湿度75%，12月到次年2月相对湿度为57%，年均湿度为64.5%。年平均气压999.5毫巴。4、水资源（1）地表水洛阳市境内的主要河流有黄河、洛河、伊河、汝河、涧河、白河和瀍河，分属于黄河、淮河、长江三大流域。流经洛龙区的地表水系主要为洛河、伊河。洛河：发源于陕西省洛南山的蓝田县，为黄河的一级支流。流经卢氏、洛宁、宜阳、洛阳、偃师，在偃师市杨村东1km处与伊河交汇成伊洛河，向东北流经巩义神堤村北注入黄河。洛河洛阳境内长度195km，流域面积5298.2km2，据洛河白马寺水文站资料，洛河多年平均流量69.13m3/s，年均径流量21.8亿m3。洛河在洛阳市辖区内长38km。伊河发源于熊耳山脉南麓，经栾川、嵩县、伊川、洛阳市区，东行至偃师杨村汇入洛河，全长368km，流域面积6041km2，多年平均流量41.08m3/s，年均径流量12.96亿m3。项目实行雨污分流，雨水经管道收集进入园区雨水管网，最终排入洛河。本项目生活污水经处理后进入洛阳新区污水处理厂处理，经洛阳新区污水处理厂处理后排入伊河。（2）地下水洛阳市地下水主要分布在偃洛坳陷盆地边缘的平原区和洛河、涧河河谷平原区，这些区域含水层岩性属第四纪上更新统至全新统冲积形成的砂砾石层，其包气带防护条件不均一，其中在河漫滩因包气带厚度薄、岩性颗粒组、渗透性好，对地下水污染防护不利。地下水流向：涧河河谷地下水由西北向东南径流，伊洛河平原地区下水由西南向东北径流。地下水补给主要是由大气降水补给，其次是由地表水洛河、伊河、涧河、瀍河等的入渗和灌溉水的入渗补给。随着国民经济的飞速发展，城市规模日益扩大，人口不断增多，地下水开采量日益增大，已造成盆地内区域性地下水位不断下降。洛河水面工程的拦水作用，使本区水文地质条件发生重大变化，盆地部分地区地下水开始回升。（3）饮用水水源保护区划根据《河南省城市集中式饮用水源保护区划》（豫政办[2007]125号），洛阳市市域内地下饮用水源保护区共9个，分别为：洛南、李楼、张庄、涧河王府庄、临涧、东郊、下池地下水饮用水源保护区。距离本项目最近的为张庄地下水饮用水源保护区，保护范围如下：一级保护区：取水井外围50m的区域。二级保护区：一级保护区外150m的区域；洛河赢州桥至二广高速公路桥大堤以内的区域。准保护区：涧河310国道公路桥至洛河入河口大堤以内的区域。距本项目最近的饮用水水源地为项目东北侧张庄地下水饮用水源地，最近距离约7.87km，不在饮用水源保护区，符合饮用水源地保护规划。5、土壤资源洛阳市土壤类型复杂多样，主要有5个土纲、12个土类、25个亚类、63个土属、138个土种。在12个土类中以褐土、棕土壤、潮土3个土类为主。伊洛河冲积平原区由于地形相对较低，在洛河、伊河的漫滩区一、二级阶地区，松散堆积物为第四系冲积、湖积及湖积物，一般为粉质粘土、粉土、砂及卵石互层的双层结构，表层多为粉土。科技园区位于洛河一、二级阶地，表层土壤为粉土。6、动植物状况洛阳市野生动植物资源丰富，野生动物有陆栖脊椎动物290余种，其中两栖类8种、爬行类22种、鸟类120多种，哺乳类42种，主要有大鲵、红腹锦鸡、苏门羚羊、金钱豹等国家一、二级重点保护动物及省级重点保护动物多种。植物有乔木、灌木、原生植物、食用菌等约144科，计780属2100多种，列入国家级保护的有连香树、银杏、珠子参等十余种，列入省级保护的有巴山冷杉、铁杉等近30余种。由于长期人为活动的影响，科技园区规划范围内主要植物为桐树、柳树、桃树等一般用材树木和经济树木，以及农作物植被片。动物主要为家养畜禽，以及常见鸟类，没有发现国家级及省级重点保护动植物。根据现场调查，本项目所在区域无国家及省市级保护的珍稀植物及野生动植物资源。7、文物古迹洛阳是国务院首批公布的历史文化名城和著名古都，现有国家重点文物保护单位7处、省级重点文物保护单位52处、市县级650余处。洛阳老成历史文化街区，拥有金、元、明、清、民国时期的城门、城址。洛阳境内文物古迹众多，现有国家级文物保护单位6处，省级44处，市县级1000余处，出土文物近40万件。主要有龙门石窟、东汉陵墓南兆域、关林庙、隋唐城遗址、邙山陵墓群等多处。根据调查，评价区域范围内目前尚未发现有价值的文物古迹，依据《洛阳市大遗址保护规划》图，本项目不在保护范围内，属于城市建设用地，详见附图9。8、洛阳市城市总体规划《洛阳市城市总体规划（2011-2020）》通过河南省建设厅组织的专家评审。洛龙科技园区是洛阳市中心城区规划的一部分，评价对该规划中中心城区总体规划相关内容进行简述。规划期限及规划范围：总体规划期限为近期2008-2010年，远期2011-2020年，远景2020年以后。中心城区规划范围为洛阳市区行政辖区所辖的涧西、西工、老城、瀍河、洛龙、吉利六个城市区的范围，面积为544km2，纳入诸葛、李村两乡镇，共计694km2。洛阳市中心城区用地规划图见附图7。城市性质与职能：洛阳市为国家级历史文化名城，河南省副中心城市，著名旅游城市。主要职能为国家历史文化名城，河南省副中心城市，著名旅游城市，重要的装备制造业、原材料、能源生产基地，科研开发基地，中西部区域物流枢纽。城市空间总体布局：建设用地发展方向为近期重点向北、向西延伸，充实洛南新区，挖掘洛北用地潜力；远期在行政区划调整的前提下，启动伊南地区建设。远景将邙山墓群以北的孟津地区作为城市未来发展的空间。城市空间结构为“五区一团”的城市分区结构，“五区”由洛河北岸的涧东分区、道北分区、涧西-高新分区和洛南分区、伊南分区组成；“一团”为黄河沿岸的飞地吉利组团。洛南分区规划范围为北至洛河与隋唐城里坊区，西跨郑少洛高速，南至洛宜铁路，东至焦柳铁路，面积约60km2；定位为城市行政-商务中心所在地，以行政、商务、居住、工业为主的城市综合片区，市级行政、商务、文化中心，以高新技术产业为主。工业用地布局：中心城区工业用地规划七个工业区，分别为吉利工业区、洛阳高新区、洛龙科技园区、洛阳工业园区、涧西工业区、伊南工业区、瀍东工业区。本项目位于洛龙科技园区内，用地性质为工业用地，符合《洛阳市城市总体规划（2011-2020）》的要求，见附图7。9、与洛龙科技园区产业集聚区总体发展规划及规划环评相符性分析洛龙科技园区规划是洛阳市新区规划的一部分，于2002年11月经洛阳市人民政府批准设立，位于洛阳市西南部，2008年12月被确定为河南省首批产业集聚区，2009年6月被省商务厅确定为河南省首批对外开放重点产业集聚区，洛龙科技园区管委会于2009年10月启动了《洛阳市洛龙科技园区空间发展规划及控制性详细规划》的编制工作，该规划于2010年12月获得洛阳市人民政府的批准。随着近年园区的高速发展，入驻企业不断增加，配套生活区、公共设施相继完善，建成区规模由2009年的508.89公顷增加至2013年的1026.41公顷，部分用地性质亦发生了变化，2012年3月，河南省人民政府下发了关于《促进全省产业集聚区持续健康快速发展的意见》，提出了促进产业集聚区发展的若干意见，洛龙科技园区管委会提出了《洛阳市洛龙科技园区控制性详细规划》（2010年版）的修编要求，结合修编后的《洛阳市洛龙科技园区控制性详细规划》（报批稿），相关内容及要求，本项目与规划及规划环评的相符性见表16。工程建设与集聚区规划要求对比分析一览表序号项目规划要求本项目相符性1用地规划工业用地规划为一、二、三类工业用地，以一类工业用地为主。一、二类工业以关林路为界南北对称布局，北为一类工业区，南为二类工业区；三类工业用地为热电厂项目为滚动轴承制造，属于规划的二类工业用地，符合集聚区规划符合2公共设施供水根据洛阳市总体规划水源调配方案，规划区利用现有城市水源；瀛洲路加压站、洛南水源厂作为主要供水水源，同时积极发展利用污水再生水源。采用集聚区集中供水。符合供电规划区共设7座110kV变电站，由彩云220KV变电站和洛龙科技园220kV变电站提供电源，为保证规划区供电的安全可靠性，每座110kV变电站保证双电源供电。本项目用电由集聚区供应，符合规划要求。符合供气以管道天然气为主要气源，石油液化气为补充气源。近期由现状LNG气化站供气，远期利用“西气东输二线”管道天然气。本项目不使用天然气。符合供热规划区由豫能阳光热电厂、洛南西郊热源厂为热源集中供热。本项目采暖为空调采暖。符合排水排水采用雨污分流排水体制。雨水就近排入河中。污水井排污管道系统收集至污水处理厂经处理达标后排放或回收利用。新区污水处理厂规划规模20万m3/d，分两期建设（一期10万m3/d、二期10万m3/d）。收水范围东至洛宜铁路，向西跨过西南环高速，北至洛河，南至郑西高速铁路。一期工程已于2012年4月建成投入使用。本项目所在位置属于新区污水处理厂的收水范围内，生活污水经隔油池、化粪池处理达标后排入经市政污水管网排至洛阳新区污水处理厂进一步处理。符合《洛阳市洛龙产业集聚区发展规划跟踪环境影响报告》由机械工业第四设计研究院编制完成，2015年8月7日，河南省环保厅在郑州组织专家对其报告复审通过，根据该评报告书的复审意见，洛龙科技园产业规划发展环境准入条件见下表17。洛龙科技园区进一步发展的环境准入条件（规划环评）类别要求鼓励行业1.汽车及零配件项目（橡胶、石油化工、冶金除外）、装备制造项目；2.硅、钼、钛、铝等材料的深加工项目；3.光电项目、硅光伏（硅锭、切片、电池片、组件及系统集成等）项目；4.市政基础设施、有利于节能减排的技术改造项目以及高新技术产业项目（废水排放量大、高环境风险的精细化工除外）限制行业1.国家产业政策限制类项目；2.多晶硅生产项目（维持在已建的10000t/a生产规模，不再扩大）；3.轮胎生产项目；4.食品及纺织项目；禁止行业1.国家产业政策限制类项目；2.多晶硅生产项目（维持在已建的10000t/a生产规模，不再扩大）；3.轮胎生产项目；4.食品及纺织项目；允许条件1.不属于禁止、限制、鼓励行业的其余行业均为允许行业；2.允许行业的准入原则：满足以下基本条件和总量控制要求；基本条件1.应符合国家和行业环境保护标准、清洁生产标准和和行业准入条件要求；符合国家产业政策、区域规划及政策要求；2.企业清洁生产必须达到国内同行业先进水平要求，或具备国际先进水平；3.建设规模应符合国家产业政策的最小经济规模要求；4.环保搬迁入驻洛龙产业集聚区或者限期治理的企业应进行产品和生产技术的升级改造，达到国家相关规定的要求；总量控制新建项目的污染物排放指标必须在提高区域内现有工业污染负荷削减量或城市污染负荷削减量中调剂。本项目属于轴承加工项目，属于规划环评中环境准入的鼓励类中的“装备制造项目”，本项目的基本条件和总量控制等符合要求，根据集聚区用地规划图可知，项目用地为二类工业用地（见附图8），项目的建设满足洛龙科技园区环境准入条件。10、洛阳新区污水处理厂介绍洛阳新区污水处理厂位于二广高速公路以东50米，洛偃快速通道以北50米，该污水处理厂总建设规模日处理污水20万吨，工艺采用改良型氧化沟+混凝沉淀过滤深度处理，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918－2002一级A标准。主要服务范围为：东至焦柳铁路，向西跨过西南环高速公路，北至洛河，南至郑西高速铁路，设计规模日处理污水20万吨。洛阳新区污水厂设计进出水水质详见下表。洛阳新区污水处理厂设计进、出水水质一览表项目pHBOD5（mg/L）COD（mg/L）氨氮（mg/L）SS（mg/L）总磷（mg/L）进水水质6~9160330302004出水水质6~90505（8）100.511、《铁路安全管理条例》根据《铁路安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第639号）有关条例规定，第七条：禁止扰乱铁路建设、运输秩序。禁止损坏或者非法占用铁路设施设备、铁路标志和铁路用地；第二十七条：铁路线路两侧应当设立铁路线路安全保护区。铁路线路安全保护区的范围，从铁路线路路堤坡脚、路堑坡顶或者铁路桥梁（含铁路、道路两用桥，下同）外侧起向外的距离分别为：（一）城市市区高速铁路为10米，其他铁路为8米；（二）城市郊区居民居住区高速铁路为12米，其他铁路为10米；（三）村镇居民居住区高速铁路为15米，其他铁路为12米；（四）其他地区高速铁路为20米，其他铁路为15米。第二十九条：禁止在铁路线路安全保护区内烧荒、放养牲畜、种植影响铁路线路安全和行车瞭望的树木等植物。禁止向铁路线路安全保护区排污、倾倒垃圾以及其他危害铁路安全的物质。第三十三条：在铁路线路两侧建造、设立生产、加工、储存或者销售易燃、易爆或者放射性物品等危险物品的场所、仓库，应当符合国家标准、行业标准规定的安全防护距离。第三十六条：在电气化铁路附近从事排放粉尘、烟尘及腐蚀性气体的生产活动，超过国家规定的排放标准，危及铁路运输安全的，由县级以上地方人民政府有关部门依法责令整改，消除安全隐患。经现场调查，本项目所在厂区南厂界距郑西高铁50m，不在铁路线路安全保护区内，见附图5。因此符合管理条例要求。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、声环境、生态环境等）1、环境空气现状根据大气功能区划分，项目所在地为二类功能区，环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。（1）区域环境空气现状为了解建设项目所在区域环境空气质量现状，本项目根据洛阳市生态环境局公开发布的2019年洛阳市生态环境状况公报中的数据统计，具体情况见下表19。区域空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度（μg/m3）标准值（μg/m3）占标率（%）达标情况PM2.5年平均质量浓度6235177.1不达标PM1010770152.9不达标SO2106016.7达标NO24040100达标CO24小时平均浓度第95百分位数1500400037.5达标O3日最大8小时滑动平均浓度值的第90百分位数188160117.5不达标根据上表可知，SO2、NO2年平均质量浓度、CO24小时平均第95百分位数相关指标满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，O3日最大8小时滑动平均值的第90百分位数、PM10及PM2.5的年平均质量浓度年均浓度超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准浓度限值。因此区域属于不达标区。目前，洛阳市正在实施《洛阳市污染防治攻坚战领导小组关于印发洛阳市2020年大气污染防治攻坚战实施方案的通知》（洛环攻坚[2020]2号）、《中共洛阳市委洛阳市人民政府关于印发洛阳市污染防治攻坚战三年行动计划（2018-2020年）的通知》（洛发[2018]23号）、《洛阳市污染防治攻坚战领导小组办公室关于印发洛阳市2020年工业污染治理专项方案的通知》（洛环攻坚办[2020]14号）、《洛阳市污染防治攻坚战领导小组关于印发洛阳市2020年大气污染防治攻坚战实施方案的通知》（洛环攻坚[2020]2号）等文件中要求的一系列措施，将不断改善区域大气环境质量。（2）其他污染物环境质量现状数据本项目特征污染物为非甲烷总烃，为了解评价区域环境空气质量现状，本次环评借用《洛阳自然通环保科技有限公司危险废物仓储项目环境影响报告表》中河南松筠检测技术有限公司于2020年11月9日～11月15日对小营村的环境空气现状质量监测。小营村位于本项目所在厂区东南侧240m处。监测结果见下表：非甲烷总烃环境质量现状监测结果统计表mg/m3mg/m3小营村非甲烷总烃0.39~0.53由上表监测结果可知：小营村环境空气中大气污染物综合排放标准详解中mg/m32、地表水质量现状项目生活污水经污水管网进入洛阳市新区污水处理厂，经深度处理后排入伊河，伊河位于厂区东南侧8.3km），故本次评价以伊河作为地表水环境质量现状评价目标，本次评价选取洛阳市环境监测站2019年常规监测断面伊河西石坝的监测数据进行评价，该河段执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准，监测结果见下表。本项目周围地表水年均值监测数据单位：mg/L监测断面监测时间评价因子COD氨氮伊河西石坝断面2019年1月192.812019年2月181.152019年3月121.142019年4月242.212019年5月232.262019年6月281.472019年7月230.2092019年8月272.692019年9月171.62019年10月180.5092019年11月162.422019年12月271.71最大超标倍数0.41.81超标率50%83.3%《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准201.0由上表监测数据显示，2019年伊河西石坝断面COD监测值4月~8月份、12月份超标，其余月份COD监测值均可以满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水体要求；氨氮监测值7月、10月达标，其余月份氨氮监测值均不能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水体要求。目前洛阳市定制了《洛阳市2020年水污染防治攻坚战实施方案》（洛环攻坚〔2020〕3号），对区域地表水环境进行综合整治，区域地表水环境将逐步得到改善。3、声环境现状项目位于汇工轴承厂区内，本次评价采用《洛阳汇工轴承科技有限公司年产47000套轧机轴承套装备生产线智能化改造项目竣工环境保护验收监测报告表》中洛阳嘉清检测技术有限公司于2020年7月23日~7月24日对项目厂界四周噪声的噪声监测数据，监测期间现有工程正常运行，监测结果见下表：监测点背景噪声现状单位：（dB）监测点东厂界南厂界西厂界北厂界昼间噪声值53.9~54.150.9~52.153.9~54.553.6~53.9夜间噪声值42.5~43.841.8~42.343.1~44.242.7~43.6标准值昼间65、夜间55昼间70、夜间55从上表的监测结果可知，本项目东、西、南厂界噪声值均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准要求；北厂界噪声值均满足《声环境质量标准（GB3096-2008）4a类标准要求。4、土壤环境现状4.1评价等级确定本项目所属行业为通用设备制品业，属于污染影响型项目。（1）建设项目行业分类对照《环境影响评价技术导则-土壤环境》（HJ964-2018）附录A，本项目类别确定如下：土壤环境影响评价项目类别行业分类项目类别=1\*ROMANI类=2\*ROMANII类=3\*ROMANIII类=4\*ROMANIV类制造业设备制造、金属制品、汽车制造及其他用品制造有电镀工艺的；金属制品表面处理及热处理加工的；使用有机涂层的（喷粉、喷塑和电泳除外）；有钝化工艺的热镀锌有化学处理工艺的其他本项目为滚动轴承的生产，行业类别为C3451滚动轴承制造，属于通用设备制造业，生产工序包含盐浴，属于化学热处理工艺，按土壤环境影响评价项目类别划分为=3\*ROMANII类。（2）建设项目占地规模分级本项目占地面积为3200m2，占地规模为小型（≤5hm2）；（3）土壤环境敏感程度分级本项目在汇工轴承厂区内，位于洛龙科技园产业集聚区，占地为工业用地，土壤敏感程度为不敏感。污染影响型评价工作等级划分表项目类别环境敏感程度Ⅰ类项目Ⅱ类项目Ⅲ类项目大中小大中小大中小敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级-不敏感一级二级二级二级三级三级三级--综上，土壤评价等级确定为三级。根据生态环境部关于“土壤破坏性监测问题”的回复：如果项目场地已经做了防腐防渗（包括硬化）处理无法取样，可不取样监测。本项目在汇工轴承厂区内现有生产车间（占地范围内）内进行建设，生产车间已全部硬化，并进行了防腐防渗（现场照片见附图12），同时根据《环境影响评价技术导则-土壤环境》（HJ964-2018）污染影响型类项目三级评价价，现状监测布点全部位于占地范围内，因此，本次评价不开展土壤采样检测。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）根据现场调查，项目所在区域主要保护目标为小营村等的居民。本次评价的保护目标情况详见下表。主要保护目标保护目标方位及距离功能区人数/人保护级别小营村SE240m居民区1830人《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级小李屯村SE1000m居民区1400人牛屯村S1200m居民区280人开元八号N1261m居民区4000人小西庄SW1400m居民区272人白村N1750m居民区1900人郑屯E1789m居民区870人建业桂圆NW1834m居民区5600人小作村NW1914m居民区1640人丰李村SW2000m居民区3260人牛庄村SW2188m居民区350人军屯村S2212m居民区1670人伊河SE8.3km河流/《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准

评价适用标准环境质量标准执行标准名称及类别项目标准限值《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级SO2年均值：60μg/m324小时平均：150μg/m31小时平均：500μg/m3NO2年均值：40μg/m324小时平均：80μg/m31小时平均：200μg/m3PM10年均值：70μg/m324小时平均：150μg/m3PM2.5年均值：35μg/m324小时平均：75μg/m3CO24小时平均：4mg/m3O3日最大8小时平均：160μg/m3《大气污染物综合排放标准详解》非甲烷总烃2.0mg/m3《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类：昼间65dB、夜间55dB4a类：昼间70dB、夜间55dB《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准COD：20mg/L、氨氮1.0mg/L、总磷0.2mg/L污染物排放标准执行标准名称及类别项目标准限值《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级非甲烷总烃最高允许排放浓度120mg/m³，15m高的排气筒最高允许排放速10kg/h；无组织排放监控浓度：4.0mg/m3《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》豫环攻坚办〔2017〕162号非甲烷总烃其他行业有机废气排放口非甲烷总烃建议排放浓度：80mg/m3、工业企业边界挥发性有机物排放建议值：2.0mg/m3《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1颗粒物30mg/m3二氧化硫200mg/m3氮氧化物（以NO2计）300mg/m3《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）：在厂房外设置监控点非甲烷总烃监控点处1h平均浓度值：6mg/m3监控点处任意一次浓度值：20mg/m3《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级pH：6~9、COD：500mg/L、SS：400mg/L、氨氮：无限值《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类：昼间65dB、夜间55dB4类：昼间70dB、夜间55dB《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及2013年修改清单（环保部公告2013年第36号）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改清单（环保部公告2013年第36号）总量控制指标本项目推荐总量控制指标：本项目无生产废水排放，不新增生活污水。本项目废水COD、氨氮总量控制指标不变。项目建成后全厂污染物排放总量控制指标为：COD：0.3200t/a，氨氮：0.0490t/a。本项目为技改项目，现有全厂非甲烷总烃排放量为0.12t/a，技术改造后全厂非甲烷总烃排放量为0.1056t/a，“以新带老”削减量为0.0144t/a，全厂不新增非甲烷总烃排放量。本项目废气SO2、NOx新增排放量分别为0.2857t/a、0.9355t/a。本项目运营后全厂排放量分别为生活COD0.32t/a、生活氨氮0.049t/a、SO20.2857t/a、NOX0.9355t/a、VOC0.1056t/a。区域NOx、SO2、COD、NH3-N、非甲烷总烃排放量不增加。

建设项目工程分析施工期：本项目为技改项目，在现有工程车间内进行改造，施工期主要为生产设备及环保设备的安装及调试，本次评价不再对施工期环境影响进行详细分析。运营期：本项目为技改项目，主要为高精密薄壁轴承精密生产设备搬迁及热处理车间智能化改造。本次技改后，可有效提高生产效率、产品质量及精度。精密车间主要进行精密薄壁轴承外圈、内圈的精密加工，轴承外圈、内圈的生产原料为轴承套圈，轴承套圈在车工车间经过车、铣后，进入热处理车间热处理，之后进入精密车间加工为成品，本次技改，将部分设备搬迁到二联车间，剩余部分设备淘汰，同时新增数控磨床，提高产品的精密程度，技改完成后，轴承外圈、内圈的精密加工工艺不变，与现有相同。热处理车间智能化改造主要为将现有热处理设备经过淘汰、改造，集中布置于热处理车间西侧，保持原有热处理生产工艺不变，处理工件尺寸≥700mm的热处理件。同时在热处理车间东侧新建一条全自动热处理线，处理工件尺寸为≤700mm热处理件。技改完成后，轴承外圈、内圈的精密加工工艺不变，原有热处理设备保持原有热处理工艺不变，本次主要对新增热处理线工艺流程进行详细描述。生产工艺如下：图2技改后精密车间、新增热处理线生产工艺流程图技改项目新增热处理线工艺流程简述：热处理前根据工件材质进行分类，渗碳轴承钢材质为G20Cr2Ni4A需要渗碳，采用渗碳+油淬火+高温回火+二次加热盐浴淬火工艺，高碳铬轴承钢不需要渗碳，采用加热+盐浴淬火+低温回火工艺。1、装料新建热处理自动线先有人工对零件料盘进行装料，装料后人工输入上线指令，由系统自动进行生产过程控制，期间无需另外人工干预。2、前清洗工件入炉前需在双液清洗机内进行清洗，清洗系统采用电加热，实现水基清洗剂水、清水喷淋清洗功能，去除工件表面的赃物，避免污物带入炉内。3、预氧化、渗碳工件进入渗碳炉前，需在预氧化炉内对工件进行预热，采用燃烧天然气加热，加热温度约为480℃。预热后的渗碳轴承钢工件进入渗碳炉。渗碳就是将产品放在具有活性碳原子的介质中加热、保温，使碳原子渗入工件的热处理工艺。本项目采用丙烷作为碳源，工件入炉时，会有空气进入炉膛，在加热过程中通入氮气、甲醇作为保护气体，排除内部氧气，以防止氧化产品。渗碳炉包括加热区、渗碳区，工件首先进入渗碳炉加热区加热至一定温度，再进入渗碳区通入渗碳介质丙烷，继续加热到860~900℃，使丙烷形成气态分解出活性碳原子，渗入钢件表层，保温约6小时后，即可获得表层高碳，心部仍保持原有成分的产品，渗碳后的工件表面具有很高的硬度及耐磨程度。4、一次淬火（油淬）渗碳后的工件直接经辊道传送进入一次淬火油槽中进行淬火。使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。淬火介质为专用淬火油，淬火介质循环使用，定期添加。淬火油油槽为密闭设施，出入口设置集气罩，淬火油烟经收集后依托现有处理设施静电除尘+喷淋塔喷淋+生物净化室处理+15m高排气筒处理后排放。5、清洗、烘干经过淬火工件表面有少量淬火油，在双液清洗机进行清洗，双液清洗机设置有清洗剂水槽（添加水基清洗剂）、清水槽，工件通过水基清洗剂水浸洗、水基清洗剂水喷淋、清水喷淋进行清洗，去除工件表面的淬火油，清洗机自带油水分离器，定期清除表面废油（作危废处置）除去。工件清洗后在烘干机上进行烘干，并对工件进行预热。6、高温回火淬火后的工件一般不能直接使用，必须进行回火后才能使用。因为淬火钢的硬度高、脆性大，直接使用常发生脆断。通过回火可以消除或减少内应力、降低脆性，提高韧性。另一方面可以调整淬火工件的力学性能。工件淬硬以后，再加热到临界温度以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温，项目使用密封可控气氛高温回火炉进行回火，回火温度为650℃。7、加热高温回火后的渗碳轴承钢、预热后的高碳铬轴承钢工件进入辊底式加热炉，工件在加热炉内通过加热、保温完成工件奥氏体化全过程。加热炉内加热区使用天然气加热，加热温度约为800℃~880℃，保温区使用电加热。8、盐浴淬火低温硝酸盐浴淬火具有淬透气性好、冷速可调、工件畸变小和硬度均匀等特点。本项目采用硝盐作为淬火介质，主要成分为KNO3、NaNO2，加热温度为160℃~250℃，硝盐在加热过程中形成液态介质，通过向硝盐淬火介质添加少量水，来控制工件的冷却能力，硝盐使用过程中需添加新盐，长期使用不会报废，不需进行更换。盐浴淬火在密封状态进行，采用电加热。盐浴生产过程中会产生硝盐结晶体，熔融后回用于生产。本项目淬火介质KNO3、NaNO2的配比为50%KNO3+50%NaNO2。根据相关资料显示，50%KNO3+50%NaNO2熔化温度为140℃，KNO3分解温度为380℃以上，NaNO2分解温度为320℃以上，盐浴加热最高温度为250℃，因此，盐浴生产过程KNO3、NaNO2不会分解，无废气产生。9、清洗工件淬火后表面会附着盐，采用盐清洗机进行清洗，盐清洗机配套设置有盐水分离器。清洗后的水中随着硝盐达到一定浓度后，盐水分离器开始运行，利用蒸馏法将清洗水中的盐份分离出来，分离得到的硝盐回收利用，蒸发的水分冷却后收集，补充到清洗机中循环利用。10、低温回火淬火后的工件在低温回火炉内进行低温回火，回火温度约为200℃，采用电加热。低温回火后产品在空气中冷却，通过传输装置完成卸料，热处理后的产品即可进入厂区内精磨加工工序进行生产。主要污染工序：1、施工期污染因素分析主要为生产设备及环保设备的安装及调试，故不再对施工期进行分析。2、营运期污染因素分析2.1废气本项目产生的废气主要是淬火过程中产生的油烟（以非甲烷总烃计）。淬火油烟现有热处理车间东侧、西侧分别设置一套喷淋塔+静电吸附处理装置，用于处理现有一次淬火、二次淬火油烟。本次技改后，热处理车间西侧现有热处理线使用西侧一套喷淋塔+静电吸附处理装置，热处理车间东侧新建自动热处理线淬火油烟依托东侧现有一套喷淋塔+静电吸附处理装置，最后淬火油烟统一收集进入喷淋塔喷淋+生物净化室处理后经15m排气筒排放。根据建设单位提供资料，以及汇工轴承现有环评资料，确定淬火油烟的产生系数为0.22kg挥发性有机物/kg淬火油。本次技改后，二次淬火采用盐浴淬火，可减少淬火油的使用量，技改后本项目淬火油的消耗量为2.0t/a，油烟产生系数为22%，则本项目非甲烷总烃产生量为0.44t/a。油槽采取全密闭收集措施，利用自动化辊底炉淬火线机械手控制工件进行淬火，淬火产生的油烟收集后采用喷淋塔+静电吸附+喷淋塔+生物净化室处理后经15m排气筒排放，收集效率按95%计，去除效率按80%计，风机风量为10000m3/h，则收集量为0.418t/a，产生速率为0.464kg/h，产生浓度为46.4mg