电气设计二次回路标号

电气设计二次回路标号常用电气元件的文字标号序号名称符号序号名称符号1发动机G40电压小母WV2电动机M41线掌握小母WCL3TC42线事故音响WFS4压器TA43小母线预报音响WPS5压器TR44小母线闪光小母WF压器线6稳压器TS45直流母线WB78感器TVTA4647电压继电器电流继电KVKA感器器9熔断器FU48时间继电KT10断路器QF49器中间继电KM器11关QS50信号继电器KS1213关刀开关QLQK5152闪光继电器差动继电KFRKD器1415关QRKM5354接地继电器掌握继电KEKC16触器电阻器R55器热继电器KH(热元件)1718阻器RVRS5657转换开关行程开关SAST19阻器RB58微动开关SS20阻器电容器C59限位开关SL21电感器、L60按钮SB22电抗器变频器U61合闸按钮SBC23换器BP62分闸按钮SBS24BT63试验按钮SBT25换器避雷器F64合闸线圈YC26HY65跳闸线圈YT27示灯HG66接线柱X28示灯HR67连接片XB29示灯HW68端子板XT30示灯HB69〔排〕插座XS31示灯照明灯EL70插头XP32蓄电池GB71电流表PA33加热器EH72电压表PV34EH73有功电表PJ35器HA74无功电表PJR警器36二极管VD75有功功率表PW37三极管V76无功功率PR表38晶闸管VT77功率因数PPF39电位器RP78表频率表PF二次回路标号路标号。标号一般承受数字或数字和文字的组合，它说明白回路的性质和用途。路编号原则给以相应的标号。的标号方法，而在交、直流回路中，对各种不同路的性质而便于维护和检修。二次回路标号的根本方法是什么?的前面(或后面)增注文字符号。连于一点上的全部导线(包括接触连接的可折线段)须标以一样的回路标号。而在屏内直接连接的回路，可不标号。直流回路的标号细则：1)范围，如掌握和保护回路用001～099及l599601～699。1)2)3)所属的回路进展分组，每一百个数分为一101～199，201～299，301—399，…，其中每段里面先按正极性回路(编为奇数)由小到大，再编负极性回路(偶数)由大到100101103133142140指挥信号进展分组，按数字大小进展排列。2)3)4)4)3个掌握开关1KK、2KK、3KK1KK对应的掌握回路数字标号选101～1992KK所对应的选201～299，3KK301～399。5)段按偶数标号；每经过回路的主要压降元任选奇数或偶数。5)6)对于某些特定的主要回路通常赐予专用的6)中的红灯回路编号标号组。例如：正电源为101、201，负电源为102、202；合闸回路中的绿灯回路为105、205、305、405；跳闸回路中的红灯回路编号35、135、235、……等。沟通回路的标号细则。 回路按相别挨次标号，它除用三位数字编号外，还加有文字标号A411、B411、C411。对于不同用途的沟通回路，使用不同的数字组。电流回路的数字标号，一般以十位数字为一组。如A401～A409，B401～B409，C401一C409，…，A591～A599，B591～B599。假设不够亦可以20位数为一组，供一套电流互感器之用。几组相互并联的电流互感器的并联回路，应先取数字组中最小的一组数字标号。不同相的电流互感器并联时，并联回路应选任何一相电流互感器的数字组进展标号。电压回路A601～A609，B60l～B609，C601～C609，A791～A799，…，以供一个单独互感器回路标号之用。电流互感器和电压互感器的回路，均须在安排给它们的数字标号范围TA’的回路标号用411～4192TV621～629等。某些特定的沟通回路(如母线电流差动保护公共回路、绝缘监察电压表的公共回路等)赐予专用的标号组开关柜装配1、总则本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、掌握屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。2、设备和工具设备：弯排机、50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。3、装配标准在产品装配前，应对以下各项逐一进展检查，做好工艺预备。构造应当符合该型号产品构造的要求，产品应有固定的安装孔。90°角内敏捷转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。检验方法：手执门锁轻轻推拉，移21000110001.51000210002.5壳体焊接应结实，焊缝应光滑均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应去除干净。壳体外表处理后，漆膜外表应饱满、颜色鲜亮、色泽均匀、平坦光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。产品上全部电镀件的镀层〔包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件〕不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。元器件选择及安装产品内选择的电器元件和材料，必需符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进展认证规定范围内的代用。元器件必需承受取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。产品上的全部指示灯和按钮颜色应符合GB/T2682-1981《电工成套装置中的指示灯和按钮颜色》的规定，或符合原理图或接线图的规定。全部元器件应依据其制造规定的安装使用条件进展安装使用，其倾斜度不大5°，必需保证开关的电弧对操作者不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应敏捷，无卡阻现象。使用的符号或代号必需与原理图或接线图全都。完善结实、有永久的附着力，标号必需与接线图标号全都。电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表一规定。表一U(V)i电气间隙〔㎜〕爬电距离〔㎜〕I≤63AnI＞63AnI≤63AnI＞63AU≤60i60＜U≤300i300＜U≤660i3585636n58101012.5紧固件的使用用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层现象，并有防松2-5用以与壳体连接的元器件应承受爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连续性的要求。一次绝缘软母线一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级，一般承受黑色铜芯导线。软母线可以在硬母线平弯机上进展弯曲,其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍,但导线线芯和绝缘都不能损坏.依据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻，独股线直接连接，不用接线鼻，42BVR依据接线鼻的尺寸，用电工刀削去导线两头的绝缘层，误差不超过〔1.5~2〕㎜。导线削除绝缘层后，在导线芯外表不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯外表的污物和氧化层除去，以保证接触良好。将导线线芯插入接线鼻的圆管中，用压模或冷压钳压接，压接结实，但线芯与接线鼻接触处，不得有明显的变形，然后进展搪锡。整个导线电阻不大于同样规110~120%。11~2的不整齐现象。软母线在电器元件的接线端连接时，不应使接点受到任何附加应力。一次软母线一般承受绑扎线进展帮扎固定，特别状况也可承受缠绕管绕扎，掌握屏〔柜〕则一律承受行线槽固定线束。150绑扎。绑扎线的圈数，以扎线与导线成正方形为基准，且最少不低于三股，绑扎线扎成后，接头应留在不行见部位。留意事项：导线在穿越金属板孔时，必需在金属板孔上套上大小适宜的保护套，如橡皮圈、保证导线外层不磨损。线束应尽量远离发热元件〔如电阻母排等〕，并应避开敷设于发热元件的上方。一次母排按认证产品规定要求的电器元件的电流等级选用母排，回路中有多个一次元件时按电流值大的选用一次母排。按电路选择导线颜色的规定〔GB2681〕见表二表二序号电路颜色沟通三相电路ABC零线或中性线淡蓝色安全用接地线黄绿双色直流电路正极棕色负极蓝色接地中间线淡蓝色说明：母排外表涂刷黑色漆或用相应颜色的套管或贴上规定的相序色标。母排的排列应符合表三的规定要求：表三相别垂直排列水平排列引上线A上后左B中中中C下前右中性线最下最前最右正极上后左负极下前右说明：方向定位以屏的正视方位准。母排规格按载流量选择，应符合认证产品检测报告中规定的要求。其宽度应大于或等于电器元件引出端头的宽度，以保证连接局部的温升不超过极限。连接孔尺寸应与电器元端头一样，连接部位接触面积应不小于两个母排宽度的乘积。制作母排的材料外表应平干净净，不得有划痕、气孔、裂纹和起皮等缺陷，对于有变形的母排应先行校正。依据所需长度下料打弯钻孔并去毛刺及油污等杂物后，母排接触面经压花模校平〔压出麻点〕15mm母排安装连接前应刷去接触面的氧化层，并马上涂上导电膏进展安装连接，母排连接时螺栓贯穿方向应是由下向上，由后向前，由左向右，特别状况下螺母处于维护侧。0.05mm10mm60mm6mm60mm4mm。一次母排应横平竖直，同一方向的打弯应全都，保持在同一平面内。母排应包裹不同颜色的绝缘套管或涂黑漆并按规定贴色标以区分不同相位。10mm三相之间不允许超过±5mm，并无脱漆现象。一次电器设备与母线及其他带电导体的最小电气间隙和爬电距离应不小于表四的规定。表四电压等级〔kV〕电气间隙〔mm〕爬电距离〔mm〕0.412200.5～1.01528留意事项a、切割母排应用机械方法，严禁使用气焊或电焊。b、母排在校正、校寻常，不得使用铁锤直接敲打。二次配线工艺依据过门线、接地线和固定压板安装位置确定导线总走向，固定线束承受BVBVRCCC1.52.55特别状况按要求选用，但应符合认证相关要求。放线时必需依据实际需要长短来落料，一段依据实际需要留有一弹性弯头，100～150时尽量利用短、零线头，以免铺张。二次导线不允许有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘被破坏的状况。导线排3弧形，导线穿插时，则应少数导线跨越多根导线，细导线跨越粗导线为原则。布线时每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观。导线穿越金属板孔时，必需在金属板孔上套上适宜的保护物，如橡皮护圈。导线束用阻燃缠绕管绕扎，为了到达导电时的散热要求，缠绕管每绕一周应3～10mm150～180mm，缠绕长度为100mm，分段缠绕的线束，分段亦应整齐，不允许参差不齐，导线应在行线槽内行走。10不允许消灭线束松动、拉伸和损坏绝缘等现象。二次线束用螺丝压板固定，固定点的间距水平不得大于200mm，垂直不得大于300mm导线不受损坏。活动线束的活动部位两端固定时应考虑削减活动部位的长度和削减活动时线束的弯曲程度。每一个接点接线最多不超过两根，当需要连接两根以上导线时，应承受过渡端子，以确保连接牢靠性。当接线端子为压接式端子时，独股线直接插入，导线绝缘外皮至端子压板距1.0～2.0mm，多股线承受相应规格的冷压接头，导线绝缘外皮至接头管之间距1.0～2.0mm。各类压接式端子必需用螺钉将插入导线压紧，不得有松动现象。当接线端子为螺丝连接时，多股导线必需承受相应规格的冷压接头，独股线0.5～1.0mm，羊眼圈1.0～2.0mm