混凝土修补方案

混凝土修补方案：混凝土质量缺陷分类及产生原因三、缺陷修补技术要点1、混凝土缺陷的修补应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2010）规定，修补材料应与原材料相同或相似，修补后应达到与周围混凝土相同的强度、抗渗性和耐久性等要求。2、混凝土缺陷修补应注意以下几点：（1）清理缺陷表面松散物和污物；（2）用清水湿润缺陷表面；（3）按照修补方案进行修补，修补层数不宜过厚，每层厚度不宜超过20mm；（4）修补后应及时养护，养护时间应符合规定。四、外观质量缺陷的处理步骤1、表面平整度不合格的处理步骤（1）对于表面平整度不合格的混凝土构件，可以采用砂浆修补或表面粘贴石材等方法进行修补；（2）对于表面平整度不合格的混凝土构件，如修补后仍不合格，应重新浇筑。2、垂直度不合格的处理步骤（1）对于垂直度不合格的混凝土构件，可以采用钢模板加固或砂浆修补等方法进行修补；（2）对于垂直度不合格的混凝土构件，如修补后仍不合格，应重新浇筑。3、顶板极差不合格的处理步骤（1）对于顶板极差不合格的混凝土构件，可以采用砂浆修补或加固等方法进行修补；（2）对于顶板极差不合格的混凝土构件，如修补后仍不合格，应重新浇筑。4、楼板厚度不合格的处理步骤（1）对于楼板厚度不合格的混凝土构件，可以采用砂浆修补或加固等方法进行修补；（2）对于楼板厚度不合格的混凝土构件，如修补后仍不合格，应重新浇筑。五、混凝土缺陷的预防措施1、加强施工管理，确保施工质量；2、严格按照设计要求进行施工；3、加强对原材料的检验，保证原材料质量；4、加强施工过程中的质量检查，及时发现和纠正问题；5、加强施工现场的环境管理，保证施工现场的清洁和整洁。(2)用钢丝刷或高压水枪清洗表面；(3)使用修补材料填补气孔，压实并平整表面；(4)用手或工具修整表面，使其与周围混凝土表面相同。在混凝土结构中，常见的缺陷有麻面、露筋、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷和外形缺陷等。这些缺陷会影响混凝土结构的使用功能和美观度。因此，在进行混凝土修补时，需要注意一些技术要点。首先，要调配与周围混凝土表面相同的颜色；其次，要控制修补材料的吸水量；然后，要使用角模机打磨混凝土表面；最后，要修饰气孔，使其与周围混凝土表面相同。通过这些技术要点，可以有效地修补混凝土结构的缺陷，提高其使用寿命和美观度。修补混凝土的施工步骤包括清理表面、调制沙浆、填充气孔、刮平多余的沙浆，并注意养护。修补完成后，使用角磨机打磨一遍，对于要求较高的地方可用沙纸进行打磨。混凝土质量缺陷可以分为麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙及夹层、缺棱掉角、裂缝和涨模等。这些缺陷产生的原因包括模板表面粗糙、未清理干净、润湿不足、配合比不准确、浇筑方法不当、振捣不合理、钢筋配置过密等。修补混凝土时需要注意墙柱模板封模前柱脚的渣子未清理干净、模板拼缝不严实、浇捣混凝土时造成漏浆、振捣不到位等问题。这些问题的存在会导致墙柱脚烂根等质量问题。10.混凝土构件内夹渣是由于浇捣混凝土前未清理干净渣子所导致的。这种问题会影响混凝土的强度和耐久性，因此需要及时处理。五、外观质量缺陷的处理步骤5.1混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞1.现象：(1)砼表面局部缺浆粗糙，有许多小凹坑。(2)结构内的主筋、副筋或箍筋外露。(3)砼局部缺浆石子多，形成蜂窝状的孔洞。2.治理：(1)对于麻面部位，先用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。(2)对于外露钢筋，需要清洗干净铁锈，再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深，应将薄弱砼剔除，清理干净，用高一等级的膨胀细石砼捣实，并认真养护。(3)对于小蜂窝，可先用水冲洗干净，用1:2水泥砂浆修补；对于大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一等级膨胀细石砼捣实，并认真养护。(4)养护期过后，用砂轮打磨平整。(5)最后，用白水泥内掺普通水泥调水泥浆，用油漆刷刷纯浆盖面。5.2施工缝结合不好1.现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不好。2.治理：(1)对于较细的缝隙，可用清水冲洗裂缝，充分湿润后抹水泥浆。(2)对于较大的裂缝，必须用高一级混凝土进行补强。在补强前，首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作，剔凿至无裂缝后清洗干净，充分湿润再灌筑高一等级的膨胀细石砼，捣实并认真养护。(3)养护期过后，用砂轮打磨平整。(4)最后，用白水泥内掺普通水泥调水泥浆，用油漆刷刷纯浆盖面。5.3缺棱掉角1.现象：由于外力碰撞造成钢筋保护层裂缝或掉落，钢筋外露。2.治理：(1)对于较小的缺棱掉角，用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分湿润后，用1:2的水泥砂浆抹补齐正。(2)对于较大的缺角，将不实的砼凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高一等级的膨胀细石砼补好，并加强养护。(3)养护期过后，用砂轮打磨平整。(4)最后，用白水泥内掺普通水泥调水泥浆，用油漆刷刷纯浆盖面。5.4砼保护层破坏或砼保护性能不良1.现象：当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时，钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。2.治理：(1)对于砼裂缝，可用环氧树脂灌缝。(2)对于混凝土保护层脱落的情况，若发生钢筋锈蚀，应清除铁锈，凿除与钢筋结合不良的砼，用清水冲刷干净充分湿润后，用高一等级的膨胀细石砼填实，并加强养护。(3)养护期过后，用砂轮打磨平整。(4)最后，用白水泥内掺普通水泥调水泥浆，用油漆刷刷纯浆盖面。5.5砼收缩裂缝砼收缩裂缝通常出现在新浇筑的结构构件表面，且裂缝不深也不宽。这种裂缝的形成原因有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩和凝结收缩。治理方法包括在砼仍有塑性时采取压抹或重新振捣的方法，并加强养护；在砼已经硬化时，可以向裂缝内散入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆；也可以在裂缝表面涂环氧胶泥进行封闭处理。5.6砼温度裂缝砼温度裂缝的走向无规律，大面积结构温度裂缝往往是纵横交错；梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝一般与短边平行或接近平行，裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现，贯穿的温度裂缝在浇筑经过2～3个月或更长时间后发生，缝宽在冬季会变宽，在夏季会变细。沿截面高度，裂缝呈上宽下窄的情况较多，个别也有下宽上窄或中间宽两端窄的梭形裂缝。治理方法包括对表面裂缝采取涂两遍环氧胶泥或抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理；对于大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝，采用灌水泥浆或环氧树脂浆液进行裂缝修补，或者同时采用灌浆和表面封闭；小于0.1mm的裂缝，可以不处理或只进行表面处理。5.7烂根烂根通常出现在钢筋较密的部位、预留孔洞和埋件处，混凝土上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住；模板摸板拼缝不严，局部漏浆。治理方法包括将烂根处砼的石子、砂浆凿除，清理至密实砼。如果钢筋未露且烂根深度不大，可以暂不处理，待装修过程中再处理；如果钢筋已爆露或烂根深度较大，可以采用高一强度等级的微膨胀砼或微膨胀细石砼补平处理。5.8涨模涨模砼构件的表面通常不平整，整体歪斜，轴线位移。治理方法包括根据涨模部分实际情况，确定需要修凿处理范围，并在其周围弹上墨线。然后用扁钻凿除需要凿除的涨模砼，并用尖钻将其表面修凿成3mm宽、4mm深、间距6mm的水平或竖向线槽。接着，在墨线处表面抹薄层水泥砂浆，并用白水泥内掺普通水泥调水泥砂浆，用油漆刷刷纯浆盖面。在涨模砼凿除过程中，严禁用大锤野蛮施工，严禁随意破坏砼结构，以免砼凿除后又采取修补的方法进行处理。混凝土的原材料必须合格，含水量需随时测定，按配合比称料准确，控制水灰比、坍落度、搅拌时间等参数。浇筑过程中严禁加水。浇筑间歇时间应在初凝时间以内，保证连续施工和分层浇筑。振捣过程中要掌握振捣间距、时间，防止离析现象。非结构性表面裂缝需在拆模24天内修复完成。混凝土配制时要准确计量，严格控制水灰比，保持良好的和易性。在浇筑过程中，需分段、分层进行浇筑作业，限时接茬。振捣过程中，先液化、再振动、最后捣实。快插慢提控制振速，观察混凝土振捣密实的特征表现。根据环境温度选择合适的养护方法，控制养护