钻机操作规程

钻机操作规程213煤矿瓦斯抽放队单位 审批意见 签字、日期编制区队机电运输室生产技术室通风防突办安全治理室机电副总地测副总通风副总机电副矿长安全副矿长总工程师总工程师煤矿用液压钻机〔 D〕操作规程4ZY-237ZDY3212井下安装及试机

ZY—750煤矿用液压钻机〔D〕操作规程钻机安装前，首先清理好钻场，钻场四周的岩层应安全牢靠，且具有足够的空间，通风良好。配有与钻机相适应的水源〔供水量Q〉50L/min,供水压力〉0.3MPa〔需压风排渣风压〉0.1MPa〕，电源及相应的配套设备。2m以上的位置，且严禁正对钻机，防止喷孔或钻杆滑落损坏设备。泵站电机一侧应置于进风侧。然后依据以下步骤的要求加油接上电源：46#抗磨液压油至油位计上标位，开机试车后油位会下降，应准时补油至上标位。接通电源，电动机接线电压等级应与电源电压等级相符合〔1140V〕，电动机的旋转方向应与油泵标注的箭头方向全都。依据钻孔的方位角将立柱框架结实地锚固在顶底板之间。为适应不同的钻场高度，可用初定立柱伸缩套管长度，用立柱上端丝杆调整高度并预紧，立柱下端可用将动力头装在机架上，一起吊装在机架座上或先吊装机架再安装动力头。1.6确定钻孔高度、方位角、倾角的操作：通过横梁两端的抱箍调整横梁的位置，即可调整钻孔的高度；通过机架座下面的抱箍调整钻孔的倾角；通过转盘调整钻孔的方位角。1.7钻机安装好后，依据以下要求进展调压试机：2对快换接头拔下，松开泵站上的旋转油路〔大泵〔小泵〔3个。开机后将旋转手把往前推至正转位置，缓慢调整泵站上大泵的溢流阀，使油压渐渐上升，16MPa11MPa锁紧该过载阀，此压力为动力头正转工作压力；将旋转手把向后拉至反转位置，渐渐调整总回油阀体〔多路换向阀组右边第一片阀体〕下方过载阀，当操纵台右边压力表指示为时，锁紧该过载阀，此压力为动力头反转工作压力；将旋转手把打回中位，此时旋转油路上各工作压力调定完毕。将正常进退手把向后拉至正常后退位置〔留意〕，15Mpa油路总压力、夹持器夹紧和松开压力、卡盘松开压力、给进油缸的后退〔起拔〕压力；将推动手把向前推至正常前进位置，调11MPa时，锁紧该过载阀，此压力为推动油缸推动压力；将推动手把置于中位，各工作压力调定完毕。7.2试机后接上冷却器和水辫水管。钻机钻孔操作依据需要安装前置水辫或后置水辫，应配置专用的水辫供水阀门。依据需要选择旋转速度〔换档时动力头必需停顿转动〕。安装钻头操作11根钻杆在动力头，钻杆螺纹露出动力头后端，卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头旋转并渐渐前进，当钻杆外螺纹通过夹持器后停顿旋转和推动，将钻头旋接在钻杆上，在动力头后面钻杆旋接后置水辫，接上水辫供水管。开孔操作修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。翻开供水阀门给冷却器和水辫常旋转和进给速度钻进。加接钻杆操作〔后置水辫〕a〕先停顿推动，再停顿旋转，关闭供水阀门；b〕人工用管钳卸下后置水辫；1根或几根钻杆；将后置水辫旋接在钻杆上；f〕卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，翻开水辫供水阀门，向钻孔供水，待水从钻孔中流出后，再进展正常钻进。拆卸钻杆操作〔卸的钻杆〕，关闭水辫供水阀门；夹持器夹紧钻杆，操作正常进退手把至最终位置即浮动位，动力头反转，使水辫轴〔使用后置水辫时为钻杆〕与第一根钻杆分别一段距离，将正常进退手把向前推至正常后退位，使推动油缸正常后退；松开卡盘，取下前置水辫或后置水辫和钻杆；动力头前进至能夹住钻杆处停顿前进；〔〕并后退至适当位置〔即从卡盘取下第一根钻杆后，卡盘能夹住下一根钻杆〕，停顿旋转和后退；夹持器夹紧钻杆，操作正常进退手把至最终位置〔浮动位〕，动力头反转，松开钻杆间连接螺纹，将正常进退手把向前推至正常后退位，使推动油缸正常后退；松开卡盘，取下第一根钻杆；再按和操作，即可卸下其次根，第三根直至卸下最后一根钻杆。操作中的留意事项夹住钻杆后才可反转。留意各运动部件的温升状况。钻机外表温升和变速箱中的油液温升W40C,外W50C,否则应停机检查并加以处理。0.8MPa时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯。机架有摇摆、立柱有晃动，应停机检查并加以处理。压冲击，损坏机件。观看油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。在钻机两侧，防止喷孔或钻杆滑落伤人，人员通过时，必需停机。转活动钻杆进展推动或退钻，严禁人员用手去处理钻杆。ZY-23型煤矿用全液压坑道钻机操作规程1井下安装试机钻机安装前，首先清理好钻场，钻场四周的岩层应安全牢靠，且具有足够的空间，通风良好。配有与钻机相适应的水源〔供水量Q〉2L/min，供水压力〉1MP0〔需压风排渣风压〉0.6MPa〕，电源及相应的配套设备。将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观看钻机工作状况的地方，泵站电机一侧应置于进风侧。按以下方法加油：46#下降，应准时补油至上标位。最终接上电源。电动机接线电压等级应与电源电压等级相符合，电动机的旋转方向应与油泵标注的箭头方向全都。将动力头安装在上机架上。1根立柱将钻机座架结实地锚固。为适应不同的钻场高度，可初定立柱伸缩套管长度，立柱下端可用注式单体液压支柱加载锚固。在锚固钻机座架时，立柱与顶板之间加木垫。确定钻孔高度、倾角操作：底架上的上机架可以在抱箍松开时顺着支撑柱上下移动，以满足对不同开孔高度的需求。将进给油缸上的两支油管拔下，接到升降油缸上，操作操纵台上正常进给手把，并缓慢调整节流阀，使上机架围着旋转轴转动，适应钻孔倾角的要求，假设需要更大的钻孔倾角，可将升降油缸的上方耳环换到上18,依据上述步骤用户就可以得到抱负的钻孔倾角。调整好开孔倾角后，用拉杆和抱箍将上机架固定。钻机安装好后，依据以下挨次〔上机架升降除外〕进展调压试车。试车后接上冷却器和水辫水管。调定工作压力：将动力头马达进出油管和推动油缸进出油管2对快换接头拔下，松开泵站上的大、小泵溢流阀，旋紧多路换向阀组上的各过载阀〔 开机后将旋转手把向前推至正转位置，缓慢调整泵站上大泵的溢流阀，使油压渐渐上升，当操纵台右边压力表指示为16MPa时，锁紧该溢流阀，此压力为旋转油路总压力；调整该阀片上方过载阀压力,当操纵台右边压力表指示为14MPa时，锁紧该过载阀，此压力为动力头正转工作压力；将旋转手把向后拉至反转位置，调整总回油阀15MPa时，锁紧该过载阀，此压力为动力头反转工作压力；将旋转手把打回中位，此时旋转油路上各工作压力调定完毕。将正常进退手把向后拉至正常后退位置〔留意最终为浮动位置，即卸钻杆螺纹位置〕，缓慢调整泵站上小泵的溢流阀，使油压渐渐上升，当16MPa持器夹紧和松开压力、卡盘松开压力、给进油缸的后退〔起拔〕压力；将推动手把向13MPa试车接上全部油管，开机空载运转。动力头在卡盘夹紧钻杆下分别在高速〔低速〕5min。105次。5次，运行应平稳均匀。放入钻杆后卡盘应能夹紧钻杆，夹痕应均匀，卡盘松开时，能轻松放入或取出钻杆。5次，运行应平稳、均匀。放入钻杆后夹持器应能夹紧钻杆，夹痕应均匀，夹持器松开时，能轻松放入或取出钻杆。5次，与此同时，可操纵节流阀手柄，调整上机架的升降速度。4MPa油缸往复2MPa,0.4MPa,特别现象，否则应停机检查。钻孔操作依据需要安装后置水辫，应配置专用的水辫供水阀门。依据需要选择旋转速度。安装钻头操作使用前置水辫：动力头退至机架后端，松开卡盘，放入前置水辫〔水辫壳体上的定位销放入拖板上的定位梢〕，卡盘夹紧水辫轴，松开夹持器，将钻杆旋接在水辫轴上，动力头旋转并渐渐前进，当钻杆前端螺纹通过夹持器后停顿旋转和推动，将钻头旋接在钻杆上，接上水辫供水管。11根钻杆在动力头，钻杆螺纹露出动力头后端，卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头旋转并缓缓前进，当钻杆外螺纹通过夹持器后停顿旋转和推动，将钻头旋接在钻杆上，在动力头后面钻杆旋接后置水辫，接上水辫供水管。开孔操作修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。翻开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头慢转，并渐渐推动，当钻进肯定深度且钻机、钻具运转平稳后，用正常旋转和进给速度钻进。使用后置水辫时，其操作如下：a〕b〕人工用管钳卸下后置水辫;c〕1根或几根钻杆；将后置水辫旋接在钻杆上；夹持器夹紧钻杆、松开卡盘，动力头后退或快速后退至机架后端；孔中流出后，再进展正常钻进。拆卸钻杆操作将动力头置于适当的位置〔取下前置水辫或后置水辫和钻杆后，卡盘前进后能夹住要拆卸的钻杆〕，关闭水辫供水阀门；夹持器夹紧钻杆， 正常进退手把至最终位置即浮动位，动力头反转，使水辫轴〔使用后置水辫时为钻杆〕常进退手把向前推至正常后退位，使推动油缸正常后退；松开卡盘，取下前置水辫或后置水辫和钻杆；动力头前进至能夹住钻杆处停顿前进；卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头正转〔在起拔钻杆时需钻具旋转时〕并后退至适当位置〔即从卡盘取下第一根钻杆后，卡盘能夹住下一根钻杆〕，停顿旋转和后退；〔浮动位1松开卡盘，取下第一根钻杆；操作中的留意事项钻机在钻孔过程中，动力头绝不能反转。只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。留意各运动部件的温升状况。钻机外表温升和变速箱中的油液温升w10C,外外表最高温度w75C,泵站油箱出油液压油的最高温度w50C,以处理。0.8MPa时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯。大、机架有摇摆、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。液压冲击，损坏机件。观看油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。转活动钻杆进展推动或退钻，严禁人员用手去处理钻杆。ZDY32型煤矿用全液压钻机操作规程开钻前的预备油箱加满清洁油液〔钻机正常工作后油面应在油位指示计的中2/3处〕，一般用N46K磨液压油，假设环境温度较高可用N68抗磨液压油。检查钻机及各局部紧固件是否紧固。在需要润滑的部位加注润滑油和润滑脂。检查各油管是否连接无误。58圈即可，副油泵的25%左右即可。仁将操纵台上副油泵的功能转换手把置于调压阀位〔也就是前位〕纵手把均放在中间位置，背压调整手轮〔单向节流阀〕顺时针调到极限位置。减压g,翻开油箱上的截止阀，此阀未翻开前不准起动电机。启动接通电源。试转电机，留意转向是否与油泵的要求全都。c,〔应有所指示〕检查各部件有无渗漏油。d,3粉钟后再进展操作，如油温过低，空转时间应加长，20c左右时，才可调大排量进展工作。试运转油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳，系统压力表读数不应大于4MPa反复试验回转器的前进、后退，以排解油缸中的空气，直到运转平稳为止，2.5MPa试验卡盘、夹持器，开闭要敏捷，动作要牢靠。检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否全都，如不全都应准时调换有关油管。例：回转器马达的正、反转，前进、后退等。。.在以上各项试运转过程中，各局部应无漏油现象，如觉察应准时排解。钻机操作开孔从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上〔器闭合，不能穿入〕杆插入回转器后，重启动钻机。b副油泵功能转换阀手把推到前位〔即溢流给进位〕，夹持器功能转换手把推到分别位〔即前位〕。将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进起拔手把，钻进接上水龙头，开动泥浆泵，向孔送入冲洗液。待孔见到返水后，将给进起拔手把拉向起拔位置，使回转器后退到极限位置，夹持器完全翻开，随之关闭截止阀，夹持器处于翻开状态。反时针旋转背压调整手轮，使其关小〔垂直孔需关死〕。推动马达回转手把让回转器正向旋转〔留意切勿反转〕依据具体状况调整回转速度进展加压或减压钻进。加压钻进：将给进压力调整手轮朝反时针方向旋转到极限位置〔此时给进压力最小〕，顺时针旋转给进背压调整手轮〔18〕，当钻具开头移动时停顿旋转，让钻头渐渐推向孔底进展扫孔。扫孔完毕，连续旋转背压调整手轮，使背压降为零，再把给进起拔手把推到给进位置，然后渐渐增大钻进压力〔顺时针方向旋转给进调整手轮〕使到达规定值，开头正常钻进。减压钻进：钻进下垂孔，当钻具重量超过钻头所需要的压力时，应作减压钻进，此时应在钻具悬置状态下读起拔压力表读数〔称重〕，然后顺时针方向旋转背压手轮，减小背压，使钻具缓慢下移进展扫孔。待钻头接触孔底后，再连续减小背压，提高孔底压力到达规定值，开头正常钻进。退回回转器〔即夹持器油路开通〕，夹持器夹住钻具。b・退回回转器〔也称“倒杆”〕。c・借助于给进，翻开夹持器，将夹持器截止阀关闭，然后重开头钻进〔操作同前〕。加杆〔接长钻具〕a・减小孔底压力，停顿给进和回转，向前推夹持器功能手把。b・停供冲洗液，卸下水龙头。c・接上加尺钻杆，再接上水龙头，退回回转器，翻开夹持器，夹持器截止阀关闭，即可开头钻进。停钻a.减小孔底压力，停顿给进和回转，向前推夹持器功能手把。c.停供冲洗液。退钻a停钻，停供冲洗液，卸下水龙头。将起下钻转换手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大。250~3m的停顿，马达反转拧开钻杆即可〔留意：开头卸钻杆时回转器绝不能后退到极限位70mmz上的后退余地，以便回转器能在卸扣过程中随着丝扣的脱开而自〕前移回转器，使孔钻具的尾端进入卡盘