一种秸秆基活性炭生产用干馏热解装置的制作方法

一种秸秆基活性炭生产用干馏热解装置的制作方法引言随着全球环境问题日益严重，越来越多的人开始关注如何利用废弃物并制造更为环保的产品以减轻环境负担。其中，秸秆的利用问题备受关注，因为秸秆往往是农业废弃物处理的难点。而活性炭，作为一种有机吸附剂，具有广泛的应用前景，因此开发利用秸秆制造活性炭的方法，已成为该领域的一个热门研究方向。本文介绍的是一种基于干馏热解方法生产秸秆基活性炭的装置制作方法。设计思路干馏热解是一种将原材料转化为有效化合物的高温加热过程，应用于秸秆可以将其转化为高品质的活性炭。因此，本文的实验设计思路基于干馏热解。为了实现干馏热解，需要一个能够提供持续稳定热源的设备，并需要一个闭合环境来维护材料的温度和流量。基于此，我们设计了一个半自动的干馏热解加热装置，具有以下几个特点：可以提供稳定温度的闭合环境，维护材料的温度和流量。设备简单，具有较高的可制造性和可维护性。材料使用安全和环保。装置材料和配件材料本文中我们使用高密度板材料（密度700kg/m³）作为基本材料。该材料耐高温、不变形、强度高、价格相对较低。配件除了材料之外，为了实现干馏热解，我们还需要以下配件：加热体：本文采用直径为5mm的电热丝：容纳约为100cm^3，最高加热温度可达1200度。热流管辐射板：为了防止加热体太过集中或过度照射薄壁材料，在加热体与装置壁间垫阻挡电热板，大大提高了安全性和稳定度。排气管道：保持经适当处理后的秸秆材料的良好流通，我们设计了两条平行的排气管道。控温模块：配合加热体、热流管等部件起到自动控制温度的作用。装置外形尺寸本文中设计的干馏热解加热装置的外观尺寸为长80cm、宽45cm、高60cm。装置制作步骤制作壳体选择密度为700kg/m³的高密度板材料，将其按照设计要求，裁剪成6块大小相等的竖板和8个大小相等的横板。将6个竖版按照设计要求，组装成一个空心正方体身体。将向上的竖板底座固定在下面的竖板上，增强装置的稳定性。将8个横板固定在6个竖板的顶部和底部，形成装置的外壳。将内壁切割成G形圆弧型，增加通气和排气的流畅度。制作加热体根据要求购买电热丝，因本文中加热丝长度约为150cm，可根据实际需要购买不同长度的电热丝。依照设计要求，将电热丝压绕在10根类似于钢筋的金属管上，压绕时分成2层，使加热丝间相互隔离。安装加热器固定，内部悬挂在壳体内部，保证电热丝与秸秆送进口无接触。安装排气管道和控温模块安装两条平行排气管道，固定于正方体壳体上部壁面。安装带有自动控温开关的模块，用于控制住装置内部温度。制作秸秆输入口和取出口在壳体底部切割圆实浆，直径大约20cm左右，用于输入秸秆。在壳体底部另一侧切割出一个5x5cm的方孔，方便将生产好的活性炭取出。测试装置将装置上电，然后设置温度控制系统直至获得稳定的温度为止。将干燥处理后的秸秆均匀放置在秸秆进口处，启动装置。将装置壳体上的控温仪设置在适当的温度，观察其稳定运行一段时间。同时可以用温度计测量秸秆输入口和排气管道的温度变化。结论本文介绍了一种基于干馏热解方法生产秸秆基活性炭的装置制作方法。设