某某公司混凝土找平层金刚沙施工方案

施工方案

第一节金刚砂地坪质量标准与控制措施一、材料：1、找平层等用C25自拌细石混凝土，水泥用PO.42.5级硅酸盐水泥，砂用中砂，含泥量不大于5%，粗骨料用5—16碎石，含泥量不大于1.5%，水泥应有出厂合格证，并见证取样检验合格方可使用。施工配合比由项目部提供材料，送某某检测公司试配确定。2、金刚砂按公司要求使用上海镂月牌，应提供出厂合格证，金刚砂用绿色和本色两种，每平米用量约5㎏.3、面层渗透固化剂用沃力得品牌，无色透明化学水性制剂，5加仑/桶，每加仑可用12㎡—20㎡左右。二、施工质量要求与控制措施1、根据某某公司提供的地下车库平面图，车位与通道布置方案，停车位找平层厚度一般为边沟40—50，邻车道50—60，行车道一般60—70，最薄处不得小于40，最厚处部分可达80—90。地面找平坡度0.2%左右，一般在停车位过渡，坡向集水坑与边沟，坡度差一般为10—15—20mm左右，一般取值15。按区内不同情况进行找坡，若区内两边均为停车位，中间为行车道，则停车位有坡度，行车道与停车位最高点持平。区内单边停车位，则停车位与行车道统一考虑找坡，坡向边坡或集水坑，最多可坡20。坡度控制以槽钢顶面用红外线水准仪测量符合要求。2、为控制找平层无空鼓现象，必须严格控制基层卫生清理干净，尤其不能有油污、浮浆、灰疤存在。找平层施工前再冲洗一遍，扫干余水，随捣随撒水泥浆结合层，保证结合层的水泥浆均匀、粘稠，厚度2㎜左右即可。找平层完成并硬化后用小锤轻击检查，有轻微空鼓可不处理，当每处空鼓面积超过400㎝2时应进行处理。3、金刚砂面层施工过程及完成后均随时检查，有否裂缝、脱皮，麻面及其他班组交叉施工引起成品保护不当破坏缺陷。并在强度达到要求时，一般3—5天左右，在金刚砂面层表面弹线、切缝，缝深一般为找平层厚度的1/2，（20—30㎜深左右）防止找平层收缩引起裂缝，当检查裂缝宽度超过0.2㎜时，要进行处理。4、金刚砂质量要求：表面平整，色泽统一，金刚砂层厚度均匀，切割线平直、布置合理，边角整齐、平直，不空鼓、裂缝、起粉等。5、工期：正常每天完成700~1000m2，计划完成时间2014年7月10日（合计天）。第二节混凝土找平层施工一、施工流程：清理基层→检测基层平整度→设定水平标高分仓支模→浇制细石混凝土找平层→平整度检验→打磨机打磨上浆。二、找平层施工：1、清理基层：①清除基面水泥浮浆，落灰及松散杂物。②用水清洗干净，使基面露出真正的地骨，并充分用水浸润基面。2、检测基层平整度：利用红外线水准仪进行测量，在柱面或墙面上定出-4.25标高线，掌握基面的基本情况。按各区不同高度分别控制，找平层厚度最小处40㎜，行车道处一般为60—80㎜，坡度0.2%，坡向墙边排水沟或集水坑，边沟宽度150㎜左右。3、利用水准仪检测，打点冲筋。①用水准仪校正至找平层水平标高后，用[5槽钢打点冲筋。②冲筋分仓数，由现场实际情况而定，支模方向一致，不纵横交错。③冲筋完毕后，清除基面多余水份，然后对地面用素水泥浆进行扫浆处理。④行车道和车位金刚砂分色线应位于车道边黄色标线宽度之间。4、自拌细石混凝土，浇制找平层，水泥用海螺P0.42.5级，砂为中砂，碎石粒径5～20mm。5、检测平整度。利用红外线水准仪检测找平层平整度，用6米长A15滚筒压平直至水平。平整度检测，用2m靠尺检查，不大于4㎜。特别注意检查集水坑盖板周边处金刚砂表面的平整度，以免盖板安装后边沿地面高低不一。6、找平层技术指标控制：①水灰比控制在0.5以下。②混凝土塌落度控制在30—50mm③细石混凝土骨料粒径应控制在5～20mm之内。④细石混凝土强度最终达到C25以上。⑤筋条支模宽度以6m条形间隔为宜。⑥找平层在初凝时要除去表面的多余泌水。⑦足够照明、夜间施工有良好的视线。⑧找平层平整度必须符合GB50209-2002（建筑地面工程施工质量验收规范）。

第三节金刚砂耐磨地面施工根据地下室车库地面的使用要求,结合我公司自身多年施工经验，制订本方案。一、施工工艺流程基面混凝土控制→边角加固→计算覆盖率→第一阶段材料撒布施工→抹平→第二阶段材料撒布施工→抹光→收光→切缝、填料。二、硬化剂耐磨地面施工1、边角加固:①边角部位按规范要求处置；②沿边带100~150mm宽，用手撒布材料；③用抹刀抹平；2、设计材料的覆盖:①将施工面划分成一定面积的区域；②预备足够供两次分段施工的材料在指定的位置；③材料用量计算：5公斤/平米；（金刚砂为上海“镂月”品牌，分本色与绿色两种，停车库为绿色，行车道为本色金刚砂）。④材料均匀的分布，可使产品的性能达到最佳。3、铺设金刚砂耐磨材料（第一阶段）:①测定混凝土初凝时间（轻度行人交通留下约3mm的印迹）；②均匀撒布量1/3~2/3的材料于混凝土表面。4、抹平:①待第一次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收足够的水分；②使用木抹或带磨盘的抹光机抹平；③切忌抹光过度；④边角需用抹刀进行处理；⑤确保所有的部位都完全压实。5、铺设金刚砂耐磨材料（第二阶段）:①沿第一次撒布材料的垂直方向均匀撒布剩余的材料；②待第二次撒布材料吸收了足够的水分，用电动抹光机进行抹光；③边角部位用抹刀进行处理。6、抹光:①待第二次施工的表面变暗（所需时间稍长）；②用钢抹刀或带磨盘的抹光机抹平。7、收光:待全部材料撒布完、抹光后约1~2小时，混凝土足够坚硬不致被破坏时，用刀口角度倾斜的抹光机收光至要求。5—7天左右，待基层强度达到设计强度70%左右，用“沃力得”渗透固化剂滚涂金刚砂面层，每加仑可用12—20㎡左右（4.5L≈1加仑）。8、切缝、填料：金刚砂地面施工完成12小时内，建议按照建筑结构设计要求进行锯切分格缝。一般来说，对于混凝土框架结构，多按照柱网切缝，也可按照甲方要求进行切缝，切缝深度一般为找平层厚度的1/2，约2—3公分。（柱头周边20公分，其余按柱中心线控制）。切缝嵌填具体使用方法如下:1、地面弹线，用于排切割机按线进行锯缝。2、将切缝中的垃圾、浮灰清除干净，并用水冲洗。3、缝边贴纸胶带，用嵌缝枪将嵌缝材料灌入缝内。4、填缝胶平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外。5、施工完毕，及时清洗嵌缝枪。6、施工后4小时内防止接触雨水，8小时可开放交通。

第四节质量管理计