大调水拱坝土石粉含量检测与分析

大调水拱坝土石粉含量检测与分析

1坝体混凝土掺合料大鹿口水库是一座双拱水库，最大水库高度为98.0m，拱顶水库底部宽度为22.0m，水库宽度为5.0m，上游最大悬索度为0.23，下游最大悬索度为0.02。坝体混凝土总量19.41×10原招标阶段混凝土掺合料为腾冲产火山灰。腾冲火山灰运距远、供应不稳定、造价较高且难以满足施工强度要求。而工区附近火山岩(玄武岩)储量丰富,决定采用磨细玄武岩石粉作为掺合料,保证施工进度,降低工程造价。2混凝土的主要指标大坝混凝土主要技术指标见表1。3原材料试验指标3.1日本镇康水泥的性能水泥采用昆钢水泥建材集团镇康水泥建材有限公司生产的P.O42.5级普通硅酸盐水泥,各项检测指标见表2、表3、表4。从表2、4的试验成果可以看出,镇康水泥建材有限公司生产的P.O42.5水泥的物理力学性能指标符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》中普通硅酸盐水泥的要求。从表3的试验成果可以看出,(1)该水泥在未掺玄武岩石粉时的水化热较低符合GB200的规定;(2)玄武岩石粉掺量为40%和45%时水化热均大幅下降。3.2高效引气剂的检测减水剂采用江苏省建筑科学研究院江苏博特新材料有限公司生产的SBT-JM-II减水剂。引气剂采用江苏省建筑科学研究院江苏博特新材料有限公司生产的GYQ(I)混凝土高效引气剂。减水剂及引气剂检测结果见表5。从表5结果来看,减水剂和引气剂所检指标均符合GB8076-2008《混凝土外加剂》的要求,且减水剂的凝结时间比普通混凝土用减水剂的凝结时间要长的多,对高温地区施工有利。3.3粗骨料和母料砂采用大丫口电站C8标生产的机制砂,其母料为石灰岩。砂子细度模数2.5,石粉含量17.7%,坚固性2%,表观密度2780kg/m粗骨料采用大丫口电站C8标生产的碎石。检测指标见表6。其母料为石灰岩。从表6的检验成果可以看出,除了小石的含泥量指标超出技术要求(这是由于干法生产所致),以及大石和中石的逊径含量偏大外,其余的各项指标均符合DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》中碎石的技术要求。3.4水混凝土拌合用水采用自来左岸五道河,检测结果见表7。经检测拌和用水水质满足JGJ63《混凝土用水标准》要求。3.5混合材料掺合料采用大丫口电站C9标生产的磨细玄武岩石粉。检测指标见表8。4水灰比最佳砂率的确定采用“捣实容重法”确定骨料最佳比例时预先采用一定比例的大中小石混合均匀,振捣密实。容重最大者为最佳颗粒搭配。最终确定最佳石子比例为大石∶中石∶小石=30∶40∶30。试验采用固定水胶比和用水量,改变砂率,测定其和易性,以和易性最好的砂率值为混凝土中某一水灰比时的最佳砂率。最终确定二级配最佳砂率为42%,三级配最佳砂率为37%。1)碾压混凝土配合比见表9。2)碾压混凝土力学性能试验见表10。3)碾压混凝土的极限拉伸值及抗拉弹模试验结果见表11。4)碾压混凝土的自生体积变形试验见表12。混凝土自生体积变形是混凝土在恒温绝湿和无外荷载的条件下,仅仅由于胶凝材料的水化作用引起的体积变形,影响混凝土自生体积变形的主要因素有水泥的品种、掺合料品种以及骨料的种类等。RCC20(二)碾压混凝土90d的自生体积变形为-67.5×105)碾压混凝土的热学性能试验结果见表13。6)碾压混凝土的绝热温升试验见图1。RCC20(二)碾压混凝土在第26d出现最高温升值32.4℃,RCC20(三)碾压混凝土在第27d出现最高温升值25.4℃,较高的绝热温升反应出碾压混凝土中水泥用量偏高。5优化后的配方试验根据试验验证结果及现场原材料检测情况的变化,采取去掉外掺的25kg玄武岩石粉并降低1~2%砂率的优化措施。优化后的配比试验数据见表14、表15。从试验结果看出,优化后的碾压混凝土VC值有所减小,抗压强度略有提高,其余指标变化不大,均能满足设计要求。6石粉细度的计算从腾冲运输火山灰至工地每吨火山灰费用至少为300元,现场生产统供价为每吨200元,按照每方用量80kg计算,19×10玄武岩石粉除细度(45μm筛余量)35.2%,未达到DL/T5