KJWI-QA-15灌注封口质量控制

昆明景润食品有限公司作业指导书文件号:KJWI-QA-15版本:A/2日期:2012-05-25 页数:PagePAGE1ofNUMPAGES11标题：灌注、封口工序质量控制作业指导书编写:李春兰审核:凡为群批准：伏丽玲文件修改记录版本修订次数修订日期修订内容002010-02-01012011-10-31增加5.0工作流程图、6.1总要求、修订6.3过程质量控制要求A22012-05-25修订6.3质量控制要求序号7里面的Brix控制标准分发号:______(仅适用于控制文件)(仅盖有红色印章的文件才有效)1.0目的规定灌注工序、封盖工序对产品质量的检测频率、方法和控制标准。2.0适用范围两片罐在线卸垛、卸盖、灌注、封口工序质量监控。3.0术语3.1首检：即首件检验，是在生产开始、更换设备、维修设备、生产中断或更换操作人员等情况下准备批量生产前进行的首件确认，首件必须合格才能批量生产；3.2二重卷边：罐身与罐盖、底的组合，罐身翻边和盖（底）的圆边，通过卷封相互钩合紧压达到密封的一种卷封形式；3.3卷边厚度T：指从卷边外部测得的垂直于卷边叠层的最大尺寸；3.4卷边宽度W：指从卷边外部测得的平行于卷边叠层的最大尺寸；3.5埋头度C：指从二重卷边的顶部测至靠近卷边盖肩平面的距离；3.6罐身厚度tb：指罐身所采用的镀锡薄板厚度；3.7罐盖厚度tc：指罐盖所采用的镀锡（铬）薄板、铝材厚度；3.8身钩BH：指二重卷边形成时，罐身翻边部分在卷边内部卷压成钩状的长度；3.9盖钩CH：指二重卷边形成时，罐盖圆边部分在卷边内部卷压成钩状的长度；3.10叠接长度OL：指经解剖的二重卷边横截面上，测得的卷边内部身钩与盖钩互相叠接部分的长度；3.11叠接率OL%：指卷边内部测得叠接长度与钩间距之比，用百分率表示；3.12紧密度（TR%）：盖钩宽度减去皱纹的宽度占盖钩宽度的百分比；3.13皱纹度（WR%）：二重卷边解剖后，盖钩内侧周边上凹凸不平的皱曲程度；3.14卷边不完全（滑罐）：封罐过程中，由于压头打滑或滚轮转动不良等原因造成局部卷边未完全压紧的现象；3.15跳封（跳过）：由于焊缝处卷边较厚，滚轮经过焊缝而未能将卷边压紧的现象；3.16假封（假卷）：折迭的盖钩紧压折迭的身钩，但未相互钩合的卷边；3.17大塌边：封罐时由于罐身翻边或罐盖边缘严重碰瘪，致使罐身罐盖没有相互钩合，在罐身下部有明显的罐身翻边露出现象；3.18锐边及快口：封罐时卷边顶部内侧形成锋口叫锐边。锋口达到镀锡薄钢板断裂的程度叫快口；3.19牙齿：封罐不良，盖钩和身钩局部未迭接，在卷边下缘所形成的V形突出；3.20铁舌和垂唇：封罐不良，在卷边下缘明显露出的影响外观的舌状部分叫铁舌。在焊缝处超过卷边宽度20%的铁舌叫垂唇；3.21卷边碎裂（断封）：封罐不良，卷边外层铁皮断裂的现象，一般发生在罐身接缝处；3.22双线：卷边下缘被封口滚轮轧出的二重线状明显损坏锡层的轧痕；3.23填料挤出（溢胶）：罐外卷边下缘露出密封胶的现象；3.24压力脊：封罐时，压头在面盖上形成一圈明显的压头印痕迹；3.25锈罐：罐头容器表面脱锡产生锈蚀的现象；3.26棱角：罐身经成圆后在罐身筒上出现的明显影响外观的瓦楞状纵向折痕现象；3.27划线不良：卷开罐罐身划线有缺陷，致使罐身泄漏或开罐时卷不开、卷不到头因划线而造成外部印铁严重爆漆等现象；3.28矮罐：封罐不良，在卷边下缘束径处形成棱角，且罐体较矮；注：生产过程发现卷封存在异常时建议优先使用以上术语描述，便于统一认识。4.0职责4.1生产部：负责灌注机、封口机的操作与清洁；负责卷封设备操作和卷封感官质量的自检。4.2质检部：负责灌注封口产品质量的检测和卫生的监控和异常问题的处理；4.3设备部:负责灌注机、封口机的维修保养。5.0工作流程图 6.0内容及要求6.1总要求6.1.1人员卫生要求：工作前（含中途离开再返回者）或任何有污染手部的可能者，应彻底洗净及消毒；个人衣物、与生产无关的个人物品（如手机、首饰、报纸、杂志、挎包、打火机等）禁止带入车间；严格按规定穿戴工作服、帽、鞋，并按要求洗手消毒；进入灌注间前必须进行二次更衣、洗手消毒、穿戴好帽及口罩，泡鞋池消毒工作鞋，风淋后再进入灌装间；严禁在车间内吸烟、吃食物及从事其他有碍食品卫生的活动。6.1.2设备卫生要求：各管道、容器、输送带及各工序所用设备表面洁净无积尘；电机、各循环泵无滴油、漏油现象；电柜表面清洁无积尘；地面无杂物、无积水。6.1.3环境卫生要求：车间各岗位环境卫生必须符合KJQP-3《良好操作规范程序》的要求.6.1.4化学品管控要求：卷封机添加的润滑油（黄油，白油，润滑油）应符合要求，添加润滑油时需停机，加油后卷封机无漏油、滴油现象，并及时做好润滑油的领用和使用记录。备用或剩余润滑油需存放于相对应化学品存放柜内，上锁管理；润滑油添加前必须知会加多宝QC、景润QC并在加多宝QC、景润QC全程监控下方可使用。详细规则见KJWI-QA-71《有毒有害化学品管理规范》。6.2仪器6.2.1游标卡尺：量程为0-150mm6.2.2螺旋测微仪：精度：0.01mm、量程：0-13.00mm6.2.3VSM-3A自动卷封投影仪：精度：0.01mm，量程：0-3mm（垂直方向）、0-4.2mm（水平方向），操作规程见：KJWI-QA-48《VSM3A自动卷边投影仪操作规程》6.2.4电子秤：精度：0.1g、量程：0-500g，操作规程见：KJWI-QA-52《JJ系列电子天平操作规程》6.2.5糖液计：精度：0.01%、量程：5-11(%)6.2.6自动卷封剥离器，操作规程见：KJWI-QA-44《罐盖卷边剥离机操作规程》6.2.7CSS-100B静音卷边切割机，操作规程见：KJWI-QA-56《CSS-100B静音卷边切割机操作规程》6．3过程质量控制要求序号生产步骤质量控制事项监控点质量控制要求检验频率纠正行动1卸垛检验罐的内外外观卸垛岗罐外印刷应完整，罐内外应无外来杂质，无规格不一致，无变形等缺陷连续停机剔除异常罐；更换原材料卸盖检验盖的内外外观卸盖岗不得有缺损、断胶、金属暴露、涂膜脱落、钩边严重变形或皱折、易开盖无拉环、胶污染现象；封口胶应完整，内外涂膜无严重划伤或擦伤，密封胶无搭接不均匀现象；所刻字体应清晰、无误，与标准样板一样。连续1、停机剔除异常罐；2、更换原材料2空罐清洗喷嘴清洁状况空罐清洗槽喷嘴无堵塞且正对空罐内壁每天/1次停机调整至符合要求隔离故障期间的生产产品3冲洗水压空罐清洗槽热水水压≥0.20Mpa每2小时1次停机调整至符合要求隔离故障期间的生产产品4热水水温空罐清洗槽热水水温≥82℃每2小时1次停机调整至符合要求隔离故障期间的生产产品5灌注罐装料液温度灌注间集液盘内料液中心温度≥70℃每2小时1次停机调整至符合要求要求生产部操作工反馈给质检部对故障期间生产的产品进行处理序号生产步骤质量控制事项监控点质量控制要求检验频率纠正行动6灌注罐装料液温度灌注后灌注后料液中心温度≥70℃每隔2小时1、停机调整至符合要求2、生产的产品隔离管制7灌注罐装料液Brix灌注后8.80±0.10%每缸/1罐1、停机查找原因，确认测量仪器的状态及测量结果的有效性2、生产的产品隔离管制8灌注的净含量灌注后净含量：在线内部控制界限为315.0g-335.0g，平均值≥321.0g每隔2小时/1次停机调整至符合要求故障生产及验证期间，增加不少于一倍的监控频率隔离故障期间生产的产品9封盖外观封盖后二重卷边应光滑、均匀，无快口、铁舌、假封、大塌边、断封、跳封、牙齿、锐边、垂唇、双线、严重溢胶等缺陷；罐高、埋头度、卷边厚度、卷边宽度、等外观应完整。注：每次连续抽取不少于压头数每半小时/1次停机调整至符合要求故障生产及验证期间，增加不少于一倍的监控频率隔离故障期间生产的产品10封盖外部尺寸封盖后封206D面盖：卷边厚度：1.27-1.37mm。注：每次连续抽取不少于压头数每2小时1次停机调整至符合要求故障生产及验证期间，增加不少于一倍的监控频率隔离故障期间生产的产品序号生产步骤质量控制事项监控点质量控制要求检验频率纠正行动11封盖外部尺寸封盖后封206D面盖：卷边宽度：2.60±0.15mm，罐高：115.40±0.40mm。注：每次连续抽取不少于压头数每2小时1次内部尺寸合格，即判定合格，否则应停机调整至符合要求故障生产及验证期间，增加不少于一倍的监控频率12封盖内部尺寸封盖后封206D面盖：叠接长度≥0..85mm、叠接率（计算法）≥50%（或投影法≥52%）、紧密度≥90%注：每次连续抽取不少于压头数每2小时1次出现投影法叠接率于50-55%、叠接长度于0.76-0.90mm之一时，应加倍量抽样确认，如果满足控制要求，可以跟踪生产，不隔离产品，否则应停机调整至符合要求故障生产及验证期间，增加不少于一倍的监控频率隔离故障期间生产的产品13封盖内部尺寸封盖后封206D面盖：身钩长度1.70±0.20mm，盖钩长度1.65±0.20mm注：每次连续抽取不少于压头数每2小时/1次形状、外观、叠接率满足要求，且身钩不顶盖钩和盖钩不顶身钩时，可以跟踪生产，不隔离产品，否则将应停机调整至符合要求。序号生产步骤质量控制事项监控点质量控制要求检验频率纠正行动故障生产及验证期间，增加不少于一倍的监控频率隔离故障期间生产的产品14卸篮拉环开启性能、内涂膜外观卸篮在卸篮后随机抽样不少于2罐，拉环应能正常被手开启，内涂膜无泛白、起泡、脱落等异常现象每小时/1次更换原材料，查找原因；扩大抽样范围确认异常品产生的范围，且隔离故障期间生产的产品；故障生产或验证期间增加检测频率对后续生产产品监控6.4检测方法6.4.1卷边尺寸6.4.1.1在封口机后生产线上连续取样8罐/次，并标记对应的卷封头号。6.4.1.2用游标卡尺分别检测罐高(1个点/罐)和卷边宽度（3个点/罐），用二重卷封专用螺旋测微器检测整圈卷边的卷边厚度，取三个点的数据记录于检测记录表。6.4.1.3用锯罐机均匀从三个点将卷边锯开，并用橡皮擦干净每一个剖面。用投影仪检测三个剖面身钩、盖钩、叠接长度、钩间距，并计算叠接率。6.4.1.4计算法：OL=BH+CH+1.1tc-WL%=OL/(W-2.6tc-1.1tb)*100%投影法：OL%=OL/理论长度*100%式中：OL——迭接长度，mm；OL%——迭接率，%；tc——面盖厚度，mmBH——身钩长度，mm；CH——盖钩长度，mm；W——卷边宽度，mm；tb——罐身铁皮厚度，mm。6.4.1.5另取8罐样品，用钳子将卷边撕开，取下盖钩目测其皱纹度并将结果记录于检测记录表。6.4.2卷边外观质量正常生产情况下，在封口机开机生产后生产线上连续取样8罐/次，在光照度充足(照度在540lX）的环境下，进行目视检查，以拇指和食指接触卷边外缘和内缘，缓慢转动罐体，以肉眼触觉判断卷边周缘有无上述外观缺陷，必要时辅以放大镜及照明设备等；6.4.3净含量检测连续抽取56罐，不得少于56罐产品，按顺序依次用精度为0.1g的电子称进行去皮称量检测；封口QC每班不少于一次对灌注头密封胶圈的完整性进行检查确认，如有密封胶圈有破损等异常情况，则要求封口操作工立即停机更换并隔离异常时间段（两次密封圈检查期间）的所有成品。6.4.4当班时所用的原材料（空罐、盖）要做好生产批号、生产编号、生产日期、使用时间、供应商等记录。6.4.5注意事宜：正常生产过程中，必须遵守物料进出平衡，每天生产结束后，灌注间操作工要对灌注机、送罐罐路上相关配件进行点检排查，以确认其是否存在质量安全风险；6.5纠正及异常处理：6.5.1内容物（主要为油污）异常：立即停止灌注，并知会调机员检查卷封机，在异常根源未解决之前，不得开机生产，之前涉嫌产品做隔离处理；6.5.2卷封尺寸、外观异常：立即停止灌注，并知会调机员调整卷封机，之前涉嫌产品隔离处理；6.5.3灌注后产品Brix偏低，立即停止灌注，并取样复测，在确认仪器、检查方法和过程无异常的情况下，对正在灌注的调配缸、缓冲缸补加相应的白砂糖调配至Brix合格，灌注机集液盘内的料液排放处理，之前已灌注涉嫌产品隔离处理；6.5.4原材料使用中如发现异常时及时反馈，立即停机并汇报上级，反映相关部门人员进行处理，必要时对相关产品进行隔离。7.0相关文件JDB1103《310两片罐装加多宝外加工合同技术附件》8.0质量记录表单8.1