环氧地坪漆施工方法

环氧地坪漆施工方法一、依据本文档的编制依据包括以下五个方面：1.环氧树脂自流平地面工程技术规程GB/T50589-2010。2.JGJT175-2009自流平地面工程技术规程。3.建筑设计防火规范GB50016-2014。4.建筑内部装修设计防火规范GB50222-2015。5.人民防空工程设计防火规范GB50098-2009。二、施工安排1.施工现场安排：根据现场施工条件，按顺序依次施工，施工完一个区域，再进行下一个区域施工。2.材料使用计划：根据面层面积确定详细的材料使用计划，按进度要求及现场实际情况提报物资计划，做到材料分批进场分批领用，做好材料防潮防晒措施。3.劳动力安排：根据现场实际情况及进度计划的顺利完成，具体劳动力安排如下：-工种专业面层施工人员：15人；-杂工：5人；-管理人员：2人；-其他工种：2人。三、环氧地坪漆及水泥自流平构造设计1.环氧地坪涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。各层厚度如下表所示：构造环氧地面环氧砂粒水泥自流平底涂层0.3mm0.3mm1mm中涂层1mm0.2mm3mm面涂层0.4mm0.5mm1mm总厚度1.7mm1mm5mm四、施工准备1.施工前准备工作：在施工前，需要进行以下准备工作：-底涂层：连续成膜无漏涂0.3mm；-中涂层：连续成膜无漏涂0.2mm；-基层处理剂：三遍1mm；2.各部位的涂层厚度如下表所示：部位环氧地面环氧砂粒水泥自流平车库及非机动车库1.7mm1mm4.8mm汽车坡道1.7mm1mm4mm非机动车坡道1.7mm1mm5mm1.首先进行强度和平整度检查，以确定底涂用量和是否需要补强处理。2.选取代表性的1平方米基面进行试验底涂施工性能和实际用量的测试。3.测量实际施工面积，计算每种材料的用量控制范围是否超过备料量，如果备料量不够则及时补足。4.划分施工区域，封闭现场，做好人流和物流的分流控制计划措施。特别是门把手、通风口、消防装置等环境设施要考虑施工对其的影响。5.与甲方确认电源的连接等相关交接工作。6.在施工分离带割沟缝贴分色纸，做好收口工作准备。7.技术准备：项目部按要求组织人员学习有关规范和规程。确定环氧地面工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作。施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行方案交底，使管理人员都能掌握环氧地坪漆的重点、难点，在施工中能正确操作。对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、安全文明施工及环保（三级）交底。材料准备：1.主要材料：环氧封闭底漆、环氧砂浆中涂、环氧灌浆材料、面层处理养护剂、起砂剂等辅助材料。环氧地坪漆涂料为双组份，严格按配比充分搅拌混和，化学环氧地坪漆涂料为成膜的双组份无溶剂。具体技术指标符合投标工艺要求或符合国家标准。2.材料准备：各种材料必须具有出厂合格证、质量证明文件及复试报告。其基层砼强度等级必须符合设计要求，材料进场后要码放整齐。机具准备：1.研磨机2台、大型工业吸尘器3台、手提磨机6台、平齿批刮刀20把、羊毛滚筒30只左右、电子天平3台。环氧地坪施工工艺流程及操作要点：1.研磨基面，清洁基面。2.制备环氧砂浆，找平修补腻子。3.环氧封闭底漆施工。4.环氧中涂施工。5.环氧灌浆材料施工。6.环氧面层处理养护剂施工。7.起砂剂施工。8.环氧地坪漆涂料施工。9.环氧地坪漆涂料二次施工。10.环氧地坪漆涂料养护。11.环氧地坪漆涂料表面处理。12.环氧地坪漆涂料清洁。13.环氧地坪漆涂料验收。以上是环氧地坪施工的主要工艺流程及操作要点。1）对表面不平处、裂缝处、凹凸处进行清理，去除杂物和灰尘；2）使用高渗透高韧性的环氧灌浆料进行填充，使其与基础地面成为一个平面整体；3）腻子刮涂要均匀，局部要施工两遍以上直到平整为止；4）等待灌浆料干燥后再次打磨、修补、清理，以确保地面平整无裂痕；5）封闭底漆一遍，中涂批补两遍，涂装面漆一遍，环氧硬化层一遍，按顺序施工，确保涂层质量。1）施工前应进行材料试配，试配合格后再进行大面积施工。2）使用前材料应混合均匀。3）混合后的材料应在规定的时间内使用完毕，已经初凝的材料不得使用。4）配置好的中涂层材料应均匀涂装在基面上，涂装施工应连续，不得漏涂。5）固化完成的中涂层应进行打磨和修补，并清除浮浆。（4）施工方法：1）将环氧砂浆中涂材料按配比充分搅拌均匀后，使用专用镘刀将材料均匀涂刷在地面上，确保涂层厚度均匀。2）等待第一遍中涂层固化后，进行第二遍中涂层施工，确保地面平整度和抗压强度。（5）材料：环氧砂浆中涂材料；厚度：1-3㎜。7、面漆施工（两遍）（1）目的：使用高光泽度、耐磨性好的环氧面漆保护地面，增加地面美观度和使用寿命。（2）施工工具：专用滚刷、搅拌器等。（3）施工要求：1）施工前应进行材料试配，试配合格后再进行大面积施工。2）使用前材料应混合均匀。3）混合后的材料应在规定的时间内使用完毕，已经初凝的材料不得使用。4）配置好的面漆材料应均匀涂装在基面上，涂装施工应连续，不得漏涂。5）固化完成的面漆层应进行打磨和修补，并清除浮浆。（4）施工方法：1）将环氧面漆按配比充分搅拌均匀后，使用专用滚刷将材料均匀涂刷在地面上，确保涂层厚度均匀。2）等待第一遍面漆层固化后，进行第二遍面漆施工，确保地面光泽度和耐磨性。（5）材料：环氧面漆；厚度：0.2-0.3㎜。1.在施工树脂砂浆时，需要细致操作，避免留下刮痕。待树脂砂浆彻底干燥后，整体打磨并吸尘干净，方可进行面漆层的施工。2.中涂层材料配置好后，应均匀地刮涂或喷涂在底涂层上，厚度应符合规范要求。3.固化完成的中涂层需要进行机械打磨，以去除表面浮灰。4.采用分层施工，分为两遍施工。5.施工方法：将树脂主料与固化剂按比例充分搅拌，使用镘刀均匀批刮在环氧底涂表面。材料为环氧中涂材料(填料、石英砂)，厚度为1.7mm。6.涂装面漆的目的是使地板达到耐磨损、抗冲击、抗压、防尘、耐磨蚀、防滑性能，同时外观光洁、美观。施工工具为专用锯齿抹刀、搅拌器等。施工前需要清理干净地面，确保环境空间标准文案，减少灰尘的影响。面漆反映时间为15分钟，有效使用时间为一小时。面涂层材料充分搅拌均匀后，应均匀涂装在中涂层上，应进行脱泡处理，厚度应符合规范要求。施工完成面层，在固化过程中应采取防污染措施。对面层易损坏或被污染的局部区域，应采取贴防护胶带等措施。材料为环氧面漆，厚度为1.0㎜。7.环氧硬化层的目的是使地板达到抵抗磨损、抗腐蚀、抗划伤、保护基层色漆光泽更饱满、更具质感、容易修复、光洁、美观。施工工具为专用锯齿抹刀、搅拌器等。施工方法与涂装面漆相同，材料为环氧硬化剂。8.养护处理施工需要在面漆施工完毕48小时后使用喷涂机将事先准备好的环氧无溶剂自流平专用养护剂均匀地喷涂在面漆表面，增加漆面的抗划伤性以及其他性能的提升并延长地面的使用寿命。一周内不可用水、油、碱、酸等化学物品涂敷。9.质量标准中，主控项目包括环氧自流平地面的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定，以及确定的材料样板要求；面层与下一层的粘结应牢固。一般项目则不再赘述。1.地面应该平整，没有气泡和颗粒，表面光滑，颜色和厚度应该均匀一致。2.踢脚线应该平整、均匀，高度应该一致，且结合牢固。3.坡道应该是顺直的。成品保护措施：1.完成环氧地面后，房间应该设专人看管或者封闭，非工作人员严禁进入，必须穿拖鞋才能进入室内工作。2.环氧地面完成后，应及时用塑料薄膜保护，以防止污染。3.其他临时活动架子、木梯等，架子和木梯的脚下应该包裹布头，以防划伤地面。安全保证措施及文明施工：1.现场施工人员必须经过三级安全教育。2.所有施工人员必须遵守安全生产法规、规范、标准，并执行各项安全生产规章制度。3.进入施工现场的各类人员必须带好安全帽，并系好帽带。禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。现场严禁吸烟、打闹及酒后作业。4.工作人员不得随意抛洒施工垃圾。5.使用配电箱、开关箱等劳动保护用品必须按指定厂