现代生产现场管理(第2版)第2章课件

高职高专规划教材现代生产现场管理（第2版）高职高专规划教材现代生产现场管理生产运作与流程管理现场管理的基本工具与方法生产运作与作业计划管理现场效率管理库存管理与MRP准时生产与精益生产管理目录/CONTENTS1235现场质量管理设备管理与维护现场安全管理ISO14000和清洁生产管理6781094生产运作与现场管理的基本工具与方法生产运作与作业计划管现场管理的基本工具与方法第2章现场管理的基本工具与方法第2章4学习目标了解现场管理的概念和内容理解定置管理的概念与作用；掌握定置管理的一般措施了解5S的起源、效果与作用，掌握5S的推进重点理解目视管理的内容，掌握目视管理的常用工具和实施手段掌握作业标准管理的内容和方法

。第2章现场管理的基本工具与方法4学习目标了解现场管理的概念和内容。第2章52.1现场管理概述第2章现场管理的基本工具与方法

现场

现场，是直接从事生产、经营、工作、试验的作业场所生产现场是指从事产品生产、制造或提供服务的场所，完成一定生产作用任务的场所企业现场是指企业进行生产经营作业活动的特定场所，包括生产现场、经营现场、办公现场、生活现场等52.1现场管理概述第2章62.1现场管理概述第2章现场管理的基本工具与方法现场管理人、机、料、法、环、信现场管理的对象是各种生产要素，包括现场的人员、机器设备、工具、原材料、在制品、燃料动力、场地环境、信息等现场管理的职能是计划、组织、协调、控制和激励现场管理是运用管理制度、标准、方法和手段来管理现场管理的目的是优质、低耗、高效、均衡、安全、文明地生产62.1现场管理概述第2章现场管理人、机、料、法72.2定置管理

2.2.1定置管理的概述第2章现场管理的基本工具与方法现场管理常见、有效的方法进行科学的整理、整顿，把生产中不需要的物品清理掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得实现人、物、场所等在时间和空间上的优化组合有利于建立数据指标，实现有效考核，使现场管理实现经常化、规范化与制度化达到文明操作、高效运行，提高劳动效率，达到安全生产、文明生产的目的72.2定置管理2.2.1定置管理的概述第282.2定置管理

2.2.2定置管理的基本原理第2章现场管理的基本工具与方法人与物的结合的基本状态设计和控制、整理、整顿，改进B状态，使之达到A状态，减少C状态，消除D状态生产现场标志清楚生产现场设有定置图位置台账齐全存放物的序号、编号齐备信息标准化（物品流动时间标准、数量标准、摆放标准等）82.2定置管理2.2.2定置管理的基本原理第92.2定置管理

2.2.3定置管理图的设计第2章现场管理的基本工具与方法设计定置图先以设备作为整个定置图的参照物，依次划出加工件定置图、半成品待检区、半成品合格区、产成品待检区、产成品合格区、废品区、返修品区、待处理区等定置管理的图形符号

各车间、各仓库必须绘制定置管理图，用A2图纸，可镶在镜框内悬置明显处，班组定置图用A3图纸92.2定置管理2.2.3定置管理图的设计第2102.2定置管理

2.2.4定置管理的实施第2章现场管理的基本工具与方法定置管理的实施步骤1.对生产现场全过程进行详细分析研究，以确定合理的工艺路线与搬运路线2.人与物处于能够立即结合并发挥效能的A状态3.对不符合标准的物流、信息流、信息流进行改正。4.设计定置图

定置率（%）5.定置实施：按图定置、图物相符102.2定置管理2.2.4定置管理的实施第211

2.3现场5S管理

2.3.15S的起源第2章现场管理的基本工具与方法日式企业独特的5S管理方法整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）产1986年首本5S专著素养（Shit-suke）112.3现场5S管理2.3.15S的起源第212

2.3.25S的效果与作用第2章现场管理的基本工具与方法图2-35S在现场管理的功能

2.3现场5S管理Q、C、D、S、T、M八零工厂122.3.25S的效果与作用第2章图2-3132.3现场5S管理2.3.3整理的推进重点第2章现场管理的基本工具与方法把工作环境中必要和非必要的物品区分开来，并且必要品只保存合适的数量。检

查

内

容作业台、椅子货架通道设备办公台文件资料公共场所132.3现场5S管理2.3.3整理的推进重点第14表2-3

必需品和非必需品的区分和处理方法第2章现场管理的基本工具与方法

2.3现场5S管理类别使用频度处理方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带

每天现场存放（工作台附近）

每周现场存放

非必需品有使用价值每月分类后出售普通废弃物一年以上仓库封存特别处理：涉及机密、专利随时特别处理影响人身安全、污染环境物无使用价值随时废弃/变卖

一年以上另作他用、作为训练工具、展示教育14表2-3必需品和非必需品的区分和处理方法第2章152.3现场5S管理2.3.4整顿的推进重点第2章现场管理的基本工具与方法把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置。（1）地面通道（2）定位线（3）整理标识（4）文件整理分类放置（5）各种管理对象的标签（6）办公桌（7）线束整理（8）清洁用具的定位、标识152.3现场5S管理2.3.4整顿的推进重点第16工具架标签第2章现场管理的基本工具与方法

2.3现场5S管理16工具架标签第2章2.3现场5S管理172.3现场5S管理2.3.5清扫的推进重点第2章现场管理的基本工具与方法对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好的状态对象清扫要点、方法工具清扫标准要求周期清扫时间责任人职场1．通道、地面扫擦．通道、地面扫擦2．工作台、椅自行抹擦．工作台、椅自行抹擦3．通风器铲垢．通风器铲垢4．配管配线抹擦．配管配线抹擦5．开关．开关在关电后抹擦6．抹扫覆盖、护盖．抹扫覆盖、护盖7．天花板抹扫．天花板抹扫拖把抹布毛巾干纱布纱布刮刀钢刷扫把①平整、无尘、无杂物遗落②洁净、无残缺、无画迹③无贴附较厚油渍、污垢，不堵塞管口④干净、无尘埃、无污垢，颜色鲜明⑤开关洁净，拨动灵活，标示清晰⑥灯管、灯盆明亮洁净无污垢、虫网除了每天用5分钟清扫1、2点外，其他只需每周一次5分钟清扫1、2点外，其他只需每周一次每周五下午4:304:30～5:00各责任区所属单位的全体员工部分清扫基准和制度172.3现场5S管理2.3.5清扫的推进重点第18表2-6“清扫”活动的具体检查内容（部分）第2章现场管理的基本工具与方法

2.3现场5S管理检

查

内

容不

良

现

象推行注意事项作业台、椅子①设备和工具破损、掉漆，甚至残缺②到处布满灰尘、脏污③材料余碴、碎屑残留④垫布发黑，许久未清洗⑤表面干净，里边和后边脏污不堪这一阶段多注意设备的完好状态和点检实施的真实性、有效性货架①物品连外包装在内，一起放在货架上，清扫困难②只清扫货物不清扫货架③布满灰尘、脏污④物品放了很久也没有再确认，有可能变质对包装箱内物品应标识有效期清扫货架等物，保证干净、整洁对容易失效的物品用明显的标识进行标注（目视管理）18表2-6“清扫”活动的具体检查内容（部分）第2章192.3现场5S管理2.3.6清洁的推进重点第2章现场管理的基本工具与方法通过建立起规范化和制度化的标准，确保3S的成果制定专门的清洁手册●工作现场的清洁程序、方法和清洁状态●确定区域和界线，规定完成后的状态●设备的清扫、检查的进程和完成后的状态●公司的清扫计划和责任者、规定清扫实施后及日常的检查方法●制成看板标识在现场。192.3现场5S管理2.3.6清洁的推进重点第202.3现场5S管理2.3.7素养的推进重点第2章现场管理的基本工具与方法全面提高员工的品质，彻底改变每个工作人员的精神面貌表2-8素养活动培训的内容（部分）仪容仪表(1)佩戴厂牌、工作证等。佩戴厂牌、工作证等。(2)穿着整洁得体，仪容适宜穿着整洁得体，仪容适宜(3)感觉精神有活力感觉精神有活力(4)注意良好的个人卫生作业素养(1)提前到达工作场所，并做好开始工作的准备。提前到达工作场所，并做好开始工作的准备。(2)上班后应严格遵守规章制度，不允许吃零食、打瞌睡。上班后应严格遵守规章制度，不允许吃零食、打瞌睡。(3)工作中应严格按照相关操作规范进行操作。工作中应严格按照相关操作规范进行操作。(4)积极参与提高改善活动。积极参与提高改善活动。(5)积极维护整理、整顿和清扫成果接人待物积极维护整理、整顿和清扫成果接人待物202.3现场5S管理2.3.7素养的推进重点第212.3现场5S管理2.3.85S管理的实施第2章现场管理的基本工具与方法5S实施十大步骤212.3现场5S管理2.3.85S管理的实施第222.4目视管理2.4.1目视管理的定义及其特点第2章现场管理的基本工具与方法目视管理利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息来感知事物来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理方法222.4目视管理2.4.1目视管理的定义及其特点第232.4目视管理

2.4.2目视管理的内容第2章现场管理的基本工具与方法如通道线、部门标识牌、生产线看板目视管理的内容l．生产计划及其完成情况图表化2．工作标准和规章制度公开化3．信息显示符号标准化4．生产设置控制直观化5．物品放置标准化）6．统一着装实行挂牌7．现场色彩标准化232.4目视管理2.4.2目视管理的内容第2242.4目视管理2.4.4目视管理的常用工具第2章现场管理的基本工具与方法区域线目视管理常用工具一览表242.4目视管理2.4.4目视管理的常用工具第2252.4目视管理2.4.5目视管理的实施手段第2章现场管理的基本工具与方法

目视管理办法实例实现的方法产生的作用区域画线1．用油漆在地面上刷出线条．用油漆在地面上刷出线条2．用彩色胶带贴于地面上形成线条．用彩色胶带贴于地面上形成线条1．划分通道和工作场所，保持通道畅通．划分通道和工作场所，保持通道畅通2．对工作区域画线，确定各区域功能．对工作区域画线，确定各区域功能3．防止物品随意移动或搬动后不能归位．防止物品随意移动或搬动后不能归位252.4目视管理2.4.5目视管理的实施手段第2262.4目视管理目视管理实例第2章现场管理的基本工具与方法

目视管理用于设备管理图2-21驱动部分看得见（带轮运转正常）262.4目视管理目视管理实例第2章目视管理用于272.5现场作业标准管理

2.5.1作业标准的概述第2章现场管理的基本工具与方法作业标准主要是标准化的作业方法，它是以人为中心，将人和机器有效地进行组合，以没有浪费的操作顺序地进行生产低成本和安全地生产出质量良好的产品而使用的作业方法的指南272.5现场作业标准管理2.5.1作业标准的概述第282.4目视管理作业标准书的形式第2