cable基础及生产设备技术

※线材生疏SINGLECONDUCTORWIREHOOK-UPWIRE如：UL1007UL1061UL1051由导体与绝缘体两局部合成.SHIELDEDWIRE如：UL1185UL1533等；COAXIALCABLE如：UL1354RGTYPE；5075欧两种；二.电缆线的外形：ROUNDFLAT：扁平OVAL：椭圆RIBBON：并线或排线三.电缆线的用途：A.电<动>力电缆：电力供输用D.通信设备线：COMPUTERCABLE：UL2464IEEE-488等(计算机线)MONITORCABLE：UL2919299020276等〔监控用线〕PRINTERCABLE：UL20276<IEEE-1248>UL2464等〔打印用线〕SCANNERCABLE：UL20276〔扫描用线〕TELEPHONECABLE：UL20251〔用线〕KEYBOARDCABLE：UL2960〔键盘用线〕MOUSECABLE：UL2835〔鼠标用线〕USBCABLE：UL20276UL2725〔USB用线〕FIRECABLE：UL20379<IEEE-1394>DVICABLE：UL20276LANCABLE：CAT‘5〔网络用线〕四.ULCSA规格说明：A.防火<耐燃说明>VW-1：完成品燃烧试验；VW-1S：仅作芯线燃烧试验；VW-1SO：完成品及芯线各作燃烧试验；B.MARKING说明：E119932 UL AWM 2464 80℃

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VW-1档号认证单说明线种说明温度额电压额美国线规防火等级位标志(I)(II)A定值定值LL84201 CSA AWM I/IIA 80℃ 300Vb.I/II I=INTERNALUSE内部连接线>USE<外部连接线>c.A=ELECTRONICS电子类产品B=APPLIANCES电机类产品CLASSI：INSULATION厚度并无规定，且外被无硬性要求；

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FT10.38MM，并依完成外径大小依标准规定递增.D.印字要求<CSA要求>电线完成品外径大于1.3MM则必需有标准内容之印字；印字必需函盖整轴电线，且其间隔不得大于1米.印字方式包括：油墨、凹印、等等均可.印字内容包括以下内容：申请者名称； c.CSA或CSA标志；申请者档案号码或注册商标名；AWM. g.温度等级；、即I/IICLASS不能消灭. h.电压等级；GROUP即A或B或A/B. I.耐燃等级；五.各种导体特性：导电系数以铜为标准<100%>名称符号比重导电常数%备金AU19.370.8不氧化、价昂银AG10.5109铜CU8.92100次优、抗张好钢FE7.8617.8铝AL2.761.2质量轻六.常用铜线名词：SCR(SOUTHWIRECONTINUMCASTINGRED)：美国南方电线(专利)连续铸造之铜条；镀锡铜：铜线外表镀锡以增加接着性及保护铜导体于PVC或RUB不受侵蚀；4.30%50%两种.愈大，则导电率愈低.导体电阻：与长度成正比，与截面积成反比，随温度上升而电阻增大.七.塑料：泛用塑料

结晶性：如PE、PP热可塑性 非结晶性：如PS、PVC、ABS泛用工程塑料(硬化性)如：环氧、树脂、电木等.八.塑料之燃烧试验<鉴别法>塑料燃烧之难易离火后燃烧否火焰性状气味其它PVC难燃否(带绿色)刺激味酸、软化PE点着(带绿色)蜡烛燃烧味熔融时变为透亮，边滴PP点着(带蓝色)蜡烛燃烧味或气油味)熔融时变为透亮TFE极难燃否黄色无或刺激味酸NYLONNYLON否蓝色，尖端黄色植物燃烧味体，且可抽成纤维状1.备注 2.PE、PP1；PE、PP防火材料时一般防火性不良.※成型机操作：一.注塑料机的生疏：目前行业内大致上分立式注塑机和卧式注塑机两种<C型机>；注塑机的掌握系统分为：电控系统和油压系统两大系统；注塑机的三大要素为：时间<S>、温度<>、压力<>；在安装调试注塑机台时要特别留意机台的水平度<用百分水平仪校正>；液压油的粘度为32-68CST/40℃，且在加时不行将加油口的滤网取出来；在安装机台时，留意各部件的螺丝要被紧，各润滑处要添加润滑油.正常马达转动方向为顺时针方向，假设线路接反则马达反转.二.模具安装：1.翻开电源开关，把温度调至适当<PE100-150℃，PVC150-200℃，PC250-300℃>；待温度到达后，将所需模要放至机台上<依据需要是否安装冷却水>，不行放反方向；从正方、侧方校正模具的位置，使模具的进料口对准与机台的料嘴，错位不能少于2/3的面积；确定对准后，放下机台的上模板，留意肯定要密合，再锁紧螺丝。调整机台开模高度、强力锁模、低压关模高度、总压力、一二次压、射出时间、松退与冷却时间至适当；先成型一、二个空模，确定料量，再试压产品，对不良品处进展调试至OK.三CABLE产品常见的几种立式机型：1Y-260<1.8/2.1O>3Y-350<2.5/2.9O>赞扬<2/2.5/3.5/4.5/5.0呈崧<2/2.5/3.5/4.5/5.0OZ>四机台的保养：每日检查每月检查三月检查半年检查每年检查各动作与各处压连轴器摩耗状况；连轴器有特别音；力计指示；压力计，时间计，帮浦有异物者；油槽之油面；帮浦外壳温度；人动部的运动速温度计的错误更油温；油压马达有异音；帮浦输出压力；度；正；紧急停顿按钮；作动油的性状；过滤器有附着物；轴承部的温度；全体油压回路装各油盅加润滑油配管油压缸的漏油槽之沉积物；橡胶管类的调查；置;油现象；各机器的取付螺电气系统绝缘的栓，配管的固定；测定；五成型不良常见的弊病<不良品的区分>：不饱模缘由 成形条件成型机塑料供给缺乏； ●加料量；塑料流淌性缺乏；●提高塑料温度及模温；塑料流淌抵抗大；●加大压力，延长射出时成形品模具设计加大流道注道进料点；抱负位置；树脂高流淌性塑料；改善润滑处理；塑料流淌中止. 选如相量的机型；注入口堵塞；加大注入口孔径；上升关模压力；射出过程要顺畅；

排气槽大小要适当；肉厚要合理或追加肋；加大泠料袋；转变进料口位置；要留意进料的平衡状况；进料口数量要适当；排气槽浅些，嵌合要好；调整进料口的大小；流道直径改小；关模力缺乏；毛 良；边 ●料量过多；

力，速度；或过小的模具；

台的中心；

使用流淌性较低<粘度较高>的塑胶；塑料流淌性过高；●机台的上下机台务必要平衡；提高射出时间，压力<延长保压时间>；

滑动块间隙大小要适当；动部位磨损；模具构造之强度要够；尺寸；塑料收缩率差异；缩 速度不平均；水巢 ●塑料补充力量不空 足或障碍；洞 ●成品设计之不良；塑料温度太低或粘度过高以致于胶与与模穴外表流 挤推磨擦而产生痕 流痕；缺乏；流淌障碍；两条以上所集合接 低；合线 ●流淌促进力量不足；流淌障碍<分流>；

增加料量，加大速度；降低塑料温度及模温；延长冷却时间；防止料管内的塑料逆流上升关模力，射出压力低抗；度；提高射出压力及速度；；增加料量；径；末端部之模具温度；提高塑料温度及模温；除去注入部之抵抗；延长射出时间；增加料量；部之模具温度；削减离型剂之使用量；

尽可能使肉厚均一化；冷却孔的位置要合理；进料口要计在厚肉部；R角；的肉厚要加大；可设计成良好流淌性的外形；流道末端部要设计冷却度；加大冷料袋；增加浇口数量；改善模穴排气状况；可避开接合线之发生；之冷却构造；加大冷料袋；接合处要设计排气孔；设计溢料槽；浇口至接合线之间不行

的塑料；收缩率要低；填充材料；提高流淌性；低挥发性；低收缩率；提高流淌性；低挥发性；低收缩率；调整润滑剂；充分枯燥；旋 ●模穴瘦长致于条痕 充填；掺杂水份；空气或挥发性瓦

提高塑料温及模温；出；除去注入部之抵抗；加大注入部之孔径；提高螺杆背压；提高模具温度；

过长；式、个数；加大冷料袋；加大浇口之截面积；遇到模壁之位置；形式；

调整流淌性；调整润滑剂；充分枯燥；充分枯燥；低挥发性；银 ●异物混入；条 ●水分或空气之滞气 留；流淌时之乱流；

降低射出速度；力量；间；

排气设计要良好； ●参加热安定剂；加大注道、流道、浇口；●留意添加剂之吸留意是否漏水； 湿性；避开急剧的肉厚变化； ●留意杂质混入；设计空气滞留所及溢料 ●塑料粒要均匀；泡

削减离形剂的使用； 槽；

避开合用含有气入；质变化；杂 当；

加料量时间；提高螺杆之压缩比；力量要足够；消退料管内折残留塑

避开模穴内部发生乱流； 泡及空洞的塑料；●掺入可塑剂，补强材料；充分枯燥；检讨添加剂、着质 现象；四周环境不适；

胶，修理料管内刮痕；避开异物之混入滞留；

留意特别摩耗部；

色剂等之品质及影响；降低射出压力；脱异物混入之影响；提高温度；浇口改大；留意兼容性不良模配向应变之影响；提高射出速度；转变浇口的位置与数量；及杂质的混入；料管内的异物清干净；埋 ；

转及松退之装置；.

留意嵌合精度；

留意相溶性不良入 ●材料选择不良； ●预热埋入品；不 ●成形品埋入品设●降低射出压力；

精度；

之塑料混入；留意异物混入；良 计上之不良；

围之应力集中；

减低热膨胀；去除埋入品之水份； 以设计；模具外表打光不 ●减低料量；良；降低射出压力、速度；良；降低射出压力、速度；充分的模具打光；增加润滑剂；拔模角度缺乏；缩短射出、保压时间；浇口改小；选用刚性较强的注入部吻合不良；降低塑料温度与模具；选用适切的顶出机构；塑料；成型品与模具之充分冷却；顶出位置要适当；形不良

增加拔模角度；密着力过强；塑料因热分解；烧 分解；焦变 ●挥发瓦斯气之绝色 热压缩；

；使用离型剂；降低螺杆之回转数；留时间；用的塑料；降低背压；止回阀；剂；腐蚀及瑕疵；

好；接合部排气要良好；设计溢料槽；加大冷料袋；彻底去除防锈剂；增加浇口数；个数；R之嵌合情形；

削减润滑剂；参加热安定剂；减低挥发度；充分枯燥;;出压力；成形品设计上的 ●降低模具温度；变 之不良； ●提高射出速度；形 ●残留应力应变之●降低保持压力及缩短保翘 影响； 压时间；曲 ●外部压力所造成 ●延长冷却时间；弯 变形； ●使用治具；曲 ●各部成形收缩率 ●实施回火处理；

作对称性设计；性加以设计；计，减低应力；量；

流淌性要良好；低收缩率；刚性要强；

均一；

形式模具之加工不良；出；成形品设计、拔模●适切的回火处理；龟角度缺乏；●降低射出压力；裂●模具之变形、摩耗●计量要避开过度缺乏；白●离形、顶出条件设●调整冷却时间之长短；化定之差异；断●过饱和充填，引起●降低保持压力及缩短保裂紧贴密着之现象；压时间；

之设计；避开模伤；耗，毛边需修正；

使用润滑剂<离形剂；

嵌合状况；

转变顶出方式、位置；离形方向需加强打光；顶出梢接触面积缺乏；变 ●流淌速度担忧定；●调整塑料温度、模温之●模具外表彻底打光； ●降低吸湿性；塑料过热分解；脆影响；提高塑料温、模温降低射出压力、保压；厚之平均<特别是薄肉落可塑化状态之不提高射出速度<可防止处>；均一；配向>加大注道、流道、浇口；色阴暗光泽不色阴暗光泽不良模具加工不良；分等所造成；塑料之处理不良；颜料分散之不良；成形行件不适合；模具材质不良；不良；凹凸；调整射出速度之大小；残渣；充分枯燥；减低注入部之抵抗；排气改善；加大浇口、注道、流道；需选用耐腐蚀性之钢材<含镍>；留所；削减挥发性；质量；高流淌性；防异物混入；防异物混入；高流淌性；耐候性强；※.端子机的操作：端子机的主要机型有：950型、2023型、25003000型等等；端子机各部件介绍：料架料架照明燈掌握面板導料板卡式模座電動機端子机的核心局部是卡式模座，分为横卡式模座与直卡式模座<仅区分于卡入方向不同>；桌上型端子机是半自动型，靠脚踏开关来掌握其速度，在操作过程中，要特别留意不行打双端子在同一个导体上，由于这样会造成将端子刀模挤裂，造成报废；二端子刀模的架接：上銅刀 上PVC 下銅刀 下PVC根本架接步骤：先选好所需规格的刀模，并依据内铜刀外PVC刀的方式排好；翻开电源，将不用的刀模依次序撤除下来；用气枪将刀模槽内的杂质去除干净，将油污擦拭干净；将上下刀模按入刀模槽内<上刀模装入上模，下模装入下刀模>，留意要按到位，再锁好螺丝；用手动摇柄将上模放下来，试看刀模合模状况，如有以下几点不良，必需进展理调：<2>.机器到位后，刀模尚未到位；<重调试机器正面的高度微调，往右为低，往左为高>；<3>.内外刀模错位，或上下刀模偏移；<刀模拆开重架模>；将所需端子架上去，顺其料道将端子装上去，将机器转为自动，空打一模，检查送料爪的送料状况，如有不协作，则调试正面左区间的带弹簧的螺丝；打几模端子，测试其拉力及外观，如有以下不良，将需要重调机器；<1>.端子后部喇叭口；<2>.导体区包入绝缘皮；<3>绝缘区包太少<要完全包住>；<4>.端子拉力达不到标准；<5>.端子变形；标准端子拉力大小比照表：UL线规标准拉力UL线规标准拉力UL线规标准拉力36#0.5㎏26#1.8㎏16#12.5㎏34#0.8㎏24#2.5㎏14#18㎏32#1.0㎏22#3.5㎏12#25㎏30#1.2㎏20#5.0㎏10#35㎏28#1.5㎏18#7.5㎏8#45㎏一、端子构造：二、留意事项：以下图为打端子标准作业 芯線壓著芯線 線皮壓著部倒鉤以下图打端子时压住绝绿皮，会造成电气不良，为不良品以下图打端子时端子反面变形，为不良品以下图打端子时芯线太长插座不易插入，为不良品以下图打端子时太短造成压着强度不够，为不良品以下图打端子时端子弯曲变形，插插座后易脱落，为不良品以下图打端子时线皮未压好，为不良品三、图示说明：左圖所示端子為不良品左圖所示端子為不良品:導體區銅絲少,良品(芯線)應7根,地線(7根以上)右圖所示端子為不良品:端子深打.(導體區鉚到絕緣皮)右圖所示端子為不良品右圖所示端子為不良品:端子導體區變形.(導體區未完全包住銅絲)左圖所示端子為不良品:端子淺打.絕緣鉚合區看不到絕緣皮.左圖所示端子為不良品:端子導體區銅絲外露過長右圖所示端子為不良品:端子絕緣鉚端合區變形.右圖所示端子為良品端子:端7根,且銅絲包覆良好.前端銅絲突出量未超出端子終止點.,絕緣區外被包覆超過中心點.端子無變形.此處尺寸:外被的位置應超過中心點為適宜.

端子終止點即可.※手工焊接技术：一目前电子行业在生产过程中，常用的两种焊接工具有：全手工焊接烙铁<手动送锡，非恒温>；半自动焊接机<自动送锡，恒温烙铁>；45，烙铁头尖10CM；三烙铁头的选用：焊接面比较大的用大头的烙铁头<辟如焊接铜箔>，焊接面积小面质量要求高的用小而尖的烙铁头<CONTPIN位>；的规格；五焊接时的不良品与良品的生疏：常见的外观不良品类别有：冷焊、虚焊、不饱和、焊点过大、铜丝分岔、铜丝外露过长、外被烫伤外被破皮等等；常见的电气不良品类别有：误配<M.W>、短路<SHORT>、断开<OPEN>、绝缘<INSC>等等；外观不良如以下图所示：圖一：良品

圖二：錫點過大 圖三：錫點不飽和 圖四：銅絲外露過長圖五：芯線燙傷 圖六：芯線掐破皮 圖七：銅絲分岔 圖八：虛焊※电线测试机一目前常用测试机种类：RT-9000MRT-9600M；SERIESSERIES.二测试机主要测试工程名词解释：短路<SHORT>：不应当导通的点之间发生导通现象；断路<OPEN>：应当导通的点之间发生不导通的现象；绝缘不良<INSU>：不应当导通的点之间的实际绝缘阻值小于定阻值；导通不良<COND>：应当导通的点之间的实际阻值大于规定值；：接线与标准不符，PIN位互反；三测试治具之连接：12；测试治具为一对一之满接点<1PIN1PIN>；治具接上后，用探针点测连接是否正确；四产品测试：数据读取：除耐压机外，不管何种测试机，在测试前须读取产品数据。并核实无误，再输入产品测试条件后，方可进展测试。数据查询：在测试过程中或测试完毕后，查看产品接线数据应按如下方法操作：(1).CT-8650VREAD二次，否则旧数据将被数据掩盖。<READ两次否则资料将被去除，其余参数按相应键查看.五不良品之显示识别.测试过程中发生不良时，测试机上不良指示灯亮，按往下显示键查看不良缘由及不良点；不良点发生在哪一端之显示判定：(1).CT-8