12MW高炉煤气发电设计方案

12MW方案山东省能源建筑设计院2023四月1概述1.1. 工程建设规模本工程系高炉煤气发电建工程，建设规模为1³12MW机组。1×65t/h1³12MW凝汽式汽轮发电机组。工程简介本电站为无锡高炉煤气发电综合利用工程，站址位于公司院内。综合利用发电站。1³12MW国产煤气发电机组。1.052ha。电站燃料〔高炉煤气〕承受管道输送至厂。机械通风冷却塔的循环冷却方式。本电站电能以10kV电压直接送入无锡冶金原10kV变电站，再通过10kV变电站向公司各变配所供电。设计指导思想和主要技术原则设计指导思想本设计方案在遵循国家技术经济和能源政策的前提下，充分表达和认真贯彻国家的根本建设方针政策。依据国家颁发的有关规程、标准和标准，依据我国国情，合理确定设计标准，以降低工程造价，节约用地及用水、节约材料和能源，并符合到技术先进、经济合理、运行安全牢靠。主要设计原则站址：电站站址位于无锡院内。1³12MW规模设计。1³12MW凝汽式汽轮发电机组+1³65t/h中温中压高炉煤气锅炉。的混凝土烟囱。热力系统：主蒸汽系统和给水系统承受单元制，一台机组设置2台容量3级抽汽。燃料输送系统：煤气通过1400mm管道直接输送至本工程锅炉内燃烧。化水系统：锅炉补给水处理系统承受一级除盐+混床除盐系统。主厂房内设一套化学加药装置，一套水汽取样分析装置。供水，承受带机械通风冷却塔的循环冷却方式。10kV变电10kV变电站向公司各变配所供电。(DCS)实现对主厂房内机、炉、电及其关心系统的集中监控。土建：主厂房承受现浇钢筋混凝土框\排架构造，锅炉炉架为钢构造，80m衬承受耐酸砌块。并考虑永临结合。70.1g。本工程为高炉煤气综合利用工程，年利用小时数按6000h计。电力系统电力系统接入方式需要踏勘现场后确定燃料供给燃料来源电本钱,并依据将来负荷变化特点,打算建一座65t/h中温中压高炉煤气锅炉+12MW汽轮发电机组系统的高炉煤气发电站。燃料需用量高炉煤气成份(%)〔参考其他厂家〕燃气燃气Qnet.arCO〔%〕成分〔kJ/Nm3〕2CO〔%〕N〔%〕2H〔%〕2CH〔%〕4O〔%〕2高炉334418.121.956.32.40.70.3煤气高炉煤气需用量依据发电站机炉配置，1³N12-3.43/435型汽轮发电机组+1³65t/h中温中压高65t/h60000Nm3/h1³65t/h锅炉额定工况所需消耗的高炉煤气量。站址条件供水水源质均能满足本工程工业设备冷却水的需要。工程地质及气象条件xxxxxxxxxxxxxxx工程设想全厂总体规划及站区总平面规划布置本期电厂总体规划厂区位置电厂厂址位于无锡院内，厂区外部道路已经形成，交通较便利。施工区施工安装场地位于 。电厂生活区职工外购住宅。厂外大路本期工程厂外道路已经建成。燃料供给1³12MW1³12MW燃料由无锡建高炉供给。5.1.1.7本工程水源为电厂冷却水源，承受二次循环方式供水系统。厂区总平面规划布置总平面规划布置原则1X12MW做好全电厂统一规划，表达工艺流程顺畅，功能分区明确合理。用土地，布置紧凑，节约用地。结合原冶金厂区道路，合理规划电厂出入口，做到人、货分流。厂区总平面布置机械通风冷却塔、循环水泵房、化水间、酸碱中和池、化水原水池、附属设备用地等。规划本期电厂厂区道路，电厂主要道路为城市型水泥道路，主道路宽6m，转弯12m，4m厂区竖向布置规划厂区竖向设计结合原冶金厂厂房及场地，主厂房及机械通风冷却塔标高+15.20m，锅炉房及电除尘、循环水泵房、化水间、酸碱中和池、化水原水池、附0.52％设计。电厂场地雨水汇入道路雨水接入口后排出厂外。5.1.2.35m12％。装机方案装机方案依据燃料及电力负荷的平衡结果，本期工程规模为12MW。本工程按一台12MW凝汽式汽轮发电机组和一台65t/h高炉煤气锅炉设计，不考虑对外供热。主机选型和主要技术条件1、锅炉JG-65/3.82-1制造厂锅炉型号 额定蒸发量 65t/h给水温度

3.82MPa450℃150℃空预器出口热风温度 ℃排烟温度 ℃锅炉设计效率 2、汽轮机制造厂汽轮机型式 凝汽式汽轮机型号 N12-3.43/435型额定功率 12MW汽压力 3.43Mpa汽温度 435℃汽轮机额定进汽量 54.8t/h

150℃3000r/min额定排汽压力 0.0049Mpa(确定)额定冷却水温度 20℃凝汽器面积 1250m2额定工况凝汽量 56.4t/h旋转方向(从机头向发电机看) 顺时针1，1，1制造厂发电机型号： QFW-12-2

空气冷却12MW10.5kV0.83000r/min励磁方式 无刷励磁热力系统及汽机主要辅机选型热力系统拟定原则电厂本期按一炉一机配置，其热力系统按单元制考虑。1、主蒸汽系统主蒸汽系统为单元制。2、给水系统给水系统承受单元制。每台机组配一台给水泵和一台备用给水泵；3、抽汽回热系统一段抽汽为高压加热器的加热汽源，三段抽汽用作除氧器加热汽源，同时也作为厂用蒸汽汽源。二段抽汽向低压加热器供汽。4、分散水系统水再循环和调整阀，把握除氧器和凝汽器热井的水位。0.02MPa，25m3，155、疏水系统20m疏水箱二台，疏水泵二台〔一用一备和锅炉上水用。主要关心设备选型主要关心设备选择如下表：热力系统主要关心设备表序号 名 称凝汽器高压加热器低压加热器汽封加热器射水抽气器射水泵冷油器主油箱直流润滑油泵

型号及规格 台数N-1250型 1250m2 1JG-65型,100m2 1JD-40型,40m2 1传热面积20m2 1CS-7.5型,105t/h,0.392MPa 1IS150-125-400A型,187m3/h,0.45Mpa，75kW 21450r/min冷却面积 20m2 70t/h 2V=3m3 1CHY18型20.5m3/h 0.353Mpa，配直流电机5.5kW 1380V沟通润滑油泵 CHY18型20.5m3/h 0.353Mpa，配沟通电机5.5kW 1380V高压电动油泵分散水泵发电机空气冷却13器电动给水泵压力式滤油机旋膜除氧器给水箱

80Y-100A型26m3/h 91mH2O，配沟通电机30kW380V14N6型,48-68m3/h,57mH2O2950r.p.m，配电机功率2122kW380V散热力气4³90kW 1DG85-67³9型,85m3/h,603mH2O,配电机Y315M2-22250kW10kVLY-100型,100L/min工作压力≤0.5MPa 1XMC-85D型,0.02MPa,104℃85t/h 225m3连续排污扩容器LP-3.5, 121桥式起重机 20/5t，跨度16.5mA5,主钩12m,副钩14m 1燃烧系统及关心设备选型燃料高炉煤气体积百分比方下：CO CO N2

H CH O2 4 218.1 21.9 56.3 2.4 0.7 0.3发热量：Qnet.ar=3344KJ/Nm3〔800kca/Nm3〕燃料消耗量依据上述综合煤质分析资料计算，电厂燃料消耗量见下表：年耗气量小时耗气量日耗气量(20h)工程符号单位年耗气量小时耗气量日耗气量(20h)工程符号单位(6000h)Nm3/h KNm3/dKNm3/a锅炉额定负荷t6000014400003600001³65t/h燃烧系统型式本锅炉按全燃高炉煤气设计。燃烧设备承受四角切圆燃烧布置,燃烧器承受缝隙式煤气燃烧器。锅炉设置引风机和送风机各一台.冷空气由送风机鼓入空预器加热后到达380℃,进入煤气燃烧器与煤气混和燃烧;燃烧后的烟气经过热器、省煤器、空预80m2.5m主要关心设备选型主要关心设备选择如下表：序号名序号名称型号及规格台数1引风机Y4-73№22D，265700m3/h，4017Pa45°1Y450-50-6,500kW，10kV2送风机2送风机G4-73№12D型，83007m3/h，4485Pa 左135°1Y315M1-4,160kW，380V3供油泵2.2KW，380V24点火助燃油箱6m315细滤油器100孔/cm226定期排污扩容1器7疏水箱20m328疏水泵15KW2主厂房布置主厂房布置按一机一炉布置，依次为汽机房、除氧间、锅炉、引风机、烟囱。A59m汽机间A8m。汽机间主要尺寸：18.00m运转层标高：7.00m3.40m14.00m17.50m除氧间跨度：9.00m13.50m锅炉间7.00m。炉后布置锅炉配置一台送风机，一台引风机。承受一座高80m，出口内径2.5m的烟囱。燃料运输系统燃料来源无锡高炉煤气发电工程系无锡冶金高炉炼铁系统产生高炉6.0³104Nm3/h，12MW煤气量。高炉煤气成份：项目单位数据CO%21.9CO2%18.1CH4%0.7H2%2.4N2%56.3O2%0.30煤气温度℃20煤气含尘量mg/Nm350Qnet.arKcal/Nm3850煤气压力MmHO2700发热量：Qnet.ar=3344KJ/Nm3〔800kca/Nm3〕燃料需用量1³65t/h60000Nm3/h。燃气输配系统16～20m/s螺旋焊接钢管，沿厂区道路架空敷设进入电厂锅炉。管道高炉煤气的正常压力为700mmHO,煤气输送系统设计管道公称压力为23放散口等设施。因有无锡现有仪表用气源，本次设计不再配套设置空气压缩机及压缩空气后处理系统，气源由现有管道接入，就近设储气罐，为气动设备供给气源。送煤气。化学水处理系统概 述5．7.1.1 设计依据规程标准《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5068-2023《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145-2023机组参数1³12MW1³65t／h水源及水质设计参考使用其他电厂供给的水质分析报告如下。2Na2Na+1.800.07831.75PH7.8Ca2+46.22.305451.52COD(以O2分析工程mg.1mmol1%分析工程mg.L-1K+2.970.0761.70SiOCl-4.00.11282.86偏硅酸SO42-10.80.22495.70固体总量HCO-2203.605491.39色度MgMg2+24.52.014845.02总矿化度NH+0.060.00010.01悬浮物4TFe 0 0 0 灼烧减量合计75.534.475100.00游离CO23CO2-00浑浊度3NO- 0.1 0.0016 0.04 臭和味3NO-0.010.000220.012F-合计234.913.945100.0分析工程mg.L-13mg.1可溶性固体总量总硬度216临时硬度负硬度总碱度181蒸 汽钠 ≤15μg／kgSiO2 ≤20μg／kg铁 ≤20μg／kg铜 ≤5μg／kg锅炉补给水质量标准硬度 ≤2.0μmol／L溶氧 ≤15μg／L铁 ≤50μg／L铜 ≤10μg／L设计范围水取样、电厂化学废水处理。锅炉补给水处理系统系统出力汽水损失类别1³12MW汽水损失类别1³12MW(t／h)1³65³5％＝3.25(t／h)1³65³1％＝0.65锅炉启动或事故增加损失(t／h)6.5其他汽水损失2正常(t／h)5.9合 计最大(t／h)12.415t/h15t/h系统选择1器、泵混床及其再生系统、除盐水箱、1器、泵混床及其再生系统、除盐水箱、除盐水泵等两方案均一样2、与方案一一样主要设备见方案比较表。方案比较表项 目方案一方案二一级除盐+混床2、反渗透成套装置147

2、一级除盐装置1900mm；层高3800mmm2500mm，0.8kW设备投资 75 60〔万元〕年运行费 4.5 6.4〔万元〕优缺点投资较高年运行费低治理简便，工艺成熟运行操作较简洁、行再生剂耗量大运行费用高、的经济性较差。 投资较低依据水质分析报告，水质含盐量小于500mg/L，则方案一经济性较差。比较结果，设计推举一级除盐+混床的除盐系统。工艺流程如下：生水 机械过滤器活性炭过滤器 逆流再生阳离子交换器除碳器及中间水箱 中间水泵 逆流再生阴离子交换器 混合离子交换器除盐水箱 除盐水泵 主厂房热力系统。设备水汽质量GB/T12145-20233.8～5.8Mpa锅炉补给水处理系统图见：H—01。A．系统连接2〔阳离子交换器除碳〕为串联连接。PLC过滤器的失效把握点：①周期制水累计流量设定值②进出口水压差设定值出口电导率设定值酸、碱系统及废水处理和排放PHHClNaOH送到离子交换器或进出水管内。PH=6~9标排放。见化水设备材料清册。设备布置置在水处理车间，再生用酸碱贮罐、除盐水箱等布置在室外。序号房间名称序号房间名称跨距³长度(m)下弦标高(m)建筑面积(m2)备注1水处理室13.5³326.0432循环冷却水处理系统冷却水的水源水质机组的冷却水水质见水质分析报告表。循环冷却水量和各项损失1³12MW机组冷却水总量为3220m3／h，其各项损失如下：冷却塔蒸发损失： 42.91m3／h冷却塔风吹损失： 3.58m3／h冷却塔排污损失： 17.88m3／h(浓缩倍率按3倍计算)循环水补充水量： 64.37m3／h循环冷却水稳定处理系统选择却水的浓缩倍率按3.0倍设计，并以此进展全厂水量平衡计算。系统把握系统承受手动把握方式，由加药值班员操作。化学药剂12kg/h。所用药品由汽车运输，并设有药品贮存设备。循环冷却水氯化处理系统选择清洁，循环水进展加氯处理。为简化系统，故承受人工投放氯碇方式。设计容量和加药方式冷却水量： 投药方式： 连续加药加药时间： 加药量： 有效氯1.5kg/h设备布置循环水处理设备布置在循环水泵房内。水汽取样水汽取样分析装置的功能设置一套水汽取样分析装置，设置必要的取样点，人工取样台、在线表等。序号工程序号工程取样点位置配置仪表1分散水分散水泵出口导电度表、溶氧表除氧器出口溶氧表2给水省煤器入口阳离子电导率仪、PH表汽包左侧炉水3炉水比导电率表 PH表汽包右侧炉水4饱和蒸汽饱和蒸汽左侧阳离子电导率仪饱和蒸汽右侧饱和蒸汽右侧过热蒸汽左侧5过热蒸汽阳离子电导率仪过热蒸汽右侧6装置用冷却水冷却装置补水箱手操采样设备布置设备布置在主厂房7.00米层加药取样间内。化学加药加药系统加药系统。化学加药系统为炉水加磷酸盐装置。炉水加磷酸盐装置磷酸盐溶液箱数量出力压力

lm3216L／h8MPa电机功率 0.55kW设备布置设备布置在主厂房7.00米层加药取样间内。废水处理废水处理方案设置酸碱中和池及锅炉酸洗废水酸洗废水池来处理、贮存上述废水。以保证达标排放。废水处理系统系统设计原则(GB8978—1996)《污水综合排放标准》的其次类污染物一级标准，其主要指标如下：序号其次类污染物一级标准最高允许排放浓度工程 一级标准单位：mg/LlpH值 6～92色度(稀释倍数) 503悬浮物(SS) 704五日生化需氧量(BOD5) 305化学需氧量(COD) 1006石油类 107动植物油 208挥发酚 0.59总氰化物 0.510硫化物 1.01l氨氮 1512氟化物 1013磷酸盐(以P计) 0.5废水废水量废水序号废水名称废水量 备 注常常性锅炉补给水处理系统酸碱再生废水10m3/d废水试验室排水8m3/d格外常性锅炉酸洗废水220m3／次²台3~4／1处理过程然后达标排放。化学试验室化学试验室及试验设备的配置化学试验室设在化水间。试验室仪器购置费已在设备清册中开列。电气局部厂用电接线1、厂用电电压及系统中性点接地方式10kV220/380V。主厂房内事故照明承受DC220VAC24VAC12V220/380V接地方式。现场踏勘后确定厂用电负荷估算设备总容量：830.59kW设备工作容量:585.36kW计算负荷:498.68kVA设备总容量：1660kW设备工作容量:1190kW计算负荷:1090kVA3〕全厂厂用电率计算2490.59kW:1775.36kW全厂厂用电率计算负荷:1527.97kVA8.15%220V20kW，2kW，22kW电气设备布置内。±0.000m±0.000m发电机、10kV机关心屏、同期屏、保护屏、系统远动及系统通信设备等布置在机炉电集控室内。主要设备选型10kVXGN2-1210kVKYN28A-12ZN65A-12-31.5kAMNS2.0型低压配电柜，防护等级IP40；未布置在单独配电间的各电机把握中心均选用MNS2.0IP54。二次接线、继电保护及自动装置电机测控等设备均安装在机炉电集控室中。DCS把握，其余关心生产系统电动机承受远方/就地相结合的常规把握。整励磁、低压厂用电源自动切换承受特地的独立装置。处设置同期点及解列点。〔GB14285-2023〕的原则配置各电气元件的继电保护，电厂把握、测量、信号按《火力发电厂、变电〔DL/T5136-2023〕设置，高压厂用电动机承受微机综合保护。各电气元件的继电保护及自动装置配置如下：1、发电机纵联差动保护复合电压启动的过电流保护过负荷保护定子接地保护励磁回路一点接地检测〔连续〕及两点接地保护自动励磁调整装置自动准同期装置低周低压解列装置2、低压厂用变压器电流速断保护过电流保护单相接地保护温度信号3、高压厂用电动机电流速断保护低电压保护过负荷保护单相接地保护4、凹凸压厂用备用电源低压备用电源自动投入装置高压备用电源自动投入装置事故保安及沟通不停电电源带智能高频开关电源的充电设备，400Ah，-220V。UPS直流系统均设置在机、电、炉把握室内。过电压保护与接地〔DL/T620-1997电气装置的接地DL/T621-1997》的要求设置防雷接地装置。气设备接地与防雷接地共用同一接地网，共用接地系统的工频接地电阻不大于0.5Ω。15m避雷带或在其顶部设避雷针作防直击雷保护。照明及检修网络时工作，当事故时正常照明电源消逝，由事故照明工作。正常照明由AC380/220V220V带蓄电池应急灯作事故照明。锅炉本体检修照明承受AC24V和AC12V安全电压。电缆设施电缆一般承受阻燃聚氯乙稀绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽把握电缆。缆均穿管保护，并视状况暗敷于楼板或墙体内，或明敷。电缆敷设按有关设计标准进展防火处理。厂区通信在集控室内设一容量为48门的程控交换机，在重要值班室和重要场所设置固热工把握把握方式本工程承受机、炉、电集中把握方式。把握室设置在主厂房B-C轴与③-⑤间7.00m运转层。把握室内设DCS机柜、DCS操作站、热控关心把握屏、电源柜、打工业及消防水泵房承受就地集中把握。在机、炉、电集中把握室下方设置电缆夹层。把握水平本工程承受分散把握系统(DCS)，实现对主厂房内机、炉、电集中监控。机组CRT成机、炉的启、停、正常运行及特别工况处理。除此之外，本工程还设有必要的操化学水处理系统中的联锁把握承受PLC把握系统，PLC把握柜随设备配套供货，工PLC把握系统主厂房内机、炉、电以分散把握系统(DCS)CRT系统的主要功能包括：数据采集DAS，模拟量把握系统MCSCCS，挨次把握系统SCS，汽轮机安全监视仪表TSI，汽机跳闸把握系统ETS，炉膛安全监控系统〔FSSS，数字式电液把握系统〔DEH，电气把握系统〔ECS，除氧器压力4~20mADCS厂各系统的设备运行状况。主要热控设备选型原则在国内同类机组上已有成功设计、运行阅历。优越的性能价格比。、ETSFSSS汽机监视仪表(TSI)由汽机厂配套供货,汽包水位电视监视系统由锅炉厂配套供货。有单向耐全压保护。信号时保持原位并供给报警接点；执行器应带手轮并配有位置发讯机构。压力、差压、流量、二次仪表及表均承受性能牢靠的国内设备。配电箱选用国产抽屉式配电箱。PLC电源和气源电源每个把握和仪表系统或把握柜组所要求的沟通和直流电源均分别来自两个独统失效。电源，将供给一路不停电电源〔UPS〕以满足高品质、高牢靠的电源要求。气源本设计中所选的热工仪表均无需气源。水工局部概 述设计依据《火力发电厂设计技术规程》DL50009—2023；《建筑给水排水设计标准》GB50015-2023〔2023：《室外给水设计标准》GB50013-2023；《室外排水设计标准》GB50014-2023；《建筑设计防火标准》GB50016-2023；同时遵守国家和当地政府的其他有关规定。设计主要原则本工程遵循的主要设计原则是：1座机械通风冷却1X12MW全厂水务治理和水量平衡按节水原则尽量削减补给水量。全厂生活污水、工业废水经处理达标后排放。设计范围水系统、消防水系统及排水系统。消防水泵、工业水泵及消防水池不在本设计范围内。设计主要内容概述14000m3/h13电厂补给水源取自水源地。补给水由冶金公司原有工业供水管网供水，通过2化学用水进入生水池〔50m，通过生水泵供化学水处理间用水。电厂消防用水接冶金公司原有消防供水管网，在厂区形成消防环网供全厂消防用水。源承受冷却塔的排污水，目的是做到一水多用，节约用水。电厂生活水系统由自来水厂供给。和生水泵房，内设2台化学供水生水泵，1台运行，1台作为备用，设置独立管道输送至化学专业用水点。生产水系统的水源由补给水系统来。用于保护建构筑物，设计主要依据是《火力发电厂与变电所设计防火标准》和《建收集后排放。xxxxxxxxxxxxxx5.10.2.2供水水源水源取自水源地。全厂水务治理和水量平衡概 述合理地选择和利用水资源，做到既保证满足打算发电容量的用水需要，又尽量少用水、少排水，合理循环、处理、重复使用，并使排水的水质和水温不污染环境。在本次设计的水工工艺系统中，承受了如下的节水措施：在循环冷却系统中，为了削减机械通风冷却塔的风吹损失，安装收水器。循环水需水量1³12MW46t／h，夏季循环水倍率是7033220m3／h，17.88m3／h，循环水552530m3／h，14.43m3／h，51.95m3／h。电厂循环水系统需水量见下表：凝汽器冷油空冷射水汽封合计设计规凝汽量夏季冬季器冷器冷凝汽器冷油空冷射水汽封合计设计规凝汽量夏季冬季器冷器冷器冷加热模夏季冬季m=70m=55却水却水却水器1³12MW463220253011210014435762886补给水需水量序号量序号量(P=0.5%)3及冲洗系统等4锅炉补给水及化水间自用水150155生活用水1.501.56工业用水20020闭式循环，回水进冷却塔水池7绿化及冲洗系统等100108未预见水量9.0909.09119.93089.88循环水冷却系统蒸发损失42.91循环水冷却系统蒸发损失42.912022.911(P=1.2%)1循环水冷却系统风吹损失3.5803.582(P=0.1%)2循环水冷却系统排污损失17.88107.88回用水用于绿化3合计6全厂公用水包括工业用水、生活用水、消防用水等。等，具体见水量平衡图〔S-02。消防用水需水量电厂一次最大消防用水量为252m3。全厂废水的回收和利用循环冷却水排污水的再用循环水系统的排污水为17.88m3/h。为了尽量削减其排放，将其中10m3/h用通过冲洗水泵将他们打入冲洗水管网供各个用水点使用。生活污水处理水管网。工业废水处理工业废水〔未能回收利用的〕下水道收集厂区各系统的工业排水。厂区雨水管道。全厂水量平衡水量平衡参见《水量平衡图》(S-02)。全厂绐水、排水计量把握设施事故隐患，为解决问题供给依据。供水系统选择及布置系统设计排水管、循环水泵扬程、冷却塔面积、冷却倍率等进展计算。1³4000m3/h系统水力计算及循环水泵选择系统水力计算总阻力约为25m。3台循环水泵布置在冷却塔四周的循环水泵房内，两用一备，水泵型号：KQSN400-M19/402型,Q=2023m3/h,H=32m，配用电机Y355M2-4补给水系统设计水源地规划补给水管线2DN150mm冷却设施1³4000m3/h生产、生活绐排水生产、生活给水系统生活给水系统主要供厂区生活用水，由自来水厂供给。冶金公司原有工业供水管网供给，补充水进入生水池〔50m泵加压供电厂化学用水。补充进冷却塔水池，工业用水供电厂各工业用水点。生产、生活用水量电厂生产日用水量约2157.12m3／d；电厂生活日用水总量约为15m3／d。给水管网DN150。生活用水管道承受枝状布置，管材承受复合给水管，管径为DN80-DN32。排水系统1)与雨水合流。理达标后排放。厂区各系统的工业排水排入厂区雨水废水合流管道。后排入厂区雨水废水合流管道。生活污水处理本工程生活污水进入地埋式污水处理设备处理。厂区生活排污水约13.5m3／d。消防系统消防设计的原则程具体状况，乐观承受技术、工艺、材料和设备，做到安全适用，技术先进，经济合理。设计中遵循的规程、标准和标准《火力发电厂设计技术规程》DL5000—2023；《火力发电厂与变电所设计防火标准》GB50229-2023；《建筑设计防火标准》GB50016-2023；《建筑灭火器配置设计标准》GB50140-2023设计范围全部建的建(构)筑物消防给水系统消防给水消防给水系统 .及附属设施。消防用水量和水压电厂主要建筑物消防水量、水压见下表：火灾连续火灾连续序消防水压消防水量火灾连续时间内消消防对象 备注号 (MPa) (1／s) 时间〔h〕防用水总量〔m3〕主厂房体积约101 主厂房 0.50 2 252 1.35万m3主室外2520关心、附2 0.40 15 2 108属建筑物消防给水设备消防水源取自水源地，由冶金公司原有消防供水管网供给，供水压力应保证的钢管。建筑与构造地基与根底场地抗震设防烈度考虑为7度，设计根本地震加速度值0.10g。由于无工程地程地质勘察资料。式筏基，烟囱根底亦承受钢筋砼梁板式筏基。疏水泵、送风机、引风机、点火油箱、点火油泵均承受整板根底。主厂房建筑汽机间：地坪和运转层为水磨石楼地面，均为水磨石楼地面；240主厂房构造屋面承受梯形钢屋架，屋面板为压型钢板；吊车梁为实腹式钢吊车梁；汽轮发电机基座：承受现浇钢筋砼框排架式构造；锅炉间：承受全露天布置，锅炉架构承受钢构造，随设备供货。关心生产构筑物引风机棚为钢筋砼框架构造。砌块。工程量技术特征工程量技术特征序号工程名称平均檐高或檐占地高〔m〕面积m2m2m3地道或栈结构类型根底类型深度墙楼板防水门窗1主厂房1〕汽机间19.5 5045049828钢筋砼框架压型铝合金钢筋砼框排架钢筋砼框架钢筋砼框架铝合金铝合金钢筋砼3.H=80m，上口直径=2.5m钢筋砼框架钢筋混凝土4化水间6.04324322592钢筋砼框架铝合金5.机械通风冷却塔根底及水池19.16X20.2钢筋砼12MW12MWH=7m2)除氧间13.5252100834023〕点火油箱间6.028.428.41704)锅炉根底2.8.05656448桩基桩筏10.010.0砼砌块钢板桩基10.0砼砌块钢筋砼卷材桩基10.0砼砌块钢筋砼卷材桩筏10.0桩基10.0桩筏10.0桩基10.0砼砌块钢筋砼卷材桩基10.035序工程名称号

平均檐高或檐高〔m〕

工程量 结占地建筑建筑地道 构面积面积体积或栈 类

根底类型 深度

技术特征墙 楼板 防水门窗m2 m2

m3 桥长 型循环水泵房

4.5 126 126 567

钢筋砼

桩基 10.0砼砌块钢筋砼卷材金化水原水池

4.0mX4.0mX3.5m

整板56 钢筋砼 根底酸碱中和池

7.0mX5.0mX3.5m

122.5

整板钢筋砼 根底36采暖通风及空气调整概述本工程遵循的专业标准与标准:《采暖通风与空气调整设计标准》〔GB50019-2023《火力发电厂采暖通风与空气调整设计技术规定》DL/T5035-94设计原始气象资料，参照《有用供热空调设计手册》中主要气象数据如下，1、采暖本工程所处地区为非采暖地区，故本工程不考虑采暖设计。2、通风主厂房通风汽机房承受自然进风、排风的通风方式。通风量依据排出室内余热计算。室外天窗排出室外。经计算，自然通风开窗面积为75m240%，运转层以下60%。依据《火力发电厂采暖通风与空气调整设计技术规定》要求，集中把握室、厂12/每小时计算。事故排风机兼作正常通风用。010/h，用风管引至室外。关心车间通风风方式，其中点火油箱间风机为防爆风机。3、空调机、炉、电集控室承受分体式空调机组。37环境保护环境概况自然环境概况高炉煤气发电站燃气承受管道输送。场地地震根本烈度为7度。社会环境概况本工程站址位于无锡院内。环境保护设计依据本篇章主要设计依据为国家相关环境保护标准。、环境质量标准〔GB3095－1996〕中的二级标准。〔GB3838－2023〕中的Ⅲ类水域标准。〔GB3096－93〕2污染物排放标准〔GB13223－2023〕中第Ⅲ时段标准。〔GB8978－1996〕中其次类污染物一级标准。〔GB12348－90〕2〔GB12523－90〕标准。固体废物按固体废物无害化处理。环境保护措施依据对本工程的初步分析，本工程建成后的主要污染源及污染物为：①锅炉烟化水间酸碱废水、地面冲洗废水等污废水；④电站生活垃圾等固体废弃物。烟气污染治理初步方案38源，烟气中主要污染物烟尘排放满足排放标准的要求。1、污废水产生量活污水、化学酸碱废水、含油废水、冷却塔的排污水，以及锅炉酸洗废水等。本工程各类污废水产生量见表6.3.2-1。6.3.2-1各类污废水产生量序号废水工程产生量去向1生活污水32.4m3/d经生化处理后达标排放2酸碱废水10m3/d经中和处理后达标排放3含油废水少量经油水分别处理后达标排放4冷却塔排污水18m3/h其中15m3/h重复利用，其余外排5工业废水局部回收利用，少量外排6锅炉酸洗废水220m3/次经氧化、中和、分散、澄清处理后达标排放2、防治措施用于汽车冲洗用水等。化水间和试验室的酸碱废水经中和处理和沉淀后达标排放。场地冲洗水经隔油沉淀处理后达标排放。生活污水经生化处理后达标排放。水质不会产生大的影响。噪声治理措施本工程噪声治理承受如下综合的治理措施。设备订货时要求设备制造厂家生产的设备必需符合国家规定的噪声标准。PVC汽包、过热器出口等处安装消声器，进展消声。厂房界面进展隔声。39减振：对主机、风机等各种主要设备与地面或楼板连接处均承受弹性软连接的作用。综上所述，设计中通过合理的选用设备，并实行消声、隔声和吸声、减振等措“工业企业厂界噪声标准”中的三类标准。固体废弃物无锡公司统一处理。绿化设计设计考虑利用厂房四周空地种置绿篱，草坪，乔木等，局部成片的地方进展集5m距种植行道树，使得工厂内部道路环境干净秀丽。高炉煤气发电站站区内绿化用地面积约1850m2，绿化系数：17%。环境治理与环境监测负责全厂的环境治理和环境监测工作，其主要职责为监视、维护全厂环保设施的正常运行，定期安排厂内的环境监测工作，制定全厂的环境保护规划，宣传、贯彻、执行有关环境保护法律、法规和标准，提高职工环保意识。本期工程由无锡冶金的环境保护机构统一治理，进展定期监测。环境保护投资概算本电站建设总投资为4864万元，环保投资297.06万元，占总投资的6%。环境影响简要分析本工程利用无锡排弃的高炉煤气发电，提高了资源的利用效率，符合质量具有乐观的意义。本工程严格依据“三同时”的原则，对废气、废水、噪声等设置了完善的环境40声、消声、减震降噪等措施，削减了对四周环境的影响，满足环境保护要求。41水土保持主要法规及技术标准1234〔水保[1994]513号文〕5〔水保[1998]423号文〕6〔GB/T17453.1～17453.7-1997〕工程水土流失分析开挖、填筑、弃渣等施工活动。可能造成水土流失影响因素主要有：电站建设期，本工程在土建施工阶段对以主厂房为主的主辅生产厂房根底及场大大降低。绿化用地等、水土保持效果良好。水土流失防治方案1、场地开挖平坦工序本工程的场地已平坦，仅有各建、构筑物根底开挖时产生局部土石方工程。本量在厂内平衡，不外运。2、挡护工程xxxm，烟囱和冷却塔设计标高为xxxxm。站区开挖后形成的暴露土石边坡，承受挡土墙或护坡进展挡护，使站区内的42暴露边坡得到有效的保护。3、固土硬化措施凝土硬化措施，能有效地防止水土流失。4、站区内外排水设施地内承受明沟截水与道路排雨水相结合，保证站区具有完整的排水系统。5、站区绿化2450m2，22%。水土流失监测依据工程水土流失的特点，确定本工程重点监测的对象主要是施工场地。监测内可能产生水土流失的部位、程度和危害。监测时间、频次等按水土流失监测的有关规定执行。43劳动安全与工业卫生概述设计依据《小型火力发电站设计技术标准》(GB50049－94)(DL5053－1996)(3)《工业企业卫生设计标准》(TJ36－79)《工业企业噪声把握设计标准》(GBJ87－85)(5)《电力生产安全工作规定》(6)《工业企业照明设计标准》(GB50034－92)等。工程概述本工程本期装机容量为1³12MW凝汽式汽轮发电机组十1³65t/h高炉煤气锅炉。本地区地震根本烈度为7度。生产过程主要危害分析火力发电站的生产过程是将燃料在锅炉内燃烧产生蒸汽，蒸汽推动汽轮机将热动安全和职业卫生的主要因素有：1、锅炉及压力容器的爆炸危急；2、各类建、构筑物及油系统的火灾危急；3、电气设备的安全事故；4、各种转动机械损害事故及噪声；5、主厂房内的高温设施的辐射；6、平台、楼梯、吊装孔洞等处的高空坠落危急，等等。由于这些危害发生在生产过程之中，因此可能受到职业危害的将是全部生产运行人员，他们可能受到损害的种类和程度因工种、工位的不同而各不一样，一般可能受到机械损害和噪声损害，极少发生人员死亡的危急。设计依据不同的危急对爆炸、44防火、防爆建〔构〕筑物防火设计原则及措施1〔构(GB500l6-2023)》和《火力发电站与变电所设计防火标准GB50229-2023要求设计，其构件的燃烧性能和耐火极限符合建筑设计防火标准的规定。240房固定端楼梯承受钢筋混凝土楼梯，并设有通向各层车间的乙级防火门。电缆夹层、电缆竖井设有乙级防火门。3、主厂房水平及垂直通道与出入口的设置，满足防火标准的要求。在主厂房内下生产运行人员的安全疏散。、全厂消防设施1、电站消防设计原则以水消防为主，并依据消防对象的不同实行相应消防措施。2、站区消防通道站区沿主厂房设置环形道路，并与总厂规划道路相连接。6.0m，最大纵坡5.2%，满足消防车通行的要求。3、全厂消防设施包括：室内外消火栓系统；灭火器的配置。油系统的防火措施置事故排油管，可将油快速排至主厂房外的事故油池。燃料系统的防火措施在进入站区的高炉煤气管道上设置快速切断阀，并设置水封，防止高炉煤气泄45露。电气设施的防火措施1、低压变压器选用干式变压器，并带防护外壳。2、电缆竖井、墙洞及盘柜的底部开孔处使用防火堵料封堵，电缆沟道进入建筑物的入口处以及电缆沟道的分支处设置防火隔墙。3、尽量选择无油化电气设备，以降低火灾的危急性。8.2.7对炉膛进展吹扫。气包、过热器、再热器均装有安全阀。设置防爆安全阀。3、停炉或故障状况下，煤气管道承受惰性气体〔氮气〕置换，以确保安全。防尘、防毒、防化学损害防尘本工程燃烧高炉煤气，不产生粉尘。防毒、防化学损害电站贮存腐蚀性介质和产生有害气体的场所主要是在化学车间内。为保护运行安全通道、冲洗及排水设施。化学加药间设置机械排风装置。噪声防治这些设备，巡察、检查、操作必需接近这些设备时，可实行配戴耳塞等临时措施。承受吸声构造。噪。防电伤、防机械损害、防其它损害防电伤46(2)在高压电气设备四周按规程规定设置栅栏、遮栏等。监视、故障跳闸等保护措施。对于在易燃易爆、火灾危急场所装设的电气装置都使用防爆电气设备。防机械损害全部转动机械外露局部均装有保护罩或实行其他防护措施。在汽机房、锅炉房防其它损害50℃的均加装保温材料，以防灼伤孔、平台等处四周，设置护沿和栏杆，以防跌伤。安全措施控室承受格栅照明，以保护工作人员的视力。做好电站站区及四周的绿化工作。47消防概述消防设计的原则贯彻《中华人民共和国消防条例》和“预防为主，防消结合”的方针，结合工经济合理。设计中遵循的规程、标准和标准《小型火力发电站设计技术标准》GB50049—94；《火力发电站与变电所设计防火标准》GB50229-2023；《火力发电站生活、消防给水和排水设计技术规定》DLGJ24—91；《建筑设计防火标准》GBJ50016—2023；《建筑灭火器配置设计标准》GB50140—2023工程概况本电站规划容量为1³12MW凝气式汽轮发电机组＋1³65t/h高炉煤气锅炉。电站的供水来源无锡厂内水源地。2155m2，17186m3，属一般性都能到达一级或二级耐火等级的要求。总平面布置及交通沿主厂房设置有环行道路，并与冶金公司道路相接。站区道路路面宽6m，转弯半径12m，0.5％2％设计。10mGBJ50016—2023和《火力发电站与变电所设计防火标准〔GB50229-2023》的有关规定。建筑物与构筑物按各单项建筑的使用功能，依据《小型火力发电站设计技术标准》中的有关规48能和耐火极限均满足相应耐火等级的要求。由于站区各单项建筑物层数、占地面积、建筑长度及每层最大允许建筑面积均未超过《建筑设计防火标准〔GBJ50016—2023单项建筑来划分防火分区。消防给水消防给水系统及附属设施。消防用水量和水压电厂主要建筑物消防水量、水压见下表：火灾连续时火灾连续时序消防水压消防水量火灾连续消防对象 间内消防用 备注号 (MPa) (1／s) 时间〔h〕〔m3〕主厂房体积约101 主厂房 0.50 2 252 室外2520关心、附2 0.40 15 2 108属建筑物消防给水设备消防水源取自水源地，由冶金公司原有消防供水管网供给，供水压力应保证0.5MPa。消防管网为独立管网，在厂区布置成环状，环网管径拟选用DN200－DN150的钢管。消防供电负荷等级及供电电源发电站的消防水泵等为一级负荷。I、II压母线。消防设备配电箱承受两回路电源，末端自动切换方式供电。事故照明在重要生产地点和工作人员比较集中的场所如主厂房等，均按规定设置直流事49故照明和疏散标志。室内的蓄电池屏。采暖通风与空气调整设施的防火变压器室、化学水处理间、水泵房等的通风，其排气不具有火灾危急特性。主厂房75m240%，60%。其他车间要求的不同，选用防爆型风机。建