桥台施工作业指导书

桥台施工作业指导书作业指导书：桥台施工本指导书基于贵州省仁怀至望谟高速公路（安顺至紫云段）第AZTJ-2合同段两阶段施工图设计文件，遵循《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50–2011）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）和《高速公路施工标准化技术指南》编制。本指导书适用于安紫高速公路土建2标桥台施工。工程概况：本工程包含多座桥梁，其中最长的是中红土大桥，全长为14×40570m，最短的是小河坡中桥，全长为3×20m。桥台及基础采用U型桥台，扩大基础，桩基础，其中有一座重力式实体桥台。具体的数量和类型请见上表。本指导书旨在为施工作业提供指导，确保施工质量和安全。施工措施(1)、根据地质情况和基坑深度选择合适的支护方式，采取防护措施，确保基坑边坡稳定。(2)、设置排水沟和集水井，及时清理排水，防止水位过高影响施工进度。(3)、在基坑顶部设置2%反坡，并疏通排水渠道，疏导水流，防止雨水或其它地表水汇集浸入基坑。(4)、距离基坑顶部2.0m以内，禁止动载或较大静载存在，防止塌壁。4.1.3基础施工(1)、基础放样和模板支立要按设计要求和施工规范进行，确保尺寸和形状符合设计要求。(2)、进行地基承载力检测，确保基础承载力达到设计要求。(3)、进行混凝土浇筑，注意施工过程中的质量控制和养护，确保混凝土强度符合设计要求。(4)、进行质量验收，确保基础质量符合设计要求。4.1.4基坑回填(1)、回填土要求符合设计要求和施工规范，确保基坑回填后的地面平整。(2)、回填土要进行压实处理，确保土体稳定。(3)、回填土要分层回填，每层厚度不超过30cm，每层回填后进行压实处理。(4)、回填土要及时清理基坑内的杂物和残留物，确保基坑内干净整洁。4.2、U型台、实体桥台施工4.2.1基础施工(1)、基础放样和模板支立要按设计要求和施工规范进行，确保尺寸和形状符合设计要求。(2)、进行地基承载力检测，确保基础承载力达到设计要求。(3)、进行混凝土浇筑，注意施工过程中的质量控制和养护，确保混凝土强度符合设计要求。(4)、进行质量验收，确保基础质量符合设计要求。4.2.2台身施工(1)、台身放样和模板支立要按设计要求和施工规范进行，确保尺寸和形状符合设计要求。(2)、进行混凝土浇筑，注意施工过程中的质量控制和养护，确保混凝土强度符合设计要求。(3)、进行质量验收，确保台身质量符合设计要求。(4)、湿接缝凿毛要按照设计要求和施工规范进行，确保接缝质量符合设计要求。4.2.3材料进场检验和脚手架搭设(1)、材料进场前要进行检验，确保材料质量符合设计要求和施工规范。(2)、脚手架搭设要按照设计要求和施工规范进行，确保脚手架稳定可靠。(3)、进行质量验收，确保材料和脚手架质量符合设计要求和施工规范。在进行基坑回填前，必须对基坑内部进行清理和检查，确保没有遗留物和存在安全隐患。回填土应符合设计要求，采用机械回填，分层压实，每层厚度不宜超过30cm。回填土应逐层浇水湿润，以保证土壤的密实度和稳定性。回填土不得含有大块石头、杂物和有害物质。回填土的厚度应达到设计要求，回填完毕后，进行压实和养护，确保基础的稳定性和承载力。和斜向杆的设置脚手架上部设置纵向水平杆，下部设置斜向杆。纵向水平杆设在距离台身外侧不大于50cm处，与立杆连接，用于支撑脚手架的横向稳定。斜向杆设在距离脚手架底部不大于2.5m处，与立杆和纵向水平杆连接，用于支撑脚手架的纵向稳定。(3)、扫地杆的设置脚手架底部设置扫地杆，用于清理脚手架上的杂物和积水。扫地杆长度应与脚手架宽度相同，通长设置在距离外架底部20cm处，与立杆连接，用旋转扣件固定。(4)、脚手板的设置脚手板应平整、牢固，两端用钢丝捆紧，严禁出现翘曲、裂缝、腐朽等情况。在使用人员密集、使用周期较长的部位，应采用木板，其宽度≥200mm，厚度≥50mm，禁止使用腐朽的木板。(5)、脚手架的验收脚手架搭设完成后，应进行验收。检查脚手架的结构是否牢固、平整，脚手板是否平整、牢固，立杆、大横杆、斜杆是否连接牢固，扣件是否完好，扫地杆是否设置合理。验收合格后，方可进行后续的施工作业。文章中没有明显的格式错误和有问题的段落，因此只需要对每段话进行小幅度的改写即可。纵向水平杆应设置在立杆内侧，横向水平杆下部，与立杆用直角扣件固定，长度应不少于3跨。纵向水平杆接长可对接或搭接。对接时，应交错布置对接扣件，相邻纵向水平杆的接头不得在同步或同跨内设置，不同步或不同跨两个相邻接头错开的距离应不少于500；各接头中心至主节点的距离应不超过1/3倍跨。搭接时，搭接长度应不少于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端应不少于100mm。主节点处必须设置一根横向水平杆，与立杆用直角扣件固定。主节点处两个直角扣件的中心距应不超过150mm。在每跨跨中设置一根横向水平杆，以便支承脚手板。对双排脚手架，横向水平杆靠墙一端的悬挑长度距装修面应不超过100mm，最大不超过400mm。脚手板应采用木脚手板或竹串片脚手板。脚手板应设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设可对接平铺，也可搭接铺设。对接时，两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。搭接长度应不少于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端应不少于100mm。剪刀撑的宽度应不少于6m，且不少于4跨。剪刀撑跨越立杆的最多根数应根据斜杆与地面的倾角确定。双排架的剪刀撑在外侧立面的两端和设置一道，并由底至顶边续设置，中间各道剪刀撑之间的净距应不超过15m。剪刀撑斜杆的接长采用搭接。作业层的栏杆和挡脚板应按照图4的构造进行设置。在搭设脚手架时，应先做好搭设的准备工作，放置纵向扫地杆，逐根树立立杆，并与纵向扫地杆扣牢。然后安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆、第一步小横杆、第二步大横杆、第三步小横杆、临时抛撑等。最后加设剪刀撑铺脚手板、绑护身栏杆和挡脚板、立挂安全网。拆除时，应按照相反的顺序进行。在台顶部进行作业时，脚手板应沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。严禁留长度为150mm的探头板。对于搭接铺设的脚手板，两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。支撑体系的具体要求请参见相关规定。为了增强脚手架的稳定性和整体性，需要在纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。剪刀撑的宽度应取3-5倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在45°-60°范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。每片脚手架在两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m。必要时呈“之”字形连续布置。在搭设前应将场地平整，将回填铲平，并在外侧立杆500mm处设置浅排水沟。钢筋制作及安装方面，需要熟悉桥梁设计图纸，明确各施工工序的做法。进场钢筋应按图纸要求悉数进场，且已试验合格。在钢筋下料过程中，应严把质量关。质检员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。钢筋绑扎时，箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。绑扎完毕后，应在底部和钢筋外侧垫齐同标号混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。成品钢筋应垫平堆放，且应分规格和品种堆放。避免踩蹋已绑扎好的钢筋。脚手架地基落在回填土上，回填土应按设计及规范要求进行分层夯填，分层厚度不应超过300mm，回填土的密实系数应符合设计要求。4.2.3.1模板选型及质量要求在选择模板时，需要确保接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单，支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌。在满足模板施工及质量要求的前提下，还需要考虑经济和施工效率等成本因素。根据本工程特点和现场实际情况，我们选择了组合钢模板、φ48×3.5钢管、φ12及φ14对穿螺栓。4.2.3.2模板检查与组拼在安装模板之前，需要对模板进行检查，确保具有刚度、强度和稳定性，满足结构尺寸要求，表面平整，无平面翘曲等。对于不符合标准的模板，需要进行整形和磨光处理。模板锈蚀或表面粗糙会直接影响到砼的外观，因此在施工前需要进行除锈处理。在安装前，还需要制定详细的模板施工工艺方案，进行拼模设计和编号。根据拼模方案进行模板的组拼，不得随意更换。4.2.3.3模板安装与固定模板加工完成后，必须经过检验合格才能投入使用。模板安装时，需要满足要求，加固牢固可靠。安装完成后，专业木工需要进入模板内部检查模板间的拼缝是否满足要求，不允许错台和缝隙宽度超标。台身模板用吊车分节吊装拼接，将模板连接成为一整体。为保证模板的整体性、刚度和稳定性，外模拼接处面板及背肋（或桁架）全部采用φ32螺栓进行连接固定。为保证桥台内模的稳定性，除利用设计通风、泄水孔进行模板加固外，另在中腹板每60cm加设一根φ20支撑钢筋（两端头套塑料垫块）进行加固。模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板1～2mm，连续不断，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。在安装前，需要先用水对面板进行擦洗干净，表面风干后，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。如果刷脱模剂后遇到下雨天气，需要采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖；下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染。模板底口采用预埋件进行平面位置固定，防止浇注砼时移位。模板拼装完成后，采用斜撑与上部拉筋进行固定。如果模板不在同一水平面上，可以利用砂浆带进行找平，模板底口采用木板进行垫平垫实。模板加固且经测量符合后，经模板工对加固情况等进行检查，监理复核合格后才能进行砼浇注施工。板前准备工作完成后，开始进行混凝土浇筑。在浇筑过程中，应派两名专业模板工值班，时刻观察模板变化情况并进行处理。同时，要严格按照混凝土配合比拌制混凝土，并检测混凝土的坍落度。在混凝土浇筑前，还需对模板底口贴海绵条以防止漏浆和烂根现象的出现。在混凝土浇筑过程中，要注意防止振捣棒接触到模板板面振捣，以免面板被破坏。浇筑完成后，及时将模板外侧残余混凝土清除，并清洁面板刷上脱模剂，然后进行模板拆除。在拆模或安装模板时，要安排同样的人员进行控制，以便对模板进行保护。拆模或装运时，模板起吊也要均匀平衡受力。混凝土浇筑完成后，还需对模板进行检查，发现问题需及时修补，以免影响后续混凝土浇筑质量。模板存放时，要整齐、平整、垫实，避免在其上堆积重材料。同时，要按照每套编号对应使用，两套间不能调换安装，即模板要对号入座。在混凝土拌制过程中，要严格按照配合比进行拌制，并检查混凝土拌和物的均匀性。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。在混凝土浇筑过程中，还要严格控制混凝土的坍落度及和易性。层砼；同时，应注意混凝土的坍落度和流动性，确保混凝土浇筑均匀。C、在浇筑过程中，应注意混凝土与钢筋的接触，避免混凝土与钢筋分离或离析，以保证结构的强度和稳定性。D、混凝土浇筑后，应及时进行振捣，以使混凝土密实均匀，防止混凝土离析。在振捣过程中，应注意振捣器的移动距离和深度，避免碰撞模板、钢筋和预埋件。E、对于台身大体积砼施工，应采取合理的温控措施，降低砼内部水化热温度，保证砼质量和结构的稳定性。在砼施工过程中，应加强对各个环节的施工控制，确保砼施工质量。本文介绍了混凝土施工过程中的一些技术要点和质量控制措施。混凝土分层厚度应控制在30～40cm。在施工缝位置通条开口，清理杂物和冲洗后再封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼。混凝土振捣完成后，及时覆盖暴露面，减少暴露时间，防止表面水分蒸发。淋注养护水温度低于混凝土表面温