制程优化-生产效率提升改善案(应对产能爬坡)

制程优化B产品效率提升改善案报告大纲改善心得手法汇总改善成果改善历程背景及现状标准化最大产能 出货需求一.背景及现状 春节后出货需求持续上涨,以目前场地和设备预计到7月份将无法满足需求.3月4月5月6月2001501005007月8月1月2月(万台/月)搬迁WH二.改善历程(采用头脑风暴法寻找对策)环人机料法降低设备故障率提高来

料的品质提高员

工技能制程优化周日加班借线生产如何满足出货需求提高士气加强8S管理减少换线寻找场地设备二.改善历程(采用AHP法选择最优对策)1.建立层次结构模型满足出货需求A方案层准则层目标层交期B2品质B3周末上班C1制程优化C3借线生产C2成本B1安全B42.构建判断矩阵及两两比较矩阵AB1B2B3B4WiWi0λmiB11521/21.4950.3204.159B21/511/31/30.3860.0834.186B31/2311/20.9310.1994.046B423211.8610.3984.229二.改善历程(采用AHP法选择最优对策)

λmax=1/4(λm1+λm2+λm3+λm4)=4.155C.I.=(λmax-4)/(4-1)=0.052<0.1通过一致性检验二.改善历程(采用AHP法选择最优对策)C.I.值小于0.1,通过一致性检验.3.计算总重要度方案三制程优化得分最高,为最佳改善方向Bici

biCiB1B2B3B4Cj=ΣbiCji0.3200.0830.1990.398C10.0810.5400.2630.0820.156C20.1880.1880.1900.3150.239C30.7310.1630.5470.6030.593二.改善历程(采用AHP法选择最优对策)二.改善历程(选择改善项目)46%35%16%3%量少影响不大已改善过衍生机种,改善空间小.全新机种改善空间大A系列机种B系列机种C系列机种D系列机种 通过从总量占出货的比重,改善空间来评估,得出B系列机种为最佳项目.2010总需求B系列机种二.改善历程(设定目标)改善后最大产能 改善前最大产能 出货需求

B系列机种产能从350台/H提升到430台/H才能达成出货需求.3月4月5月6月2001501005007月8月1月2月︵万台\月︶121086420二.改善历程(采用线平衡找改善点)(秒)平衡率:78%投入/拆散热器包装锁螺丝/贴橡胶垫组立风扇总成装把手/装轴装锁扣/贴贴纸瓶颈二.改善历程(程序分析法)1.装HDD锁扣/贴贴纸工站(8.8〞)3.装HDD扣5.5〞/贴贴纸3.3〞2.装遮片扣4.5〞1.拆布套5〞/投基座2.2〞无附加价值能否取消布套?二.改善历程(程序分析法﹑ECRS)烤完漆套布套运输拆布套投入使用运输重复作业,无价值动作用EPE隔开基座,取消套/拆布套作业.二.改善历程(ECRS)1086420装

遮

片

扣

投

基

座拆

布

套(单位:秒)贴

贴

纸装

HDD

锁

扣7.7〞7.8〞

程序分析法结合ECRS原则进行改善.132减少一人二.改善历程(联合操作分析法)2.组立风扇总成(10.25〞)上料等待摆放等待锁合取出等待20.5146.5工作6.514等待100%68%32%利用率0治具A员B员秒816241取放锁合二.改善历程(联合操作分析法)2.组立风扇总成(10.25〞)单站工时:10.25〞↘5.65〞上料摆放锁合取出等待22.618.422.6工作4.20等待100%81%100%利用率0秒816241治具A员B员上料摆放锁合取出等待2二.改善历程(双手操作分析)3.装把手/装轴

(9.35〞)伸向锁扣取锁扣移到侧板装锁扣按住锁扣空闲空闲空闲空闲按住侧板左手右手空闲空闲抬起侧板扶住侧板放下侧板手伸向轴取轴移到侧板对孔穿轴左手 右手22024104211210641362014二.改善历程(防呆法)改善前:螺杆前端是平头,穿孔时易碰到孔边.改善后:增加导角,穿孔时可自动更正位置.重新开模,成本太高.二.改善历程有没有办法不增加成本而增加导向?盘元酸洗抽线打头辗牙电镀包装修模成本较低,可不增加轴成本.二.改善历程(双手操作分析)左手 右手22020641010663030126伸向锁扣取锁扣移到侧板装锁扣扶住锁扣按住侧板左手右手手伸向轴取轴移到侧板抬起侧板放下侧板穿轴无效动作减少57%单站工时:9.35〞↘

7.2〞二.改善历程(ECRS)4.投入/拆散热器包装(9.28〞)单站工时:

9.28〞↘0〞

5.2〞↗7.5〞托盘式包装由安装人员

直接拿取安装(1人)单体包装拆包装(2人)二.改善历程(动作分析)5.锁螺丝/贴橡胶垫

(8.65〞)时间百分比33%27%25%套螺丝1.3〞锁螺丝2.2〞贴橡胶垫2.15〞按压橡胶垫3.0〞15%能否取消按压橡胶垫Q:能不能取消按压脚垫?A:不能,因为不按压就粘不牢.Q:那按压时间能不能再缩短?A:不可以,此为验证的结果,时间短了粘力不够.Q:为什么粘力不够?A:因为橡胶垫粘贴面积小,需用力按压才能保证粘力?Q:是不是加大粘贴面积就可以缩短粘贴时间?A:是的.Q:为什么不增加粘贴面积呢?A:脚垫只有这么大?Q:有没有可能不改变脚垫大小而增加粘贴面积?A:以前没想过,嗯,建议采用火花纹可增加接触面积.二.改善历程(五五法﹑5why法)采用五五法结合5why法追根究底,寻找答案.找到答案:采用火花纹增加接触面积缩短按压时间粘力增大二.改善历程(模拟演示)改善前动画演示改善后动画演示粘力增大,按压时间是否可以缩短呢?立体截面立体截面二.改善历程(DOE)目标:选择一个最优按压时间影响因素:按压压力和保压时间. DOE实验验证:建立二因子三水平YX、S因子名称低水平中水平高水平推脱力(Kgf)X1压力(kgf/cm2)123X2按压时间(s)123二.改善历程(DOE)压力时间推脱力(Kgf/S)116.5129.1136.5216.8225.6236.5317.6327.8338.8 接下来我们进行了实际验证和测量,并将数据输入minitab进行分析.二.改善历程(DOE)S/N值最大为最优参数组合:压力为1kgf/cm2,时间为2秒.原则:望小准则单站工时:8.65〞↓7.65〞三.改善成果改善前改善后840(秒)10.28460提升30%7.82改善前改善后6004002000

(台/H)350以目前生产能

力可满足出货需求三.改善成果及时满足了出货

需求;使我建立了改善理念,并已在E机种上应用,产能从380台↗450台.

无形效益

有形效益节省3人;产能提升30%;可降低成本261万RMB/年.

工时:(280万台/年÷350台－280万台/年÷460台)

×1,273RMB/线.H=2,435KRMB/年人力:280万台/年÷460台×3人×10RMB=183KRMB/年降低成本261万RMB/年.已结案

修订了标准工时表

修订了Flow

[CM-*H*A-0599]C

修订了SOP

[CM-*H*A-0598]E

修订了SFC