软基施工方案

杭州湾跨海大桥杭甬高速连接线公路工程（余夫公路至小曹娥互通段）第2合同段软基处理施工方案宁波余慈高速公路工程第2合同项目经理部2015年3月软基处理施工方案目录一、编制说明 宁波余慈高速公路第2合同段软基处理施工方案一、编制说明1编制依据（1）杭州湾跨海大桥杭甬高速连接线工程（余夫公路至小曹娥互通段）第二合同段招标技术文件及补充文件要求；（2）杭州湾跨海大桥杭甬高速连接线工程（余夫公路至小曹娥互通段）第二合同段两阶段施工图设计图纸和设计技术要求；（3）《公路路基施工技术规范》（JTG/TF10-2006）；（4）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；（5）《浙江省高速公路建设工程标准化工地管理规定》（浙交[2008]296号）；（6）《高速公路施工标准化技术指南》；（7）其他相关的国家和行业技术规范、规程和标准；（8）现场施工条件及公司管理、技术和机械设备水平；（9）国家、行业等相关安全生产方面的法律、法规、相关规范性文件。2编制目的为了软基处理施工的质量安全管理，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，确保安全施工和软基处理的施工质量，特制定本专项方案。3适用范围本方案适用于杭州湾跨海大桥杭甬高速连接线公路工程（余夫公路至小曹娥互通段）第2合同段软基处理施工。二、工程概况1工程简介本项目是宁波市高速公路骨架路网中“三连”中的“一连”，也是余慈地区快速路网中“一环”的西环线，项目建成后将完善宁波市高速公路骨架路网，完善余慈中心城快速路网。本合同段为第2合同段，起点位于兰曹大道与规划姚慈路交叉口南侧，里程桩号为K8+458.2，终点位于兰曹大道与329国道交叉口南侧，终点桩号K14+660.4，路线里程6.202公里。项目按高速公路标准建设，设计速度100km/h，双向四车道，全线高架，桥梁宽度25.5m，设计汽车荷载为公路-I级。本工程主线全线高架桥，路基工程主要为方桥互通区匝道和被交路姚慈路，路基以填方为主，部分为软基处理。2软基处理类型及主要工程量软基处理，主要处理方式为双向水泥搅拌桩、预应力管桩。预应力管桩：采用PC-400x95型先张法预应力管桩，每根管桩包含接桩和开口型桩尖，桩帽（含）与管桩连接采用C30砼尺寸为120×120×35cm，采用静压法成桩；管桩处理路段由下而上铺设20cm宕渣+30cm碎石垫层，内部采用高强格栅加筋，垫层上部采用高强格栅分层铺设；布设间距分为2.4、2.6、2.8m三种形式，深度为16、17、18、19m不等；共计2529根合计43221m。水泥搅拌桩：采用双向成桩工艺，桩径为50cm，水泥（采用425#普通硅酸盐水泥），桩体每延米用量不小于50kg，每根布设间距为1.2m，其中GK0+081.8、IK0+330.1和CRK0+359箱涵段间距为1.0m；深度为16m；水泥搅拌桩处理路段由下而上铺设20cm宕渣+30cm碎石垫层，内部采用高强格栅加筋，垫层上部采用高强格栅分层铺设；共计34301根合计550721m。3水文地质3.1地质情况本合同段沿线地基土浅部主要为一套全新统海积、冲海积地层，土层厚度、分布及性质均较稳定；沿线河塘底部均有一定厚度的淤泥，其腐殖质含量高，压缩性大，土性指标差。结合路基填高、沉降及稳定要求，与路基处治一并考虑，采用水泥搅拌桩、预应力管桩处治方式；中部为粉（黏）性土层，性质较好，分布稳定性及均一性相对较差，下部为砾砂、圆砾等粗颗粒土及粉（砂）性土为主，分布规律稳定而连续，均一性较差，基底为深灰色凝灰岩或灰紫色流纹质凝灰岩为主，局部夹凝灰质岩肩砂岩等。3.2气象水文情况沿线水域主要为内陆排涝河道。河流基本上是雨源型河流，多年平均水位约1.58m，大多河流入杭州湾，流量和流速主要受季节和降雨的影响。水位受大气降水和潮水影响呈季节性和昼夜变化明显，梅雨季节河床水位较高，8-9月台风季节影响期水位猛涨。地下水因含水介质、水动力特征及其赋存条件的不同，其补、迳、排作用和水化学特征均各有不同，但浅层地下水一般普遍和地表水体相联系，地下水与附近河道水力联系较密切。沿线勘探深度以浅地下水按埋藏和赋存条件可分为松散岩类孔隙潜水和孔隙承压水两类。三、施工准备1施工计划安排工区划分分项工程开始时间结束时间路基二工区预应力砼管桩2015.5.12015.10.31水泥搅拌桩2015.4.12015.11.302人员配备项目部主要管理、技术人员配备情况如下：项目部主要管理人员计划表序号职务姓名职责分工1项目经理林初锋全面负责2项目副经理宋国芳施工总协调3项目副经理赵新生产负责4项目副经理邓辉云现场负责5项目总工沈炜技术负责6质检部朱磊现场质检负责7工程部王立志现场施工协调8安全部许伟恒现场安全负责9机材部詹新富机械材料统筹10实验室钟帜旗试验负责11办公室刘雪枝后勤管理负责合计11人施工人员配备情况如下：单根施工人员计划表序号作业班组人数岗位职责1搅拌桩机操作手2水泥搅拌桩施工2挖机操作手1场地平整3静压桩机操作手2预应力砼管桩施工4电焊工3接桩、焊接5辅助工人6合计14以上人员为计划安排人员，实际施工时将根据现场工作面、人员实际需求量等作出相应调整，人员安排满足施工要求。3设备投入在设备配备上遵循“先进、适用、配套、满足要求”的原则，做到机具配套组合合理，数量满足工程进度和质量标准要求，并考虑设备的完好率和其他不可预见的不利因素影响施工所增加的足够的备用量，确保质量与工期。主要设备计划进场表序号仪器设备名称规格型号数量用途1双向水泥搅拌桩机SJB-ⅠⅡ型10台软基处理2静力压桩机ZYJ6002台软基处理3挖掘机PC2003台软基处理4水泥罐20t10个软基处理5全站仪、水准仪、钢尺/1套测量定位6发电机120kW1台临时发电7其他配套设备/若干满足施工需要以上设备为单个墩身计划入场安排，实际施工时将根据现场工作面、设备实际需求量等作出相应调整，使满足施工要求。4材料准备砂石料:向合格供方采购并签订供货合同，经检测合格后投入使用。水泥：由业主统一采购，经检测合格后投入使用。钢筋：由业主统一采购，由钢筋集中加工场加工，满足施工要求，经检测合格后投入使用。混凝土：预应力管桩桩帽为C30混凝土，按监理工程师同意的混凝土配合比，由砼拌合站集中拌制供应，并采用8m3以上混凝土输送车运输。预应力管桩：统一采购，经检测合格后投入使用。四、施工组织部署及计划安排以标准化为指导，抓关键节点工程，保道路安全畅通，实现工程质量、安全、工期和文明施工等规划目标为原则。加强领导，健全机构。组建整体战斗力强的项目经理部，全权负责组织实施；调遣所属技术实力强、类似工程经验丰富、业绩突出的专业队负责施工。逐级签订责任状，建立岗位责任制与阶段性工期考核奖罚制度；提高劳动效率，确保工期的实现。软基处理施工计划自2015年4月1日开始，至2015年11月30日结束，其中双向水泥搅拌桩施工时间为8个月，预应力砼管桩施工时间为6个月。具体各分段计划如下：序号分项工程名称计划开始时间计划完成时间持续时间（天）1双向水泥搅拌桩2015.4.12015.11.302442预应力砼管桩2015.5.12015.10.31184五、施工方法与措施1预应力砼管桩施工采用PC-400x95型先张法预应力管桩呈三角形布设，填土高度大于3m路段，桥头段桩距为2.6m，部分桥头段为2.4m。桥头路段与一般路段之间分为20m+20m变桩距的预应力管桩处理过渡，过渡段桩间距为2.8m。每根管桩包含接桩和开口型桩尖，规格为桩径400mm，壁厚95mm，桩身砼强度C60，桩帽（含）与管桩连接采用C30砼尺寸为120×120×35cm，采用静压法成桩；管桩处理路段由下而上铺设20cm宕渣+30cm碎石垫层，内部采用高强格栅加筋，垫层上部采用高强格栅分层铺设。正式施工前，先进行成桩工艺性试验（暂定为3根），预制打入桩7d后，现场浇筑桩帽。完成14天后进行静载荷试验确定单桩承载力极限值满足设计及规范要求后进行正式施工。管桩桥头、台前单桩极限承载力为500KN，过渡段无需检测承载力。1.1施工工艺预应力管桩的施工，采用分段压放、逐段接长的方法。其程序为：测量定位桩机就位吊桩对位、插打对桩、焊接压桩送桩至设计桩顶标高成桩。1.2施工准备①、预应力管桩统一购置，根据运输条件和打设深度确定每段桩长。预应力管桩进场必须具有出厂合格证、质量合格证、检验记录等。②、平整场地，先铺设一层厚度为桩帽高度的垫层,做好排水措施。1.3管桩插打顺序及管桩分节管桩的横向打设顺序由路中向两侧隔行跳打，纵向打设顺序从桥头向路基方向隔行跳打，以便避免出现严重的挤土效应。根据设计文件中的桩基深度匹配长度进行施工组合。施工时按照"长桩管在下，短桩管在上"的顺序进行施工。1.4桩机就位及放样桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳，现场安装；桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定。桩位放线：（1）定位前，根据设计提供的座标控制点、及有关数据，进行测量数据计算和复核。（2）采用全站仪，以轴线控制点作测站，坐标法进行桩位放样，放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打一根短钢筋或竹钎作为标志，同时在其上涂红油漆标明，并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位复验、认可后方可开始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。1.5桩起吊、搬动和堆放起吊方法采用两头勾吊法，并在吊装过程中轻吊轻放，避免产生较大的动荷载。在工地现场起吊时，必须有安全员在现场组织实施，监理进行旁站监督。汽车运输采用长挂车，桩的悬臂不超过1.5m，在汽车运输时，捆固、分层叠放并错位布置，叠放高度不超过五层。在施工现场堆放时，必须选择坚实平整的场地或垫木支承，按规格、长度分层叠置，堆高不得超过五层。1.6（插）压桩（1）利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位，当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。管桩利用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，由专人进行指挥将桩徐徐下降，直到桩尖离地面10cm，然后将桩尘对准桩位下插，先施沉管桩30～50cm左右，此时停止施压，再从距桩机15～25m处用两台经纬仪相互交叉成90°检测桩的垂直度，将桩垂直度控制在0.5%以内。（2）压桩时，桩帽、桩身应在同一中心线上，桩管垂直度调整后，启动卷扬机，利用卷扬收放钢丝索，将压力通过压梁桩帽施加到桩顶上，将桩逐渐沉入土中，因上部土层较松，故第一节桩管沉压过程中，原起吊桩管用绑扎钢丝绳需固定在桩管上，以防止桩管在其自重作用下沉，如果沉管到接桩位置（顶端高出地面1.0M左右），桩管仍下沉将采用专用的钢夹板将桩管夹持住再进行接桩。（3）开始压桩应缓缓施压，保持连续压桩并控制压桩速度1m/min〜2m/min。压桩过程应保持轴心受压，若有偏移要及时调整；每根管桩压桩应连续进行，停歇时间不得过长（一般控制在1h内）。（4）压桩机应根据土质情况及单桩承载力配足额定重量。（5）压桩顺序：根据桩基规范规定，压桩从中间向四周对称施打。（6）在压桩过程中，若发现异常现象，应及时通知监理、业主、设计前来协商解决。（7）沉桩过程中遇到较难穿透的土层时，接桩应在桩尖穿过该土层后进行。1.7接桩接桩时桩头应高于地面1.0m左右；使上下桩对中，同心不发生偏移，同时调好垂直度，使上、下桩轴线一致。接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节桩吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差不应大于2m。上下桩如果有间隙，用楔型铁片全部垫实，焊接牢固。管桩焊接之前，上下端面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽。焊接时采用对称、分层、均匀、连续性施焊。在坡口四周先对称点焊6点，焊接由两个焊工对称进行，焊接层数不得少于2层，层间焊皮要清理干净，焊缝应达到三级焊缝要求，焊接好的桩接头应自然冷却，冷却时间至少8min，严禁用水冷却。在大风和雨天施工时，采用用可靠的防风、防雨措施。焊接后进行外观检查，焊缝不得不凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷。焊接完毕经监理检查合格后进行沉桩。1.8送桩正常情况按设计压桩力1.3〜1.5倍送桩，当设计桩顶标高低于地面标高时，采用专用送桩器送桩。送桩器用钢板制作，在送桩杆上作记号，送桩过程中进行跟踪，动态检查送桩深度。操作时先吊起送桩器，送桩器的下端面紧挨上管桩上端面，中心线对齐，保证垂直度满足要求后再施压送桩至设计标高位置，桩顶标高采用水准仪测量控制。达到设计高程后持荷（正常压力）10min且每分钟沉降量不超过2mm后结束送桩。送桩完毕，遗留桩坑采用片、块石立即充填密实，以防发生安全事故。1.9桩帽施工（1）待一段路段管桩施工结束后，检查整桩质量；然后在桩帽钢筋绑扎前先挖除相应面积的垫层，形成土模（必要时采用模板）；（2）绑扎桩帽钢筋，第一层水平加筋铺设在桩帽顶面；桩帽与管桩连接一体。（3）浇筑桩帽砼，人工振捣到位。2水泥搅拌桩水泥搅拌桩采用双向成桩工艺，桩径为50cm，水泥（采用425#普通硅酸盐水泥），水灰比采用0.4～0.5，桩体每延米用量不小于50kg；每根布设间距（非结构路段和涵洞路段）为1.2m，其中GK0+081.8、IK0+330.1和CRK0+359箱涵段间距为1.0m；深度为18、20m不等，在平面上呈三角布设（布置区域边线与构造物基础轮廓线平行）；管桩和水泥搅拌桩横向处理至坡脚外增设一排桩，桥头台前锥坡范围内管桩间距同桥头路段，处理至坡脚外，增加1排桩。桩身设计90d无侧限强度为1.2MPa。水泥搅拌桩处理路段由下而上铺设20cm宕渣+30cm碎石垫层，内部采用高强格栅加筋，垫层上部采用高强格栅分层铺设；共计34301根合计550721m。2.1施工工艺水泥搅拌桩施工程序为：测量定位桩机就位切土搅拌下沉下沉并搅拌至设计深度提升搅拌成桩。2.2施工准备（1）施工场地平整，地上、地下障碍物、管线等清除；挖除地表植物根系并将场地整平、碾压，场地要满足桩机的移位需求；（2）施工前应根据相关专业设计文件对路基范围内的管线进行调查核实和迁改；（3）有低洼、沟塘的施工地段进行回填，压实度要满足要求，回填材料不得用杂土，不得有超大石块；（4）准备好施工所需要的水泥等材料，并经检验合格；（5）施工用电接就近的箱变，施工用水使用附近河浜水。2.3施工放样施工前完成导线点、水准点的复测工作，报请监理工程师认可后，对现场进行测量放线，定出桩位，并撒上白灰或定入木桩指导施工。2.4试桩为了更科学的指导施工，严格控制双向水泥搅拌桩施工质量，在正式施工前，先进行现场工艺性试桩,以取得各种机械参数，确保大面积施工质量；试桩不少于5根，其目的：（1）确定的配合比、水灰比是否合适；同时合理选择喷浆口的位置及大小（喷嘴口的位置在叶片的23处，喷浆口大小按现场测定）；（2）掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施；（3）确定水泥浆液密度，合适的输浆泵的输浆量及灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间；（4）掌握满足设计喷浆量（由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出）的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力等；（5）掌握水泥浆到达喷浆口的时间、搅拌机钻进下沉、复搅提升的速度等参数；（6）验证钻头叶片的角度设置；（7）验证成桩的均匀度及桩径大小，检测桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即要求其上、中、下部（按桩长1/3等分）28d无侧限强度的平均值>0.45MPa，最小值>设计强度的1/3，抽检频率>桩数的2%且每个试验段不少于5根；（8）、验证加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求，抽检频率每个试验段不少于5根（可以结合无侧限抗压强度检验进行）；工艺性试桩数量暂定为25根，每米水泥用量采用50、55、60、65、70kg进行试验桩打设，最终每米水泥用量以试桩结果为准。工艺性试桩结束后向监理工程师提交正式的试桩总结报告。经监理工程师确认后，进行大面积施工。机械参数控制表序号名称技术参数序号名称技术参数1钻进速度/（m/min）<1.07钻进、复搅、提升时管道压力/MPa0.1～0.22提升速度/（m/min）0.5～0.88喷浆时管道压力/MPa0.25～0.43搅拌速度/（r/min）30～50转9叶片间距/mm150～3004外钻杆转速/(r/min)70r/min10叶片宽度/mm80～1005内钻杆转速/(r/min)60r/min11叶片厚度/mm25～406水灰比0.4～0.512叶片倾角/°10～20试桩后，结合实际情况，适当调整施工技术参数。2.5就位搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空气压力及计量设施正常后，再开始就位。由吊机悬吊搅拌桩机到达指定桩位，准确对中。双向水泥搅拌桩施工前，平整场地，地表较软时采取防止施工机械失稳措施，使机械底盘保持水平。2.6切土、搅拌下沉启动双向搅拌桩机，使双向搅拌桩机钻杆沿导向架向下切土，双向搅拌桩机钻杆上分别正、反向旋转的叶片同时旋转搅拌水泥土。双向搅拌桩机钻杆持续下沉并搅拌水泥土，直到设计加固深度；在桩底持续喷浆搅拌不少于20秒。2.7提升喷浆搅拌到达设计深度后提升，从桩底向上喷浆，同时提升搅拌机，双向搅拌桩机钻杆上正反向旋转的叶片继续搅拌水泥土，直至地表或离地面50cm；提升速度控制在0.5～0.8m/min，当钻头提升至距离地面1m时，慢速提升。2.8桩顶处理当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒，保证桩头搅拌均匀并做好养护。如地面下水泥未喷浆到位，对地下未喷到水泥浆位置厚度进行切除，采用水泥土回填振捣密实。3碎石垫层及宕渣垫层施工软基处理路段由下而上铺设20cm宕渣+30cm碎石垫层，垫层中部及顶部各铺设钢塑格栅一层。待一段路段预应力管桩及水泥搅拌桩施工检测结束后铺设分层垫层，采用压路机进行压实。宕渣垫层所用宕渣满足路床填料要求，碎石垫层选用洁净、干燥颗粒具有棱角的碎石填筑。钢塑格栅铺设时搭接宽度大于30cm，每隔1m采用塑料扣或铁丝经行绑扎连接。宕渣设计指标项目分类粒径＞40mm粒径＞5mm粒径＜5mm含泥量最大粒径宕渣＞30%＜70%300%15%满足上表碎石设计指标项目分类粒径含泥量压碎值碎石20-40mm5%25%钢塑格栅铺设设计指标项目分类断裂延伸率纵、横向抗拉强度钢塑格栅3%100KN/m4路基填筑详见《路基施工方案》5预压与沉降观测软基堆载预压主要是利用路基本体的自重荷载在施工期内对软土地基进行加载预压以提前消除部分工后沉降。水泥搅拌桩处理路段采用等载预压，预压期为6个月，预应力管桩处理路段为欠载预压，预压期为3个月。第二过渡段（20m水泥搅拌桩段），采用超载预压进行过度,超载预压进入第一段过渡段（20m预应力管桩段）内5m，预压期为6个月。预压高度按照下列方式确定：（1）欠载预压=路基填至路床顶面进行预压（2）等载预压=路基填至路基设计高度+15cm进行预压对于有软土地基处理的箱涵、圆管涵和通道。如果是眀涵、明通，则应先进行路基和构造物底部桩体施工，然后进行填土预压，在预压期结束后，再进行反开挖及涵洞施工，待涵洞施工完毕，再对其两侧路基分层对称填筑后开始预压；如果是暗涵、暗通，则应进行路基和构造物底部桩体施工，然后进行构造物施工，最后构造物两侧及上部填筑至设计预压高度（要求施工涵洞两侧路基时分层对称填筑）进行预压。六、质量控制方法和手段6.1预应力管桩质量控制措施（1）施工场地清理正平后，先铺设一层厚度为桩帽高度的垫层，再进行桩的打设；桩帽浇筑前先挖除相应面积的垫层，在进行桩帽的浇筑；第一层水平加筋铺设在桩帽顶面。（2）在每批管桩进场之前，进行随机抽样检验合格后方可使用；施工现场堆放时，必须选择坚实平整的场地或垫木支承，堆高不超过5层。（3）根据设计文件中的桩基深度匹配长度进行施工组合，一般桩基深度24m，不超过3节桩组合；桩基深度＜24m，不超过2节桩管组合；桩基深度＜12m，采用1节桩管。施工时按照“长桩管在下，短桩管在上”的顺序进行施工。（4）桩的打设次序：管桩的横向打设顺序应按先路中，在往两侧隔行跳打的打设顺序；纵向打设顺序应按从桥头向路基方向隔行跳打的打设顺序，以便避免出现严重的挤土效应。（5）桩端一般设在持力层中，打设时时刻注意持力层顶面高程变化，及时调整桩长。6.2水泥搅拌桩质量控制措施（1）施工顺序：从中间向周围打设，并采用呈梅花形间隔跳打。桥台部位施工时，应留出桥台钻孔灌注桩的位置；确保成桩质量和桩身质量。（2）固化剂浆液严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析、不得停置过长（时间不超过2h)；浆液倒入时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。（3）严格参照成桩试验确定的技术参数进行施工。泵送浆液前，管路保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液时，安排专人记录固化剂、外掺剂用量，并记录泵送浆开始、结束时间。（4）供浆必须连续，拌和必须均匀。随时记录喷浆压力、喷浆量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化。当发现喷浆量不足时整桩复打，复打的喷浆量仍应不小于设计用量。施工中因故停浆时，为防止断桩和缺浆使搅拌头下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。当停机超过3h时，应拆卸输浆管道，清洗后方可继续施工，防止浆液硬结堵管。（5）提升钻杆、喷浆搅拌时，使钻头反向边旋转、边喷浆、边提升，提升速度宜控制在0.5～0.8m/min。当钻头提升至距离地面lm时，慢速提升；当喷浆口即将出地面时，停止提升，搅拌数秒，保证桩头搅拌均匀。（6）根据设计要求，对地面以下一定深度范围内的桩身进行复搅。复搅速度宜为0.5～0.8m/min。（7）桩机移位前，向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清晰全部管路中残存的浆液，直至管体干净，并将搅拌头清洗干净后，方可移位。（8）成桩28天后，对不同软土地质条件、不同桩长路段，分别在整桩长度范围内进行钻芯取样，并进行无侧限抗压强度实验，经检验地基质量满足设计要求后，进行下道工序施工。七、质量控制检验标准7.1预应力管桩质量控制标准（1）批量和抽样外观质量：逐根检验。尺寸偏差：同规格、同壁厚的薄壁管桩30000m为一批,在四个月内生产总数不足30000m时仍作为一批，在成品中随机抽取10根进行检验。抗弯性能：在外观质量和尺寸偏差检验合格的产品中随机抽取二根进行抗弯性能的检验。（2）判定规则尺寸偏差：所抽10根中不符合设计要求的薄壁管桩不超过二根，则判为合格。抗弯性能：所抽二根全部符合规定时，则判抗弯性能合格：若有一根不符合规定时，从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验结果若均符合规定时，则判抗弯性能合格：若仍有一根不符合标准，则判抗弯性能不合格。外观质量检验检查项目检查工具与检查方法测量工具分度值mm允许偏差（mm）长度用钢卷尺测量，精确至1mm1+0.5%L-0.4%L外径用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1mm1+4-2壁厚用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确至1mm0.5+150桩端部倾斜将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处，精确至1mm0.5≤0.4%D桩身弯曲度将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离，精确至1mm0.5≤L/1200保护层厚度至深度游标卡尺在管桩的中部同一圆周的二处不同部位测量，精确至0.1mm0.02+70漏浆长度用钢卷尺测量，精确至1mm1≤1/8πD漏浆深度用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm0.02≤3表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限桩端部外侧平面度0.2外径01内径0-2厚度正偏差不限0预应力管桩的施工质量检验序号项目允许偏差检查方法和频率1桩距±100mm抽检2%2桩长不小于设计值查施工记录并结合吊绳量测检查，吊绳量测5%3竖直度0.5%查施工记录7.2水泥搅拌桩质量控制标准双向水泥搅拌桩施工检查项目序号项目允许偏差检查方法和频率1桩距±100mm抽查桩数2%2桩径不小于设计值抽查桩数2%3桩长不小于设计值查施工记录并结合钻探取芯检查4竖直度1.5%查施工记录5单桩每延米喷浆量(%)不小于设计值查施工记录八、季节性施工保证措施（1）雨季、汛期施工设专人负责及时收集气象站的气象信息，反馈到施工现场指导施工，做好预防措施准备工作，建立雨季施工管理体系。1）施工区域包括生活区和作业区，要做好防水、防洪和排水工作，利用边沟、排水沟开挖排水，做到排水畅通。2）雨期施工要尽量压缩施工工作面，加快各道工序的施工速度。3）施工所用原材料（主要是钢筋、水泥等）要离开地面存放，并做好苫盖和防潮。4）雨期施工在拌制混凝土过程中，要检查检测砂石料中的含水量，根据含水量的变化调整施工配合比中的粗细骨料的用量和用水量，以保证混凝土设计强度等级。5）配备后备施工队伍，根据工程需要，在非雨季增加力量，确保工程进度。（2）低温季节施工1)施工用水供应，防止水管冻裂，对供水管道进行处理，用棉絮或石棉包裹，并埋入地下。2)当材料原有温度不满足需要时，首先考虑对拌合用水进行加热。骨料、砂石采用覆盖保温法，防止与雪混合并结冰。3)混凝土搅拌投料顺序为骨料、水、搅拌，再加水泥搅拌，时间需较常温时适当延长。混凝土拌合物出盘温度不低于10℃。4)混凝土运输时间尽量缩短，减少罐内混凝土温度的损失。5)墩柱混凝土施工要采取严格的防冻措施，混凝土搅拌时加抗冻剂，提高混凝土防冻性能。6)混凝土试件除留标准养护的试件外，并制取相同数量的与结构同条件养护的试件。（3）高温季节施工夏季气温较高，对工程施工带来诸多不便，对工程质量带来不少的影响，因此在夏季施工时必须采取相应的措施：1）做好防暑降温工作，在施工现场设茶水棚。高温天气适当将施工时间提前及靠后，避开中午炎热天气，确保施工人员身体健康及安全。2）砂石材料搭设大棚，避免太阳直接照射。3）混凝土按气温与技术性能要求掺加缓凝剂。具体冬季、夏季施工可参考《冬季施工方案》和《夏季施工方案》。（4）台风季节施工1）设专人关注天气预报，并与市气象台保持联系。2）成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立即投入现场进行抢险，将损失降到最低。3）合理安排台风期施工，当风力大于6级时，停止室外的施工作业，项目部提前安排好各分部分项工程的台风期施工安排，做到有备无患。4）台风到来之前，要对工地进行详细的检查，对高耸独立的机械、未装好的钢筋、模板等进行临时加固。人员撤离到安全位置。5）台风暴雨过后，立即组织人员清理现场，修复损坏的设施，以最快的速度恢复生产。九、工程质量保证措施1质量保证体系根据项目总体质量保证体系进行实施，墩柱施工时，由项目经理领导、项目总工负责，试验室、工程部、质检部等配合组成质量检查小组，按保证体系框架对墩柱分部施工进行全过程控制。制度保证制度保证质量保证体系工作保证组织保证施工准备阶段施工阶段竣工阶段缺陷责任期挑选合格的技术人员和技术工人提交工程进度计划，编制实施性施组设计工程原材料、预制构件、半成品的质量检验施工机械设备的质量、性能控制临时工程、施工现场及环境的质量控制施工技术、质量保证措施交底施工工艺质量控制中间产品质量控制工程质量自检控制工序交接质量控制分项工程自检检查分部工程质量检查工程竣工文件的编制、竣工质量自检工程交工验收、业主签发交工证书对存在的缺陷、病害或其他不合同之处进行修补、重建事故处理报告制开工报告审批制设计文件复核制测量双检制工程试验检测制分阶段技术交底制隐蔽工程检查签证制分项工程质量评定制验工质量签证制定期与日常质量教育检查制质量责任制项目经理质量责任制总工程师质量责任制质检工程师质量责任制实验人员质量责任制测量人员质量责任制专业工程队长质量责任制生产班组长质量责任制兼职质量员质量责任制操作工人质量责任制计财部：施工计划、资金保证中心试验室：原材料及建筑成品、半成品等的质量检测质量检测部：质量检查控制工程技术部：技术管理、工程测量材料设备部：机械、材料管理质量管理领导小组项目经理总工程师质检工程师质量保证体系框图2质量保证制度建立建全质量管理系统，成立以项目经理为首的质量自检机构，落实质量责任制。贯彻“谁负责施工，谁负责操作，谁负责质量”的原则，设奖罚制，使工程质量直接与职工的经济利益相挂钩，充分调动广大职工积极性。质量管理保证制度主要包括以下几个方面：1）质量责任制度：自上而下逐级建立工程质量责任制，签订质量责任书，明确工作岗位的质量职责和义务。2）质量目标管理制度：总体质量目标进行量化分解，落实到每个施工工序。3）质量一票否决权制度：质检工程师、质检员以施工规范、工程质量验收标准为依据，行使一票否决权。4）质量预控制度：从准备工作，技术交底，预防措施，过程监控，工序验收，质量评定，材料整理等方面实施质量预检制度，把可能发生的质量事故消灭在施工前。5）施工过程的质量检测制度：施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。6）原材料、成品和半成品进场验收制度：对采购进场的原材料、成品及半成品要有出厂合格证并由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收后并请监理工程师复检合格后方可使用。7）仪器设备的标定制度：各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行标定。项目部设专人负责计量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。8）技术交底制度：墩柱工程施工前，由总工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，做到人人心中有数。9）测量复核制度：测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工。10）“三自管理”制度：在施工过程中需加强自检、自纠、自控管理制度，及时发现问题，及时解决。11）坚持“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。12）“三检”制度：施工中坚持“自检、互检、交接检”制度，上道工序不合格，不准进入下道工序，坚持上道工序为下道工序提供质量保证。13）隐蔽工程检查制度：隐蔽工程首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，最终签发隐蔽工程检查证。3质量保证措施3.1施工准备质量控制（1）开工前，技术负责人和质检员向全体施工人员进行技术交底，明确技术要求，并牢固树立质量意识。对重要部位的施工，填写“技术交底单”交相关责任人。（2）严格执行原材料的检查验收制度，严禁有不符合质量要求的材料进入施工现场。（3）严格执行施工机械管理制度，所有投入施工的设备应先做好维护、保养及性能调试工作，使设备以良好的使用性能来保证工程质量。（4）施工前做好施工人员的培训工作，对上岗人员特别是特种作业人员，必须培训合格并取得上岗资格后，方可上岗操作。3.2测量放线质量控制（1）测量放线人员对墩柱坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行墩柱测量放样并进行标识。（2）技术人员和质检员共同对已测放好的墩身位置进行验收，无误后方可提交给监理进行验收，合格后方可开工。3.3原材料质量控制（1）机财部按照业主对材料的管理办法、集团公司相关规定及工程进度计划安排进行工程材料采购。（2）原材料进场前必须经检验合格后方能使用。试验室根据有关要求，对工程材料试验报告进行确认，合格的工程材料通知项目工程部可以使用，不合格的工程材料通知机财部处置。3.4施工过程质量控制（1）检查制度：各个施工过程必须严格执行“三检”制度，自检、交接检及专职检，上一道工序不合格，绝不能进入下一道工序。（2）混凝土质量：根据检验评定标准，对配合比按要求频率进行检查，对发送到现场的每车砼必须抽检，指标不合格的砼一律报废。（3）钢筋的检查验收：钢筋成品在安装结束后，必需每个检查验收；钢筋检验项目包括：钢筋长度、锚固筋长度、间距、接头数量、焊点质量及表观质量、保护层厚度等。（4）混凝土浇筑质量：严格控制砼配合比、塌落度，掌握好浇筑时间，避免出现施工缝。同时随时掌握天气情况，准备好防雨覆盖材料，尽量避开雨天施工。十、工程安全保证措施为了保证工程施工安全，建立以项目经理为第一安全责任人的安全保证体系，施工队安全员具体负责，以加强施工作业现场控制为重点，以定期检查为主干，专项与群体检查相结合。深入开展创建安全标准工地活动，确保本合同段工程安全、优质、高效建成。安全保证体系框图安全保证体系框图制度保证安全保证体系工作保证组织保证基础工作防范重点安全目标抓好安全预防，开展预想、预测、预防活动抓好安全宣传教育加强职工岗位培训，坚持培训、持证上岗加大安全技术设备和设施的入严格执行民工管理规定防高空坠落事故防物体打击事故防爆破伤害事故消灭死亡、重伤、多人事故年轻伤负伤频率在12‰以内定期安全课制班前安全讲话制周一安全活动日制安全技术交底制交接班制安全挂牌制安全检查制安全生产奖惩制定期与日常质量检查制安全责任制项目经理安全责任制总工程师安全责任制安监工程师安全责任制公安人员安全责任制专业工程队长安全责任制生产班组长安全责任制兼职安全员安全责任制操作工人安全责任制各部门按职责分工做好安全工作安检机构及人员配备齐全建立群体保安全的总体格局工程管理部搞好安全设计各级领导层层负责、包保落实安全生产委员会项目经理总工程师质检工程师防机具设备伤害事故防电击伤害事故防行车事故（1）安全生产目标安全生产零事故，创建“平安工地”。（2）安全生产方针安全第一，预防为主，综合治理。（3）安全生产管理措施①安全生产责任制建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任