腾冲××建材有限责任公司年产30万吨火山灰微粉生产线项目可研报告

腾冲xX建材有限责任公司年产30万吨

火山灰微粉生产线项目可研报告工程号：2012-0701云南士敏技术服务有限公司

二O—二年七月年产30万吨火山灰微粉生产线可研报告TOC\o"1-5"\h\z目 录第一章总论 511前言 5编制依据 6指导思想与原则 6建设规模与产品方案 6可行性研究的范围 6主要技术方案 7工艺生产方法 7主要技术经济指标 7结论与建议 8第二章市场预测 9腾冲县及周边矿渣微粉市场预测 9竞争对手分析 9矿渣粉的市场运作及目标市场 9结论 9第三章建设条件 10地理位置与交通 10气象资料 10工程地质及水文地质 10原材料 11电 源 11水 源 II资金来源 11第四章生产工艺 12设计条件与指标 12配料方案 12原料来源与储存 13生产工艺过程 15第五章总图运输 16场地条件 16总平而布置原则 16总平面布置 16厂区绿化 175.6 运输设计 17第六章供配电与自动控制 18供电电源与配电方案 18电压等级 18负荷计算 18电力拖动与控制 19自动化 19第七章建筑与结构 21设计原则与总体构思 21建筑设计 21结构设计 22第八章给排水 23设计范围 23排水设计 23主要设备 24第九章节约与合理利用能源 25设计原则及设计依据 25能源消耗种类和数量分析 25能耗指标 25当地电力供应情况 26节能措施 26项目节能结论 27设计依据与标准 28主要污染物与污染源 29环境保护措施 29环保机构与人员 31环保指标与投资 31第十一章 消防、劳动安全与卫生 32概 述 35设计依据 32消 防 32劳动安全 32工业卫生 3311・6主要安全设施、设备及安全投资估算 34第十二章组织机构与劳动定员 37组织机构 37劳动定员编制 37职工来源与培训 37第十三章进度计划安排 38第十四章投资估算 39编制范围 39投资构成 39编制方法与依据 39投资估算 39第一章总1冃U §火山石（俗称浮石或多孔玄武岩）是由少量晶质矿物嵌入大量玻璃质屮所形成的，玻璃质或多或少的因风化而变质，其多孔性有似凝胶，具有大量的内比表而积，其中除含可溶性S102外，还含相当数量的可溶性的A1203o火山灰微粉（火山灰）化学成分的波动范围:45〜60%Si02；15〜30%Al203+Fe203;15%左右Ca0+Mg0+R20（杂质）；10%左右烧失量。火山灰微粉的活性来源是其屮的活性Si02和活性AI2O3对石灰的吸收。其化学成份主要是SiOz、CaO、AM）,Fe203等，与水泥熟料一样，具有潜在的水化活性，而活性的大小与化学成份及水淬产生的玻璃体含量有关。长期以来，火山灰主要被水泥生产企业，作为降低水泥成本、增加水泥产量等目的混合材来使用。火山灰活性的大小，是决定新形成物相在硬化后可能显示力学强度的一种征兆，是酸性硅酸盐在碱侵蚀下与氧化钙反应的结果。这个反应形成的水化物相类似于熟料和高炉矿渣反应所形成的新物相一一水化硅酸钙和含过量氧化钙的铝酸钙。所以，火山灰质反应性（活性）的基本点可以被定义为：原始系统与产物系统之间的自由能差异，或者是由原始系统到产物系统活化能的大小。火山灰质反应性的本质由其特性即火山灰的组成与结构所决定。由于火山灰具有玻璃相和微晶相两重结构，这就可能使它具有很多开口孔结构，因此易受侵蚀。事实上，这些孔隙允许化学物质渗入，通过破坏和释放Si。?、A1A及碱侵蚀的晶体结构，使SiOz和A1O与氧化钙发生化合反应。即在碱性介质里，玻璃质遭受了一个使硅酸盐和铝酸盐离子进入溶液的水解过程，与Caz+和血尹离子形成了溶解度非常低的生成物相，如各种硅酸盐、铝酸盐。它们的沉淀促进了其它硅酸盐和铝酸盐离子进入溶液的过程，因此水解反应继续进行，较之仅仅由水作为侵蚀剂时所发生的情况有所不同。根据此最新的假设，经过一定时间后，该系统即趋于平衡。在硅酸盐水泥熟料中，按水泥成品质量均匀地加入20〜50%的火山灰质混合材料，再按需要加入适量石膏磨成细粉，所制成的水硬性胶凝材料就称为火山灰质硅酸盐水泥（简称火山灰水泥）。按现行国家标准，火山灰水泥的强度等级有:32・5、32・5R；42.5、42.5R；52.5、52.5R。火山灰水泥的水化、凝结、硬化过程主要是把熟料的水化及混合材与Ca（OH）2的反应相联系起来。火山灰水泥加水后，首先是硅酸盐水泥中的熟料水化，生成Ca（0H）2,成为同火山灰质混合材料产生二次水化反应的激发剂；火山灰质混合材屮烏度分散的活性氧化物吸收Ca（0H）2,进而相互反应而形成以水化硅酸钙为主体的水化产物，即水化硅酸钙凝胶和水化铝酸钙凝胶。实际上，火山灰水泥的两次水化反应是交替进行的，而且彼此互为条件、互相制约，并不是简单孤立的。如：由于产生了二次反应，在一定程度上消耗了熟料水化的生成物，即，液相屮的Ca（0H）2与活性的SiOz和A1血发生二次水化反应，形成水化硅酸钙和水化铝酸钙，由此使其浓度降低（碱度降低）。因此，反过来又促使熟料矿物继续水化，如此反复进行，直到反应完全为止。由于火山灰质水泥的熟料相对减少，水泥的水化速度和水化热都较低，但总的硅酸钙凝胶数量比硅酸盐水泥水化时还多，故后期强度有较大的增长。此外，普通水泥在水化过程屮如遇水分不足，使Ca（0H）2长期受到CO?的作用而生成CaC03,就会使水泥水化物分解而破坏水泥石的结构。这种水泥石表而起霜，大气稳定性较差，而加入火山灰质混合材料后，可以使水泥具有较好的抗溶出性腐蚀。从火山灰水泥的水化硬化过程可知，它的建筑性质在不少方而是和矿渣水泥比较接近的。从物理性质上比较，基本与矿渣水泥相同：如比重小、水化热低、耐硫酸盐侵蚀性比较好，与矿渣水泥一样，火山灰水泥的抗冻性差，早期强度低，但后期强度增长大，需要较长时间的养护。但是，火山灰水泥的特殊点就是需水量大，这是由于混合材是多孔细颗粒物质的原因，标准稠度需水量随混合材掺加量增加而增加。此外，干缩也比较大。所以应用火山灰水泥时要注意用水量的问题。火山灰水泥的应用与矿渣水泥基本相同。适用于地下、水中及潮湿环境的混凝土工程，不辽用于干燥环境，也不宜用于受冻融循环和干湿交替以及需要早期强度高的工程。火山灰微粉是用粒化火山石经烘干、粉磨至适当细度的粉体，凭借其优良性能，成为优质的混凝土掺合料和水泥混合材。我国也于2005年颁布实施了《用于水泥中的火山灰质混合材料》GB/T2847-2005国家标准。火山灰的诸多优良性能也为越来越多的水泥制造厂和混凝土制造商赏识。我国建材工业“十五”规划明确指出：大力发展混凝土搅拌站，推广矿渣和粉煤灰的超细粉磨，根据市场需求配制水泥和高性能的混凝土。而高性能的混凝土中除了有水泥、集料、高效减水剂外，必须掺加足够数量的矿物细掺料。至今，国际上通行的矿物细掺料就是矿渣微粉。矿渣微粉的使用改善、提高了混凝土的性能，大大降低了混凝土的生产成本，减小了建筑物的造价，产生良好的社会经济效益。XX建材有限责任公司根据市场及自身发展需求，经过认真仔细的市场调查，决定投资建设年产30万吨的超细火山石微粉生产线。1.2编制依据（1） XX建材有限责任公司与云南士敏技术服务有限公司签定的技术合同书；（2） XX建材有限责任公司编制可研报告；（3） XX建材有限责任公司提供的有关基础资料。1.3指导思想与原则（1）充分进行技术方案的优化研究，力求生产车间总平而布置紧凑、工艺流程顺畅、尽量减少生产环节、增加厂区绿化而积，建设一个文明、美丽、环保的现代化工厂。（2） 考虑各生产线在流程及工艺上的衔接，使各生产线形成统一的整体。（3） 采用国内先进、成熟、可靠的技术与装备，确保整体水平处于国内先进水平。（4） 在设计中处处体现执行国家节能政策，强化节能设计，为业主实现最大的经济效益提供技术保障。（5） 在工艺先进的前提下采用优化建筑结构设计等措施，尽可能降低工程投资。（6） 贯彻执行国家对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防等方而的有关现疔规定和标准，采用先进、成熟、可靠的环保技术装备，并做到“三同时”。（7） 主机设备的选型紧紧围绕投产后尽快达标达产这个中心，使工程建设达到预期的经济效益和社会效益。（8） 重视辅机设备的可靠性，为充分发挥主机生产能力，辅机设备规格和能力适当留有余地，以避免由于辅机设备故障及能力而影响系统产量和运转率。（9） 采用节能工艺和国家推荐的节能机电设备，以降低产品成本。（10）采用先进、可靠的集散式控制系统，以达到髙效、节能、稳定生产、优化控制的目的，并最大程度地减少操作岗位定员。1.4建设规模与产品方案该项目生产规模为年产火山石微粉30万吨。火山灰微粉比表面积:420±10m2/kgo1.5可行性研究的范围本可行性研究的范围从粒化火山石原料进厂到微粉散装出厂的生产线以及必要的辅助生产设施，可行性研究的内容包括粉磨站的建设条件、生产工艺、建筑工程、电气自动化、总图运输、给排水、环境保护、劳动安全、节约能源等，并根据建设规模和技术方案进行投资估算和技术经济分析。1.6主要技术方案火山石粉磨：采用一条球磨机02.2X9.5m生产线；能力30万吨/年火山石烘干：采用一条烘干机少3.6X7m生产线；能力30万吨/年。入烘干机水分W15%,出烘干机水分W2%。自动控制：采用集散控制系统对生产线进行集中控制，实现企业现代化管理。1艺生产方法1.7.1原料破碎：火山石原料由汽车运输进厂通过卸料坑一板式喂料机一破碎机一皮带机f进入原料堆棚；1.7.2原料烘干：原料堆棚卸料坑一皮带配料秤一皮带机一入烘干窑一皮带机一干料堆棚；1.7.3原料入磨：原料堆枷卸料坑一皮带配料秤一皮带机一磨头仓入磨；1・7・4成品入库、出库、出厂：磨机卸料口一空气斜槽一斗式提升机一成品库〜发散装置〜散装车一电子地磅秤一出厂；1.8主要技术经济指标该项目主要技术经济指标见表1-1o表1—1 主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1生产规模万吨/年302产品细度R0.08%W3.03产品比表而积m2/Kg420+104系统运转率%^84.005设备重量吨6装机容量15007火山灰微粉平均电耗kWh/t528新增劳动定员人429劳动生产率吨/人年7142固定资产投资万元500.0010其中：建设投资万元500.00建设期利息万元0.0011总投资收益率%0.0012投资利税率%0.0013资本金利润率%0.0014财务内部收益率%0.00税后15冋有资金财务内部收益率%16投资回收期（税后）年含建设期17借债偿还期年含建设期1.9结论及建议（1） 本项目利用腾冲粒化火山石作生产原料，符合国家产业政策，有利于资源的综合利用，改善当地的自然环境。（2） 本项目所需的建设条件均有保障，用电由当地电力部门负责架线到厂区，交通条件方便，满足运输量的要求。（3） 该地区建设力度大，混凝土搅拌站、水泥粉制造厂众多，火山灰需求旺盛，本工程具有很好的市场前景。（4） 本技术方案釆用国内较先进的磨机生产线，生产可靠性好，技术先进，运行电耗低，有利于降低生产成本，提高产品的市场竞争能力。综合上述结论，我们建议有关部门大力支持，争取工程早日投产早见效益。第二章市场预测2.1腾冲县及周围火山灰微粉市场预测2竞争对手分析2.3XX建材有限公司火山灰微粉的市场运作及冃标市场2.5结论第三章建设条件1地理位置与交通拟建场地在腾冲县XX产业园区，而积约为12亩。本工程建设场地距原料矿山2公里左右，交通十分便利。3.2气象资料年平均气温:20.3°C最热月平均气温：°C最冷月平均气温：°C最高日气温:40.7°C最低日气温:-1.8°C年平均降雨量：763.4毫米昼夜最人降雨凰为：毫米主导风向：西北风年平均风速：米/秒瞬间最人风速：米/秒平均相对湿度：74%常年平均气压:794.1根据《屮国地震烈度区划图》，本项目所处地域地震烈度为X度。3.3工程地质及水文地质拟建厂址位于腾冲XX工业园区，厂址所在地海拔髙900m左右，地势为山坡地，周围无居民建筑，场地基本被砂石土覆盖，且厚度较厚，工程地质条件教好，适1、［建厂，具体地质资料待下步施工图设计阶段详堪再叙。水资源丰富：项冃区主要以地下水为主，深层水形式存在。项冃区地下水均为阳性灰岩水，钠，钾含量高对建筑基础无危害。3.4原材料①粒化火山石主要原料为粒化火山石，年用量约为32万吨。火山石的化学成分如下：化学成份SiO2CaOMgOAI2O3Fe2O3S03Na2O&0Cr1#粒化火山石％5&56.072.1518.25.730.523.623.630.352#粒化火山石％59.25.482.9917.86.013.043.990河砂：3万吨或石料3万吨；③低硫煤：主要用来烘干粒化火山石，年用量约为3960吨，发热值^4200kca.l/kg左右。3.5电源XX建材有限责任公司工程装机总容量约1500KW,由腾冲县XX产业园区负责供电，电力供应充足。3・6水源生产车间用水主要采用循环用水，生活用水和工业用水由腾冲县XX产业园区供水管网直接引入厂区。3.7资金来源该项冃基建投资100%为门有资金，0%为银行融资。第四章生产工艺4.1设计条件与指标4.1.1生产规模与产品方案该项目规模为年产火山灰粉30万吨。成品细度控制在420±10m7kgo全部为散装。1.2设计指标系统产量： $40〜45t/h；产品比表而积：420±lOm'/Kg；综合电耗： W52KWh/t4.1.3工作制度各生产车间的工作制度详见表4-1o表4-1 各生产车间的工作制度序号车间名称周制班次备注1烘干车间连续周32原料配料与输送连续周33粉磨连续周34储存与散装连续周2散装按需5mi36倔室Ml37专业维修连续周34.2配料方案火山灰粉磨物料平衡见表4-2,物料年消耗量见表4—3。表4-2 物料平衡表辦！班制配比%粉(%)物料平衡量 (t)初水分终水分干基湿基小时每天每年火11石300390W】5W237.590027000043.21035310500河砂或石料10W3W34.16100300004.161003000041.661000300000煤0.5513.23960说明：系统运转率：$84%,煤热值：24200kcal/kg、煤耗以I2kg./t料计。4.3原料来源与物料储存火山石：本项目粒化火山石主要来火山石开采尾矿及废料，距拟建地点只有2000m左右，由汽车运输至厂区。河砂或石料：距拟建地点只有2000m左右，由汽车运至厂配料堆棚内；煤：釆用低硫煤，由汽车运至厂堆棚内；4.4火山灰粉磨方案在火山灰粉生产过程中，磨机是能耗最高的生产环节，因此在选择粉磨系统时，必须着重选择粉磨效率高、系统能耗低的粉磨工艺和设备，以提高企业的经济效益，并在工艺布置上，尽量简化工艺流程、减少建筑面积、节省投资。该粉磨方案采用目前国内先进工艺流程：原料由汽车直接卸入卸料坑由板喂机、破碎机、皮带机入烘干堆棚、通过皮带称计量后送入烘干系统烘干、配料堆棚、通过皮带称计量后送入磨机、成品通过提升机送入成品库，成品库直接库底发散。该方案的生产工艺流程下图。

矿渣粉磨工艺流程图本粉磨系统的可靠性、稳定性好，投资略低、系统简单、运行费用低等特点，建设周期短，能迅速为企业带来良好的经济效益。矿渣粉磨工艺设备表4・4a序号设备名称型号规模单位原料破碎及输送1板式喂料机BD1400X4台12锤式破碎机PC1000X100013WA尘器MC-24-11台14带式输送机TD75B500X30000mm台1原料烘干及输送1电子皮带称DJG0-150（预留空间）台02带式输送机TD75B500X30000mm厶13带式输送机（耐高温）TD75B500X30000mni14三筒烘干机C3600X70000mm台1

序号设备名称型号规模单位5节煤型高温沸腾炉及配套设备3PZGF3670套16脉冲袋式除尘器PPC96-2X6台1配料及粉磨1电子皮带称DJG0-150台12电子皮带称DJG0-1513带式输送机TD75B500X30000nim个14球磨机MQC2.2X9.5m台15单机除尘器MC-24-11(暂不考虑)台06脉冲袋式除尘器LPM5C-460台1成品输送及入库1斗式提升机NE100X25ni台12单机除尘器MC-24-1I台13发散装置SZ-l(150t/h)台24罗茨风机暂不考虑套15空压机DA-60A(7.7m3)台16地中衡100T/12m台17循环水泵IH50—32—125(—备一用)台2粉磨方案技术经济指标表。表4-5 粉磨方案技术经济指标表序号项 |单位方案参数1生产规模万吨/年302台时产量t/h40〜453比表而积m7kg420±104综合电耗kwh/tW555装机功率kw15006建设投资万元5007建设投资构成8建筑工程费万元114.229设备费［含电气设备］万元310.110安装费万元46.3311其他费万元29.354.5工艺生产过程4.5.1火山石储存及输送：原料由汽车直接卸入卸料坑由板喂机、破碎机、皮带机入烘干堆棚、通过皮带称计量后送入烘干系统烘干。4.5.2原料配料：配料堆棚、通过皮带称计量后送入磨机。4.5.3成品库：成品经斜槽、提升机输送到成品库，库底散装机直接发散，通过出厂地磅确认岀厂量。4.5.4空压机站为了满足生产用气的要求，设一台DA-60A(7.7m5)型空气压缩机。4.5.5化验室在综合楼设有化验室，配备了必要的仪器设备，可满足原料、半成品及成品常规化学分析和物理检验。4.5.6计量设施本技术方案对原材料进厂、成品出厂以及各生产环节均设置了计量设备，选用100吨地中衡一台。原材料进厂、配料入磨、成品出厂等生产工艺环节的计量设备见表4-5。表4-5 生产过程中计量设施一览表序号计量物料名称计量位置计量设施名称1汽车进厂原料汽车进出厂检验站地中衡2入磨原料进料皮带机上电子皮带称3入沸腾炉煤粉圆盘给料机变频调速秤4入沸腾炉火山石进料皮带机上电子皮带称5出厂粉煤灰粉汽车进出厂检验站地中衡第五章总图运输5.1场地条件：拟建场地在XX产业园区，东西长约80米，南北宽约80米，面积约为12亩，呈正方形，对于布置微粉生产线极为有利。场地有一定落差，便于工艺合理布局。5.2总平面布置原则符合《工业企业总平而设计规范》；按照厂内现有功能分区布置；在满足生产工艺要求的前提下，使工艺流程顺畅，物流简捷；厂区道路布置适应内外运输，线路短捷便利，并满足安全、消防、检修的要求；重视环保要求，增加绿化面积，做好绿化美化工作，创造优美环境。5.3总平面布置在满足以上总平而布置原则的前提下，结合现有场地条件、地形地势和拟建建筑物、构筑物的情况，考虑风向、朝向、消防、环境卫生等要求，确定以下总平而布置方案(详见总平面布置图)。在工程中，总图布置将厂区按照各建筑物的使舟功能按东西向布置，划分为两个台段。一台段：位于厂区西面，主要功能为粉磨系统及成品出厂，方便产品岀厂。二台段：位于厂区东而，主要功能为原燃材料堆放及火山石料烘干。5.4厂区绿化厂区范围内绿化应一次规划分期实施，工程的厂区绿化在现有工程的基础上进行。厂区绿化以道路绿化为骨架，针对不同的绿化主体采用不同的绿化方式。在具体绿化设计中，对容易产生粉尘的堆场物料转动设置一些阻尘性强的树种，在发生强噪音的车间如空压机房等栽种树冠矮，分枝低，枝叶茂盛的乔木、灌木等，并高低搭配形成多层隔音带，以降低噪声强度。通过多种绿化手段，形成点、线、而相结合的绿化方式，并注意与周围环境的绿化相协调。5.5运输设计厂外运输：厂区外部运输以公路运输为主，运输任务主要是外购的火山石，年运输量约31万吨，运输任务主要由XX公司承担。成品的外运采用密闭式罐车运输，每年运输量约30万吨，主要由XX公司车俩承担运输任务。厂内运输：厂内年货物运输量约36万吨，运输设备主要有皮带机、提升机、空气输送斜槽等，厂内物料的倒运采用装载机。第六章供配电与自动控制6.1供电电源与配电方案本项目电源引自所在园区变电所，由当地电力部门负责架线到厂区，并负责在厂区建设降压站，降压站进线电压10kVo在工程中建设了一座综合式变配电站，在变配电站内设有变压器室、高压配电室、高压电容器室、集中控制室、低压配电室及备品备件室和操作值班休息室。在高、低压配电室内设置相应高低压配电柜、控制屏、保护屏、高低压功率因数补偿柜和照明配电箱等，满足本工程电气设备需求。进线10KV电源经配电后配出若干个10kv电压回路，以放射方式给磨机高压电机以及变压器等。变配电站设备选用S11系列低损耗节能电力变压器，设一台10kV/O.4KV变压器，SOOkVAo出线0.4KV电源经配电后以放射式分别供给的各车间电控室。在厂区设2个电控室:磨机电气室及烘干机电气室。变配电站采用综合自动化控制系统，利用模块化的电力监控智能装置和微机保护装置取代传统的继电器保护方式，提高了供电的可靠性，实现变配电站无人值班和全厂供电网络调度以及电能综合管理自动化。电能计量在10kv进线侧，装设智能数显有功、无功电度表，实行峰、平、谷计量。计量设备由本地电力供应部门提供或者指定。6.2电压等级电源进线电压10kV高压配电电压10kV高压电机电压10kV低压配电电压40ov低压电机电压380V照明及控制电压22ov局部照明电压36V6.3负荷计算本项目装机容量1500kw,其中10kv高压电机630kw,0.4kv低压负荷约870kwo由于自然功率因数较低，不能满足电力部门对企业用电质量的要求，故对磨机主电机进行就地补偿，并在400V母线处设低压电容器组进行补偿，补偿后功率因数COS①M0.95,完全满足电力部门对企业用电质量的要求。全厂年耗电量 15600000kwh火山灰粉平均电耗 52kwh/t6.4电力拖动与控制6.4.1高低压配电系统由开关站引出的10KV高压电力线，采用铜芯交联聚乙烯电力电缆；变电所至车间的低压电力线采用铜芯聚氯乙烯电力电缆；控制电缆釆用铜芯塑料控制电缆。厂区内的电力电缆采用放射式配电，电缆敷设采用桥架或穿管明敷。6.4.2车间电力拖动及控制磨机的主传动为10KV高压绕线电动机，釆用液体电阻启动柜启动。45KW及以上低压鼠笼电机采用变频器及全数字软起动控制器启动，45KW以下电动机米用全电丿上.宜接起动。6.4.3照明车间照明以节能灯为主，髙大厂房照明釆用混光灯，变电所、控制室、电力室配电间采用荧光灯；厂区道路采用高压汞灯照明。厂区道路及10KV开关站照明电源取自所用电，车间照明由车间电控室低压配电柜供III路灯照明电缆敷设采用铠装电缆沿路边直埋。厂区防雷和接地10KV母线采用氧化锌避雷保护。变电所在10KV母线上采用氧化锌避雷器作为过电压保护。建构筑物按第三工业建构筑物进行防雷设计。高压系统采舟接地保护，低压系统采用接零保护。电缆桥架作接地处理。在10KV变电所和各车间附近，均设接地装置，并由此组成接地系统。各车间正常不带电的电气设备外壳接零保护与接地网相连接。各类电气装置接地电阻满足有关规程要求取值。6.4.5电气控制生产车间电机采用“集中”与“机旁”两种控制方式，由设在动力柜上的转换开关或现场按钮盒进行切换。在“集中”方式下由集散控制系统按起停连锁顺序控制电机，并监视电机的状态和主要电机的电流。正常生产时，电机均处于“集屮”控制方式，“机旁”控制方式用于单机试车或设备检修。各电机设机旁操作按钮，作为紧急停车、单机试车以及设备检修之用，现场设启动预告信号。6.5自动化本工程采用控制台集中控制监控及工艺联锁，分为粉磨系统和烘干系统两部分。第七章建筑与结构7.1设计原则与总体构思建筑设计将严格遵照国家现行的建筑设计规范、标准，尽量采用新技术，新材料和先进可靠的建筑构造。在建筑形象上充分考虑建筑的总体性和地方性，力求布局合理，造型美观，色彩协调，努力创造既有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。根据本项目总体布局，功能台段明确等特点，设计将充分利用建设场地的自然地貌和气候特征，巧妙地运用建筑设计手法，使每个建筑物都具有良好的朝向及釆光。同时充分利用建筑物之间的空地，加强绿化措施，种植长青植物，形成立体的绿色屏障，为职工工作和生活营造一个优美的室外环境。7.2建筑设计屋而：一般生产车间屋而排水均为无组织排水，现浇钢筋混凝土屋而坡度为2%,压型钢板屋而坡度为5%o屋而防水为现浇钢筋混凝土屋而粉20min厚1:2防水砂浆。辅助建筑屋而为SBS改性沥青防水卷材屋而。屋而隔热采用架空隔热板及吊顶两种形式。楼地而：一般生产车间为C30混凝土地面，楼面为钢筋混凝土随捣随光。值班室楼地而采用地砖，磨机厂房及烘干机房采用轻钢结构。生产车间室内外高差为300inm,辅助车间室内外高差见单体设计。墙体及粉刷：一般生产车间内、外墙均采用240mm厚粘土多孔破墙，需围护的皮带廊采用压型钢板。钢筋混凝土框架结构中采用非承重多孔砖墙，英余采用承重的粘土砖墙。一般车间及辅助建筑外墙均刷外墙涂料，内墙而喷(刷)石灰浆或乳胶漆，值班室、车间配电室等内墙做水泥砂浆粉刷，刷涂料。一般车间顶棚为喷白。门窗：一般车间外门窗釆用钢门窗，辅助建筑外门窗釆用彩板门窗。一般内门窗采用木门窗，值班室采用塑钢门窗。楼梯、栏杆：一般生产车间均采用钢梯，平台栏杆一般采用钢栏杆。油漆：凡木制构件均采用调和漆做一底二度，颜色与环境协调。凡钢制构件均刷防锈漆一道，铅油一道，颜色应在单项工程屮与木制构件相一致。为了保持和整个产业园区的建筑风格的统一，建筑外立而装修色彩应以灰、白等冷色调为主。建筑设计中采用的通舟标准为全国通用标准图及云南省标准图。7.3结构设计基础设计：圆库基础采用条形基础，磨机、烘干机采用大体积殓块式基础，收尘框架和热风炉框架釆用独立基础，苴他辅助车间釆用砖条型基础，基础埋深1〜2米。主体结构选型收尘框架和热风炉框架采用钢筋混凝土框架结构。原料堆枷、成品库均采用钢结构。地沟、地坑一般采用C30级配密实性防水混凝土，抗渗标号不小于S8,接逢处釆用双层固定式钢板止水带。结构材料：混凝土或钢筋混凝土构件，除部分选用标准构件外，其标号均为C30,基础部分均为C25。砖砌体均采用MU7.5砖，M10混合砂浆，地而以下采用M15水泥砂浆，地坑采用防水混凝土，抗渗等级B6。工程各建筑物建筑而积与结构特征见表7—1o表7—1 建筑物一览表序号建筑物名称建筑面积E结构形式1原料堆棚240轻钢+彩钢瓦2烘干料堆棚120轻钢+彩钢瓦3烘干机雨棚50轻钢+彩钢瓦4烘干机电气室12砖混结构5粉磨电气室20砖混结构6磨机雨棚120轻钢+彩钢瓦7生产循环水池4.5砖混结构8成品库20钢板库+碗基础第八章给排水8.1设计范围本项目设计范围为30万吨/年火山灰微粉工程的生产及消防给水设计。&1.1给水设计8.1.2水源、输配水本项目生活及生产补充水，由FI来水公司提供，水量及水压能满足本工程生产补充水、生活及消防补充用水要求。8.1.3水压利用循环水泵升压，满足生产用水水压要求；主要生产车间进水压力不低于0.25MPa,辅助车间不少于O.15MPa,设备进口处不小于O.IMPa,最不利点的消火栓出口压力不低于O.IMPa.8.1.4消防根据国家现行《建筑设计防火规范》的有关规定，按工厂生产规模，占地而积及区域内人数计算，厂区同时发生火灾次数为1,生产类别为乙级，各建筑物耐火等级为二、三级，属于可燃物较少的丁类厂房和阵房，各车间和综合办公楼内可以不设室内消火栓，只需在部分建筑物内部配置一定数量的灭火器即可。在厂区室外，设置2〜3个SS100-10型室外地上式消火栓，消火栓相邻间距不超过100米，保护半径为80〜100米。厂区消防均为低压制，采用生产、生活与消防合流的供水系统。凡管径^DN100mm时「，均采用普压给水承插铸铁管；凡管径WDN80mni时，均釆用热镀锌钢管。&1.6循环供水系统：本着合理开发和利用水资源，节约用水及减少排放的原则，本项目对所有的设备冷却水采用循环给水系统，以提高水的复用率，拟建一座循环泵站，建循环水池一座。&1.7生产循环冷却给水系统该系统是由循环水泵供给各生产设备冷却用水，水冷却设备后自然流回循环水池。为确保循环水质，设有旁滤水处理设施，旁滤水量按循环水量的5%计。&1・8用水量系统建成后，生产总用水量：36m3/d,循环回水量：240m3/d,生产用水的循环使用率可达到99%,生活用水量:3m3/d,消防补充水量：5m3/do每天实际消耗水量:36n?/do8・2排水设计8.2.1）'区生产排水水泥工业的生产废水属于洁净性废水，主要来源于设备轴承冷却、筒体冷却淋水和车间洗涤废水等，仅含有少量溶解性固定和油类杂质，同时温度略有升高，可以直接排放，不会对受纳水体产生彫响。由于设计中对这部分废水采用循环冷却供水系统，因此大大减少了排放量。&2.2厂区生活污水这部分污水主要来源于食堂、厕所、浇洒、绿化及其它附属设施，仅部分污水需经适当处理，苴余污水可直接排放。823.排水方式厂区排水采用水沟的方式，方向从东向四方向自然放坡3%o,雨水先汇入循环水池，待循环水池超过储水量后，方可自然溢出到总排水口。沟体用毛石或砖砌筑，当穿越车辆行驶的道路时，均使用重型钢筋混凝土排水管，厂内道路两旁的排水沟一般都加盖板。生活污水单独采用管道排入到总排水口。8・3主要设备831循环水泵IH50-32-125 Q=12m3/hH=20m两台（一用一备）配套电机N=4KW消防水泵80WFB-A1Q=120m3/hH=3m两台（一用一备）第九章节约与合理利用能源9.1设计原则及设计依据能源是整个国民经济发展的物质基础，节约能源是当前经济发展过程屮的十分重要的课题，已列入我国经济发展的基本国策。随着我国工业化程度的不断提高，能耗消耗总量也将随之增加。火山灰微粉粉磨需要一定热耗，但在产品加工过程中将耗用大量的电能。为了更好地节约与合理利用能源，本项目在设计屮积极釆取各种技术措施，以期获得更好的节能效果。该项目采用的节能原则如下：选择成熟、可靠并具有较好节能效果的工艺、装备和技术；工艺布置做到合理、流畅、紧凑、简洁，尽量减少物料输送环节，缩短输送距离，节约运输电耗；抓好和节约能源有关的英它环节，如采用有效的防尘措施，减少物料的损耗，采用新技术、新装备以达到有效降低用煤、气、水、电耗等；精心设计，合理选择设备、材料，以保证系统长期安全运行。9.1.1设计依据及标准《国务院关于加强节能工作的决定》(国发(2006)28号)《国家计委、国家经贸委、建设部关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇(章)"编制及评估的规定》(计交能［199712542号)《水泥工厂设计规范》(GB50295-1999)《水泥工厂节能设计规范》(GB50443-2007)《水泥单位产品能源消耗限额》(GB16780-2007)《节能中长期专项规划》(发改环资［200412505号)9.2能源消耗种类和数量分析产品品种及年产量该项目建设火山灰粉磨生产线，生产规模为年产矿粉30万吨。原料资源火山石距厂2000m由汽车运进厂。主要能耗指标及相应的国家标准见下表指标项目单位设计指标国家标准(GB/T18064-2000)磨机综合电耗Kwh/1529.4当地电力供应情况本项目电源引自园区变电站，由当地电力部门负责架线到厂区，并负责在厂区建设总降压站，总降压站进线电压10kV,380V低压经一台变压器变压后供给，供电容量可满足工程用电要求。9.5节能措施（1） 概述能源是整个国民经济发展的基础，能源危机是人类而临的重大问题之一。节约能源和合理利用能源都是我国一项长远的重大政策，也是我国建材行业的技术法规。我国建材工业是资源密集型、高能耗工业，尤其粉磨系统，更是主要的能耗工段。本次火山灰粉磨设计中，能源消耗主要是电能消耗，因此，如何在保证火山灰质量的前提下节省电耗，是节能设计的关键。（2） 节能措施本技术方案本着技术成熟、运行可靠、指标先进、经济合理的原则，同时考虑国内电气设备的制造水平与现状，在设计中釆用的节能措施和节能产品如下：烘干、粉磨：粉磨系统电耗约占粉磨站总耗电量的85%〜95%,是生产节能降耗的重屮之重。本次工程设计我们采用目前国内先进粉磨工艺系统及烘干系统，单位产品节约电能lOkwh,年产30万吨火山灰粉磨生产线年节约电耗3000000kwho变电所变配电设备选用S11系列低损耗节能电力变压器，合理选用变压器容量，在保证系统可靠、安全运行的前提下尽量减小变压器的装机容量，以减少变压器本身的能量消耗。有效提高变压器系统的用电质量，采用进相机、低压电容器进行无功功率补偿以提高供配电系统的功率因数，使供配电系统的高压母线端cos0>O・95,低压母线端cos0〉0・98o对于较大的风机及负荷波动较大的设备，采用交流变频控制技术，合理控制设备的功率偷出以减少无用电能浪费。大于500KW的髙压电机，采用液体变阻器限流启动以减小大型电机的启动电流。大于45KW的低压电机，采用变频器或软启动以改善电机的启动特性来达到节能的冃的。采用集屮控制，合理控制设备的启动顺序及启动时间以避免生产线上的设备发生空转现象。照明设计中，对高大厂房采用高压钠灯、高压汞等和节能灯混光设计；对辅助车间的照明光源选用荧光灯，并符合《水泥工厂设计规范》关于照明的有关规定。总体设计在总图布置中，从节电的角度出发，力求工艺流程顺畅紧凑，尽量减少生产环节，极力避免物料往返运输，最大限度地缩短生产过程中的物料运距与高差，从而也节省大量的物料输送能耗。加强计量、提高效率、减少原料及产品损耗，在生产过程中的各个重要环节均设置了各种质量好、精度高的计量设备与器具；在各个扬尘点均设置了运行可靠、效率高的各种型式除尘设备，粉尘达标排放，既保护了周边环境、减少污染，又降低了原料及产品的生产损耗，相应也节省了消耗与生产成本。9・6项目节能结论本项目采用了目前国内先进的粉磨生产工艺，符合国家现行产业政策。本项目通过釆取上述各项行之有效的节能措施后，使主要能耗指标水泥火山灰综合电耗符合国家的节能政策要求。因此，本项目的节能是可行的。第十章环境保护10.1设计依据与标准本工程项目场地位腾冲县XX产业园区内，占地而积约12亩，海拔约900m,本生产线厂址为高海拔地区。距公路0.1kmo厂区已经圈定荒坡的场地。厂区尚属环境状况较好区域，污染物本底浓度较小，环境容量较大，适宜于建设火山灰微粉生产线。该场地属于该县工业区范畴，环保执行标准为二类区，各污染物排放标准如下：10.1.1《水泥厂大气污染物排放标准》根据GB4915-2004的规定，在二类工业区建设的水泥厂，生产设备大气污染物、粉尘无组织排放限值及烟囱最低允许高度应按下表执行。详见下表5・1、5-2.5-3o

设备名称粉尘排放浓度mg/标m3吨产品排放量kg/t破碎机、磨机、包装机及英它通风设备300.024（二类区）生产设备大气污染物排放限值表10-1（二类区）水泥厂粉尘无组织羽E放限 表10-2考核区粉尘最高允许浓度（mg/n?）厂界外20米处空气中1.01生产设备烟囱（排气筒）最低允许高度 表10-3《工业企业厂界噪声标准》（GB1234&90）中的二类区标准。详见表10・4。10丄2厂界噪声标准表（二类氏） 表10・4污染物等效声级LAeq:dB来 源噪尸昼间夜 间GB12348-906050设备名称生产能力（t/d）最低允许高度（m）磨机W50020其它设备排气筒高度应高出屋而3m10.1.3《污水综合排放标准》根据GB8978-1996屮的规定，1998年1月1FI起在二类区建设的企业，污水排放执行下列标准，详见表10-5：污水综合排放标准表（二级） 表5・5序号项目名称标准mg/L（PH出外）来源1PH6-9GB8978-19962矽D150GB8978-19963石油类10GB8978-199610.2本工程环境污染源火山灰粉磨系统对环境的污染主要是生产过程中产生的粉尘、废气、噪声和废水。⑴、粉尘生产过程中粉尘的排放主要发生在物料的倒运和输送过程中，其中卸料、磨粉、运输、装卸过程中通风设备的粉尘排放为有组织排放。⑵噪声产生噪声的主要设备有空压机、磨机、离心风机等，源强85〜105dB(A),但噪声污染是物理性的，在自然环境中不积累，对人类的干扰和对环境的影响是局部性的，当声源停止发声时，噪声污染立即停止。污水生活污水：生产人员数量较少，用水量小，生活污水经处理后排放，其影响范围不大。工业污水：主要是磨机的冷却循环用水，定时要更换新水，但不含有毒、有害物质。10.3环境保护措施粉尘治理为了有效地控制各个扬尘点的粉尘，工艺设计中将尽量采用密闭设备和密闭式的储库、降低物料转运的落差，含尘气体经高效除尘设备净化后有组织的排放；烘干除尘系统所排放的废气中含尘浓度将小于50mg/Nm3,其他各除尘系统所排放的废气中含尘浓度将小于30mg/Nm3，除尘器收下的粉尘将回到各自的工艺流程中，没有固体废弃物排出。物料的储存与输送、原料配料站等工艺过程屮都设置了脉冲袋式除尘器，对各点产生的含尘气体进行净化处理，低于30mg/Nm3后排放。本技术方案对生产过程中的扬尘点均采用袋式收尘器，经除尘后的排放浓度均符合国家排放标准，收尘设备见表lO-lo表10—1 收尘器设备表序号安装位置规格型号处理风量启/h收尘效率%排放浓度3mg/N/n台数1原料卸料坑单机袋式收尘器2160〜430099.5W3012烘干机旁脉冲袋式收尘器56000〜8400099.5W3013磨机旁脉冲袋式收尘器30000〜4500099.5W3014成品库顶单机袋式除尘器2160〜430099.5W302为了防止皮带机上扬尘，本技术方案在皮带上安装彩钢瓦防护罩，使皮带在运行中处于密封状态，可有效地避免扬尘。为了防止粉状物料输送过程屮的扬尘，本技术方案选用全封闭形式的空气输送斜槽，可有效地避免扬尘。噪声防治由于粉磨站中产生噪声的设备比较多，并且声级也比较高，因此在设计时选用加工精度高、装配质量好、产生噪声低的粉磨设备，磨机厂房釆用半封闭式生产；对于某些设备运行时振动产生的噪声，将考虑设备基础的隔振、减振；对于属于空气动力产生噪声的设备，如空压机、风机等，在设计时将在设备的气流通道上加装消音器；固定岗位设立隔声值班室；利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播。通过以上措施对噪声加以控制，使厂界噪声达标。在总图布置上，在满足工艺要求的前提下，尽可能将高噪声车间布置在厂区中部，以减少对外部环境的影响。在车间周围及道路两旁凡能绿化的空地上广置树木，以减弱噪声对外部环境的影响。减少水源污染：本工程生产用水绝大部分循环使用，循环率在98%以上，只有少量废水排出。生产废水为设备冷却水，不含有害物质，不会对周围水系造成污染。厂区生活污水主要是厕所、食堂、办公室、值班室等外排的生活污水，粪便污水经化粪池处理后排入厂区排水系统。环境绿化：绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着特殊的作用。它具有较好的调溫调湿、改善小气候、净化空气、减弱噪声等的功能。设计中将在丿•房的周围及道路两旁等凡能绿化的地带均尽量种植以参木、灌木、草坪相协调的品种，加强厂区周围环境的绿化。10.4环保机构与人员防止粉尘的污染是粉磨环保工作的重点，在生产及除尘设施运行」E常的情况下，排放的废气含尘浓度可以达到要求的指标，但如果管理不当则可能导致粉尘的超标排放，因此本工程将设专人对生产线的除尘设施进行日常管理。XX有限责任公司己设专门的环保安全机构，设专职环保安全员2人，负责全厂的环保和安全工作。专职环保安全员的职责是：1、建立环保、安全制度；2、定期对厂区周围环境情况进行检査评价;3、负责环保设备、安全设施的管理；4、负责全厂区的环境绿化和美化工作。10.5环保指标与投资烘干系统排放浓度： <50mg/Nm3其他通风设备排放浓度： <30mg/Nm3吨产品排放量： <0.032kg/t距离厂界外20m处空气中粉尘最髙允许含尘浓度：<1mg/Nm3厂界噪声标准值为：昼间<65dB(A),夜间<55dB(A)本项目环保投资44万元，占基建投资的8.8%。第十一章消防、劳动安全与卫生11.1概述火山灰粉磨线生产过程中影响工人劳动安全与身体健康的主要因素有：运输、生产过程屮产生的粉尘；磨机、空压机、离心风机等设备运转过程中产生的噪声；生产设备运转屮可能产生的机械和电伤害等。为了确保人民的生命财产不受损失，使本工程符合消防、劳动安全与卫生要求，将严格遵照国家的有关政策和设计规范，依据“安全第一、预防为主”的方针及工业劳动安全卫生设计标准，改善劳动条件、加强劳动保护，设计中对粉尘污染、噪声污染、机伤、摔伤等职业危害和不安全因素，采用切合实际、经济合理、行之有效的先进技术，为工厂创造安全、文明生产的必要条件。

全厂劳动定员42人，全部直接接触以上危害。为了保障职工的劳动安全与身体健康,在技术方案中对消防、粉尘、噪声等各影响因素均采取了有效防止措施，最大限度地减轻对岗位工人的危害程度。11.2设计依据⑴《中华人民共和国劳动法》(GBZ1—2002)（2）《工业企业设计卫生标准》(GBZ1—2002)⑶《建筑设计防火规范》(⑶《建筑设计防火规范》(GB50016—2006)⑷《水泥工业劳动安全、工业卫生设计规定》（JCJ1O-97）（5）《工业企业噪声控制设计规定》 （GBJ87—85）(GB50057—94)(GB50116—98)(GB50057—94)(GB50116—98)(GB50140—2005)(GB3095—96)（7） 《火灾自动报警系统设计规范》（8） 《建筑灭火器配置设计规范》（9） 《环境质量标准》（10） 《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》 （GB4387J994）（11） 《中华人民共和国消防条例》11.3消防（1） 厂区建筑布置厂区总平而布置按功能分为生产区和办公生活区，并严格按照有关规范设置防火间距和消防通道，使建筑物布局合理，厂内道路畅通，主干线路而宽8米，次干线路面宽6米，消防通道路面宽4米，满足交通和消防要求。（2） 建筑防火建筑物之间的防火间距、建筑物的耐火等级、安全疏散通道以及门、窗等的确定均满足防火要求。（3） 消防给水根据《建筑设计防火规范》，工厂内消防按同一时间火灾次数为一次计算，消防时间以2小时计算，共需消防水量150立方米，消防用水储存在循环水池中，平时不得动用。室外消火栓间距布置在100米以内，管径为DN100,可满足消防供水要求。（4） 防雷本工程对高度超过15米的建筑物进行防雷保护，对防护要求较髙的建、构筑物则不受高度的限制，均采用相应的防雷措施。11.4劳动安全防机械伤害、电气伤害为了确保电气设备的正常运行和操作工人的安全，设计中采取了各种防电器伤害技术措施。凡集中控制的电力传动设备，均设置强制性声光开车信号，只有在发出开车信号后方能启动遥控的电器设备：凡集中控制的电机均在机旁设单机开停按钮及可以解除遥控的钥匙按钮，以免误操作而引起人身及设备事故。车间内所有电气设备金属外壳均做接地连接，高压电气的裸露部分均设有安全防护栏，当接地电阻不能满足规范要求时，均设地下均压网，以防高压接地时跨步电压伤人。生产设备的传动件及传动机构均设保护罩，以防机械伤害，在易发生机械伤害处和开关、按钮箱处设置安全标志，以利于生产安全。生产和检修用的起重设备均设有安全保护措施，在运行中要严格遵守操作规程。防高空坠落各生产厂房内的机械设备的传动部分均设置防护罩或防护栏杆，在需要跨越输送设备的地方设置人行过桥，车间内的工作平台四周临空部分及库顶、房顶四周设置防护栏杆，吊物孔设置活动盖板或加装防护栏杆，因场地有限而设置的爬梯、楼梯均设置扶手，各车间内的地坑、地沟均加装盖板或防护栏，以防不慎造成人员伤亡。11.5工业卫生防尘粉尘是粉磨站生产中对职工产生危害的主要因素，在物料输送、粉磨、散装岀厂等生产过程中都有粉尘产生，并对人体造成危害。设计中将尽量减少不必要的输送环节，降低物料转运的落差，并选用密闭好的输送设备，减少粉尘外逸。对不可避免产生粉尘的生产设备，采用高效除尘设施，使厂房的岗位粉尘浓度达到国家允许的标准，从而减少粉尘对职工的危害。在主要车间设控制室或值班室，工人在控制室或值班室内操作。采取岗位巡检制度，减少职工接触粉尘的时间和机会。另外，在生产过程中应注意地而的清扫，以免产生“二次污染”。防噪声噪声是粉磨站仅次于粉尘的又一危害，磨机、空压机等运转过程中产生的噪声会造成工人的听力下降，必须尽量防止噪声的污染。本工程对噪声的防治以保护岗位工人为主，防治措施主要有：在满足工艺生产要求的前提下尽量选用低噪声设备，并通过封密厂房，建设绿化带来控制噪声，使值班室、控制室、办公室的噪声强度低于国家标准；另外在工艺流程和生产控制上提高自动化程度，从而减少工人接触噪声的时间和机会。（3）防寒与防暑降温一般的厂房以自然通风为主排除余热，对某些有热辐射的岗位将采用移动式降温风机，部分电气室、整流室、车间变电所等则采用机械通风来排除设备发出的热量。化验室设恒温恒湿机组以满足养护要求，一些因设备的性能与操作环境有关的电气室、控制室将设置空调。（4）劳动保护不同工种和工作环境下的职工按劳保规定配备劳保用品，以及享舟其它劳保待遇，并定期为职工进行体检。11.6主要安全设施、设备及安全投资估算该项冃总投资为500万元（人民币），安全投资概算为10&0万元，占总投资的21.6%,符合《云南省人民政府关于进一步加强安全生产工作的决定》对建设项目安全投入方面的要求，能满足企业安全生产的需要。主要安全设施、设备及安全投资估算一览表表9类别设施设备名称安全投入（万元）位置预防事故安全设施设