锅炉、汽机的化学监督

锅炉、汽机的化学监督第一节锅炉、汽机启动与停止时的化学监督一、锅炉启动前的准备工作(一)检查水汽取样装置是否正常。(二)检查分析用仪器仪表是否完好，药品是否齐全，锅炉溶药箱药位是否合格。二、锅炉启动时的化学监督(一)在接到AQC、PH锅炉启动的通知后，检查汽水取样系统，加药系统，药箱应保持足够的液位。检查打开冷却器冷却水进、出口支管球阀。(二)锅炉上水后，开启给水取样门，放一会儿水，待水澄清后，人工采样化验锅炉给水，锅炉给水应符合下列标准：1.水样无色透明，无机械杂质2.水样硬度≤5.0μmol/L3.水样溶解氧≤50μg/L符合上述标准后，继续化验，应在4小时达到正常运行的标准值。(三)值班人员接到启动通知后检查给水联氨、吗啉加药装置确认正常后打到中控位置，中控开启联氨、吗啉泵，进行给水加药处理。(四)锅炉暖管升压后时，化验人员应进行冲洗采样管。(五)炉升压至后，炉值班人员应投入锅炉连续排污（基本全开）。化验人员应进行冲洗采样取样器及管道工作：在锅炉的启动过程中，可根据炉水的混浊程度，要求锅炉值班人员增加定期放水次数。化验炉水硅酸根和磷酸根含量并根据化验结果向炉内加药，进行磷化处理。检查PH炉、AQC炉加药装置确认正常后打到中控位置，中控开启加药泵。(六)待水样澄清后，调整水温为25℃左右时，开饱和电导率表入口门，开始测饱和蒸汽电导率。(七)开炉水、饱和、给水进表入口门，投入各仪表。(八)当锅炉压力达到额定压力，蒸汽SiO2≤80μg/L，电导率≤3.0μS/cm时，可通知锅炉值班人员并汽，并汽后的蒸汽应继续化验，逐渐通知锅炉关小连排，应在4小时达到正常运行的标准值。三、锅炉停运时的化学监督锅炉停运时，应停止向炉内加药，关加药门，关吗啉泵、磷酸三钠泵、联氨泵，关炉水、饱和、给水的各仪表进口门。通知锅炉关闭连续排污门。四、汽机的启动(一)当接到汽机冲转后，检查已开凝结水取样门，待水样澄清后，调整水温为25℃左右时，投入凝结水电导率表，水化验采凝结水化验硬度、硅酸根，当硬度≤5.0μmol/L，硅酸根≤80μg/L、电导率≤3.0μs／cm时，通知汽机进行凝结水回收。(二)凝结水回收后，再次化验其硬度及硅酸根，其水质应在4小时达到正常运行的标准值。五、停机时，水化验人员关凝结水各仪表进口门。六、取样过程中注意事项(一)严禁在冷却器无冷却水的情况使用(二)酸度计的PH探头在断样时，应取下放入盛有除盐水的烧杯中浸泡，严禁干放。第二节机炉运行中的化学监督一、机炉投入运行后，对水汽样品进行分析，控制汽水品质在合格范围内。二、及时向值长及运行人员提供汽、水品质变化情况及处理要求。三、机炉设备发生事故时，应立即采取汽水样品进行分析，并记录运行方式和事故异常原因。炉内加磷酸三钠处理一、原理炉内加入Na3PO4处理目的在于使炉中PO43-浓度经常保持在正常范围内。因为由于炉水处于沸腾条件下，炉水中的Ca2+Mg2+与PO43-发生如下反应：10Ca2++6PO43-+2OH- Ca10（PO4）6OH2 3Mg2++2SiO32-+2OH- 3MgO.2SiO2+2H2O生成的碱式磷酸盐是一种松软的水渣，易随锅炉排污排除，不会粘附锅筒内形成水垢.因此，为防止锅炉受热面结垢，必须进行磷酸盐处理。二、磷酸盐溶液的配制(一)溶药箱的药液浓度为3%，每格（1Cm）相当于235.5克Na3PO4，每加入一格约提高磷酸根2mg/L。(二)计算方法：溶药箱容量为1.0m3,高1m,每格空容量7850ml3%磷酸三钠=235.5/7850×100%加入一格Na3PO4大约提高2.0mg/l的PO43-的公式如下:Na3PO4.12H2O：PO43-=235.5：x（Na3PO4.12H2O的分子量为380，PO43-的分子量为95）380：95=235.5：xx=95×235.5/280=58.875锅炉的水容积约为29m3,向炉内加入一格Na3PO4溶液,则每吨炉水提高PO43-为58.875/29=2.03mg/l.测定溶药箱Na3PO4的浓度,一般用下列公式计算:Na3PO4%=硫酸毫升数×0.1N×380/取样毫升数×1000×100%。三、加药和溶药时注意事项：(一)溶药前对新领的磷酸盐进行定性检查，防止溶错药，发现药中有杂质时，应处理过滤后再用。(二)向溶药箱溶药时，将Na3PO4倒入箱内，然后开门放至满刻度再关好门，并开始搅拌，当药液均匀后，取样测定其浓度是否在合格范围内。(三)为使加入炉内药液纯净，要求每月冲洗一次药箱。(四)使用往复式加药泵，将药液加入汽包内。第四节AQC、PH炉的排污一、炉水混浊（电导率、硅酸根、磷酸根等）超出标准，应开连排或底排放水，直到水质合格。二、连续排污时，应对炉水加强化验次数，PO43-含量低时加药，水质合格后及时调整连排至正常开度。三、汽水品质处于正常状态时，保