石灰土施工注意事课件

石灰土施工注意事项——港口路建设工程项目部石灰土施工注意事项——港口路建设工程项目部1前期准备工作人员、机械、材料进场计划

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1.人员：在路基工程施工前，项目部合理组织施工人员，技术人员要进行标准试验、中桩放样、高程控制、合理组织材料进场；根据作业面配备足够的工人。

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2.材料：石灰应符合Ⅲ级以上标准，各项技术指标均满足设计要求，钙镁含量在使用前不低于55%，石灰要根据现场施工进度情况分批次进场，做到既不影响工期，又不过多存放，缩短存放时间，一般不超过15-20天，雨天应覆盖，减少因存放引起钙镁含量损失。土质要求:宜采用塑性指数15-20的砂性土或亚粘土，有机质含量小于10%，清表时地表腐殖土要彻底清除干净。一个作业段内采用土质相同的土（因不同土质所作出的最大干密度不同），以便对压实度进行准确控制。

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3.设备：石灰土施工所用使用机械设备要求结合现场的实际情况组织机械设备进场。

前期准备工作2上土、翻晒严格控制上土厚度粗控制：根据每层厚度和自卸车大小画好方格上土。初整平：打好高程控制点，用挖掘机摊开上土、翻晒严格控制上土厚度3布灰现场试验人员应控制好土的含水量，根据消解石灰的干湿程度，合理掌握布灰的最佳时机（比最佳含水量略大2-3个百分点）布灰前将土大致整平，根据车辆大小打格子布灰，严格控制灰剂量合理安排工人均匀撒布，避免灰堆处堆积，安排专人监管布灰现场试验人员应控制好土的含水量，根据消解石灰的干湿程度，4灰土拌合上灰后先用拌和机拌合一至两遍用铧犁进行深翻，深度要达到下层顶面，最好将下层犁1-2㎝左右不断重复拌合、深翻，同时设专人检查拌合深度和土颗粒均匀性，检出石块等杂物，严禁出现“素土“夹层拌合均匀后，试验人员检测灰剂量是否符合要求，若不符合要求，根据现场滴定情况，及时加灰再次拌合灰土拌合上灰后先用拌和机拌合一至两遍5拌合现场拌合现场6整平检查合格后用平地机进行精平，同时测量人员根据高程做好控制点，以便指导操作手整平由于平地机整平时，局部可能存在低洼贴皮现象，在碾压后造成表面起皮，为了避免碾压时出现起皮现象，我们在精平后，再用拌和机拌合一遍注意：在拌合时一定要匀速行驶，行驶中避免起刀造成波浪，影响平整度，对两台机械作业面纵向搭接处用人工整平，方可进行下道工序整平检查合格后用平地机进行精平，同时测量人员根据高程做好控制7整平作业现场整平作业现场8整平后再次拌合整平后再次拌合9碾压重新拌合处理后，先用振动压路机关闭振动稳压一遍（先边后中），再振动一遍。然后由18-21T和25T静压按先轻后重顺序进行压实，碾压时要求后轮重叠1/3轮，速度按规范要求作业，至压实度达到设计要求（6-8遍）。严禁压路机急转弯、急刹车，以保证灰土表面不受破坏。碾压重新拌合处理后，先用振动压路机关闭振动稳压一遍（先边后中10碾压现场碾压现场11接头处理两作业段接头处理5-10米，用挖掘机裁齐拌和机横向拌合整平后后与下一作业面一同碾压接头处理两作业段接头处理5-10米，用挖掘机裁齐12碾压成型的灰土碾压成型的灰土13养生养生期间一定要保持潮湿，一般不少于7天，期间不允许洒水车以外的车辆通行，并限速30Km/h。如能及