翻车机系统描述

10翻车机系统运行操作规程编制单位：大连大重机电安装公司名目1223344电气安装—————————————————————205调试—————————————————————206设备的使用————————————————————247修理与安全————————————————————258故障缘由及处理——————————————————319装机容量一览表——————————————————3610翻车机系统运行说明———————————————3711翻车机系统运行检查———————————————49系统概述翻车机是一种大型自动卸车系统，可翻卸50t-60t铁路敞车所装载的散粒物料，广泛应用于发电厂、港口、冶金、煤炭焦化等大型现代化企业。本翻车机卸车系统由大连重工·起重集团公司设计制造，为单车“CC”型翻车机、拨车机〔重车调车机、迁车台、推车机〔空车调车机、夹轮器等单机设备组成。其平面布置图如图1-1所示，本系统总装机容量520kW。1-1卸车系统平面布置图翻车机的作用是翻卸已定位于其上一节车辆；一节重车于翻车机上以及推送已翻毕的一节空车至迁车台上；迁车台的作用是将已定位于其上的一节空车迁送至空车线；推车机的作用是将迁车台迁送至空车线的一节空车推出迁车台并在空车线集结成列；夹轮器是将一列重车定位于铁路线上。主要技术性能15节/小时。受卸车型〔现行铁路敞车：长：11938—14038mm宽：3100—127.6772in高：2790—3293mm翻车机翻车机为齿轮齿圈传动。额定翻车重量：100t最大翻转重量：120t最大回转角：175°正常回转角：165°回转周期：60s拨车机拨车机为齿轮齿条传动。额定牵引：4500t工作速度分为四种：牵引速度：0.83m/s返回速度：1.4m/s挂钩速度：﹤0.3m/s定位速度：0.1m/s迁车台迁车台为销齿传动式。工作载重：30t最大载重：100t工作速度分为两种：正常速度：0.63m/s对轨速度：0.15m/s推车机推车机为齿轮齿条传动。额定推力：100Kn工作速度：0.7m/s工作原理主要电气设备概况本系统主要电气设备由7面柜、6个机旁〔上〕操作箱、1个操作台组成。3-1所示。名称3-1设备概况表符号图号总电源柜=U1L+R1C17043D.01.01拨车机变频柜=U1C+R1C27043D.01.02PC掌握柜=U1PC+R1C37043D.01.03翻车机变频柜=U1D+R1C47043D.01.04推车机变频柜=U1P+R1C57043D.01.05拨车机变频柜=U1I+R1C67043D.01.06迁车台变频柜=U1T+R1C77043D.01.07主操作台=U1+R2D17043D.02.01翻车机机旁操作箱=U1D+S7043D.04.01拨车机机上操作箱=U1I+S7043D.05.01推车机机上操作箱=U1P+S7043D.07.01迁车台机上操作箱=U1T+S7043D.06.01夹轮器机旁操作箱夹轮器机旁操作箱=U1WC+S7043D.08.01洒水机旁操作箱=U1WT+S7043D.09.01电源系统整个系统承受变电所供给的一路3N-50Hz 380V/220V电源并送至，完成供电及掌握。本系统的电源电压等级及作用如下：主回路电源：3 AC 380V 50Hz为沟通电机及变频器供电AC 220V 50Hz为液压系统加热器供电掌握电源：AC220V，50Hz为系统PLC供电AC220V，50Hz为接触器供电继电器、电磁阀供电为：DC24VPLC输入模块电源：DC24VPLC输出模块电源：DC24V操作台、操作箱上声光元件电源：DC24V传动系统翻车机22YP280M-8专用变频电动机驱动，其额定功率227°时，使返回速度降至额定速度的1/6，以削减停机时的机械冲击。45秒左右，以提高卸煤的速度和质量。翻车机的传动掌握由翻车机变频柜=U1+R1C4来完成。拨车机拨车机主驱动电机承受4台专用电动机驱动，主要技术参数如下：2电机型号：YP315S-6〔立式〕额定功率：45kW2拨车机的走行掌握由拨车机变频柜=U1I+R1C2完成；拨车机液压系统掌握拨车机沟通柜=U1I+R1C6来完成。迁车台22台YP160L-827.5kW=U1T+R1C7来完成。推车机2台YZR280M-6立式绕线电动机掌握，电机额定功率75kW。制动承受液压推杆制动器。推车机的走行掌握由推车机掌握柜=U1P+R1C5来完成。液压系统翻车机翻车机的液压掌握主要由油泵电机1台〔型号：Y225S-4B35，功率：37k1470r/mi12个电磁阀、电加热器2台〔功率：各2kW〕组成。翻车机在工作时，各电磁阀带点状况如下：⑴首先油泵电机得电。同时电磁铁YH2得电。⑵电磁阀=U1D-YH1、=U1D-YH3得电，靠车油缸伸出，当靠车油缸伸到设定位置，限位开关=U1D-SQ11、=U1D-SQ12发出倾翻联锁信号=U1D-YH1、=U1D-YH3失电，靠车油缸停顿动作。⑶电磁阀=U1D-YH1=U1D-YH5=U1D-YH7=U1D-YH9、=U1D-YH11得电，四个压车油缸开头夹紧，当系统压力到达压力继电器=U1D-SP1-4调定压力时，压力继电器发出信号，该信号也作为倾翻联锁信号，同时也作为压力检测信号。45=U1D-YH1=U1D-YH2这时开头压力检测，假设无夹紧终点信号应停车并开头翻回。⑸当翻车机回转到45°时，电磁阀=U1D-YH2得电，然后电磁铁=U1D-YH1、=U1D-YH6、=U1D-YH8、=U1D-YH10、=U1D-YH12得电，压车油缸松开并返回原位，此时限位开关=U1D-SQ5、=U1D-SQ6、=U1D-SQ7、=U1D-SQ8发出信号，=U1D-YH1失电。=U1D-YH4得电，靠车油缸缩回原位，限位开关=U1D-SQ9、=U1D-SQ10发出信号，=U1D-YH1、=U1D-YH4失电。拨车机功率：18.5kW，转速：1470r/min、电加热器1台〔功率：5kW〕8个电磁阀组成，拨车机各机构动作时，电磁阀带电状况如下：⑴让电磁阀=U1D-YH1、=U1D-YH3得电，摇摆马达带动大臂上升，大臂升到90°后，限位开关=U1I-SQ9=U1D-YH1、=U1D-YH3失电。⑵当电磁阀=U1D-YH1=U1D-YH4大臂降到0°后，限位开关=U1I-SQ10=U1D-YH1、=U1D-YH4失电。⑶电磁阀=U1D-YH2、=U1D-YH5得电，前钩提销缸连挂。⑷电磁阀=U1D-YH2、=U1D-YH6得电，前钩提销缸摘钩。⑸电磁阀=U1D-YH2、=U1D-YH7得电，后钩提销缸连挂。⑹电磁阀=U1D-YH2、=U1D-YH8得电，后钩提销缸摘钩。迁车台迁车台液压系统主要由油缸电机1〔Y160-4B31460r/mi〕电加热器1台〔功率5k5个电磁阀组成。迁车台工作时，电磁阀带点状况如下：掌握系统系统功能框图整个系统由一台西门子S7-300的PLC3-1系统功能。系统掌握构造整个系统掌握分为两种操作方式：软操作和机旁手动。本系统保护功能齐全，操作维护便利。检测系统3-2检测元件一览表单机名称元件名称检测元件代号型号位置功能说明翻车机主令开关=U1D-LK1点地面翻车机零件主令开关=U1D-LK2点地面165度主令开关=U1D-LK3点LK23-168/3地面175度主令开关=U1D-LK4点地面慢速返回位主令开关=U1D-LK5点地面密封阀工作位主令开关=U1D-LK6点地面压力检测位主令开关=U1D-LK7点地面振动电机工作位主令开关=U1D-LK8点地面终止补偿位主令开关=U1D-LK9点地面倾翻减速位接近开关=U1D-SQ2NJ50地面轨道对准检测接近开关=U1D-SQ1NJ50地面慢速返回位温度开关=U1D-ST泵站油温凹凸开关 =U1D-SR1 、SR2泵站滤油器堵压力开关=U1D-SP1-4阀站压力检测开关 =U1D-SQ3阀站补偿原位开关 =U1D-SQ4阀站补偿终点接近开关=U1D-SQ5-8NJ50机上夹紧原位接近开关=U1D-SQ9-10NJ50机上靠板原位接近开关=U1D-SQ11-12Ni8机上靠板终点接近开关=U1D-SE1-11-2S30机上翻车机入口检测接近开关=U1D-SE2-12-2S30机上翻车机出口检测迁车台 接近开关=U1I-SQ1NBN8机上重钩销上位接近开关=U1I-SQ2NBN8机上重钩舌开接近开关=U1I-SQ3NBN8机上重钩销下位接近开关=U1I-SQ4NBN8机上重钩舌闭接近开关=U1I-SQ5NBN8机上重钩销上位接近开关=U1I-SQ6NBN8机上重钩舌开接近开关=U1I-SQ7NBN8机上重钩销下位接近开关=U1I-SQ8NBN8机上重钩舌闭接近开关=U1I-SQ9NBN8机上90度接近开关=U1I-SQ10NBN8机上0度温度开关=U1-ST机上油温凹凸开关=U1I-SR机上滤油器堵液位开关=U1I-SL机上液位低开关=U1I-SQ11-14机上制动器限位接近开关=U1I-SQ1617NJ50地面拨车机接车极限接近开关=U1I-SQ18NJ50地面拨车机原位接近开关=U1I-SQ19NJ50地面翻车机进口位接近开关=U1I-SQ21NJ50地面翻车机出口位光电开关=U1I-SE-1，-2NJ50地面摘钩处光电开关接近开关=U1I-SQ20NJ50地面翻车机内定位接近开关=U1I-SQ22NJ50地面抬臂返回位接近开关=U1I-SQ23NJ50地面迁车台内定位接近开关=U1I-SQ2425NJ50地面牵车极限光电编码机上检测位置器迁车台 温度开关液位开关=U1T-ST=U1T-SR=U1T-SL机上油温凹凸液位低光电开关接近开关=U1T-SE1=U1T-SQ1-2NBN8机上机上有无车皮检测涨轮器松开接近开关=U1T-SQ3-4NBN8机上对位销对位接近开关光电开关=U1T-SQ5-6=U1T-SE2=U1T-SQ7NBN8NJ50机上对位销复位迁车台入口检测重车线对准接近开关=U1T-SQ8NJ50地面空车线对准接近开关=U1T-SQ9NJ50地面迁车台迁车停顿接近开关接近开关=U1T-SQ10=U1T-SQ11=U1T-SQ12NJ50NJ50NJ50地面迁车台迁车减速迁车台返回减速推车机接近开关接近开关接近开关接近开关接近开关=U1P-SQ1-2=U1P-SQ4=U1P-SQ5=U1P-SQ6=U1P-SQ7=U1P-SQ8NJ50NJ50NJ50NJ50NJ50NJ50地面制动器缓解推车前极限自选返回推车减速位推车返回减速位推车返回极限夹轮器3.5.4接近开关术语说明=U1P-SQ1-4NBN8地面夹轮器松开翻车机局部⑴翻车机零位：指翻车机轨道与地面轨道对准的零度位置。⑵靠车板原位：指靠车板在靠返终点的位置，亦称为后极限。⑶夹紧原位：指翻车机上压车梁在返回终点的位置。⑷翻车机原位：指翻车机在零位，靠车板在原位，夹紧在原位。⑸靠车板终点：指靠车板在靠车终点的位置，亦称前限。器发出信号时的压车位置。=U1I-SQ19和翻车机出口位的接进开关=U1I-SQ21之间的区域。拨车机局部90°：指大臂升至垂直的位置。0°：指大臂下降至水平的位置。⑶重钩销重钩舌：指大臂端挂重车一侧的钩销钩舌。⑷空钩销空钩舌：指大臂端挂空车一侧的钩销钩舌。=U1I-SQ18接近开关动90°位，重空钩销下位，重空钩舌开的状态。迁车台局部⑴重车线对准：指迁车台上车俩轨道与重车的轨道对准。⑵空车线对准：指迁车台上车俩轨道与空车显得轨道对准。其相应的为对位销复位。⑷迁车台原位：指重车线对准，对位销对位，涨轮器松开的状态。推车机局部推车机原位：指推车机停在后限位置。电气联锁⑴翻车机倾翻条件：a：靠车板终点，夹紧机构已动作。b：倾翻离开返回减速区时，压力继电器达压〔夹紧终点〕c：翻车机零位时，补偿缸处于补偿开关一位置，并且翻车机进出口光电开关均导通〔无车跨接翻车机〕d：未达倾翻终点或极限e900°不在翻车机区域内。⑵靠车板返回条件a：翻车机零位b：未至靠车板原位或运行未超时⑶夹紧松开条件a：翻车机已进入或处于倾翻返回减速区内b：未至松开原位或运行未超时⑷翻车机夹紧及靠车条件a：翻车机进出口光电开关有一不导通且拨车机大臂0°；空重钩舌有一闭合；正在走行时不准靠车和夹紧b：运行不超时⑸拨车机走行条件a：走行制动器缓解b900°，空重钩舌开，翻车机零位；或翻车机非零0°，并空、重钩舌均开，并且不在翻车机区域内运行0°牵车方向运行条件a：走行制动器缓解b：翻车机原位c：牵整列重车停稳后，得到摘钩完毕信号d：未至牵车极限0°牵车方向运行条件a：走行制动器缓解b：迁车台原位且迁车台上无车c：翻车机零位d：未至前车极限0°接车方向运行条件a：走行制动器缓解b：翻车机原位或翻车机非原位拨车机大臂处于翻车机入口和接车极限开关间运行c：未至接车极限0°接车方向运行条件a：走行制动器缓解b：翻车机原位或翻车机非原位拨车机大臂处于翻车机出口和迁车台之间运行c：未至接车极限⑽拨车机大臂升降条件a90°或降未至0°b：拨车机未在走行中c：拨车机未处于翻车机区域内⑾迁车台走行条件a：对位销复位b：迁车未至空车线；迁车返回未至重车线⑿迁车台迁车条件a：迁车台走行条件具备b：迁车台上无车或迁车台上有车未跨接迁车台，并且推车机处于原90°，并且迁车台涨轮器涨紧。⒀迁车台迁车返回条件a：迁车台走行条件具备b：迁车台上无车或迁车台上曾经有车并被推车机推出逆止器形成空车，或迁车台上有车并且未跨接迁车台，并且涨轮器涨紧。⒁迁车台对位销对位条件a：迁车台与空车线对准或重车线对准b：对位销未至对位位置或对位运行未超时⒂迁车台涨轮器涨紧条件a：拨车机空钩舌闭，正在作牵车方向运行不得涨：运行不超时⒃迁车台涨紧器松开条件a：迁车台非在走行中且空车线或重车线对准b：运行不超时⒄推车走行条件a：推车机走行条件具备b：未至走行限位⒅推车机推车条件a：推车机走行条件具备b：迁车台上无车或迁车台上有车未离开，重车线对准或迁车台上有车并且已空车线对准并且涨轮器松开，对位销对位⒆推车机返回条件a：推车机走行条件具备b：迁车台上无车或迁车台上有车未离开重车线对准⒇加热器加热条件a：油位不低b：油温未至高限系统工艺流程3-3程图。电气安装安装是整个工程中的一个重要环节，安装水平打算着系统技术性能，因此，安装应由具有安装资格的安装公司严格依据国家有关标准执行。资料，不明白之处应准时与有关单位联系，寻求解决方法。有关限位路安装遵照设备随机电气图纸。人工摘钩处光电开关，一端在拨车机电缆托架上，一端在地面，4100mm800mm。的操作。调试设备不经调试是无法运行的。翻车机卸车系统自动化程度较高，检查，试通电，局部调整及试运转，空负荷试车，重负荷试车几个过程。通电前的检查⑴检查二次电源相间是否由短路状况⑵检查线路及现场用电设备是否有接地状况装置全部联系断开检查⑷检查柜、台、箱内接线有无松动状况，检查用电设备的保护接地是否完整⑸全部断电器及开关是否处于分断位置⑹检查直流电设备接线极性是否正确试通电级，先弱电后强电，先掌握回路后主回路。送电过程中重点检测各种电源的电压等级及极性是否正确，各种电源之间有无混线漏电现象。局部调整及试运转局部调整PLCPLC资料，PLCPLC输入接口均正常后，的主回路送电进展试运转。试运转试运转一般以机旁手动为主，也可进展操作台手动调试。试运转前的预备工作⑴试运转前必需检查清理现场直至确信安全为止。固定架四周，检查转子电阻接的是否正确完整。⑶检查拨车机电机电枢及励磁接线是否严格依据图纸。⑷检查电机各种保护是否已复位。沟通传动系统的试运转及相关检测元件的调整⑴协作液压系统调试人员检查油泵电机转向是否正确，不正确调正确。瞬间带电方式试出。⑶翻车机翻转后通过机旁的点动按钮依据电气图纸的主令掌握器闭合表调整主令掌握器。⑷迁车台走行正常后确定地面走行位置的接近开关位置。拨车机变频器调速系统的调试机资料，正确理解该局部原理图各掌握局部的作用，才能进展调试，也就是说需要调试人员具有变频调速系统的肯定实践阅历和理论基础，否则有肯定制度，现就调试中几个问题说明如下。的作用，该系统为一台变频装置掌握多台变频电机。⑵调试前应首先调好系统PLC及拨车机液压系统，⑶系统优化前应正确输入各种参数，包括对装置输入输出接口的编程，以使该装置与原理图对应。极限开关及急停按钮的测试是否起作用。调试拨车机走行检测元件光电编码器PLC软件中关于拨车机工艺要求的各点高数计数数据往往是任凭应通过高数计数器实际测量值进展反复修正，以正确实现工艺要求。对局部联锁条件测试试运转时应对局部联锁条件测试。负荷运行复试验，准确确定接近开关位置，进展全部联锁的安全测试，精调手动，并进展单机自动及全自动的调试，在空负荷运行时，应全部检查系统的各种保护功能。重负荷运行的实际工作力量，以及安全性能。重负荷运行一段时间确无问题后，便可正式投入使用。设备的使用本翻车机卸车系统由五个单机设备组成，设备现场分布比较零散。系统设主操作台一个、6个机旁(上)操作箱。其中主操作台设2备随机电气图纸。在主操作台上设有机旁操作和操作台操作选择开关于机旁操作箱上锁机钥匙开关系统的全部操作，正在执行的动作马上停顿。上操作并将要将钥匙开关左旋并拨下钥匙。正常操作前的预备工作正常操作前，必需将某个单机或整个系统电源合上。机旁操作作，则该单机即可进展机旁〔上〕操作。机旁操作应首先进展急停复位操作，然后油泵起动，然后即可进展需要的操作。正常生产中，操作应按该单机运行工艺操作。操作台软操作上将操作位置选择开关旋至软操作位置，则该单机即为工控机操作。动操作，手动软操作正常生产时也应按该单机运行工艺执行。自动软操作关于紧急停顿和急停复位本系统设有多个紧急按钮，当系统消灭特别状况需作紧急停顿当需工作时，必需操作主操作台急停复位扭方能送上掌握回路电源。掌握回路电源送上后，必需操作该处的紧急复位方可进展该处的操作，其目的是去除以前该处现在有效的任何操作。机旁箱上“拨车机走行再启动”信号后才能连续走行。维护与安全高效的运行。

7-1修理的种类检修种类运转状况检修周期检修内容日常检修主要指运行中通电中，也包每天寻常在关门状2周-1月目检主要用目视，启动前的检修及确认运转中括每日停机时开门检修一次有无特别间定期检修停顿运行、停一年目视及接触检查，依据电检查结果确定检修方案临时检修停顿运行、停发生特别时或预知查找缘由，有针对确实电要发生特别时定检修方法，使之尽快恢复生产中所列仅供参考。日常检查气味、损伤、变色等，觉察特别检修之。⑵觉察特别时，请确认特别程度，确认是否连续运行，不能连续运行时则马上检修。定期检修⑴定期检修作业前必需依据图纸和现场调查，确认柜、台的构造，电源系统，接地状况，列出检修清单，确认具体工作内容。⑵依据检修清单，检查特别的声音、振动、确认停电前的运转状况和特别。空间控制空间控制1有无损伤、变色、生锈○○柜体2有无震惊、有无特别声音○○3有无因地面下陷、隆起等造成的倾斜○○猛烈振动、冲击手段。⑸确认螺钉、螺栓是否拧紧，工具是否归位。⑹请做检修记录。临时检修觉察或预知柜体、机器的特别时，或内机器的保护功能动作时，依定期检修的要领进展检修，卸下并更换特别局部。可编程掌握器的修理保养方法见PC用户手册。西门子变频装置的维护保养见西门子变频装置用户手册。各电气设备的使用和修理要严格执行其使用手册上的安全使用要求。7-2修理检查例如检修场所检修内容检修周期日常定期维修看检修空间是否放置有废品、工具、危急品等○ ○检修4螺栓类有无松动、脱落□ ○5柜内有无浸水、结露或其他痕迹○6是否附着污损、异物、尘埃○电源主回路、掌握电路电压是否正常○ ○电压门1开、闭是否流畅□○2把手是否好用□ ○3合页、插销的螺栓是否松动○铭牌1有无松动、脱落、破损□ ○2有无因污损而文字不清□ ○主回1螺栓类有无松动、脱落□ ○路引2绝缘瓷瓶、压板绝缘物等有无裂开、变形○3接线部或绝缘部有无因过热而恶化变色□ ○出母4有无异物、尘埃附着○线部5导体间及金属局部的绝缘距离有无特别○控制1端子接线有无松动○回路2绝缘物有无破损及损坏○及端3是否因过热而变色□ ○子4端子有无破损或附着异物○5端子排上的端子号和电线套上的数字号是○否清楚可读接地1接地部有无因振动而松动、是否确实结好 □ ○回路2电线有无腐蚀和折断○电缆1螺栓类有无松动○引入2电缆外皮是否被卡破○出部3有无老鼠等小动物侵入的痕迹□ ○配线1有无特别声音□ ○用断2端子部的螺栓有无松动○路器3端子部、接触部有无因过热而变色○漏电4绝缘部有无附着异物、尘埃、有无破损变形○流断5开、断动作是否正常，触电接触是否良好○电器6○电接磁触是否明显。7电磁接触器的触电是否光滑○器变压1有无特别声音○2端子部的螺栓有无松动、异物、尘埃附着□○抗器3铁芯是否有锈和损伤。○4绝缘物是否由裂纹、破损、变色及过热变色□○5是否因过热而产生异味○绝缘瓷瓶绝缘物等有无裂痕破损异物、□ ○尘埃附着螺栓螺钉有无松动 □ ○电线是否接近发热局部 ○9有无断线○仪表1指示值是否正常○指示2指示是否偏离机械零点○器3指针是否弯曲、盖是否破损□ ○4是否附着尘埃、异物□ ○5安装螺钉是否有松动○指示1亮、灭显示是否正常□ ○灯2透镜是否脱落、破损、变色□ ○3有无异物、尘埃附着○4螺钉有无松动○开关1开关动作是否正常○2铭牌、把手的指示，有无异物、尘埃□ ○3绝缘物有无裂痕、破损、变形□ ○4螺钉有无松动○5弹簧等有无生锈、破损、变形○确认开关等外部信号和模拟输入时程序回路可变 回路速机构的功能是否能正常动作动作注：1、日常修理中的“□”标示开门检修时进展。2、定期检修中以“△”表示必需进展。些列元件更换时必需正确设置硬件开关或输入已调好的设备参数才能使用。PLC处理器及远程通讯器 PLC主底板及扩展底板高速计数器模块 西门子变频装置故障缘由及处理了常常检修设备把握设备运行状况外，还必需储藏丰富的易换备件。故障缘由及处理方法一览表表8-1列出了系统调试及更换备件或运行中的一些故障缘由及处理方法，排解故障时可以参考。8-1故障缘由及处理方法一览表序故障现象号

故障缘由 处理方法系统运行中1翻车机倾翻接触器粘连 1更换翻车机倾翻接触器或PLC运2*倾翻接触器关心接触点2检查倾翻接触器关心点接行不久电源接错柜电操作空3有短路状况气开关分闸不能操作 1钥匙开关使用不当未设在该处操作违反联锁条件操作不当操作台或操作箱电源线断或损伤急停按钮或锁机开关信号线断

线是否正确去除短路16节，以便正确操作3.5.5节联锁条件查线路或有关元件断8OFF”态3PLC不能运PLC手册查PLC手册行4翻车机不能1相关电源开关未合或有过1 通过机旁点动操作分析是翻转载保护开关动作否为联锁条件未满足2联锁条件不具备2合有关电源开关3 通过编程器查找未满足的成补偿缸回缩时应请液压维修人员检修压力继电器旁的挨次阀5翻转电机电流过大机械抱闸未翻开查修机械抱闸查电机接线6翻转过位或1主令掌握器因曾过倾翻而重调主令掌握器返回时对不造主令开关工作错误准2抱闸太松7翻车机液压系统不能正油泵未启动有关电源线有问题检查相关的电源检查联锁条件常工作联锁条件限制操作不得当3检查操作是否的得当8拨车机变频柜不能合闸变频柜电源未合西门子变频装置故障操作不当检查线路检查变频柜电源查西门子装置操作手册排除对装置更换或硬件中修理后必修输入原调好的参数或重调检查操作是否得当拨车机不能1制动器未翻开及联锁条件1翻开液压抱闸行走 不具备2变频器故障变频器显示*西门子变频装置内部故障内部故障拨车机液压1油泵未启动系统不能正2联锁条件限制常工作 3操作不当4液压系统问题

2查变频手册故障或修理甚至更换装置后重输入参数或重调应先启动油泵用编程器查出哪一条联锁条件不满足并予以处理正确操作请检查液压系统迁车台不能1有关电源未合或保护开关1检查电源及复位过载保护走行 动作联锁条件限制机械抱闸未翻开

用编程器查找未满足的联锁条件翻开机械抱闸迁车台走行减速开关失灵或减速距离不检查减速开关调整或更换减无法准确停适宜车迁车台液压1油泵未启动系统不能正2联锁条件不满足常工作 3操作未按工艺4液压系统故障推车机不能1有关电源未合

速开关启动油泵用编程器查出哪一条联锁条件不满足并予以处理检查操作是否得当1检查相应电掌握柜并合闸走行 2联锁条件不具备，比方制2用编程器查出哪一条联锁动器未翻开，终点信号误动条件不满足并予以处理作等线路故障或电机故障操作不当表示调试或更换元件时简洁消灭的故障。

检查硬件正确操作有关故障仅列以上15一般来说排解故障的步骤如下：1、查阅本手册第63.5.63.5.7节关于工艺运行说明该现象是否正常。2〔3.5.5节34PLC及西门子变频装置内部故障必需阅读相应的随机手册处理。装机容量一览表单机名称走行或翻转〔kW〕油箱加热器〔kW〕〔kW〕合计〔kW〕翻车机45*237*15*11.1*4136.4拨车机45*418.5*15*1203.5迁车台7.5*211*15*131推车机45*22.2*12*196.2夹轮器15*15*225洒水2222520kW翻车机系统运行说明拨车机工作方式分机上操作和操作台操作；此两种操作方式均机手动和联机全自动操作。0度位1010秒，停10秒，再手动转20秒，停20秒，反复进展共两次，再按变频器工作按1拨车机自动过程;拨车机牵接车及快速在操作台工作方式。操作台上位机操作选择后，手动启动油泵，按自响，接上首节1#重车〔首节车〕秒种后拨车机自动中速牵整列前进。拨车机中速牵车当后一节车〔2#〕接近摘钩处光电开关后减速，1#2#车钩后，按光电开关〔此时只牵一挂重车，接近翻车机定位摘钩位后减速，至翻车机定位摘钩位后，牵车自动停顿。拨车机自动提重钩销，重钩销上位感应开关得到信号后，拨车机1#1#车在翻车机内；在光电编码器设定的范围内如拨车机轻舌未闭则系统默认为首节车，2#车。拨车机高速返回至原位后，降大臂及落轻重销后低速接车与2#车1#车联挂，即空舌闭；拨车机中速牵车当后一节车〔3#车〕2#3#2#3#〔此时只牵一挂重车钩后，牵车自动停顿。2#2#1#车前进；拨车机将1#1#自动摘钩，同时翻车机开头靠压；迁车台涨轮器开头张紧，对位销退出；拨车机3#车；拨车机高速返回至原位，大臂落下，接车3#皮联挂，进展下一个轮回，如此连续循环。首节车皮即在光电编骂器设定的范围内如拨车机轻舌未闭则系位停顿，自动抬臂时翻车机同时翻转，拨车机即高速返回接下节车。拨最终一节车皮时即未闭或在拨车机降臂接车时按末节设定按翻车机不在靠压；而迁车台涨轮器开头张紧，对位销退出；拨车机退车迁车台，待拨车机接车至抬臂位停顿，大臂抬起同时迁车台迁车，拨车机高速返回至原位不再降臂接车，停在原位。后，按走行再启动按钮或急停复位后，再按走行再启动按钮，连续进展后续动作或手动或机旁完成此循环以待下次再自动。机上手动自动相比，每一动作过程均须人工操作才能完成。.升降大臂和提落轻重钩销。说明1〕拨车机原位指拨车机原位感应开关动作处，此时大臂在零位，轻重钩销均在上位。2〕机上手动启动时，为低速，可依据位置选择任意向的中.高速挡。3)假设有警音存在但不行走的状况，轻确认此时拨车机所在位，变凭器是否有故障指示，液压系统是否正常尤其液压抱闸是否翻开。任何状况下，锁机开关旋至90度位置，全部动作都不能执行拨车机速度大致为：牵引整列车前进下一个车身------0.6m/s牵引一节重车在翻车机内定位—-0.6m/s接车联挂速度---------------------------0.3m/S返回速度---------------------1.2m/S拨车机牵引重车列前进主要联锁条件：重钩合翻车机在零位，且轨道对准对准，靠板原位，压在梁夹原位迁车台原位，迁车台原位，涨轮器松开，对位销对位留意事项加速时，必需留意拨车机所在位置及可能的状况，严禁盲目加速。操作时，操作员与摘钩员严密协作在接牵车的超限位。翻车机内定位时，须低速制止加速留意远眺。目前，翻车机零位信号给出，才允许拨车机牵车，要留意翻机本体，才允许翻车铁运公司送重车时首节车停顿位〔首节车必需不能挡摘钩处牵重车前进〕已定，要遵照执行。考虑到拨车机走行轨道较短，特意增设末节车设定按钮以补充系统对末节车设定范围的限制。操作挨次将锁机开关到达允许操作位置；选择操作模式：机上操作或操作台操作;缘由并处理；无论手动自动，均先手动运行油泵，使变频器主电源合闸手动：向接车方式向走行，向翻车机走行；其中提落钩销，升降大臂完成后指示灯始终亮；拨车机推车进入翻车机时必需留意靠板.夹紧.翻车机等是否在原位，翻车机内是否有车等。自动：选择自动模式，按自动启动按钮进入自动流程，按断开可中断流程。选择自动模式时自动起动后其指示灯保持常亮。无论何时〔尤其时紧急状况下机动作。二翻车机翻车机工作方式分机上操作和操作台操作;,此两种操作方式均在操作共在拨车机机上操作箱上单机手动操作。操作台操作可实现单机手动和联机全自动操作。无论处于何种工作方式，翻车机要工作前，先使锁机开关选在0度位置，手动启动油泵，假设油温低于10摄氏度，先手动转10秒，停10秒，再手动转20秒，停20作按钮，变频器合闸指示灯亮后，走行电机风扇工作，再启动翻车机工作翻车机自动过程拨车机至翻车机定位摘钩牵车停顿后自动提重钩销与车皮自动自动抬臂时假设有靠车板终点与夹紧终点及补偿补偿原位信号且出454575度有压力检测即假设110偿油缸还未缩回到后限位，主令掌握器发出信号，强制停顿补偿；正135动平稳；至165度主令动作，停顿翻车；假设未停，有175度或越位保护150度时靠车板上的四合振动器工527度时慢速启动同时0度动作另有轨道对准限位使翻车机返回停顿。翻车机一个工作周期完成，等待拨车机信号以翻下节车皮。可，按停顿按钮可停。在任一时刻，按紧急停顿按钮可停车，待处理完故障后，按按扭急停复位后，才能连续进展后续动作机旁手动比，每一动作过程均须人工操作才能完成。另考虑检修需要，手动时能完成允许条件位置靠压，倾翻与返回及其点操作说明翻车机原位：翻车机零位；靠车板原位；两端环光电管道通翻车机主要联锁条件：两端环光电管道通；靠版面靠紧；压车梁压紧；拨车机不影响翻车〔大臂在900度，但拨车机不在翻车机区域；靠车板返回主要联锁条件：翻车机零件；未至靠车版原位或运行未超时;夹紧松开主要条件：翻车机已进入或处于倾翻返回减速区；未至松开原位或运行未超时；0度，空钩舌闭；运行不超时；4．操作挨次

翻车机零位。将锁机开关到达允许操作位置；选择操作模式：选择操作模式：机上操作或操作台操作；.故障报警.OK灯是否正常，如有故障或急停信号按急停复位去除，无法去除时应查明缘由并处理；无论手动或自动，均先手动运行油泵；使变频器主电源合闸。手动：操作对应按钮，按工艺流程操作对应机构，按正常工艺流程依>翻车——>〔到翻车极限〕——>返回———>压车梁松开——>靠板返回原位——>返回至零位其中靠板、压车梁、动作完成后指示灯始终亮；示灯是否正常亮，拨车机是否不再翻车机区域〔在抬臂返回以外正常完成时，应返回零位，查明缘由。处理后重操作。流程。自动中断后，应手动回复到自动启动条件〔.压车梁夹紧原位.翻车机零度.翻车机轨道对准等〕才能重进入自动。无论何时〔尤其是紧急状况下机动作。翻车机自动流程到翻车机原位完毕。倾翻点动和倾回点按钮使轨道对准。三迁车台局部在迁车台操作室的操作台及机旁操作有相应的选择位。机上操作即操作工在拨车机机上操作箱上单机手动操作。操作台操作可实现单机手动和联机全自动操作。无论处于何种工作方式，迁车台要工作前，先使锁机开关选在10度位置，手动启动油泵，假设油温低于1010秒，停10秒，再手动转20秒，停20作按钮，变频器合闸指示灯亮后，走行电机风扇工作，再启动迁车台工作。迁车台自动过程迁车台处原位：迁车台在重车线，涨轮器松开，对位销对位。推涨轮器松开，推车机即低速启动推车，将空车推出迁车台；在推车机速停车，对位销对位，等迁下节车皮，一个作业周期完成。迁车台走行主要条件：迁车台无车或有车但未跨接；机旁手动

对位销退出相比，每一动作过程均须人工操作才能完成。另考虑检修需要，手动时能完成允许条件位置的走行.涨紧松开等。说明迁车台有车时涨轮器必需涨紧；推车机在原位即停在返回极限处迁车