浆砌石挡土墙专项施工方案

浆砌石挡土墙专项施工方案一、引言二、工程概况三、设计依据四、工程施工方案4.1施工准备4.2施工工艺4.3施工程序4.4安全措施五、质量与验收六、工程总结一、引言本文旨在介绍浆砌石挡土墙的施工方案，以确保工程施工质量和安全。二、工程概况本工程位于某市区，是一座挡土墙工程，总长约100米，高度约5米。挡土墙采用浆砌石结构，墙体厚度为0.6米，其前方为草坪，后方为土方坡。三、设计依据本工程的设计依据是《建筑结构设计规范》(GB50010-2010)、《地基与基础设计规范》(GB50007-2011)和《挡土墙设计规范》(GB/T50352-2018)等相关规范和标准。四、工程施工方案4.1施工准备施工前，施工单位应组织技术人员进行现场勘察和测量，确定挡土墙的位置、高程和线形。同时，还需对施工材料进行检查和验收，确保质量合格。4.2施工工艺挡土墙采用浆砌石结构，施工时应先按照设计要求进行基础开挖和垫层铺设，然后进行砌墙。在砌墙过程中，应注意石头的大小、形状和质量，保证墙体的整体美观和强度。4.3施工程序施工程序包括基础开挖、垫层铺设、砌墙、灌浆和养护等环节。在施工过程中，应按照设计要求和施工工艺进行操作，确保施工质量和安全。4.4安全措施为确保施工安全，施工单位应制定详细的安全管理制度和应急预案，并对施工人员进行安全教育和培训。在施工现场应设置安全警示牌和安全防护措施，确保施工人员的人身安全。五、质量与验收施工完成后，应进行质量验收，包括外观质量、强度和尺寸等方面的检查。验收合格后，方可交付使用。六、工程总结本工程施工顺利，质量合格，安全得到保障。在施工过程中，施工单位严格按照设计要求和施工工艺进行操作，确保了工程的顺利进行和质量安全。工程综述1.1编制依据本文档是根据建设单位的要求编制的，旨在规划和实施该工程的施工方案和质量保证措施。1.2概况该工程是一项建筑工程，包括多项主要工程和次要工程。该工程的主要目标是在规定的时间内完成建设任务，并确保工程质量符合相关标准。1.4主要工程数量该工程包括多项主要工程，其中包括地基工程、结构工程、装饰工程等。具体数量见下表：|工程类型|数量||--------|----||地基工程|2||结构工程|5||装饰工程|3|1.5质量要求该工程的质量要求符合相关标准和规定，确保建筑的安全和可靠性。1.6施工机械及人员安排为确保施工进度和质量，该工程将使用多种施工机械和设备，并配备专业的施工人员和技术人员。他们将按照施工计划和要求进行工作。施工方案2.1作业条件施工过程中，将考虑天气、季节、环境等因素，确保施工条件符合要求。2.2施工工艺流程图以下是该工程的施工工艺流程图：[图片]2.3工艺流程根据施工工艺流程图，施工过程将分为多个阶段。每个阶段都将有特定的工作任务和要求。2.4施工方法为确保施工质量和安全，将采用多种施工方法，包括手工施工和机械施工等。2.5施工要求为确保施工质量和安全，将执行严格的施工要求和标准。施工人员必须按照要求进行工作，并及时报告任何问题。2.6浆砌石养护在浆砌石施工过程中，将注意养护工作，确保浆砌石的质量和外观。2.7进度计划为确保施工进度和质量，将制定详细的进度计划，并按计划进行施工。质量保证措施3.1施工技术交底在施工过程中，将进行施工技术交底，确保施工人员了解工作要求和标准。3.2施工过程注意事项在施工过程中，将注意施工过程中的各项细节，确保施工质量和安全。3.3严格执行质量标准施工过程中，将严格执行质量标准和要求，确保工程质量符合相关标准和规定。3.4工程器具管理为确保施工机械和设备的安全和可靠性，将进行工程器具管理，包括定期检查和维修等。安全保证措施4.1安全生产的原则和目标在施工过程中，将遵循安全生产的原则和目标，确保施工过程中的安全和可靠性。（3）相关法律法规和政策文件。1.2工程概况本工程为新会港二期工程，位于广东省江门市新会区江海镇，总占地面积约为2500亩。主要建设内容包括码头、堆场、配套设施等。1.3工程安全生产概述本工程安全生产是保障工程建设和运营过程中人身安全和财产安全的重要保障。本工程将严格按照国家和地方的安全生产法律法规，制定安全生产方针、原则和目标，建立完善的安全生产管理组织机构和保证体系，加强安全生产责任落实，实施全面的安全措施，确保工程建设和运营过程中的安全。2、安全生产管理体系2.1安全生产方针、原则和目标本工程的安全生产方针是“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与、持续改进”。本工程的安全生产原则是“安全责任制、安全管理制、安全技术措施、安全教育培训、安全监督检查、安全奖惩制度”。本工程的安全生产目标是“实现零伤亡、零事故、零污染”。2.2安全生产管理组织机构本工程将建立完善的安全生产管理组织机构，包括工程总监、安全生产部门、安全生产监督员等职责明确、权责分明的部门和岗位。同时，将建立健全的安全生产管理制度和流程，确保安全生产责任落实到位。2.3安全管理保证本工程将建立完善的安全管理保证体系，包括安全生产教育培训、安全生产监督检查、安全生产奖惩制度等，确保安全生产工作全面开展，全员参与。3、安全措施本工程将实施全面的安全措施，包括建立安全警示标志、设置安全防护设施、制定安全操作规程、加强现场安全监督等，确保工程建设和运营过程中的安全。4、环境保护措施本工程将实施全面的环境保护措施，包括建立环保体系、严格控制污染物排放、加强环境监测等，确保工程建设和运营过程中的环境保护工作。本工程的挡土墙身材料包括压顶砼和未风化石料，砌筑砂浆强度等级为M10。挡土墙总长为364米，每隔2~3米设置上、下两层排水管。主要工程数量包括2062立方浆砌石、312立方混凝土（C30）、126.5立方C20素混凝土垫层、2190kg钢筋和475mPVC排水管。砌体石料采用未风化石料，强度不小于50Mpa，石块最小厚度不小于150mm，平面尺寸任何一边不小于300mm，砌筑砂浆强度等级为M10，砌体应上下错缝，内处搭接，砂浆饱满，砌体处表面用1：2水泥砂浆勾缝。施工机械及人员安排包括2艘200t货船、1台120PC挖掘机、4台350滚筒搅拌机、6名瓦工和4名力工。施工方案中，需要做好测量放线工作，调协水准基点桩和立好皮数杆。基础块石表面需要人工整平后，放好轴线、边线、其他尺寸位置线，并复核标高。毛石应按实要数量堆放于砌墙部位附近；规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。施工机械应该选择好，包括垂直运输、水平运输、和料石安装等小型机械，以提高工效。砌筑砂浆应由现场施工员根据配合比要求确定水泥、砂投入量。施工工艺流程图包括压顶砼施工、浆砌块石砌筑、C20垫层施工和测量放线。在砌毛石时，应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300～400mm。砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。灰缝宽度一般制在20～30mm左右，铺灰厚度40～50mm。2、在砌筑时，应确保石块上下皮错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞。此外，还要注意摆放石块，以避免砌体承重后出现错位、劈裂、外鼓等现象。3、如果毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，也可以采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。4、为增强墙身的横向力，毛石每0.7㎡面至少应设置拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。搭接长度不应小于15cm。5、在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋结条。如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m，不得留锯齿形直槎。6、每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h后可继续垒砌。每砌3～4层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至设计高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。7、料石的砌筑方法与混凝土砌块基本相同，砌筑形式有全顺、丁顺叠砌丁顺组砌等方式，第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。砌筑时，上下皮应错缝搭接；砌体转角交接处，石块应相互搭接。料石宜用“铺浆法”砌浆，铺浆厚度20～30mm，垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。灰缝厚度为10～20mm。如在墙转角或交接处石块搭砌有困难时，则应每隔1.0～1.5m高度设置钢筋网或钢筋拉结条。8、石墙勾缝应保持砌合的自然缝，一般采用平缝或凸缝。勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20～30mm，墙面用水湿润，再用1：1.5～3.0水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。2.4施工方法：1、测量人员使用仪器进行放线，确定好浆砌石施工范围。2、在堤身顶部铺筑好一层100mm厚度C20素混凝土垫层，由上游往下游层层砌筑。3、浆砌过程中按设计要求高程放置PVC泄水管，孔距为2~3m。4、浆砌块石防浪墙沉降缝宽15mm，沉降缝设置应保证与码头面同一块简支板置于同一段挡土墙上。沉降缝用沥青浸泡过的木板分隔，缝内满填1：2的水泥砂浆，外侧采用防水腻子密实。5、墙体砌筑完成后，要进行沉降位移观测一段时间，待数据稳定后再进行混凝土压顶施工。2.5施工要求：1、砌筑砂浆必须保证正温度，零度以下天气不能施工。2、砂浆要随伴随用，搅拌时间应比常温时增加0.5-1倍。3、在砌筑完成部分使用保温材料进行覆盖。当气温低于5℃时，不能使用水洒养护。关于石砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法，请参见表2.5-1。砌石的允许偏差、检验数量和方法也在表2.5-1中列出。2.6浆砌石养护方面，需要避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料。在砌筑挡土墙时，也要严禁居高临下抛石，以免冲击已砌好的墙体。对于砌体外露面，在砌筑12-18小时之间应及时进行养护，经常保持外露面湿润。养护时间不应小于14天。在砌体未达到要求强度之前，不得在其上任意放重物或修凿石块，以免砌体受震动破坏。2.7进度计划方面，计划工期为2个月。2013年11月20日进入现场做施工准备工作，包括机械安装、材料进场、现场用电等。2013年11月25日正式开工，至2014年1月19日完成砌筑。工期为60天，平均每日完成34.4方。2.8材料检验方面，开工前需要对拟投入本工程的水泥、砂进行取样，并委托质检站做M10砂浆配合比，以确定砂浆的水泥和砂用量。块石进场后，现场取样委托质检站对块石进行抗压强度检测试验。只有满足设计要求，才允许使用。在砌筑施工过程中，按规范要求制作砂浆试块（7.5mm*7.5mm*7.5mm）,并委托质检站进行抗压强度检测。最后，质量保证措施方面，需要进行施工技术交底。项目部总工组织、项目部技术、质量负责人具体负责。施工技术交底可按项目部技术、质量人员→施工员（领工员）→施工作业组二级进行，也可视具体情况按项目部技术、质量人员→施工员（包括领工员、施工作业组、劳务层）一级进行。施工技术交底应采用交底会和书面交底相结合的方式，必须在施工前进行。交底的内容应包括施工工艺质量要求、具体措施、执行标准、允许偏差和检验方法等。在施工过程中，使用的石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应冲洗干净，以确保砌体的粘结强度。砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确；砂浆应搅拌均匀，稠度符合要求。砌石应注意选石，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以保证石块间的互相压搭和拉结，避免出现鼓肚和里外两层皮现象。在砌筑时，应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆，造成石料直接接触，或采取铺石灌浆法施工，这将使砌体粘结强度和承载力大大降低。毛石砌筑灰缝必须控制在20-35mm之内；灰缝厚度大于50mm时，应先坐1/2砂浆，然后垫入小石块，用手锤轻敲平实，再填砂浆。毛石砌体必须采用坐浆法砌筑，水平灰缝的饱满度应达到80%，砂浆的稠度应控制在30—50mm。严禁砌成“铲口石”、“填心石”、“双合面”、“过桥石”、“刀口石”。在执行质量标准方面，石料的质量和规格必须符合设计要求和施工规范的规定。石料进场后必须进行相关检测，满足要求后才能投入使用。砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合规定。转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。石砌体组砌应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错位置，分布均匀；毛分皮卧砌，无填心砌法；拉结石每0.7㎡墙面不少于一块；料石放置平稳，灰缝厚度合施工规范的规定。在工程器具管理方面，应采用国家法定计量单位。各类工程测量、试验、质量评定等使用的计量器具，其种类、规格及精度应满足施工规范和质量检验标准的要求。专职计量员负责施工用计量器材的周期检定、校验工作。现场计量器具必须确定专人保管、专人使用，并建立使用台帐。所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、钢卷尺等）要定期进行校对、检定，损坏的计量器具必须及时调换，不得带病工作。为了确保本工程施工过程的安全性，项目部将采取以下严格的安全保证措施，并在施工过程中严格执行。4.3.1施工前的安全准备在施工前，项目部将组建本分项工程的安全管理机构，建立安全生产管理体系，明确安全生产责任制，并制定严格的安全保证措施。4.3.2施工中的安全管理在施工过程中，项目部将严格执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，及时消除安全隐患，避免安全事故的发生。同时