机械制造毕业设计论文

机械制造毕业设计论文机械制造毕业设计论文随着社--义当代机械工业的发展，对机械制造的要求也越来越高，对机械制造的质量、精度的要求也不断地提高，对提高机械制造效率、降低机械制造的生产成本、具有高智能化的机械制造的要求也不断地提升。下面是学习啦我为大家整理的机械制造毕业设计论文，供大家参考。机械制造毕业设计论文范文一：我国机械制造工艺可靠性讨论随着社会经济蓬勃发展，使得制造需求越来越大，为机械制造企业创造了机遇的同时，也使得机械制造企业面临一系列问题，如研制时间段、技术改造落后、产品可靠性缺乏实践考验以及管理经历缺乏等问题，这些问题的存在为我国机械制造企业的进步与发展带来了极为不利的影响。我国机械制造企业致力于解决这些问题，必须贯彻可靠性工程的意识，对可靠性工程积极开展深化研究，不断强化机械制造的技术基础，加强机械制造企业管理，为机械制造工艺可靠性提供充分的保障，进而为机械制造企业进步与发展奠定基础。1我国机械制造工艺可靠性的发展现状我国机械制造的可靠性工艺研究开场于20世纪20年代，对于机械产品的可靠性研究比拟晚，直到20世纪80年代才得到了较快的发展。对于机械产品可靠性研究，获得了较大的成果。但从我国机械制造工艺可靠性的发展现状能够看出，我国对于机械产品理论研究比拟大，但对于可靠性工艺的实际应用比拟少，与西方发达国家的差距比拟大，在一定程度上阻碍了我国机械制造企业的进步与发展。对于机械制造工艺的可靠性理论研究，其广义的可靠性主要包括狭义可靠性和维修性，主要指的是机械产品在整个寿命期限内完成的规定功能的能力，而广义的可靠性又被称为模糊可靠性，是对可能维修的机械产品和不可维修的机械产品的总称，对于可维修的机械产品，不仅需要提高可靠性，还需要提高维修性，而对于不可维修的机械产品，则需要着重考虑其可靠性。2机械制造的工艺经过机械制造的工程经过是，实际上就是产品研制全经过，能够概括为3个阶段，分别为概念设计阶段、生产阶段和制造经过。将原材料转变为机械产品的经过就称之为工艺经过，这个经过主要包括毛坯制造、零件加工、热处理等，为了工艺经过顺利进行，就需要对辅助工具进行及时地调整和维修。而且机械制造的工艺经过中，采取机械加工的方式、严格根据一定的顺序改变毛坯形状、尺寸和外表层性质，确保机械产品成为合格产品的经过就是机械制造工艺经过的详细表现形式。图1为机械制造的工艺经过。刀具作为机械制造经过中重要的辅助工具，对机械制造顺利进行具有重要作用。主要是由于刀具是机床最基础的零部件，其完好程度直接决定机床的加工精度。在机床加工工程中，刀具与机械产品会产生较大的摩擦力，摩擦力的存在不仅会影响机械产品的可靠性，也会使得刀具遭到磨损。所以，在一定程度上，对于刀具可靠性的分析，将会直接影响机械制造的工艺可靠性。而在机械制造经过中，对于刀具磨损的分析，能够采用两种方法，分别为采用加工质量预测刀具的可靠性和传统的可靠性分析方法。每一种方法都有优劣势，在对机械制造的工艺可靠性进行分析时，就需要对影响机械产品可靠性的各个因素进行深化研究，只要这样才能为机械加工产品的可靠性提供充分的保障。3机械制造的工艺可靠性研究对机械制造的工艺可靠性进行深化研究，能够从数控机床整机和关键功能部件的可靠性进行研究，进而为机械制造工艺可靠性研究奠定坚实的基础。3.1数控机床整机可靠性对于数控机床整机可靠性进行研究，能够从3个方面出发。首先，明确数控机床的整机使用寿命，并利用可靠性评价指标体系，对数控机械整机可靠性进行全面评价;其次，充分发挥故障分析法的重要作用，运用模糊数学理论对数控机床故障进行具体分析，确定数控机床运行经过中存在的不确定性因素;最后，需要对数控机床可靠性进行增长策略的研究，主要是由于数控机床的使用寿命一般比拟长，在对数控机床可靠性进行研究的的时候，需要制定出相应的可靠性设计准则，结合数控机床加工出来的机械产品存在的问题，提出具有针对性的改良措施，为提高数控机床可靠性提供充分的保障，确保机械制造的机械产品的可靠性。3.2数控机床关键功能部件的可靠性数控机床关键功能部件直接决定数控机床能否能够顺利运行，对机械制造的工艺可靠性具有直接影响作用。所以，在对机械制造工艺可靠性进行研究的时候，必须对数控机床关键功能部件可靠性进行研究。通过对数控机床关键功能部件可靠性的长期实践研究表明，能够将其研究方案概括为4个方面。第一，针对数控机床中某种功能部件的特殊性，制定出详细的可靠性试验规范;第二，在获得数控机床关键功能部件故障数据之后，需要对其进行可靠性分析，进而为保证机械产品可靠性制定出有效的故障解决措施;第三，制定出专门的数控机床关键功能部件的可靠性评价指标体系，为准确、有效的评价奠定坚实的理论基础;第四，对于数控机床关键功能部分的可靠性分析，需要适当发挥出增长策略的重要作用。从数控机床整机可靠性及其关键功能部件可靠性分析发现，对于影响机械制造工艺可靠性的关键性因素，必须对其进行深化研究，只要这样才能实现提高机械制造工艺可靠性的重要目的。4结语综上所述，机械制造的工艺可靠性在保证机械产品可靠性中发挥着极为重要的作用，在制造需求不断扩大的形势下，促进机械制造企业实现长远发展目的，就需要不断提高机械制造工艺的可靠性。作者:刘洋王强韩丽李媛媛单位:沈阳化工大学科亚学院参考文献:[1]张文峰.机械制造中的工艺可靠性影响因素与评定[J].科学与财富，2021(3):19.[2]任鹏飞.探析怎样确保机械制造工艺经过的可靠性[J].军民两用技术与产品，2016(2):133.[3]王善军，朱岩.机械制造可靠性设计现状研究[J].科学导报，2021(22):168.[4]范文婷.机械制造工艺对制造业的重要性研究[J].城市建设理论研究:电子版，2021，5(14):3086.[5]张永生.探究机械制造与安全控制系统的问题及对策[J].城市建设理论研究:电子版，2021(15).机械制造毕业设计论文范文二：机械制造转型升级的难题及对策摘要：目前，我国机械制造工艺在数字化率和联网率的两化融合中还面临着众多难题。促进机械制造工艺转型升级，当务之急是推进机械制造工艺向智能化方向发展，同时要提高机械制造工艺技术人员综合素质、提升机械制造企业成本管理水平。关键词：机械制造工艺;产品质量;自动化1当前机械制造工艺的薄弱环节目前，机械制造工艺在技术上经历了三次大变革，每一次大变革都给人们的生活和工作带来翻天覆地的变化。机械制造工艺支撑航天、通信、汽车制造和机床设计制造等行业的快速发展。如汽车行业的官方数据表明，2021年汽车产量到达2387.42万辆，全年汽车销量2198.2万辆，已经连续5年成为全球最大的汽车市场。现阶段，我国机械制造工艺实如今研发平台、制造平台、采购平台、市场平台等方面的资源分享，成功突破了一系列的高端产品的核心技术，系统性推进信息化管理、专项工艺技术研究、关键共性技术研究、检测平台建设等核心攻关项目，提升了机械制造工艺的地位。但与此同时，由于我国机械制造企业基础薄弱和产品种类较多，机械制造工艺在两化融合中还面临着众多难题。如中国工程机械工业协会的调查表明，企业生产设备和仓储物流设备的数字化率和联网率均缺乏30%，在互联网时代发达的今天来看，这算是处在一个比拟低的水平上。除此之外，工程机械行业企业在提升核心信息系统故障应对能力，保障核心数据的完好性和主要业务系统的连续性方面有欠缺。长期以来，我国大部分企业一直施行以产品为对象的组织生产形式，工艺手法要求高，生产周期需要时间较长，导致生产效益低下。企业由于缺乏实时生产的监控信息平台导致产品在制造经过的信息无法及时收集，给生产管理层造成了极大困扰。总而言之，整个行业离全产业链实现纯粹智能化制造还有较大差距。2机械制造工艺技术的发展方向研究（中国机械加工行业发展研究报告）能够得出结论，将来客户对于机械加工产品的细节和准确度将会愈加重视，并且随着科技发展的不断进步，机械制造加工也正在走向智能化。所以，各行各业也都在选择智能化的产品作为企业将来的研发项目。在国家层面上，国家在不断出台各种有利于我国机械制造工艺发展的政策和规划，根据（机械工业十二五规划），中国机械工业力争到十二五末实现工业总产值、工业增加值、主营业务收入年均增长速度保持在12%左右。至2020年，我国机械工业主要产品的国际市场占有率处于世界前三位，基本把握主导产品的核心技术，拥有一批具有自主知识产权的关键产品和知名品牌，重点行业的排头兵企业进入世界前三强。可见，智能化已经成为当今我国机械制造工艺的发展主流趋势。智能化目前在我国各个领域也得到广泛应用，机械制造工艺的智能化不仅有效提高企业员工的工作效率，还降低企业成本、提高生产经营效益。机械制造工艺能够为企业提供技术装备，同时也是我国制造业中最重要的子行业，属于国家重点鼓励发展的领域之一，是我国综合实力的集中体现。同时，机械制造工艺面对市场经济、介入全球竞争，先进的机械制造工艺也成为企业的核心竞争力。所以，我国机械制造工艺向智能化方向发展迫在眉睫。3机械制造工艺转型升级的对策(1)落实机械制造工艺智能化发展措施。目前我国机械制造工艺固然获得了一定的进步，对于企业也有了一定的帮助，但在科技迅猛发展的今天，十分是东南亚部分发达国家在工业化战略引发的高端制造企业快速发展，使我国机械制造工艺面临挑战。要想长期应对这一挑战，产品的智能化、生产经过智能化水平提升将成为重点。对于机械制造工艺来讲，劳动力正在逐步超越原材料成为占据第一位的成本支出，推进机械制造工艺智能化发展是当务之急。(2)提高机械制造工艺技术人员综合素质。一个机械制造企业要持续发展，必须有一批理论扎实、实践经历丰富的机械制造工艺技术人员。工艺技术人员主要负责产品制造工艺设计及产品工装设计，通过不断优化生产工艺，确保到达产品质量的要求标准。高端复合型工艺技术人员不仅是工艺、工装设计，同时还需要懂得企业管理、质量管理、设备管理、物流管理、成本控制等各方面的综合知识。(3)提升机械制造企业成本管理水平。随着市场竞争的日益加剧，制造企业要想占据主导地位，必须在成本管理上下功夫，要更新成本管理观念、创新管理方法、完善成本管理体系。企业首先要健全各项管理制度，明确经济责任，将管理工作系统化。十分要加强企业制度的执行